3#煤回风大巷作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3煤回风大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足3煤回风需要。三、巷道设计长度巷道设计长度巷道设计全长为550M（暂定）。四、预计开工时间经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年1月7日开工。第二节编写依据根据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程3煤回风巷平断面图矿井地质报告及有关规定。第二章地质及水文情况一、矿井地质及涌水量预计3煤回风巷掘进煤层为石炭上统太原组含煤地层，该煤层全区稳定。井田大面积为新生界地层覆盖，近在沟谷中有上石河子组（P2S）地层出露，下石河子组及其以下地层均埋藏于侵蚀基准面以下。地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。下距4号煤层平均2375M，煤层厚度变化不大，为中厚煤层，平均厚度273M。由东至西呈逐渐变薄趋势，含夹矸02层，结构较复杂。二、防治水相关规定1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。2、建立畅通的排水系统。3、加强水文地质观测，做好预测预报。附1）煤层顶底板岩性柱状图2）详见探放水安全技术措施及钻孔设计示意图、防治水规定。3煤回风巷地质说明书煤层3煤巷道名称3煤回风大巷名称3煤回风巷井口标高（M）153412掘进标高14101425地面位置3煤回风大巷对应地表为地面工广，局部为山丘、沟壑。井下位置3煤回风大巷位于原3101运输顺槽以东，方位角为180。概况设计走向长M暂定为550M44850煤层结构煤层情况煤层厚度M645含05层夹矸，结构复杂。煤层倾角3AD（）VDAFMAD（）STDQGRDMJ/KGGRL237142713040782813536煤质情况煤类为气煤，属高灰、低硫、为动力用煤和民用煤。煤层顶、底板名称岩石名称厚度（M）岩性描述老顶中、细粒砂岩23405浅灰色，含有暗色矿物，颗粒分选较差，致密坚硬。直接顶砂岩、泥岩0515灰白色，含砂多而不均，致密坚硬。直接底砂岩泥质泥岩33灰色，砂质结构，含植物化石。根据井下施工巷道实际揭露，局部可能有地质构造。地质构造走向N84E开口位置顶板由于裸露时间长，围岩较破碎，在无其它构造影响。矿井水文地质情况及出涌水量情况地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。预算矿井涌水量的各类参数无法确定。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置3煤回风巷沿煤层底板掘进。掘进断面设计为矩形S毛宽4700MM高4500MM146M2；掘进施工中，巷道右侧上部吊挂电缆，下部敷设管路，耙岩机后居中铺设溜子、左侧吊挂风筒。开口位置为3105回风顺槽（原3101运输顺槽）向里48米处开口，全长为550M（暂定），方位为180；。开口位置围岩较稳定，无地质构造。平距施工至50M后按6下山掘进144M，施工193M后方位按90施工贯通4煤总回风巷。开口里程约至140M处会遇到F01断层，且断层含导水。煤流系统前期通过40T刮板机运煤和皮带运输耙矸机出煤至3层主井煤仓，由主井固定式皮带运至地面。附3煤回风巷工作面平面布置图。第二节支护设计一、巷道规格3煤回风巷断面设计为矩形S净宽4500MM高3000MM135M2；S毛宽4700MM高3100MM146M2二、支护（一）、临时支护如顶板破碎可先打超前锚杆。必须使用前探梁作为临时支护，具体要求采用两根长4M的3寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块250015050MM的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。采用前探梁临时支护时具体要求如下1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用3根4M长，100MM钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。2）吊环使用矿自制，木板规格长2500宽150厚50MM。3）前探梁的固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距2M，每根套环间隔为1M。4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。质量要求和注意事项1）用大木楔（规格为长3600宽200厚150MM）刹紧木板接顶。2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。附前探梁支护示意图圆钢钢管圆钢吊环背木托盘锚杆倍锚杆排距（二）、永久支护1、巷道顶压计算Q4RA/3F42526/34563T/M式中Q巷道顶压岩石容重，取25T/MF普氏系数，取4A巷宽之半，取26M2、支护参数计算（1）锚杆长度LN（11W/10）11145/1015M（2）锚杆直径DL/1001600/10014MM式中L锚杆长度N岩石稳定性系数，取10W巷道最大跨度，取45米3、永久支护设计及材料的选择3煤回风巷工作面永久支护采用锚、网、索、喷全断面联合支护。顶板锚杆间排距10001000MM，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用182000MM左旋螺纹锚杆，托盘采用弧形托盘，规格为长宽厚150150MM10MM；帮部采用161600MM普通圆钢锚杆支护，锚杆间排距为1200MM1000MM，每侧布置2根，护帮锚杆托盘采用正方形平托盘，规格为长宽厚150150MM10MM。帮部锚杆按照第一根锚杆距顶板350MM依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30MM50MM之间，每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。锚索采用直径为178MM6000MM的高强低松弛钢绞线，托盘采用30030010MM铁托板,间排距为1500MM3000MM。锚固方式为端锚。每根锚索使用1根K2335、3根MSZ2360树脂锚固剂，外露长度不大于150MM，锚固力不小于100KN。网片采用5MM的钢筋网，规格为长宽22001200MM，网孔为100100MM，帮部网片采用10铁丝菱形网，网副为100001500MM，网格5050MM,。网要压茬连接，压茬长度为100MM，网与网之间要用14铁丝连接，间隔300MM，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。喷射混凝土厚度为100MM，喷混凝土采用PO425普通硅酸盐水泥，沙为细沙，石子粒直径515MM，含量应不小于15，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥沙石子水1207215043；速凝剂掺入量为水泥重量的4。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。局部含水层喷射混凝土中加入BR2型抗渗防水剂，掺量为水泥用量的34。注当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮必须支护到迎头，正常顶板空顶距支护不得大于09M。锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。附3煤回风巷工作面断面图三、巷道永久支护质量规定项目质量标准（MM）部位巷道规格及名称（MM）空顶距支护不得大于09M上4500中4500巷道全宽0100050下4500巷道净高050左、中、右3000锚杆布置10010001000锚杆安装75锚杆人工安装锚索布置10015003000锚索安装3锚索人工安装工业卫生严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定四、施工方法1、爆破找线定眼按中线、腰线，找出巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用红漆做出明确标记。打眼打眼时要严格按照要求施工，操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。装药采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至警戒线外。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于1000MM。连线采用串联的连线方式。放炮连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至警戒线以外安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。炮烟散尽后，由瓦斯员、放炮员、班长首先进入放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，确认无安全隐患后，通知其他人员进入工作面作业。敲帮问顶放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。2、打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短3050MM。3、安装锚杆安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支MSZ2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆预紧力不小于150KN/M。锚固力不小于50KN。12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力，使锚杆锚固力达到设计要求。掘进前锚杆空顶距最大不超过900MM。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100KNM。4、安装锚索打完眼后按下列程序安装锚索1、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。2、安装、锚固锚索1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两以上树脂锚固剂时，应按快、中速顺序自上而下排列。4）用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。3、树脂锚固1小时后进行张拉千顶紧上托盘工作，上好锚索托梁，用张拉千斤顶张拉锚索达到设计锚固力100KN。5、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1MIN，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法施工采用全断面爆破和“三八”制施工。工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼扒迎头打下半部炮眼及帮部锚杆挂网全断面一次爆破放完炮后在临时支护下登渣打顶部锚杆、锚索挂网出渣至下班，完成循环。二、凿岩方式采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YT28凿岩机钻眼，钻杆为B22中空六角钢钎，钎头为42“一”字型钎头，钻杆长度为22M、24M。三、爆破作业药卷规格为35MM200MM200G，雷管为毫秒延期电雷管，总延期不超过130MS，封眼材料用水泡泥、黄泥，FD200D型起爆器起爆，双芯胶质母线，长度不得低于120M，串并联起爆。炮眼布置采用楔形掏槽。爆破原始条件序号名称内容1巷道名称3煤回风大巷2巷道工程量550M3掘进断面1464瓦斯等级低瓦斯5钻眼方式YT28风动凿岩机6炸药类型二号矿用乳胶炸药7炮眼直径42MM8掏槽深度22009炮眼深度2000预计爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率902循环进尺M18003循环掘进岩石、煤实体M319444每米巷道炸药消耗KG/M1655每米巷道雷管消耗发/M2946每立方炸药消耗量KG/M3157每立方雷管消耗量发/M327四、施工说明1、施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”原则。2、严格执行“敲帮问顶”，作业前排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保安全。3、遇特殊地质构造时及时与技术科联系,另行编制安全措施。4、实际揭露煤岩破碎，顶帮部条件差时，应采取措施加强支护，原支护设计不能确保施工安全时，及时改变合理支护方式，另编支护措施。第二节装、运岩（煤）方式一、装、运岩（煤）方式及运输方式施工中采用P90B型耙斗装岩机装岩（煤），运煤（矸）途径P90B型耙斗装岩机SJ800/240KW皮带机3煤主运大巷SJ800/240KW皮带机3煤皮带巷煤仓主井固定式皮带地面煤场。施工中采用溜子、皮带搭接运输，各转载点应有独立的信号联系。第三节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1M一个，电缆垂度不超过50MM，布置在风水管上方，保证距离不小于300MM。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，吊挂高度不小于500MM。要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要严格按质量标准化要求吊挂平直，严禁出现死弯，风筒口距迎头不大于5M。注以上未尽事宜严格按南阳坡煤矿井下电缆、管线、风筒吊挂统一标准执行第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”工作制附设备及工具配备情况表、劳动组织表设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量1耙斗装岩机P900B台12皮带机SJ800台13溜子40KW台14转载机SZ2D2台15局扇FBDNO71215KW台16锚索机MQJ120部37铁锹把自定8风镐把29风镐钎子G10根自定10钻杆1M根自定11风煤钻部212麻花钻杆1M、（2M）根自定劳动组织表出勤人员序号工种夜班早班中班备注副队长111打眼支护工544运料工333爆破员222皮带司机111刮板输送机司机111维护工211班长111跟班队长111合计171515队长1名书记1名技术员1名材料员1名说明该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。钻眼工、运料工均为支护工。第二节循环作业为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。作业方式三八作业制，连续作业方式。循环进度1800MM，早班1个循环，800930点为检修刮板输送机皮带、耙岩机、接风水管等，中、夜班各1个循环。附正规循环作业图表第三节主要技术经济指标技术经济指标表序序号项目单位指标备注1在册人数人512每循环出勤人数人153出勤率884循环进尺M185月循环个75早、中、夜班各1个循环6月进尺M13525天/月计算第六章生产系统第一节通风系统一、通风系统施工过程中，局部通风机安装在副井甩车场联络巷内，采用800MM双反边胶质风筒，共计供风距离600M。（一）、掘进工作面需要风量计算1、按工作面工作人数计算Q掘30N430120M/MIN式中N掘进工作面同时工作人数，取30人；2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q100QK10008215123M/MIN3、按掘进巷道最低风速计算Q风速V掘S掘15146219M/MIN式中Q风速按掘进工作面风速要求计算需要风量，M/MIN；S掘掘进巷道的断面积，146；V掘按掘进工作面煤巷最低风速换算系数为15M/MIN；4、按最高风速计算Q240S21914631974M/MIN5、风速验算风速验算VQS21914615M/MIN025M/S,风速025米/S符合规程煤巷掘进工作面巷道最低风速0254M/S要求。确定3煤回风大巷掘进工作面风量260M/MIN符合规定要求。根据以上计算，取Q240M/MIN作为该掘进工作面的实际需要风量。（二）局扇吸风量计算Q吸QPI2401042496M/MINPI风筒风量比104（三）局扇、风筒选型由于巷道断面较大，供风长度较远，根据局扇吸风量，选用对旋式222KW局部通风机，实际吸风量380420M/MIN。风筒均选用直径为800MM的抗静电、阻燃、软质风筒。（四）、局扇型号功率3煤回风巷工作面施工掘进采用局扇型号为FBDC/Y222KW的局部通风机供风；（五）、通风方式3煤回风施工掘进工作面采用局部通风机压入式通风。二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定（1）、3煤工作面回风局部通风机安装在3煤皮带巷与原3101运输顺槽交叉口位置处。（2）、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转、不准无故停电、停风。（3）、压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M，全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合有关规定。（4）、风机必须吊挂或放在风机架上，开关必须上架，上仰角度符合要求，通风机高度离地面不低于03米，风筒距工作面迎头不大于5M，保证工作面有足够的新鲜风流。（5）、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应明确规定。（6）、风筒吊挂巷道顶板侧，风筒要求平直稳紧，缝环必挂，拐弯处要使用骨架风筒，不准拐死弯，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。（7）、使用局部通风机供风的地点必须实行“三专两闭锁”，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。（8）、启动局部通风机时，不能一次启动，应做到两次启动两次停止第三次正式启动。三、“一通三防”安全技术要求通风系统合理可靠；保证工作面有足够的新鲜风流；保证工作面每人供风量不低于4M/MIN；保证巷道内风速不低于025M/S，不高于4M/S；保证巷道内任何地点有害气体、瓦斯浓度不超限。四、通风系统1、进风主斜井3煤主井绕道3煤皮带巷由局扇送入掘进工作面迎头。2、回风3煤回风大巷工作面迎头3105回风顺槽（原3101运输顺槽）3煤主运巷3煤回风巷3回风暗斜井4总回风巷东竖井附3煤工作面回风巷通风系统示意图。第二节压风系统风源来自地面临时安装的螺杆式压风机，地面压风为08MPA,掘进迎头锚索机等器具用风风压不小于035MPA。敷设的风管要接口严密，不得出现漏风现象。风管距迎头20M范围内使用胶管，20M外使用4寸铁管，压风管路要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。压风系统地面压风机主斜井3煤主井绕道3煤集中主运巷3煤主运巷3105回风顺槽（原3101运输顺槽）掘进工作面迎头。第三节防尘系统本掘进工作面防尘用水包括湿式打眼、冲刷巷帮、净化水幕、转载点等用水量。1、防尘用水取自108MM静压水管，供水路线为主斜井3煤主井绕道3煤集中主运巷3煤主运巷3105回风顺槽（原3101运输顺槽）掘进工作面迎头。2、每50M设一个三通阀门，定期冲刷积尘，杜绝粉尘堆积现象。3、耙矸机出煤、喷雾装置的使用水压不得小于15MPA4、转载点上方安装水幕，实现转载喷雾。5、掘进工作面必须坚持正常冲尘制度，掘进巷道每天冲刷一次，掘进工作面30M范围内的巷道每班冲刷一次，确保粉尘厚度不超过2MM。各部胶带机在转载点设置一喷雾洒水装置。6、主要产尘地点20M范围内至少安设一道防尘喷雾，放炮时使用水炮泥。7、在施工200M范围内安装全断面喷雾一道。第四节防火系统巷道掘进采用风动钻机打眼，胶带输送机运煤，放炮运输喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他因发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防火系统利用巷道每50M设的三通阀。另外工作面皮带机头处配备防火砂、灭火工具、消防桶，备有2台干粉灭火器。第五节供电系统由3层变电所取电源至掘进工作面，设一台分路馈电开关，自总开关附设一趟50电缆到工作面，分别到各用电设备，电缆要吊挂整齐，每1M吊挂一个，局扇实现风电闭锁。需掘巷道全长约550米。（具体负荷统计如下）。表31负荷统计表设备名称规格型号额定功率额定电压台数计算功率总功率耙矸机P90B45KW660V145KW2275KWSP800240KW660V1皮带SP800240KW660V1刮板输送机SJW4040KW660V1120KW照明综保4KW127V416KW水泵11KW660V111KW风机FBDC/Y222KW660V222KW第六节供水系统供水系统主斜井3煤主井绕道3煤集中主运巷3煤主运巷3105回风顺槽（原3101运输顺槽）掘进工作面迎头。延接防尘管路时，每50M安装一个三通接阀门，便于撒水冲洗煤、岩尘。排水系统掘进工作面迎头3105回风顺槽（原3101运输顺槽）3煤主运巷3煤总回风巷3煤主井绕道通主斜井4盘区皮带巷临时水仓地面。第七节运输系统一、出矸系统3煤回风大巷（可伸缩皮带）3105回风顺槽（原3101运输顺槽）3煤主运巷3煤集中巷溜煤眼主井固定式皮带地面二、下料系统地面副斜井3井底车场3煤集中主运巷3105回风顺槽（原3101运输顺槽）3煤回风大巷工作面。附图运输路线系统示意图。第八节通讯系统一、通讯由矿度调室、分公司调度室统一指挥，井下各个施工地点、要害场所都安装了电话，每个工作面开口和迎头各有一部电话，井上各级领导办公室，区队值班室等要害场所都有电话，相互之间可以随时取得联系。通讯系统的完善，提高了工作效率，节省很多劳动力。二、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15M。第九节监测监控系统一、瓦斯检查（一）掘进工作面，每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔时间23小时；并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员，并严格执行“三签字”制度；瓦斯牌记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。（二）当掘进工作面及其他地点风流中、电动机或其他开关地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（三）当掘进工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（四）瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（五）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工启动。二、瓦斯监测（一）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、监测系统地面监控中心3层5号分站3105回风顺槽（原3101运顺）工作面传感器。2、每班必须有瓦检员，并配戴多功能气体检测仪，对工作面CH4、CO等气体至少检测两次，发现异常，立即停止作业，撤出人员；井下要有完好的风电、瓦斯电闭锁装置，并安设有局部通风机开停传感器。3、掘进工作面安装甲烷传感器一个，传感器应装设在风筒出风口的异侧，距顶板距离不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM，滞后风筒出风口距离要小于5M，其报警浓度为10CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为10CH4；甲烷传感器的报警浓度为10CH4，断电浓度为10CH4，复电浓度为10CH4。两台局部通风机每台安设开停装置1个，共计两个，并全部上齐瓦电闭锁和风电闭锁装置；（二）便携式甲烷报警仪的配备和使用1、各级管理人员，队长、技术员、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为10）必须进行处理。2、当班的班、组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并负责把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM；当报警时，必须停止工作，进行处理。3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程和煤矿安全规程有关的条文。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，技术科必须提前标定好巷道中线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，严禁无计划停开局部通风机。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒口距迎头距离不大于5M，以保证迎头有足够的风量。3、风筒拐弯处设负压风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯。4、一台风机不准同时向两个掘进工作面同时供风。5、风筒管理要做到“五不让”即不让风筒距掘进迎头的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向，不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。6、风筒吊挂平直，并进行编号管理，每30M拉铁丝吊挂风筒，铁丝的吊挂点每3M一点，风筒逢环必挂，吊挂风筒使用12铁丝统一握勾吊挂。风筒位置在顶板向下01M处，贴帮吊挂。7、风筒不得与电缆布置在一帮，与水管、风管吊挂间隙应大于300MM。8、局部通风机风筒无花接、无破口、无倒接、无接头漏风。异径风筒必须使用过度节；及时胶补破口，大于50MM必须先缝后补，风筒接头必须使用反压边，确保接头的严密性。9、风筒路保持畅通，风筒有效通风断面无积压变形。小于90的急弯安装风筒过度弯头，风机必须吊挂牢固。10、使用局部通风机的工作面，严禁无计划停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过05时方可人工开启局部通风机。11、局部通风机、瓦斯自动检测报警装置与电源必须进行连锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应的措施后方可送电。停电后人员必须全部撤到有新鲜风流的巷道中。12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二防瓦斯1瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度，检查结果要和跟班队长签字，严禁空班、漏检、假检。要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；2各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。3临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度。严禁不检查就盲目送风。4保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。5甲烷传感器距迎头不超过5M。距顶不大于300MM，距帮不小于200MM。随着工作面的推进及时挪移传感器。6在迎头出现有害气体超限、缺氧时立即停工，撤出人员，向矿调度汇报。严禁任何人进入危险区。三、防尘管理1、打眼工必须坚持湿式打眼，并佩带防尘口罩。2、掘进工作面距离迎头50M范围内安装风流净化喷雾一道。喷头正对风流方向，与风流成45O夹角，喷雾软管接头严密，不漏水，必须使用高压管，同时加强防尘设施的维修检查，确保设施灵敏可靠，使用正常。3、水管接头要严密，接头无滴水，风水管要吊挂平直，必须节节吊挂，每3M挂一点。水管的平直度每10M垂度相差不大于100MM,水管要贴帮吊挂。4、巷道掘进60M后设置一组隔爆水棚，水棚数量、水量满足200L/M2，间距12M3M，水棚距顶板、两帮间隙不小于100MM，高度要保持一致；做好日常的检查和更换水工作。5、防尘管路必须接至迎头，每50M设三通一个，以便及时降尘。第三节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必须选用煤矿三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、掘进工作面应一次装药、一次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合炮眼深度小于06M时，不得装药。14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。掘进工作面风量不足。15、爆破前，必须加强对施工巷道内固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在距离放炮地点曲线75米以外进风井井底车场泄水巷口担任警戒工作、两人警戒、一人汇报，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。阻止人员进入放炮区域，拉炮位置距离装药地点75M以外的井底车场泄水巷内，进风煤门及联络巷工作面内所有施工人员必须全部撤到泄水巷内，班组长必须清点人员是否全部撤出，检查无误后方可通知放炮员放炮。17、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点距离爆破地点75M以外的泄水巷内。21、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后，通风20分钟后，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全无隐患后，其他人才能进入施工地点作业。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。第四节顶板管理1、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在两帮支护过程中应及时清除危岩，排除隐患。2、开工前要严格检查支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。开门点与贯通点顶板要打锚杆加强支护。3、当巷道顶板变化较大有裂隙或遇断层时，顶板要及时采用锚杆加强支护。4、支护应紧跟迎头，人员进入工作地点支护前、支护后均应及时找净顶帮松动的煤矸。5、工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，仔细检查支护情况，发现问题要及时采取措施进行处理。6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有煤岩变松、片帮、冒顶危险、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。7、煤巷每施工50M安装顶板离层检测仪并挂牌，专人负责按要求安装并填写好记录。月底将记录资料交到生产技术科存档。第五节过断层安全措施3回风巷预计施工至140米会揭露F01断层，断层含导水。工作面可能会受断层的影响，巷道顶板裂隙发育，稳定性差，需将该处巷道加强支护。根据揭露的断层现状，考虑到巷道的使用，过断层期间短掘短支。临时支护现掘进工作面距断层越来越近，顶板及两帮条件受断层影响也越来越差。超前临时支护的形式采用外注式单体支柱临时支护，锚杆紧跟迎头，严禁空顶作业。单体支柱型号DWB31530/100,支撑高度最大3000200,额定工作阻力30KN,初撑力10KN,备用34根。数量使用3根，比原来增加1根。间距15M。使用单体必须穿鞋带帽，帽的规格长宽厚200MM200MM50MM。（附临时支护示意图）使用说明1、施工前，必须先敲帮问顶,确保无安全隐患时,人员方可进入迎头打设点柱，不少于3根。2、点柱要打在实底，无法打在实底上时必须穿鞋,穿鞋时要挖掉浮煤或矸，将规格长宽厚200MM200MM50MM的木鞋垫到点柱下,单体端头用铁丝与顶板网子连在一起，一定要牢固可靠，垂直于顶板打设。操作时由一人监测顶板。3、打点柱的施工顺序先在永久支护的巷道内进行连接顶网，固定钢筋网，将外注式单体支柱,抬到迎头工作面,挖好柱窝放好木鞋，再用注液抢把单体注液升到一定的高度后,将铁丝网展开，戴上帽后,再压到顶板,单体要达到初撑力,然后打锚杆,顶板锚杆达到初凝后且不少于2根，方可拆除点柱，拆除后抬到距离迎头15M左右,不影响其他工作，码放整齐以备下次使用。4、点柱要有初撑力，必须穿鞋戴帽，帽的规格长宽厚200MM200MM50MM木板，但不能影响迎头正常打锚杆,严禁空顶作业。5、施工每循环不能超过09M,施工一排支护一排，每循环进度为800MM，爆破后必须及时打单体支柱临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。安全技术措施1、打锚杆前，必须严格执行敲帮问顶制度，锚杆由外向内打设，且打一装一。在敲帮问顶、支护时，班长必须制定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。2、严禁空顶作业，锚杆的锚固方式、间排距、角度、安装质量都必须符合设计要求，金属网必须搭接牢固，间排距不得超距、施工锚杆角度要垂直于岩层层面、保证预紧力、锚固质量等，确保规范施工。3、坚持正规循环作业，科学组织施工，对于顶板悬顶面积大的必须加强支护，存在支护质量问题必须返工处理，处理不好不得交接班。4、地质部门要摸清地质变化的规律，科学地进行地质预报，施工技术人员要根据地质变化而相应地采取补充措施，不断总结顶板管理的施工经验，定期召开顶板管理分析会，摸清顶板变化规律。5、施工中应根据围岩情况不断调整支护参数，严格按设计支护断面图施工。巷道超高的部分要及时支护，加密锚杆。6、跟班干部密切注意施工地点异常，发现异常，立即停止工作处理，保证施工人员安全。7、找顶时，必须坚持一人施工，一人监测，严禁蛮干。注意施工顺序由外向里进行、找顶由顶向帮进行，严格执行先支后回的制度，人员站在支护完好的安全地点。8、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。9、施工现场至少有一个便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。10、加强职工顶板管理方面知识的培训，使其掌握冒顶前的征兆，一旦发生冒顶，能积极组织人员采取有效措施抢险、抢救，防止事态扩大，并及时报调度室。11过断层时支护到位，严禁空顶、空帮作业，及时打锚杆，挂网。若出现顶板下沉断裂，压力急剧加大、顶板破裂出现掉渣，两帮松软，片帮比平时增多，工作面出现漏顶及离层现象时及时上报生产科，以便更改支护参数。12、施工前必须先探后掘，探明断层变化、涌水及瓦斯状况。13、对于失效的锚杆，必须重新补打。金属网施工必须隔扣相连，严禁存在缺网现象。第六节防治水管理及探放水措施一、水害防治根据地质资料，本工作面有掘进受断层、陷落柱、顶板砂岩等水害威胁，必须做好以下措施1、探放水严格执行煤矿安全规程第二百八十五条至第二百九十四条的规定。2、在掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，严禁超前掘进。3、掘进迎头探清探明后，确认无任何危害时方可向前掘进。4、掘进迎头严格执行长探短掘制度，每班探放水时，在掘进正迎头方向按设计钻探。根据当班掘进米数确定钻探距离，保证迎头预留5M以上的安全距离。钻探由班长或跟班队长监督，指定专人实施钻探，每班严格执行班组长现场交接班制度，做好探眼记录的交接。5、在短探过程中，发现有气体时，要立即停止工作进行检测，钻杆严禁从钻眼内拔出，要立即汇报调度室及工区值班室，沿着避灾线路撤到安全地点。6、在短探过程中，发现有小煤窑水时，钻杆严禁从钻眼内拔出，跟班干部、班长要沉着冷静弄清原因，要立即汇报调度室及工区值