氨区施工组织设计 新

华电天津军粮城发电有限公司7机组烟气脱硝改造工程氨区项目安装施工组织设计批准审核编制中国华电工程（集团）有限公司军粮城电厂脱硝项目部2013年5月5日目录1编制说明及执行标准规范32工程目标33施工部署44施工管理措施115各项施工技术要求176、工程质量计划337、项目质量SHE管理431编制说明及执行标准规范11工程概况华电军粮城四期（7、8）2210MW凝汽式发电机组分别于1992年及1993年投运。为满足环保要求，机组增设脱硝系统。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100烟气量条件下脱硝效率不小于75，SCR装置按出口NOX浓度小于100MG/NM3和锅炉50工况运行时脱销装置能正常运行，SCR装置按出口NOX浓度小于100MG/NM3。建设进度本期工程先建设7机组脱硝，初步计划于2013年6月底完成168小时试运行，本施工组织设计主要按照7、8机组的氨站设备、管道施工进度进行编制。12执行标准规范1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972化工金属管道工程施工及验收规范HG20225953压力容器安全技术监察规程GB150984无油润滑液氨循环压缩机JB/T80521996；5钢制压力容器HG258598；6电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5031947设备及管道保温技术通则GB427292；8工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；9工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；10电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194；11电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB5025996；12电力建设及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ27990；13热工仪表及控制装置施工及验收规范GB019897；14建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303200215火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68852、工程目标1、工程质量目标总体目标确保工程项目达标投产分项工程合格率100分项工程优良率95分部工程合格率100分部工程优良率95单位工程合格率100单位工程优良率95受检焊接接头一检合格率952、工程工期目标工程工期目标开工日期2010年6月10日，安装完成工期2010年8月30日，完成工程168小时联合试运行日期2010年09月15日（同时必须满足与主机进度同步）严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。3、工程安全管理目标不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮坍塌事故；人身轻伤率控制在05以下；一般事故率控制在03以下；创建一流安全文明施工现场。按建筑施工安全检查标准JGJ5999的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在30以内。4、文明施工目标工完、料尽、场地清；有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。争创省、市级文明施工工地。贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。5、环境目标实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。相关方投诉处理率100。重大环境污染事故发生率为0。遵守国家有关法律法规，执行国标T240012000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。施工过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合国家和省、市排放标准。合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。3施工部署31、工程简要说明本期氨站工程简介1、华电军粮城四期（7、8）2210MW凝汽式发电机组烟气脱硝氨站2、本工程为2台机组脱硝系统提供SCR反应催化原料。3、本工程主要工作量见下表主要工艺管道安装数量序号名称及规格材料单位数量备注焊接钢管132316MNDGM115GB/T81632008239316MNDGM9GB/T816320083453516MNDGM148GB/T816320084573516MNDGM74GB/T81632008576416MNDGM14GB/T81632008689416MNDGM76GB/T81632008725320M8GB/T81632008832320M17GB/T81632008938320M9GB/T8163200810453520M10GB/T8163200811573520M49GB/T816320081276420M75GB/T816320081389420M62GB/T8163200814108420M5GB/T8163200815159520M1GB/T81632008主要设备安装数量序号设备位号设备名称设备规格安装形式数量重量KG备注一静设备1B0HSJ21BB0011/液氨储存罐280010328MM，V60M3卧式11922716MNR2B0HSJ21BB0022液氨储存罐280010328MM，V60M3卧式11922716MNR3B0HSS30BB001氨气稀释罐20003400MMV100M3立式1175516MNR4B0HSE10BB001压缩空气储存罐12003281MMV40M3立式1133516MNR5B0HSJ51BB0011气氨缓冲罐20004235MMV100M3立式1423416MNR6B0HSJ51BB0012气氨缓冲罐20004235MMV100M3立式1423416MNR7B0HSJ41AC0011液氨蒸发器蒸发能力280KG/H，电加热器功率120KW立式120008B0HSJ42AC0012液氨蒸发器蒸发能力280KG/H，电加热器功率12立式120000KW二动设备1B0HSJ10AP001卸车泵Q15M3/HH50M112002B0HSS21AN0011氨卸料压缩机理论排气量480M3/H排气压力1216MPA112003B0HSS22AN0012氨卸料压缩机理论排气量480M3/H排气压力1216MPA112004B0HSJ31AP001B0HSJ32AP0011/2液氨输送泵流量Q2M3/H，H50M11005B0HSJ32AP0012液氨输送泵流量Q2M3/H，H50M11006B0HSU11AP001B0HSU12AP0011/2乙二醇循环泵Q5M3/HH20M12007B0HSU12AP0012乙二醇循环泵Q5M3/HH20M12008B0HSN21AP001B0HSN22AP0011/2废水输送泵流量Q30M3/H，H30M113209B0HSN22AP0012废水输送泵流量Q30M3/H，H30M1132032施工组织机构321管理体制实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理、工程师、施工经理组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。322组织机构施工组织机构图见图项目经理项目施工经理项目总工工程管理部经营财务部物资供应部技术办公室各专业施工班组33施工原则根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度。在大型设备到现场后，要同时安排管道、钢结构预制安装和设备吊装。采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行各班组之间交叉作业，确保总工期实现。根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。前期钢结构与设备安装交叉施工，后期管道与防腐保温安装交叉施工。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装好的成果必须做好保护工作。34施工阶段划分341施工准备组织队伍进场、施工机具按计划调遣。临时设施搭建，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备、管道预制工作，为工程施工奠定坚实的基础。342安装施工阶段2013年5月20日氨区安装工程正式开始时，设备、管道、电气、仪表等施工工作全面展开，集中力量，深度交叉，必要时加班完成各个节点。施工的同时各类过程文件，交工文件编制、会审同步进行343试车阶段安装工程扫尾；装置工艺管道试压、气密、吹扫；系统清洗、单机试车；电仪联校；全面保温；达到工程交工条件。344交工、验收阶段交工资料整理，工程交工，工程结算。35劳动力组织与管理351各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。352项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制劳动力计划，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。353各专业施工队按劳动力计划要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。354项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。355各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。36职工教育与培训361进入施工现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。362特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业353各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。354施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。355施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。37劳动力计划劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）2013年序号工种高峰人数5月6月1管工8282焊工5253起重工4044电气仪表8485普工8086后勤3137钳工338焊条烘烤工119其他6610项目管理44438施工机械计划序号设备名称型号规格数量台制造年份产地来源能力（功率）性能1汽车吊70T12007中国70T完好2汽车吊QY2522001中国25T完好3汽车吊QY1622001中国16T完好4平板拖车HH2012000中国20T完好5平板拖车HH1522000中国15T完好6氩弧焊机WS16082007上海160A完好7氩弧焊机WS25032008上海250A完好8氩弧焊机WS40032008北京时代400A完好9电动试压泵4DSY40/2512006上海3KW完好序号设备名称型号规格数量台制造年份产地来源能力（功率）性能恒通10空气压缩机V067/0712005烟台蓝星55KW完好11切割机40020完好12管子坡口机ISY15022009温州澳太完好13X射线探伤机XXQ250522008辽宁完好14焊条烘烤炉ZYHC4012010中国64施工管理措施41施工技术措施411设备安装技术措施根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施A、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。B、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。D、换热器、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。E、设备在把法兰时要仔细，使各螺栓均匀受力。F、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。G、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。H、认真作好施工记录和安装质量记录。412工艺管道安装技术措施A、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子，管件应刷色带。B、管道预制程度达60左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预制。提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。C、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。D、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。E、管道坡口采用园管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。F、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。镍基合金、铝及316L等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。G、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。H、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。J、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电阻值不大于003欧姆，接地引线采用焊接形式。K、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25PPM。M、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。N、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。413焊接施工技术措施A、施工前焊接工程师根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。B、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工，均应经考试合格。考试标准全部按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。C、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。D、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50MM的管道采用全氩弧焊焊接。E、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。F、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。G、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。414电气设备安装技术措施本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。A、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。B、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。C、认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。D、在电气施工过程中，要执行电气施工标准化流程图的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。415工业自动化仪表工程施工技术措施A、仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。B、施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。C、仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。有问题应及时向上级主管部门反映。D、工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ9386的规定。F、工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG2023794的规定。G、有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ50185及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB5025798第十六篇的规定。G、工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ13190的规定。42设备及材料管理措施421验收入库4211一般要求A进入施工现场的设备材料应按设计文件及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。B设备材料验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级的要求。C凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。4212产品的数量验收应根据材料综合一览表及领料单，对产品的数量进行清点验收。4213产品的质量验收A产品的质量验收应针对该产品定货合同中的质量要求确定检验方法。B凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。C凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。D对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。E凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。F对所有的质量检验记录，应妥善保管，作为产品的使用依据。G当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，作好记录。同时通知供方进行退货、调换。H未验收合格的产品，不准入库。4214产品的资料验收A产品技术资料应包括供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。产品技术资料验收后应登记并妥善保管。B技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。422产品的标识4221标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。4222标识的内容包括产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。4223标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括进货验收记录，入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有技术资料及业主要求的其它标识形式。4224检验试验状态标识A在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。B检验试验状态的标识分为经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验产品。4246检验不合格产品要有标识、隔离存放，限期撤离现场。4247标识的转移进入现场设备材料一经发放安装，其材质说明书或复印件即交施工员保存，并建立其资料的转移记录。425贮存与保管4251产品的保管A现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施，特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。B产品的保管应作到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。C产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。D由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。E特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。F产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。G贮存产品必须建立台帐，记录收发情况和质保资料技术文件的转移情况，便于追踪。4252焊条保管A焊条保管条件应符合焊条质量管理规程。焊条库应具备保证温度、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。B焊条入库时，材料责任人员和材料责任师应查验焊条与合格证件的一致性。C焊条入库后，保管员应立即办理复验委托单，并付上原始证件，待接到焊条复验评定合格后，方能办理正式入库手续。证件不全的焊条，应另立专库保管，并作好标识。D保管人员应按批号建立焊条收、支存台帐，并在台帐上注明合格证、复验证号，证件和出库单据应齐全存档。E保管人员应填写焊条保管湿度温度记录，且每天不得少于三次，温度、湿度超过规定值时要及时调整。43文明施工管理措施431成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。432项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。433根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。434严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。435按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。436现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。437施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。438精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。439施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。4310施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。4311现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。4312进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。4313保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。4314树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。4315在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。4316为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。4317利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。44工程保护管理措施441适用范围本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。由其在本工程中存在一些玻璃、玻璃钢等易损设备，工程保护更应加强管理。442保护内容A从开始施工到工程交工的各工序。B本工程施工对其它分项工程的保护。C根据工程需要的各种保护如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。443工程施工作业成果保护的实施。1施工前由技术部门（主管部门）向施工队、班组进行技术交底，提出保护措施。2施工班组及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。45现场调度管理措施451建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。452项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。453按照施工场地总图管理的规定和施工方案的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。454依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。455在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。456坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，（每周一至二次）并根据工程需要召开各项专题会议，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题。457在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决施工中出现的问题。48项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况1项目经理2施工经理3设备专工4电气专工5安全专工6土建专工5各项施工技术要求52静设备施工方案总体方案设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装。施工程序施工程序如下所示施工技术要求施工准备A、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。B、核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。静设备验收到货的塔、容器、冷换设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。B、检查清点时，应有各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下1、设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。2、表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。3、管孔、人孔等应封闭。4、检查、清点后应作好验收签证。基础验收设备找正内件安装二次灌浆清洗、吹扫检查、封闭图纸会审施工机具准备基础验收设备验收交工验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下A、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。B、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。D、基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2MM/100MM，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表1、找正找平A、地脚螺栓地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。B、垫铁垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。项目偏差名称允许偏差值（MM）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20026预埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度1020010采用垫铁找平时，应符合下列规定垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘1020MM，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。2、静设备安装A、准备工作在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平面上。如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。在不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。B、安装就位、找正、找平设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳定性。静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。静设备找正、找平应符合下列规定找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。静设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后，静设备的主要偏差见下表允许偏差MM检查项目立式卧式中心线位置105标高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环圆周测量找正、找平调整完毕后，应作好安装记录。3、设备清洗与封闭静设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。液氨储罐、气氨缓冲罐封闭前用水进行冲洗后，用压缩空气将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的CL含量25PPM。A吹扫要求吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，储氨设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。B封闭要求经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。53工艺管线方案531管道安装的一般程序一、1、施工前准备A、检验管道组成件及管道支承件（1）管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。（2）所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门，要及时挂牌标记，并填写阀门试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，并填写安全阀最初调试记录。（3）各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。B、材料的存放与发放（1）、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。2、施工准备A、管线预制前,按工艺管道设计图绘制或加工单线图,在单线图标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B、管道组对焊接时，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。C、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。D、管道预制深度应在充分考虑运输、吊装方便和保证不变形的基础上灵活掌握。E、总图管带和管墩管线的长距离直管段不在预制场预制。必要时就地预制成长段后直接吊装就位。F、预制成段的管线运到现场后，进行就地二次预制后再吊装就位。G、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。允许偏差/MM项目自由段封闭段长度1015DN1000505100DN3001010法兰面与管中心垂直度DN3002020法兰螺栓对称水平度1616H、预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。管道预制流程图如下焊口号标注与记录表面质量自检焊口日报表无损探伤日委托探伤拍片返修管段验收保存管段验收图纸审查设计单线图加工和总体委托绘制单线图探伤总体委托班组开工准备熟悉施工图计算和标注下料尺寸实测实量领料下料与组对划线、编号下料切割坡口修磨组对焊接3、管道安装和试验流程图如下A、管线施工1、阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。2、测量因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。3、管线切割公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。4、管线组对管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20MM范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。管道接口不得强行组对，组对时应做到内壁平直、内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1MM。对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求。5、管线安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。管段封口保存管线运输管线二次预制管线吊装管线组焊焊接检验管线试压管线吹扫泄漏性试验交工验收管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，且温度计、压力表管嘴的安装要严格按设计图纸要求进行。流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管线敷设在原有管墩、管架上，遇有静电接地，一并搭接。与传动设备连接的管道安装与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。如偏差超标应重新调整，直到合格。阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验。阀门安装时，应尽量避免外力作用在手轮上，且阀门应处在关闭状态，对流向有要求的阀门，安装时应注意流向与工艺要求一致。法兰安装时，应保证其密封面及垫片密封面无擦伤，划痕等影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保证平行，并保证连接螺栓能自由穿入，连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进行保护，以便日常检修。支、吊架应满焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳钢支、吊架不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（MM）项目允许偏差室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地25DN1002L，最大50水平管道平直度DN1003L，最大50项目允许偏差立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注L管子有效长度，DN管子公称直径。B、管道的焊接A、根据设计要求，管道连接除与设备、阀门接口连接的管道采用法兰连接,其余均采用焊接全部管道要求氩弧焊打底,焊缝全部采用单面焊双面成型工艺焊缝质量要求液氨、气氨管道为GB50235级,管道焊口拍片率100压缩空气管、低压蒸汽管道为GB50235级,管道焊口拍片率5B、执行的主要焊接规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB52023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则C、焊接人员1、焊接施工员（1）焊接施工员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量，并负责整个现场的焊接施工。（2）认真会审图纸，编制焊接工程一览表及焊接工艺作业指导书、关键点控制措施，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。（3）参与重要部件的焊接质量验收，记录、检查和整理工程技术资料。2、质量检查员（1）检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。（2）确定受检焊缝或检验部位，刻录并监督检验质量，负责工程质量的全过程。（3）对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，配合焊接施工员整理工程竣工资料。3、焊工（1）凡担任本工程压力管道焊接的焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。（2）焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。（3）当焊口组对不符合标准时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查人员报告。当发现有重大质量问题时，应及时报告焊接施工员，以便采取解决措施进行处理。（4）焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。4、检测人员（1）射线操作人员经国家质量技术监督部门培训考试并取得资格证书。（2）评片及审核人员应经国家质量技术监督部门射线培训并取得II级以上资格证书。（3）射线探伤审核人员熟悉本工程管道制作安装的相关知识及规范。射线探伤检验结束后，应对探伤结果及有关事项进行详细记录并写出探伤报告，其内容包括产品名称、检验部位、检验方法、执行规范、缺陷名称、评定等级、返修情况、拍片日期及有关人员签名。（4）接受质量技术监督部门监察，对监察人员提出的意见应认真整改。D、焊接材料的管理（1）焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。（2）施工现场焊材室，专人负责焊材的管理，烘干、发放、回收等工作。（3）各种材质焊接材料的选用见表一；焊条的烘干温度及贮存技术条件见表二；烘箱设备应保持良好的工作状态，计量仪器应计量合格并有效期内。（4）焊工领出焊条放在焊条保温筒内，并在现场通电加热801200C恒温，随用随取。（5）焊丝使用前消除其表面的油污、锈蚀等；焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。（6）焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。氩弧焊所使用的氩气纯度不得低于低于9999。E、机具、工具管理（1）焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒、钨棒盒等必备工具。（2）焊工使用的氩气表、焊机上的电流表、电压表必须计量合格并在有效期内。（3）焊机、氩气瓶、氧气瓶及乙炔瓶采用分区域定点集中布置。F、焊前准备（1）所有管道的坡口加工应按设计图纸的规定，图纸无规定的可按下表四的要求进行。（2）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。采用热加工方法，下料时切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。（3）坡口加工应符合下表要求坡口尺寸厚度（MM）坡口形式间隙C（MM）钝边P（MM）坡口角度A（）半圆R（MM）57MM时，管道对接焊缝采用氩弧或氩电联焊方法焊接；管径5MM的卷焊管，焊缝采用手工电弧焊，管内必须进行封底焊接；管道的支、吊架均采用手工电弧焊进行焊接。I、焊接工艺及要求（1）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，以免擦伤母材产生淬硬组织。（3）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。对口前检查对口前检查点固不合格处理不合格处理氩弧焊打底层间焊盖面焊接自检、专检无损检测不合格处理J、焊接质量的检验及评定标准1、所有焊缝均应进行观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。2、所有管道焊缝外观检查标准按GB50236规范的有关规定执行。3、无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按JB/T47302005规范执行。4、管道焊缝的内部检查应根据图纸和规范要求进行无损检测。要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应有检查人员来确定。5、无损检测人员，必须根据“检测委托单”上的管线编号、焊缝编号、焊工钢印号进行排版探伤。6、不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。7、焊缝的返修对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术再交底。K、焊接技术文件及竣工资料1、焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的内容和要求。2、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。C、管线系统试验A、试验前应具备的条件管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量、紧固程序、焊接质量合格。工艺管线静电接地测试合格。焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于15级，表的最大满刻度为最大被测压值的1520倍，最小刻度不应大于每刻002MPA,压力表配置不少于2块。待试压管道上的流量计、电磁阀、调节阀、油泵等应加临时盲板隔离。B、采用洁净水作为试压用水，C、试验方法分区试验，分片分段进行。D、管道试压利用清水总管作为试压输水主管，采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。管线在高位处，设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。管线应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度合格。将水压放至设计压力后，进行严密性试验，保压30分钟，经全面检查，以压力表不降压、无泄漏为合格。试验完毕后，将水放尽，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。D、管线系统吹扫A、管线系统的吹扫，分冲洗和压缩空气吹扫两步进行。B、管线水压试验合格后，利用原管线内试压水进行冲洗，宜以紧大流量进行，流速不得小于15M/S。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。C、工艺管线在水冲洗后，应进行压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净。吹扫时应有足够的气流量，不得小于20M/S，可结合装置内净化风或非净化风或装置蒸汽进行吹扫。在排气口用白布检查，在5分钟内，无铁锈及其他杂物为合格。D、吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。E、管道吹扫可在管线投用前结合装置情况系统仪表空气吹扫。E、管道系统泄漏性试验A、管道系统泄漏性试验采用结合装置试车同时进行（图纸另有规定的按图纸）。B、管道系统泄漏性试验在管道系统封闭后和设备一道进行。C、试验压