2x12mw富裕煤气发电可行性研究报告

目录第一章总论111项目名称及承办单位312编制依据313研究工作的范围414企业概况415建设内容及规模616投资估算与资金筹措617项目实施效果分析评价618结论与建议7第二章项目背景及建设的必要性821项目背景822项目建设的必要性9第三章项目建设条件1231地理位置1232建设条件12第四章企业现状与节能潜力分析1741企业现状1743企业节能潜力分析20第五章工程技术方案2251概述2252装机方案2353电力系统26第六章公用工程技术方案3661总图布置3662热力系统2663燃烧特性2864主厂房布置3965供排水系统4066化学水处理系统3067电气部分4168热力控制4369土建工程37第七章环境保护、消防安全4471环境保护4472安全与消防46第八章节能4981必要性4982设计原则4983能源管理5084其他节能措施5385节能效果54第九章组织机构与定员5591企业组织5592劳动定员5593人员来源及培训55第十章项目管理与实施57101项目管理57102项目实施57第十一章项目招投标方案59111建设项目招标范围及招标组织形式59112投标、开标、评标和中标程序59113评标委员会的人员组成和资质要求60第十二章投资估算与资金筹措61121投资估算61122资金筹措63第十三章经济效益分析64131产品成本估算64132节约费用估算65133不确定性分析66134财务评价结论67附表1、投资估算表2、财务评价表附图1、项目区域位置图2、厂区平面布置图3、原则性热力系统图4、主接线图5、原则性燃烧系统图6、原则性化学水处理系统图第一章总论11项目名称及承办单位111项目名称富裕煤气发电项目112项目承办单位、法人代表项目承办单位河南XX（集团）有限公司项目负责人113项目建设地点河南XX（集团）有限公司厂区114可行性研究报告编制单位编制单位资格证书编号12编制依据1、项目承办单位编制本项目项目可行性研究报告的委托书；2、中华人民共和国节约能源法；3、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；4、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；5、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）6、”十一五”十大重点节能工程实施意见；7、国家发展改革委关于印发的通知（发改环资20042505号）；8、河南省节约能源条例；9、省政府关于批转省发展改革委等部门河南省重点用能单位节能管理办法的通知（豫政200653号）；10关于印发河南省重点耗能行业“3515节能行动计划”的通知（豫发改资源20061087号）；11、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。13研究工作的范围根据国家对建设项目的可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供了可靠和准确的论证。14企业概况河南XX（集团）有限公司位于河南省XX市天坛区，是河南省第二大钢铁联合企业，公司以中高碳钢、冷镦钢、30MNSI等工业用钢及建筑用级、级螺纹钢、高速线材为主，同时从事钢材深加工、工业二次能源可循环利用的生产与研发。目前公司共有全资及控股公司21个，外商合资企业3家，总资产达4395亿元。2006年公司共完成工业总产值51亿元，实现销售收入50亿元，利税总额535亿元，利润269亿元。各项主要经济指标在同行业领先。公司现有员工5000余人，各类专业技术人员1500人，其中中高级技术职称人员500余人，共有研发人员300余人，生产工艺先进，装备精良，检测手段齐全，实现了全机烧炼铁、全铁水热装炼钢、全连铸成坯、全一火成材、高炉喷煤和高炉煤气综合利用等先进技术。从1998年3月起，公司通过了IS09002国际质量体系认证和IS090012000标准认证。其主导产品“国泰”牌圆钢、螺纹钢、高速线材荣获国家质量技术监督局颁发的“首批国家质量免检证书”、中国钢铁工业协会颁发的“冶金行业产品实物质量金杯奖”、国家建筑钢材质量监督检验中心颁发的“连续五年抽查合格产品”证书。公司荣获“全国守合同重信用企业”称号，先后被长江三峡、黄河小浪底、西气东输、青藏铁路、华能沁北电厂等国家大型重点工程指定为钢材供应商，产品畅销全国各地，出口韩国、美国、斯里兰卡、比利时、尼泊尔、台湾、东南亚等地。公司具备年产260万吨铁、300万吨钢、230万吨材的生产能力。2006年中国制造业500强排行第340位，全国钢铁行业中排名第51位。在中国钢铁行业和河南省工业中占有重要位置。15建设内容及规模采用低热值的纯高炉煤气作为燃料，建设265T/H燃气锅炉配置212MW凝汽式汽轮发电机组以及相应的辅助生产设施，采用在国内先进成熟、可靠的蓄热式烧嘴燃烧技术和性价比高的设备，使热电厂能够长期、稳定连续地运行。16投资估算与资金筹措项目总投资5399万元，全部由项目承办单位自筹解决。17项目实施效果分析评价经初步分析，通过本项目建设可大大提高能量、资源利用率，社会效益、经济效益和环境效益显著，投资效果明显。主要技术经济指标表序号指标名称单位数据备注I技术指标节标煤TCE1节能效果176558011节电万KWH17655806179530II经济数据1总投资万元5399其中建设期利息万元02资金筹措万元5399其中自有资金万元5399银行借款万元03经营收入万元8129年平均4总成本费用万元4803年平均5利润总额万元3255年平均6税金及附加万元72年平均7所得税万元814年平均8净利润（税后利润）万元2441年平均III财务评价指标1投资利润率6032投资利税率7493全部投资内部收益率614所得税前4全部投资投资回收期年271所得税前5全部投资财务净现值万元16201所得税前6全部投资内部收益率481所得税后7全部投资投资回收期年315所得税后8全部投资财务净现值万元11465所得税后9盈亏平衡点（BET）213918结论与建议本工程充分利用老厂现有的放空高炉煤气，具有投资省、见效快的特点，工程实施后，能提高企业原材料与能量利用率，有较好的经济效益，本项目是积极可行的。本项目的实施，将大大减少企业能源消耗，提高企业的产品质量，增加企业经济效益，促进企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义。本项目不但产生显著的经济效益，而且有良好的社会效益和显著的环境效益，建议项目承办单位加快前期工作，积极落实建设资金，早日开工，保质保量完成项目建设，尽早投入使用，发挥其应有的效益。第二章项目背景及建设的必要性21项目背景能源消耗水平，是一个国家经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。伴随着我国经济社会的快速发展，我国正面临着日益严峻的能源供应危机及环境压力。当前及今后一段时期是我国工业化和城镇化加快发展的重要阶段，针对资源环境约束日益突出的问题，为确保我国经济社会持续快速健康发展，我国把节约资源定为基本国策，加快发展循环经济，保护生态环境，构建资源节约型、环境友好型社会。要求各级、各部门深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，按照国务院加强节能工作的要求，把节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入各级政府重要议事日程，采取强有力措施，调动社会各方面力量加强节能降耗工作，确保“十一五”能源节约目标的实现，促进国民经济又快又好地发展。工业作为能耗大户，能源消费量占全国能源消费总量的70左右，如果企业的能耗水平降不下来，整个国家的能耗水平就降不下来，“十一五”单位GDP能耗降低20的目标根本无法实现。为缓解经济社会发展面临的能源和环境约束，确保“十一五”期间GDP能耗降低20硬指标的实现，国家开展了千家企业节能行动，突出抓好高耗能行业中高耗能企业的节能工作，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了一系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节能降耗改造项目的支持力度。促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。重点支持一批节能降耗重大项目和示范项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目。开展资源综合利用，节能降耗，是我国的一项长期重大技术改造的经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约能源，改善环境状况，提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。22项目建设的必要性1、项目的实施是落实国家有关节能降耗工作要求的重要措施中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。为此，国家专门制定了国家节能中长期专项规划，在此基础上，国家发改委等八部委局又出台了“十一五”十大重点节能工程实施意见，其中重要的一项就是余热余压利用工程在钢铁、建材、化工等高耗能行业，改造和建设副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压余能利用装置和设备。2、项目的实施是河南省加强节能工作的必然要求“十五”期间，河南省用年均132的能源消耗增长速度支撑了年均114的经济增长速度。按照河南省“十一五”规划纲要，“十一五”期间，必须以年均低于51的能源消耗增长速度，支撑年均10的经济增长速度，河南省是全国重要的能源、原材料基地，能源消费仍是以煤为主的格局。由于高耗能产业在经济中占有较大比重，河南省能源资源人均占有量低于全国平均水平，而单位生产总值能耗、工业增加值能耗又高于全国平均水平，能源消费总量增长速度较快。能源利用效率与先进水平相比有较大差距，节能潜力较大。为此，省政府号召全省上下必须从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性，把节能工作摆在更加突出的战略位置，采取更加有力的措施，确保实现“十一五”节能目标，促进全省经济又快又好地发展。3、项目的实施是企业节能降耗，提高竞争力的需要加大企业节能降耗力度，既是全社会节能的关键所在，也是提高企业自身竞争能力的客观需要，2005年全社会能源消耗总量为222亿吨的标准煤，其中工业企业用能达到158亿吨，标准煤占71，近年来广大企业不断强化管理，加大投入，积极采用节能先进技术，开展争创节能标兵，节能示范企业等活动，取得了良好的效果。但总体上看，能源消耗过高仍然是制约企业竞争力和经济效益的重要因素，与国际先进水平相比我国水泥行业综合能耗高出五分之一，还应该看到随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能为主要目的的能效标准标识已成为新的非关税壁垒，这对许多发展中国家其中也包括我国的企业来说，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，增加很大的难度，加大了压力。在我国国民经济中，钢铁产业是工业中的耗能大户，其能耗占国民经济总能耗的比重很大，目前我国钢铁业的能源利用率仅为30，远远低于国际水平，面对新的形势和钢铁行业持续、健康发展的总要求，大力应用先进节能技术，提高二次能源的利用率，显得十分重要和必要。济钢经过几十年的发展，现已成为我国特大型钢铁企业，目前企业在焦化、炼铁、炼钢、热轧生产过程中，产生大量的富裕煤气尚未合理利用，存在巨大的节能潜力。因此，济钢积极落实国家“十一五千家企业节能行动计划”，回收利用富裕煤气发电项目建设，是节约能源、保护资源、保护环境的重要措施。项目采用低热值的纯高炉煤气作为燃料，建设265T/H燃气锅炉配置212MW凝汽式汽轮发电机组以及相应的辅助生产设施，采用在国内先进成熟、可靠的蓄热式烧嘴燃烧技术和性价比高的设备，使热电厂能够长期、稳定连续地运行。项目的实施，既可大大改善环境，又可提高能量、资源利用率，产生可观的社会效益、经济效益和环境效益，投资效果显著。因此，项目的建设是非常必要的。第三章项目建设条件31地理位置河南XX（集团）有限公司位于XX市天坛区济邵路中段，西临XX市西环路，东临焦枝铁路，南临南蟒河南沿河路。焦枝铁路、侯月铁路在XX接轨，新济、新邵、焦克、济阳、207国道和正在建设中的晋洛、济焦高速公路在XX交汇。交通便利。32建设条件321自然条件1、地形地貌XX市境北部为太行山脉和中条山脉，南部丘陵为黄土高原与山西隆区边缘的延伸，形成了区域西北高、东南低的倾斜地势，梯形差异明显，地貌形态复杂，有山地、丘陵和平原。其中平原面积为2313KM2，占全市总面积的118，土层较厚。丘陵面积为4013KM2，占全市总面积的204。本工程位于现有生产区的中间，地形平坦，不需做任何平整，即可满足建设条件。2、工程地质XX属华北地层区，地质演变形成了较为完整的地层构造，既有太古界、元古界老地层，又有寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系等古生地层，既有三迭系、株罗系、白垩系等中生界地层，又有第三纪、第四纪等新生界地层。XX地质构造复杂，由五个不同的地质构造单元组成。北部为太行复背斜，西部为中条山台凸的部分，中东部平原地区属开封坳陷。西北部表现出地槽型构造特性，东南部显示出地台型构造特征。3、气象厂区属温带，系大陆半干旱季风气候区，四季分明，气候差异较大。降雨多集中在7、8、9三个月。一月最冷，7、8月最热，年平均无霜期为223天。厂区盛行风向多为东南风，年频率为21；西北风出现频率较少，频率2，年静风率25。年平均气温141年极端最高气温434年极端最低气温20年最大降雨量10127MM年平均降雨量6960MM日最大降雨量1312MM年平均蒸发量18122MM年最大蒸发量22572MM年最小蒸发量13691MM年平均相对湿度66最大积雪厚度25CM最大冻土厚度30CM4、地震根据国家颁布的地震动参数区划图划分，XX市抗震设防烈度为6度区。322基础设施条件1、供水XX钢铁（集团）公司供水系统完善，可以满足项目运行供水需求。2、排水本工程采用雨污分流制，雨水直接排入附近道路的雨水管网系统，生活污水经化粪池处理达标后排放污水管网系统，最后排入厂区东侧的盘溪河内。3、供电本工程已引入10KV供电线路，可以保证工程用电的需求。4、供气本工程利用企业富裕煤气做为燃料。5、交通运输XX市境内铁路、公路纵横交错，四通八达，具有便利的交通条件。焦枝铁路和侯月铁路在境内交汇，形成“丁”字型的铁路枢纽。207国道由北向南穿境而过，省道温邵线横贯东西，向西直通山西省侯马市，郭木线向北直达山西阳城，向南直通洛阳。随着黄河小浪底水库的建成，XX至三门峡开航运输，以及XX机场的启用，XX将形成铁路、公路、航空和水运相配套的立体化交通网络，交通运输十分便捷。6、建设材料及运输条件工程所需的建设材料如钢材、木材、水泥、电缆等均可由XX市建筑材料市场供应。323社会经济条件XX市位于河南省西北部，是我国经济由东向西梯度推进的前沿地带，北依太行，西距王屋，南临黄河，东接华北平原，地处焦作、洛阳，晋城、侯马四市中心地带。XX辖6乡6镇4个街道办事处，面积1931平方公里，人口64万，是新兴的工业旅游城市。XX因济水发源而得名，为中原历史名城。XX山青水秀，风光旖旎，历史文化源远流长，旅游资源十分丰富，国家、省、市级以上文物保护单位60余处。王屋山风景区为国家风景区，五龙口风景区为省级风景区，发展前景十分广阔。XX物华天宝，资源丰富。已探明的矿藏有43种，煤、铁、铜、磷、铝矾土、石英石、大理石、石灰石等储量可观。有林地1337万亩，植物1473种，动物300余种，药材1184种，其中属国家保护的珍稀动植物逾百种。水资源充沛，年可采利用量近10亿立方米。盛产小麦、玉米、烟叶，还有柿子、核桃、花椒等土特产品。XX有优越的投资环境。焦枝铁路贯穿南北，侯月铁路在济接轨。国道、省道四通八达，地方道路纵横交错。全市电话装机容量达5万门，已形成交换程控化、传输数字化、城乡一体化的立体通信网。电力、煤炭裕。金融机构可提供国内外各种业务服务。城市承载功能日臻完善。2005年，XX市经济和社会各项事业取得了又好又快的发展。生产总值14383亿元，增长185，人均达到2686美元；全市财政收入2108亿元，增长452；规模以上工业增加值6798亿元，增长326；规模以上工业经济效益综合指数19718，比上年提高418个百分点；全社会固定资产投资6895亿元，增长162；招商引资186亿元，增长72；社会消费品零售总额294亿元，增长149；外贸出口236亿美元，增长83；城镇居民人均可支配收入9017元，增长152；农民人均纯收入3889元，增长145。生产总值、规模以上工业增加值、规模以上工业产品销售收入、社会消费品零售总额四项经济指标增幅居全省第一位，财政一般预算收入增幅居全省第二位，农民人均纯收入增幅居全省第三位。第四章企业现状与节能潜力分析41企业现状企业目前主导产品有圆钢、螺纹钢、高速线材等建筑用钢和冷墩钢、中高碳结构钢、水平连铸铸铁型材等工业用钢。企业实现了“全铁水炼钢、全连铸、全热装热送、全一火成材”的生产模式。以2007年为基期，我们对公司各工序的产量和效益情况进行了统计，结果如下项目分公司产品计量单位数量备注炼铁厂生铁T240652899炼钢厂钢坯T245202633线材轧钢厂棒材T191703662含洛阳兴安高线2005年烧结矿产量14031万吨。生铁年产量11665万吨，合格钢坯年产量为14520万吨，钢材产量13170万吨。钢坯出口量21018吨；线材出口37989吨。411主要生产工艺简述原燃料车间原燃料车间将外购的矿粉、块矿、球团、溶剂、焦炭、原煤等分类堆放在料场指定的位置，然后根据分厂下达的配料通知单进行混匀料的配制。将配好的混匀料、破碎好的煤粉、生石灰供给烧结车间；将块矿、球团、焦炭、溶剂等根据分厂下达的高炉配料通知单盘运至高炉使用区，高炉上料工段根据高炉用量给料仓供料。烧结车间烧结车间有3台75M2烧结机，根据分厂下达的烧结配料通知单将混匀料、煤焦粉、生石灰按比例送至混料滚筒，加水混匀造球经布料器铺到烧结机抬车上，再经点火烧结到单破、带冷筛分，将成品烧结矿送至高炉各高炉料仓，将返矿运到料场进行重复利用。炼铁车间高炉卷扬烧料工段，根据高炉下达的实际用量将块矿、球团、烧结矿、焦炭、焦丁、萤石等经筛分、称量准确用料车输送至高炉布料器内；高炉工段根据高炉的实际运行状况给高炉上料工段、给热风炉工段运行车间喷煤工段、风机工段、水泵工段等下达指令以保证高炉炉况的稳定，按时出净渣铁；热风炉工段将风机工段提供的冷风进行加热送至高炉风口，同时将高炉粗煤气经重力除尘和布袋除尘后输送到煤气管网和煤气柜。运行车间风机工段主要是负责给炼铁车间各高炉提供和输送压力和流量稳定的空气和氧气；喷煤工段主要是将外购的洗精煤磨制成合适粒度的喷吹用煤粉，再根据高炉指令将其稳定准确地送至高炉；罐车工段根据调度指令将铁水罐及时送至高炉，确保高炉按时出铁，同时将合格铁水送至炼钢厂；水泵工段保证各高炉正常的冷却用软水、净水及冲渣水的压力、流量；渣池工段最后将水渣进行分离、处理成可以供再次利用的成品炉渣。高炉炉型尺寸序号名称符号单位数量1有效容积VUM34502有效高度HUMM186003死铁层最底面到铁口中心线高度H0MM10354炉缸直径DMM56005炉腰直径DMM65006炉喉直径D0MM45007炉腹角度8052118炉身角度8413569风口数F1个1610渣口数F2个111铁口数F3个112有效高度与炉腰直径比HU/D286412工艺能源消耗情况本工艺主要消耗原煤、洗精煤、焦炭、电力。原煤的主要消耗为烧结车间，洗精煤、焦炭的消耗主要为炼铁车间，电力的消耗主要为拖动设备等。413企业能源消费结构2007年该公司共消耗各种能源折标准煤1578679331吨（具体能源消耗结构见下表）企业能源消费结构表等价值能源种类实物量吨标煤原煤吨184672321319114408洗精煤（吨）313487328213857173焦炭（吨）102646194170956543外购电（万千瓦时）82430254269018204柴油（吨）90431131767013汽油（吨）8647127232001重油（吨）450006400062焦炉煤气（万立方米）1168347717715507合计15786793100414企业煤气气量平衡1、济钢目前的煤气使用情况高炉煤气与转炉煤气混用2、汽源（1）高炉煤气产生量济钢高炉合部为强化冶炼，年生铁产生量为260万吨（280万吨生产能力），吨铁煤气量为1950NM3，年产生高炉煤气507000万NM3（2）转炉煤气产生量济钢年产300万吨钢，具备350万吨的生产能力，2008年底将达产，现年产转炉煤气量2100022500万NM3，（3）发热值高炉煤气发热值30003200KJ/NM3，转炉煤气发热值为800010000KJ/NM3，因此转炉煤气折算成高炉煤气量为6000065625NM3，因此济钢折算成高炉煤气后的相当于年产生高炉煤气总量为567000万NM3572625万NM3。煤气用户及平衡表（单位万NM3年）序号用户用量备注1高炉热风炉2281502281502铁球团700870083烧结矿26280262804炼钢混均炉及钢包烘烤30660306605气烧白灰42048420486矿渣微粉700870087轧钢加热炉用气71321760758散失量（5）28350286319放空12617512676510合计56700057262543企业节能潜力分析公司年产铁量为260万吨、钢300万吨，年产生的煤气总量相当于567000万NM3572625万NM3，除自用外，仍有大量的煤气外排，既造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。因此，项目采用低热值的纯高炉煤气作为燃料，建设265T/H燃气锅炉配置212MW凝汽式汽轮发电机组以及相应的辅助生产设施，对公司高炉煤气回收利用的技术改造势在必行。依据国家节能产业政策和和企业通过技术改造达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。第五章工程技术方案51概述511主要建设内容及规模采用低热值的煤气作为燃料，建设265T/H燃气锅炉配置212MW凝汽式汽轮发电机组以及相应的辅助生产设施，采用在国内先进成熟、可靠的蓄热式烧嘴燃烧技术和性价比高的设备，使热电厂能够长期、稳定连续地运行。主要建设内容如下1、主厂房包括锅炉间、汽机间及除氧间、低压配电室，和与之有关的热力系统、燃烧系统等。2、电气系统主控制楼、高压配电室。3、供排水系统2600M2双曲线冷却塔、水泵房及其必要的设施。4、水处理系统锅炉补给水处理、炉水及给水加药设施。5、燃气供应煤气管道等。6、热工自动控制。512主要设计原则1、采用在国内先进、成熟、可靠的工艺技术和性价比高的设备，使热电厂能够长期、稳定、连续地运行，以便取得良好的经济效益。2、重视设计方案的优选，在现有的客观条件下，尽量减少工程投资。3、在工程设计中采用先进的节能降耗技术及措施，将水、电、蒸汽等动力的消耗降至一合理低值，以达到国家有关节能规定的要求。4、本期工程按212MW凝汽式汽轮发电机组进行设计，并留有扩建余地。5、热工控制设机炉集中控制室。52装机方案521用气量计算1、规模初步确定公司生产中产生的煤气经管道供锅炉使用，故炉型选用中温中压燃气锅炉，根据部分企业的经验，初步确定锅炉蒸发量265T/H，为了使锅炉平稳运行，拟选用双横汽包锅炉，此型锅炉水容量大，负荷调节平稳，省煤气运行安全。项目拟选用凝汽式汽轮发电机组是最为经济的，结合工艺用蒸汽参数。确定汽轮机选用212MW凝汽式汽轮发电机组。2、用汽量平衡计算（1）一台12MW汽轮机耗蒸汽量为DD（12000X457200）X10042004595533KG/H式中12000汽轮机额定负荷，KW457额定功率时气耗率，KG/KWH0042锅炉排污率004厂内汽水损失系数（2）一台锅炉耗煤气量（D）D高热值60478NM3/H3208174081957430959）（）（D低热值64509NM3/H1）（）（式中595533锅炉蒸发量，KG/H30793蒸汽热焓，KJ/KG10498排污水热焓，KJ/KG44017给水热焓，KJ/KG2501锅炉排污水量，KG/H082锅炉热效率3200（3000）煤气低位发热量，KJ/NM3（3）二台燃气锅炉年总耗煤气量260478NM3/H8040H97249万NM3（热值3200KJ/NM3）；264509NM3/H8040H103730万NM3（热值3000KJ/NM3）。根据煤气用户及平衡表，企业剩余（放空）煤气可以满足本项目用气需求。522设备选型1、锅炉型号SHS65382450Q额定蒸发量65TH过热蒸汽压力382MPA过热蒸汽温度450数量两台2、汽轮机型号N12343额定功率12MW进汽压力343MPA额定进汽量58TH额定排汽压力00074MPA数量两台3、发电机型号QF122额定功率12MW额定转速3000RPM额定电压105KV额定电流1375A数量两台523装机方案的主要技术经济指标二炉二机检修期正常运转序号项目单位一炉一机二炉二机全年1运行小时H272073202汽机进汽量T/H581163发电功率KW12000240004锅炉蒸发量T/H5851175发电平均气耗NM3/KWH5456厂用电率8507供电平均气耗NM3/KWH5958年发电量MWH/A1929609年供电量MWH/A17655810发电设备利用小时H804011全年耗气量亿NM3/A1051253热力系统531拟定原则性热力系统1、本项目采用二机二炉，故主要汽水系统如蒸汽、主给水系统均采用母管制。2、系统配两台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充，另由锅炉汽包接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。3、汽机采用三级回热加热系统。其中一段抽汽作为高压加热器和除氧器加热用气不足部分的加热汽源。二段抽汽供除氧器的加热源。三段抽汽供低压加热器。4、锅炉补充水为反渗透脱盐水，采用直接补进除氧器方案。为满足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口设一路补水进入凝汽器。5、锅炉连排采用一级扩容排污系统，二台炉设一台15M3的连续排污扩容器，连续排污扩容器排污水进入定排。全厂设一台35M3的定期排污扩容器。6、每台汽轮机设二台凝结水泵，一台运行，一台备用。7、全厂设一套20T/H凝结水回收装置，回收全厂冷凝液及疏水。同时设疏水泵两台，一台运行，一台备用。8、工业水系统采用环行母管，水源来自该公司的供水管网，回水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水，节约用水。532主要辅属设备选型1、电动给水泵型号DG80809流量75M3H扬程640MH20电动机功率220KW台数3台（两台运行一台备用）2、凝结水泵型号4N6流量50M3/H扬程056MPA电动机功率15KW台数4台（两台运行两台备用）3、除氧器型号JR75出力75TH工作压力002MPA工作温度104台数2台54燃烧特性541燃烧系统本项目采用燃气锅炉，根据该炉型的要求，每台炉配置4个煤气燃烧器，并布置在炉膛四角。每台炉采用各自独立的单套辅机系统，即一台炉配置一台送风机和一台引风机。两台炉合用一座烟囱，烟囱高80米，出口直径2000MM。542主要辅机选择A、送风机型号G47311NO14D风量92000M3/H风压3000PA电动机Y315M46132KWB、引风机型号Y473NOL8D风量121800M3/H风压2908PA电动机Y1556/200KW543锅炉点火方式锅炉采用人工火把点火方式。55电力系统551电力系统概况河南XX（集团）有限公司位于河南省XX市城西14公里处之潘村，厂区地势平坦，北邻济邵公路，东邻焦枝铁路。本发电厂为河南XX（集团）有限公司配套技改工程。河南XX（集团）有限公司设有110KV变电站一座，经过最近一次改造后，主变扩建为240000110SZKVA的三相双绕组油浸自冷、有载调压、铜线圈、免维护电力变压器。目前，主变容量及线路已基本满负荷运行，无富裕容量对整个厂进行扩建，且目前高炉煤气无综合利用。为此，设计两台12000KW的汽轮发电机组，以缓解电网供电紧张局面，并充分利用废弃的燃料来提供廉价的电力，达到环境效益和经济效益皆佳的效果。552供用电平衡2007年企业外购电82430万KWH，使用情况如下序号用电部门单位数量占比例备注1炼铁万KWH3717045092炼钢万KWH3166138413轧钢万KWH1188614424动力万KWH15081835辅助万KWH1070136机关后勤万KWH820107其他万KWH160028合计万KWH8243010000本锅炉发电用电属一、二级负荷，正常工作即两炉两机运行时，发电机发电19296万KWH，除去厂用电1640万KWH（自用电率85），还能向本公司的其它用电负荷供电17956万KWH。可以看出，本项目只能满足企业全部用电的218。553接入系统方案为了保证发电厂的正常运行，本工程设四回10KV进出线，III段母线各两回，每段设一回联络线兼出线，该线路直接接在110KV变电站的10KV母线侧，一回出线直接到用电用户。554主接线方案本项目新建两台12MW的发电机组，主接线采用如下方案两台发电机出口电压采用105KV，各接一段母线，通过10KV高压电缆接到110KV总变的10KV侧。在10KV侧与系统并网。并网点设在发电机出口开关、电厂母联开关及电厂10KV联络线上。电厂的105KV母线系统采用单母分段接线，负荷出线设在105KV母线上，每台机组的厂用电变压器电源由发电机出口105KV母线上引接。此接线简单清晰、运行调度灵活、供电可靠。56化学水处理系统561水质全分析资料该厂用水水源为厂内深井水，本次设计以已有的水质分析资料作为设计依据。562系统出力计算1、正常汽水损失265565TH2、排污损失265226TH3、启动、事故增加损失651065T/H总计156TH此次设计按20T/H出力设计。563原则性系统的拟定根据水源水质及机组型式，锅炉补给水处理系统流程为清水机械过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透膜元件装置钠离子交换器软化水箱。处理后的除盐水水质为硬度25UMOL1碱度015025MMOL/L564锅炉补给水处理系统的连接及操作方式锅炉补给水处理系统中的单流机械过滤器、活性炭过滤器、反渗透脱盐装置以及钠离子交换器均采用母管制连接方式。整个系统的运行操作控制采用就地手操，予处理中的加凝聚剂为比例加药。反渗透装置的运行采用就地手操，清洗系统也为手操。本项目按210T/H反渗透脱盐装置进行设计，两套膜元件共用一套膜元件的清洗系统装置。当膜元件受到污染后，可进行化学清洗。565水处理室的布置水处理室采用两列布置，柱距为6米，跨距分别为9米和占地面积为360平方米。除盐软化间为216平方米，布置有单流机械过滤器2台，RO装置2套。水泵间面积为95平方米，布置各种水泵9台及一台空压机。凝聚剂加药间面积为234平方米，室外布置各类水箱4台。水处理室有值班化验室、药品库及控制室。566炉水、给水校正处理及汽水取样1、给水加药处理为防止给水中低PH值对热力系统的腐蚀，本项目对给水进行加氨处理，氨液在搅拌箱内配成15的溶液，通过氨计量泵打至除氧器出口管上。该系统为两箱三泵制成套设备一套。2、炉水加药处理为了保证炉水的化学稳定性，防止炉内结垢，对炉水进行加磷酸盐校正处理，本系统设置两箱三泵制成套设备一套。将磷酸盐配成15的稀溶液，通过计量泵将药液打至汽包内，控制炉水中的PO3在210MG/L范围内为宜。3、汽水取样本项目汽水取样为就地取样，手工化验。4、设备布置炉水、给水加药设备均布置在固定端零米。567主要设备参数1、单流机械过滤器直径1500MM滤料高度800MM数量2台2、活性炭过滤器直径1500MM滤料高度2000MM数量2台3、5U过滤器直径350MM滤料高度1100MM数量2台4、高压泵型号WDG6512512型流量15M3H扬程150MH20电动机15KW数量2台5、反渗透装置出力10TH数量2台6、钠离子交换器直径1200MM滤料高度1600MM数量2台7、盐溶解器直径1000MM数量1台8、软化水泵型号IS6540200流量25M3H扬程50MH20电动机55KW数量2台57循环水系统循环供水系统采用一机配一塔方案。由于机力通风冷却塔运行及维护费用高，本工程推荐采用两座600M2的钢筋混凝土结构双曲线逆流式自然通风冷却塔，塔的平面位置参见总图冷却塔几何参数如下淋水面积600M2塔高50M进风口高34M零米处直径33191M基础直径34117M出口直径20264M冷却塔内采用优质高效的PVC轻型填料，为减少飘水损失，塔内装有除水器。本工程新建循环水泵房一座，内设三台循环水泵，型号为SLOW600630（I）C型，二开一备，单机性能Q26304450M3/H，H29202MH2O，配套电机N355KW。泵房采用半地下式布置。为提高水的重复利用率，循环水系统还设有旁滤设施。循环水泵房等主要构筑物尺寸如下进水间LBH18M5M3555M泵房LBH21M75M235M45M第六章公用工程技术方案61总图布置611总平面图布置原则1、按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免返复运输和作业线的交叉。3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的辅设和交通运输的要求。612总平面布置本项目发电主厂房布置在厂区东侧，其固定端朝西，由北到南依次布置为汽机房、辅助间低压配电室等、锅炉间、引风机、烟囱；主控制楼布置在主厂房的西侧，通过天桥与汽机房相连；化学水处理设施布置在主厂房的西南角；冷却塔与循环水泵房布置在厂区的西部。主厂房东端为扩建端，预留发展用地。该布置循环水管线、化学水管线短捷顺畅，工艺较为合理，主控办公楼靠近出入口，便于人员通勤；同时冷却塔布置在主导风向的下风向，对周围设施的水汽干扰较小。613竖向布置拟建项目用地为空地，整体地势平坦，平均坡度小于1，竖向采用平坡式布置方式。雨水排水采用暗管排入厂区北侧的南蟒河。62土建工程621建筑设计1、设计依据建筑设计防火规划（GB500162006）民用建筑设计通则（GB503522005）各车间的建筑设计主要依据生产使用，气象地质条件，建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合的。2、主要建筑方案平立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合。建筑做法承重墙及围护墙采用机制红砖，混合砂浆砌筑，框架填充墙采用空心砌块、混合砂浆砌筑。门窗主控搂等办公用房按实际需要可采用塑钢门窗，其它一般均采用木门、钢窗。楼地面主控楼等办公用房采用水磨石楼地面，控制室铺设防静电地板，厕所采用防滑地砖楼地面，其它一律选用水泥砂浆楼地面，室外采用混凝土地坪。屋面采用有组织排水，防水层采用4厚SBS改性沥青卷材，保温层采用水泥蛭石保温材料。622结构设计1、设计依据建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）混凝土结构设计规范（GBJ500102002）建筑地基基础设计规范（GBJ500072002）2、设计方案（1）地基处理从临近区域的地质报告看出土层比较均匀且具有一定的承载力。所以初步考虑主厂房及烟囱采用换土处理人工地基，其余建构筑物采用天然地基。（2）基础主厂房、主控楼、化学水采用钢筋混凝土独立基础，烟囱、冷却塔等均采用钢筋混凝土基础。（3）上部结构主厂房采用钢筋混凝土框排架结构；主控楼采用钢筋混凝土框架结构；化学水处理采用钢筋混凝土排架结构。烟囱、冷却塔选用钢筋混凝土结构；循环水采用钢筋混凝土水池和钢筋混凝土地下式泵房。623主厂房布置主厂房布置由锅炉间，除氧间和汽机房三部分组成。锅炉间布置有两台65TH炉。半露天布置，操作层为7米，两炉中心距13米，送风机布置在零米炉右后侧、锅炉前排柱距C列6米，定期排污扩容器及排污降温池布置在炉后。降氧间（BC列）零米布置主蒸汽管线、厂用变压器、380V厂用配电等配电设施，7米层布置机炉集中控制室、主给水母管线等；固定端布置炉水、给水加药装置；1200米层布置有两台除氧器和一台连续排污扩容器。汽轮发电机组纵向布置，汽机中心线距A列10米，两机相距24米，主厂房固定端为检修场地。汽机房零米靠B列侧布置有3台电动给水泵和冷油器，其他辅机如凝汽器、空气冷却器、凝结水泵等均布置在机座下面。汽机房设置一台电动单梁桥式起重机，起重量20T，跨度165米，可满足汽轮发电机组及辅机的安装、检修起吊要求。主厂房布置主要尺寸如下主厂房柱距6米运转层标高7米汽机房跨度18米长度9545米天车轨顶标高1450米屋架下旋标高1850米锅炉半露天布置锅炉柱子横向8500MM，1720MM，2850MM纵向6600MM锅炉顶棚顶标高27米除氧间跨度8米长度6530米除氧层标高12米63供排水系统631概述本工程为公司技改工程，新建一座212MW的凝汽式汽轮发电机组，并配置相应的循环冷却水系统。本工程生活日用水量为5M3/D，最大小时用水量为13M3/H。生产用水量为68M3/H，循环水补充水量为93M3/H。本工程所需水量均接自厂区管网相应管线。632生产消防给水系统本工程生产消防用水取自厂区生产消防环状给水管网。根据建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版），全厂同一时间内火灾次数为一次，热电站为丁类建筑，建筑耐火等级为二级，室内外消防用水量为251/S其中室内消防用水量为101S，室外消防用水量为150S，火灾延续时间为2小时。本工程建一消防水池来满足消防水量及消防储量的要求。633生活给水系统生活用水接自厂区生活给水管网直接供至用水点。634排水系统全厂排水系统为生活污水、生产废水、雨水合流系统。除循环水系统排污水加以回收利用外，本工程其余排水均就近排入厂区合流排水系统，全部进入公司污水处理系统，经处理后回收利用，实现污水零排64电气部分641厂用电及直流系统厂用电系统采用380220V动力、照明合用的三相五线制中心点直接接地系统，按炉分段，且能相互备用。每台变压器均能带起两炉两机的全部低压负荷。直流系统采用一套300AH的免维护直流电源屏，作为发电厂的操作保护电源以及事故照明电源。642主设备选择及电气布置因未接到系统参数资料，暂按105KV进出线真空开关的开断容量315KA来选择。为限制110KV总变10KV侧的短路电流，发电机出口加装电抗器。厂用变压器S9M1250KVA10504KVDYNLL3台10KV开关柜GGLAZN28101250315A16台低压配电柜GGD221台直流屏PEDW300AH一套微机综保装置WLDB2100一套本工程的105KV配电装置均采用屋内配电装置，在本厂设电气主控楼一座，一层为105KV电缆夹层、办公、维修及辅助厂房。二层为105KV高压配电室。三层为主控室。主控室设天桥与汽机房相连。厂用电及厂用变布置在主厂房的0米层。643电气二次线本厂的电气控制、保护采用一套全微机监控、保护系统。控制采用主控制室集中控制方式，在主控室对下列设备进行控制。发电机、105KV母线设备及线路、厂用及备用变压器、中央信号装置及直流系统。同期及解列装置也设在电气主控室。65控制系统651控制方式本项目采用集中控制方式，在运行层设一集中控制室，对机、炉实行集中控制，化学水和循环水等辅助系统为就地控制。652控制水平1、采用DCS系统在控制室对锅炉、汽机进行监视、控制，汽机保护采用单独的PLC实现。并满足以下要求在就地运行人员配合下，实现机组的启停。实现正常运行工况下的监视和控制。实现异常工况的报警和事故处理。2、按有关规程的规定及设备制造厂的要求设置必要的联锁和保护。3、化学水和循环水等工号采用就地仪表盘进行监控。653主要设备选型控制室机组监控采用DCS系统，汽机保护采用PLC系统。变送器选用智能变送器。执行机构选用一体式电动执行机构。第七章环境保护、消防安全71环境保护711环境保护标准1、GB30951996环境空气质量标准二级2、GB309693城市区域环境噪声标准二类3、GB89781996污水排放标准二级4、GB1327191锅炉大气污染物排放标准5、GB1234890工业企业厂界噪声标准二类标准712主要污染物产生本项目建成投产后主要产生的的污染物为S02及烟尘、废水及风机产生的噪声。1、大气污染排放本工程废气来源于锅炉烟气，锅炉为两台65TH燃气锅炉，废气中主要污染物为S02及烟尘等。锅炉烟气排放量260000NM3H其中S02排放浓度65MGNM3烟尘含量微量排放高度80M。设一座钢筋混凝土烟囱，2800MM。2、废水排放本工程废水主要来源于锅炉排污水及化水站排水。（1）锅炉排污水排放量26TH主要污染物盐类PH69（2）脱盐水站反渗透排水流量7T/H连续排放主要污染物盐类3、噪声本工程噪声主要来源于鼓风机、引风机、安全阀排气和生火排气等；其噪声值在95DB以上。713对污染物的治理方案1、大气污染治理本工程锅炉燃用脱硫后的煤气，济钢高炉煤气脱S处理后其成份见下表脱硫后济钢煤气成份表（）CO2COSO2N2H2O2CH41792690015460401009废气中SO2低于65MG/NM3，烟尘含量为微量，均低于排放标准，无需处理即可达标。2、污水排放治理（1）锅炉排污水废水中主要污染物为盐类，不含其它有毒有害物质，可以不经处理而外排。（2）脱盐水站反渗透排水废水中主要污染物为盐类，可以直接外排。3、噪声的防治本工程设计中尽量采用低噪声的设备，对于产生较高噪声的设备如鼓风机、引风机等采取消声措施，并建有隔音操作室，安全阀排气及生火排气管尾设消声器，使噪声值降到85DB以下。同时在总图布置中执行GB1234890工业企业厂界噪声标准。4、厂区绿化绿化可以起到净化空气、吸附有害气体；减尘滞尘、消弱噪声等环境保护的作用，并能美化环境、改善小气候。做好绿化工作，对于厂区及周围环境将产生有利影响。本工程在绿化设计中，结合现有工程及工程排放特点进行绿化。对厂区绿化进行规划，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系数为354。在散发烟尘、粉尘的装置附近，乔、灌木、草坪间种，组成立体屏障，且栽种吸尘、滞尘植物。厂区及厂界四周种植杨树、柳树、松树等，以减低烟尘、SO2及噪声等污染。72安全与消