JBT 8126.6-2010 内燃机 冷却水泵 第6部分：V带轮 技术条件

7 0208446臣中华人民共和国机械行业标准 81 26代替 6718 1993内燃机冷却水泵第6部分：21 1发布 201 00701实施中华人民共和国工业和信息化部发布目 次 81 266前言l 范围12规范性引用文件13术语和定义14型号分类15技术要求251 总贝U252带轮槽型和尺寸253最小基准直径与最小有效直径354 一455形位公差456，观45，7材质、表面粗糙度及平衡458安装定位孔尺寸精度459防绣处理4510产品标记46检验方法461 普通和窄准宽度制)462窄效宽度制)47检验规则48标志、包装、运输和贮存581 标志582包装583运输584贮存5图1普通和窄准宽度制)轮槽截面2图2窄效宽度制)轮槽截面3表1普通和窄准宽度制)轮槽截面尺寸2表2窄效宽度制)轮槽截面3表3带轮最小基准直径与最小有效直径3126昏一2010JB，r 8126内燃机冷却水泵分为六个部分：第成技术条件；第2部分：总成试验方法；第3部分：总成台架可靠性考核；第4部分：水封技术条件；第5部分：水封试验方法：第6部分：部分代替7181993内燃机冷却水泵本部分与993相比，主要内容变化如下：修改了有效宽度制用带轮型号和尺寸：修改了检验方法；修改了检验规则；修改了标志、包装、运输和贮存中部分内容。与本部分相关配套的标准有：JB，r 812612叭0内燃机冷却水泵第1部分：总成技术条件12622010内燃机冷却水泵第2部分：总成试验方法003350861一1999内燃机水封技术条件；腰T 50861一1999内燃机水封试验方法。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(口。本部分起草单位：上海内燃机研究所。本部分主要起草人：沈红节、叶栩宏、钟君杰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：_一】993。内燃机冷却水泵第6部分：r 8126昏一20101范围126的本部分规定了内燃机冷却水泵号分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于中小功率内燃机冷却水泵下简称带轮)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过126的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 2828I 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(索的逐批检验抽样计划(_2003，8591：1999，BT 693122008带传动术语第2部分：081：1995，BT 10412准宽度制)(183：1995，BT 10413效宽度制)(290：2001，BT 1135612008带传动准宽度制)槽形检验(990，BT 1135621997带传动普通及窄效宽度制)槽形检验(980：1990)f 11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡( 1135754：1998，术语和定义69312中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3 1槽顶高of 位为1112槽根高of 位为3槽端距位为型号分类带轮按 10412 10413B，r 8126昏一2010a)普通和窄准宽度制)：普通z、A、B、b)窄效宽度制)：9NJ、15 N1、25 N技术要求51总则带轮应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的规定制造。52带轮槽型和尺寸521普通和窄准宽度制)普通和窄准宽度制)轮槽截面见图1，槽型尺寸和轮槽角度见表1。F ，?厂解风童 蕊守 心心准宽度制)轮槽截面表1 普通和窄准宽度制)轮槽截面尺寸单位：轮槽角口05。带轮型号 基准 槽顶 槽根 槽端38。 36。 34 32。宽度 高 高 距普通v 窄v 极限 累积极基本值 镒 基准直径函带轮 带轮 偏差 限偏差57Z 5 2 12 06 7 >80 80987A  75 15 0 3 06 9 >118 11811108B 4 3 5 19 04 08 115 >190 19014143C 9 48 25 5 0 5 1 16 >315 315198槽间距(两相邻轮槽截面中线距离) 同一带轮所有轮槽相对槽间距，值的偏差应考虑带轮的找正。52 2窄效宽度制)窄效宽度制)轮槽截面见图2。槽型尺寸和轮槽角度见表2。2JB，r 81266_2010卜-，J I L 厂7一 孙钐 绣例瞄2窄效宽度制)轮檀截面表2窄效宽度制)轮槽截面尺寸单位：轮槽角p05。带轮有效 最小 槽顶最 槽端 36。 38。 40。 42。宽度 槽深 大增量 距型号 极限 累积极 基准直径吐坟 n一 g 基本值 差。 限偏差 < < < < 9NJ 89 89 o2 103 025 士05 9 90 90 50 300 30015Nj 152 152 025 175 o25 0 5 13 250 250 400 4002554 254 O 3 28 6 O4 O8 19 400 400 560 相邻轮槽截面中线距离)同一带轮所有轮槽相对槽间距3最小基准直径与最小有效直径保持3带轮最小基准直径与最小有效直径单位：小基准直径西小有效直径正0A 75 1B 125C 2003040249N|3 6715N” 18025NJ 315JB，r 8126 B值一致性用量棒测量多槽带轮的跨球尺寸一只带轮各槽的差值每25 5 最大值不得超过O30 5形位公差5 51 轮槽的槽角允许偏差30。5 52轮槽两侧面对带轮轴线径向和轴向跳动公差为040 n。553轮槽任一截面的对称平面与通过带轮轴线的平面成90。角，其极限偏差为2。56外观带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄量不得大于板料实际尺寸的15，拐角处最大减薄量不得大于10。57材质、表面粗糙度及平衡带轮材质、表面粗糙度及平衡要求按 1 1357规定。58安装定位孔尺寸精度钣制带轮安装定位孔尺寸精度为9防锈处理带轮须经防锈蚀处理。510产品标记5101 标记组成带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式(铸造或钣制)、槽数和标准号组成。5102标记示例a)带轮，准直径90 造，两条槽标记为：带轮12662010b)带轮，准直径100 造，一条槽标记为：带轮BT 812662010c)带轮，15N效直径200 制，两条槽标记为：带轮15N1266_20106检验方法6 1普通和窄准宽度制)按 113561进行。62窄效宽度制)按GB13562进行。7检验规则71 每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。4标准号槽数制造型式带轮直径带轮槽型带轮126 B201072需方抽查产品质量时，应按T 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。8标志、包装、运输和贮存81标志811产品上应标明：a)制造厂名称、商标；b)产品标记：c)出厂日期或出厂编号。标志部位应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品使用期间应保持完好。812包装箱外部应标明：a)制造厂名称、商标和地址：b)产品名称、材料及型号；c)数量和毛重；d)出厂日期及防锈有效期；e)“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；f)执行标准号。81 3包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸