煤矸石生产节能砖项目可行性研究报告

目录第一章总论311项目概况312企业概况313项目提出的背景414报告编制依据715报告编制原则816报告研究范围917生产规模、生产方法及产品方案1018主要技术经济指标1019项目建设的必要性和可行性12第二章市场预测与产品方案1621市场预测1622产品方案与生产规模21第三章建厂条件2231项目选址及交通运输条件2232原材料条件2233水电供应2334自然条件2335工程地质25第四章工艺技术方案2641主要生产工艺2642工艺流程2843原料特性与物料平衡3044主要工艺设备3145干燥与焙烧设施3346产品质量指标37第五章公用工程3951总图运输3952给水排水4153供电4254自动控制与热工检测4455采暖、通风、除尘4656建筑4657通风与除尘4958生产检验49第六章环境保护5061概况5062环境保护依据5063工业污染源分析5164治理标准5365治理措施5566环境保护设施57第七章劳动安全与工业卫生5871基本情况5872有关安全生产和工业卫生的标准规范5873综合防治与防护措施5974消防6075劳动安全卫生方面的结论与建议61第八章节约和合理利用资源6281项目的综合节能效果6282主要节能措施6383建筑节能66第九章企业组织、劳动定员及培训6891机构及运行管理方式6892劳动定员编制原则6893人力资源6994人员培训70第十章项目实施管理及进度71101项目建设管理71102建设进度安排71第十一章投资估算73111固定资产投资估算73112流动资金76113其它费用76114投资总额及资金筹措76第十二章效益分析77121总成本费用估算77122财务评价78第十三章结论及建议82131结论82132问题与建议83附表1固定资产投资估算表84附表2流动资金估算表85附表3投资使用计划与资金筹措表86附表4总成本费用估算表87附表5销售收入、销售税金及附加估算表94附表6损益表95附表7财务现金流量表（全部投资）96附表8固定资产投资借款还本付息表97附表9资金来源与运用表98附表10资产负债表99附表11敏感性分析表100附图1项目地理位置图101附图2总平面布置图102附图3工艺平面布置图103有关附件XXXXXXXXXXXX建材有限公司年产12亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告第一章总论11项目概况项目名称年产12亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目项目承担单位XXXXXXX建材有限公司项目性质新建项目负责人XXX建设地点XXXXXXXXXXX12企业概况XXXXXXXXXX有限公司隶属山西XXXXX煤焦有限公司，康伟公司现有3个矿井、一个选煤厂，煤矸石产量30多万吨/年,目前的处理措施为填埋，不仅处理费用较高，还占用土地。经广泛深入的市场调研并在前期试验研究基础上，康伟公司投资组建XXXXX建材有限公司，引进真空硬塑挤压制砖技术和一次码烧隧道窑烧结技术，利用公司煤矸石资源新建一条年产12亿块煤矸石烧结多孔砖生产线。项目建设地点位于XXXXXX灵空山镇水泉坪村南约150米，紧邻山西康伟煤焦有限公司选煤厂，工程投产后，将使企业生产经营与技术开发优势得到充分发挥，以尽可能少的能源和资源消耗、最小的环境代价，为XXX、XXX及周边区县提供优质的新型建材，同时为当地消除煤矸石污染、优化环境做出积极贡献，走出一条促进建材业结构优化升级的现代化发展新路子。13项目提出的背景粘土砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被、大量毁坏良田、污染环境且浪费资源，功能低下等缺陷使世界各国逐步将其淡出市场。在我国全面建设小康社会和大力倡导经济又好又快发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。为了改变传统墙体建筑材料生产与农业争地、与工业争原料争资源，对生态环境破坏日趋严重的局面，转变以往以浪费能源和牺牲环境为代价的发展方式，代之以节能、节地、节约资源、环保、对工业废物进行再生资源的转化与综合利用，走出一条建材工业可持续发展的新路子，在上世纪70年代末期原建材工业部就提出进行墙体材料改革，消灭粘土实心砖，发展新型墙体材料的意见，并得到国务院同意，颁发了墙改的有关文件。但由于当时城乡建设发展很快，对墙体材料的需求量逐年增加，而新型墙材发展缓慢和应用中存在的问题不能适应市场需求，粘土实心砖仍以每年300亿块的速度增长，墙材改革目标未能实现。1991年两部两局组织召开全国墙体材料革新与建筑节能工作会议，再次提出墙材革新和建筑节能，1992年国务院下发了66号文国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知，之后全国上下相继建立料墙材革新组织机构和网络，国务院有关部门针对有关问题进行立法，先后颁布下发了几十个文件，各省、市、自治区也颁布了200多项政策法规，禁止生产和使用粘土实心砖。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局建住房1999295号文关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知中明确规定“自2000年6月L日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足08亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。2006年1月18日，XXX经济委员会等部门转发了国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四部委关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知，进一步加快了在全省实施“禁用实心粘土砖”的步伐。煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约12万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分，从“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善生产结构，同时减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。XXX作为全国能源重化工基地，为国家的经济建设提供了大量的煤炭、钢铁、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中，排放大量的煤矸石、粉煤灰等工业废渣，这些工业废渣的排放，不仅大量占用耕地，而且对环境造成的污染相当严重，政府与相关部门为被动处理和储运这些废渣付出了很高的经济代价，同时也是对资源的严重浪费。初步测算康伟公司下属企业现有煤矸石堆存量达近200多万吨且每年新增约30万吨，是当地排放量最大的工业固体废弃物。从煤矸石制砖技术发展状况来看，上个世纪80年代后期，通过引进技术的消化和创新，我国煤矸石制砖技术跨上了一个新台阶，经原国家经贸委批准，我国引进了法国西方公司制砖设备，在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线，除装卸成品、堆场外，生产线实现了机械化，窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展，成为我国煤矸石制砖技术水平新的里程碑，无论是工艺和窑炉设计，生产设备的技术性能，基本都接近发达国家水平。随着全民环境保护和节省土地资源意识不断增强，在国家相关政策法规指导与保障下，90年代我国煤矸石制砖业的发展进入了较好时期企业开始向集约规模化方向发展，产品由煤矸石实心砖向多孔砖和空心砖发展，煤矸石掺量由低向高发展，焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展，工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。世界上许多国家在上世纪中叶就开始关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。美国、英国、法国、波兰、俄罗斯、芬兰等利用煤矸石生产多种建筑材料，法国、英国、俄罗斯最早用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得了成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。原国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”，提出“大力发展煤矸石多孔砖、空心砖等新型建筑材料”。1999年12月7日国家建建设部、建材局建材行管发1999330号文关于发布推荐建材产品目录的通知明确指出对于“符合GBL3544、GBL3545技术性能要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰的地区，应尽量采用此类产品，少用或不用粘土制品”；XXX人民政府提出将煤炭、电力、冶金等行业排出的煤矸石、粉煤灰等工业废渣废料用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是保护耕地与环境，节约能源的重要举措，是实现资源综合利用，发展循环经济的有效途径。因此该项目的提出，符合产业发展方向，符合国家和地方政府的政策要求。项目建设和实施，对于推动本地区建筑材料工业的发展，对加速墙体材料改革的前进步伐，具有十分重要的意义。14报告编制依据（1）XXX经济委员会、XXX国土资源厅、XXX建设厅、XXX农业厅以晋经资源字200645号文件颁发的关于转发国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四个关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知的通知；（2）国家经济贸易委员会发布的煤矸石综合利用管理办法；（3）XXX人民政府晋政发200720号文关于加快发展新型墙体材料的实施意见；（4）原国家计委、建设部年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）；（5）中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南；（6）XXXXX建材有限公司与山西XXXXXX咨询有限公司签订的煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告编制委托书；（7）XXXXX建材有限公司提供的其它基础资料；（8）国家及XXX政府有关墙体材料革新的政策和法规。15报告编制原则按照上述报告编制依据，可行性研究报告编制遵循以下原则（1）以市场为导向，技术进步为先导的选项原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，客观公正地反映市场预测、生产技术、投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理并具有较好的经济指标和产品市场前景。（2）符合国家产业政策，以先进、适用、经济、可靠的工艺技术为首选的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目煤矸石烧结多孔砖生产所采用的给料机、对辊机、真空挤出机、自动切条切坯机、一次码烧隧道窑等生产线中关键设备的选型，本着经济合理、技术先进的原则，择优选购。（3）因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则拟建厂址位于XXXXXXXXXXXXXX，整个厂区依山而建，不占用耕地，不影响农业生产并可提供大量的就业机会，有利于区域农村经济的发展。该厂地势平坦，邻近选煤厂煤矸石堆场，可作为本项目年产12亿块煤矸石烧结多孔砖生产线的建设场地，原材料运输方便，能够满足生产需要。项目以全煤矸石制砖为目标，不仅能变废为宝、保护环境，而且大大降低产品成本；同时在生产线设计中，尽可能利用现有设施，以减少建设投入。（4）环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，本项目利用工业废弃物生产新型墙材煤矸石烧结多孔砖，生产工艺设计严格执行国家环保标准，同步设计，同步施工，同时投入运转，能产生良好的环境效益。16报告研究范围报告研究范围包括建设规模与产品方案资源、原材料、交通运输等建设条件论证工艺路线、设备选择、总图布置等建设方案论证环境保护与节能措施企业组织和劳动定员投资估算、资金筹措及经济效益分析项目建设的可行性，为科学决策和审批以及后期的设计、实施提供依据。17生产规模、生产方法及产品方案（1）生产规模结合XXX、XXX及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK6040型硬塑真空挤出制砖机为主的成型设备2套，建设一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖12亿块。（2）生产方法该项目以煤矸石为主料进行生产加工，掺量达到90以上，生产工序包括原料制备粉碎处理混合陈化挤出成型切条切坯干燥焙烧生产中，为降低能耗，提高制坯合格率，要求主要生产环节采用自动控制作业。（3）产品方案执行国家GB135442000烧结多孔砖标准。主要产品规格为240MM115MM90MM多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。18主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表11。表11主要技术经济指标表序号名称单位数据备注设计规模1煤矸石烧结多孔砖万块12000经济数据1总投资万元57192固定资产投资万元51583固定资产投资方向税万元04建设期利息万元1095流动资金万元4526资金筹措万元5719其中借款万元1309含建设期利息申请专项扶持资金万元800资本金万元3610资本金比例66827年平均销售收入万元33478年平均销售税金及附加万元09年平均总成本费用万元197710年平均利润总额万元137011年平均所得税万元34212年平均税后利润万元102713年平均增值税万元0财务评价指标1投资利润率23952投资利税率23953资本金净利润率28464全部投资内部收益率所得税前28885全部投资回收期所得税前年4556全部投资内部收益率所得税后22647全部投资回收期所得税后年5278自有资金内部收益率30579借款偿还期建设期起年49710盈亏平衡点（生产能力利用率）432319项目建设的必要性和可行性191项目建设的必要性现有的墙体材料工业是一个资源、能源消耗大，环境污染严重的产业。在现实产业结构、技术水平条件下，每年生产5000多亿块实心粘土砖要耗用粘土10亿M3左右，毁田几十万亩；耗标煤约5000万吨，占全国煤炭产量的35；排放粉尘100万吨以上，占我国全年工业烟尘、粉尘排放总量的5；另外还排放SO2115万吨左右。同时，由于在全国，特别是广大农村砖木结构、砖混结构建筑大量存在，这些建筑结束寿命期以后又产生了大量的建筑垃圾，严重污染环境。可以看出，尽管“十一五”期间是新型墙体材料的快速发展时期，但我国以实心粘土砖为主的墙材市场还为根本改变，尤其是我省新型墙体材料不足总产量的30，而利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材所占比重更低。煤矸石制砖是国家鼓励发展的新型建筑材料的一个品种，也是煤矸石综合利用的重要组成部分，它不仅能处理大量煤矸石，而且节约粘土和能源。由国家经贸委发布的煤矸石综合利用管理办法提出，要大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建设粘土砖厂；已建的粘土砖厂及其它建材企业生产建材产品，以及有关单位在从事筑路、筑坝、回填等工程中，有条件的，应当掺用一定比例的煤矸石、粉煤灰等工业废渣。最近，XXX人民政府在晋政发200720号文关于加快发展新型墙体材料的实施意见中，把煤矸石烧结砖列为优先发展的新型建材产品之一，并且把发展煤矸石烧结砖等新型墙体材料提到促进经济增长方式转变、发展循环经济和落实科学发展观的高度来认识，具有十分重大的现实意义。选择煤矸石烧结多孔砖新产品，是它还具有其它产品所没有的许多优点。用煤矸石等工业废渣生产烧结多孔砖技术已比较成熟,砖的质量指标均优于传统粘土砖，其制品以煤矸石为主要原料,焙烧时基本上不需再外加燃料；由于煤矸石本身含有一定的热值,故可用它作为烧结砖的内燃料，用煤矸石作烧结砖内燃料的生产工艺与用煤作燃料基本相同,只是增加了煤矸石的粉碎工序；煤矸石砖的抗压强度98147MPA高于普通粘土砖的强度。特别是随着当地煤炭产业的发展，煤矸石排放量剧增，储存和处理这些工业废渣占用大量土地，这对于XXX生态环境恢复与保护工作形成了巨大的压力，发展煤矸石烧结砖，既能消除煤矸石污染，变废为宝，又保护土地、节约能耗，一举多得。192项目建设的可行性（1）国家积极倡导并给予强有力的支持为鼓励发展新型墙体材料，XXX出台了多项优惠政策，尤其对利用粉煤灰等工业废渣发展新型墙体材料制订了具体扶持措施，包括减征或免征产品所得税、增值税，增加技改专项贷款、允许按销售收入的1提取技术开发费，利用工业废物排渣单位不准收费等。在政策优惠、鼓励发展的同时，针对新型墙材发展需要，陆续颁布和完善有关新型墙体材料的标准、建筑技术规程等，使新型墙材的发展有绪、合规、健康进行。墙改部门还在许多城市建起了煤矸石烧结砖的建筑示范小区，从而大大推动了煤矸石烧结砖的生产和发展。（2）生产技术成熟、可靠、先进项目实施单位在前期工作和深入调研考察基础上积累了丰富的新型建材生产经验，拟建厂址临近选煤厂，拥有较为完备的基础设施，具备了发展煤矸石烧结多孔砖的基本条件。针对煤矸石制造烧结多孔砖产品的生产过程比较复杂，生产工艺对原料选择、原料处理和设备性能要求较高，本项目以全煤矸石制砖为目标，在综合我国烧结多孔砖成熟生产技术、工艺路线和设备选型的基础上，采用高起点、高层次、成熟先进的硬塑真空挤出制砖和一次码烧隧道窑烧结生产技术，总体技术居国内领先水平，能够保证项目的顺利实施，使企业获得最佳经济效益。193经济可行性随着当前建筑体系向高强、轻质、节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化、系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住房制度改革，建筑业已成为新的经济增长点为良好契机，生产市场前景广阔的新型墙材，对提高社会效益、经济效益对发展循环经济，调整产品结构具有深远的意义。自1988年“两部两局”发出限制毁田烧砖、加速墙体材料改革的通知后，为扶持新型墙材发展，国家先后颁发了一系列优惠政策，主要包括（1）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为O的政策。（2）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。（3）凡企业利用本企业外的大宗工业废料（如煤矸石、粉煤灰等）做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。（4）对企业生产的原料中掺有不少于30的工业废料、废渣的建材产品，免征产品增值税。（5）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。（6）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。（7）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0的政策。（8）在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MUL0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。（9）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。（10）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技改。（11）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地新型墙体材料的进展，也为新型墙材提高产品竞争力创造了基础条件。本项目技术先进，工艺成熟，市场前景广阔，正常年销售收入35400万元，年利润总额达到14130万元，所得税前全部投资内部收益率2888，财务净现值45360万元（IC12），计算期内生产能力利用率（BEP）在45以内，表明该项目具有较强的盈利能力、抗风险能力和明显的经济可行性。第二章市场预测与产品方案21市场预测211我国新型墙材的发展状况墙体材料的革新是指采用节能环保的新型墙体材料替代传统的实心粘土砖，以达到节约土地和能源、资源，改善建筑功能，保护生态环境的目的。我国新型墙材的发展的主要特点包括发展迅速。据有关部门统计，全国已有近一半省市新型墙体材料产量占到墙体材料总量的50以上，采用新型墙材的建筑面积已占建筑总面积的576，新型墙材正在由城市向农村推广。目前全国新型墙材占墙材总量的40，其中城镇达50以上，大中城市（辖区内）达到60以上，市区达80以上，农村达到2530。技术水平显著提高。目前已形成砖、块、板多品种、多规格的产品体系，研究开发出一大批新的技术和装备，并得到了广泛的推广应用。“禁实”取得了显著成效。全国累计关闭、转产的实心粘土砖瓦企业35000多家，淘汰落后的生产能力1000多亿块标准砖。取得了显著的生态效益和社会效益。目前毁田烧砖的现象已得到有效遏制，平均每年节约耕地10万亩以上，节约标煤2000万吨以上，小窑群逐渐消失，环境质量明显改善。尽管新型墙材得到了迅速发展，但是以粘土砖和非节能建筑为主的格局尚未得到根本改变，毁田烧砖破坏耕地的现象在部分地区仍很严重，因此推广新型墙材的任务依然十分艰巨。为了进一步促进新型建材的发展，国家有关部门连续数年、多次发文做了多项明确的规定，对保护耕地、节约能源、改善环境、提高建筑功能和加快资源综合利用的步伐做了进一步的统一部署。进一步加强宏观引导，对生产粘土实心砖的企业设置了更为严格的准入门槛，制订和完善政策体系，积极推进技术进步，是墙体材料革新有了明确的产业发展方向和目标。政策措施的逐步到位，极大地调动了新型墙体材料生产企业的积极性。212XXX新型墙材的发展状况据XXX墙改部门的统计资料，XXX和全国一样，新型墙材在改革开放以来得到了迅速发展，省政府先后出台了多项鼓励新型墙材发展的优惠政策，同时也加快了限期禁止生产和使用粘土实心砖的步伐。截至2009年，XXX实有新型墙体材料生产企业579家，产品范围包括烧结多孔砖、蒸压砖、小型混凝土空心砌块、建筑条板、保温装饰板等，生产原料包括煤矸石、粉煤灰、炉渣、页岩、尾矿渣、建筑垃圾等，新型墙体材料设计生产能力达到31317亿块，2009年实际产量约为11204亿块，新型墙材产量占墙材总量的比例为41；采用新型墙材的建筑面积超过建筑总面积的50，新型墙材正在由城市向农村推广。据不完全统计，新型墙体材料生产每年利用工业固体废弃物近1000万吨，2009年全省发展新型墙体材料累计节约能源695万吨标准煤，禁止使用实心粘土砖保护和节约土地约8000亩，减少SO2排量约156万吨。预计到“十一五”期末，全省新型墙材生产能力将达到400亿块标准砖/年，综合利用废渣5000万吨，节约能源2345万吨标准煤。届时全省城镇规划区范围内的实心粘土砖企业全部关停，对工艺落后、设备陈旧、能耗高、污染严重的36门以下的轮窑予以强制性淘汰。一要引导新型墙材产业合理布局，通过新建、改、扩建，形成新型节能墙材的生产基地；二要开发新产品，丰富新品种；三要引进技术，提高产品档次和技术含量，促进节能减排，逐步实现建材产品结构的调整，实现由大变强、靠新出强的目标。213墙材市场发展趋势根据“十五”规划，20002005年期间全国城乡住宅累计竣工面积57亿平方米，其中城镇住宅27亿平方米，农村住宅30亿平方米，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增300亿平方米，其中城乡住宅年需求量将保持在1315亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率，为新型墙体材料的发展带来了广阔的市场空间。一是市场稳中有旺，蓄势向好，价格总水平稳中有升，但增长幅度不会太大。同时，“禁实”和建筑节能迫切要求改变传统墙材生产格局，调整产品结构，为墙材工业由大变强奠定了基础。二是我国新型墙材替代传统砖瓦的市场缺口将会很大，建设节约型社会为绿色墙材发展迎来了机遇，而建筑节能发展更离不开节能墙材的有力支持。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和废渣掺量在30以上的烧结普通砖、多孔砖、空心砖和空心砌块的做法将进一步发展，产品的市场占有率将进一步扩大，各种利废产品及烧结空心制品产量将稳步增长。节能、节材、环保、绿色的高档内外墙装饰砖、清水墙、地砖正逐渐推向市场并被人们重新认识，将有新的发展趋势。三是建筑业、基础设施特别是房地产业将是新型制砖企业的中心消费市场。截至2006年底烧结空心制品总量达到1700亿块（折标砖），各种利废产品总量达到1500亿块（折标砖），2007年实际增长近20，预计在今后相当长的一段时间内，烧结空心制品及各种利废产品增长率可保持在1020。从目前XXX市场上砌体材料应用比例上看，实心粘土砖所占的市场份额为80以上，按每年45亿块的砌体材料消耗计算，红砖的需要量为35亿块，如果使用煤矸石烧结多孔砖替代红砖，按30的替代率计算，煤矸石烧结多孔砖的需要量应为1亿块/年，随着墙改的政策进一步推广，煤矸石烧结空心砖将逐渐完全替代实心粘土砖，市场需要量将达到25亿块左右。虽然建材产品运输半径一般不超过100公里，但本项目市场覆盖范围除XXX外，可同时包括屯留、长治等市县区，随着粘土实心砖厂的逐步关闭，保守估计市场需求达到5亿标块以上，再加上农村住宅和其它建筑市场，可保证项目产品的市场销售。214项目产品的市场竞争优势实施“禁实”之后，为鼓励新型墙体材料的发展，国家实行了对粘土砖和新型墙体材料区别对待的政策。对生产使用实心粘土砖的单位征收附加费用，而对新型墙体材料建设项目的固定资产投资方向调节税实行零税率等，鼓励生产使用新型墙体材料和发展节能建筑。XXX在墙改“十五”规划中，为推动新型建材工业的发展并成为全省经济新的增长点，组织实施了860工程，即在8个方面推进新型建材工业，这8个方面之首就是墙体材料，并在全省规划发展60个较大的新型建材改造和建设项目。这些措施必将逐步淘汰粘土实心砖，鼓励和促进新型墙体材料的发展，为新型墙体材料提供了广阔的市场。在鼓励发展新型墙体材料的同时，为不增加居民的购房负担，政府严格限定了居民适用住房利润必须保持在3以内，在这一点上也给房地产建筑商提出了新的问题和课题，这就是必须要在降低成本方面下工夫。煤矸石多孔烧结砖与普通烧结砖相比，强度相同而重量较轻；导热系数小，不易风裂；可少用燃料，降低单耗，节约能源，提高了住宅的综合技术和经济效益。从表21煤矸石烧结砖与普通粘土实心砖的物理性能与能耗对比可以看出，项目产品可有效提高住宅的综合技术和经济效益，进一步增强项目产品的市场竞争能力。表21几种墙材物理性能与能耗对比序号性能指标粘土实心砖煤矸石烧结砖备注1容重（KG/M3）16001800120012502导热系数（W/MK）081035墙厚370MM3每M2墙面能耗（KG标煤）36522128墙厚370MM利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材在我省建筑总量中所占比例还很小，市场潜力还很大。国家采取了许多鼓励生产使用新型墙材的优惠政策，可大大减少企业的生产成本负担。本项目采用技术先进、成熟可靠的多级真空挤出制砖技术和一次码烧隧道窑生产工艺，基本实现了全煤矸石制砖，总体达到国际领先水平，易于达到有效的经济规模且成本较其它工艺更低，再加上产品建筑工效高，节约砂浆，综合造价低，容易接受推广，与其它新型墙材相比售价较低，因而具有较强的市场竞争力。22产品方案与生产规模（1）产品方案执行国家GB135442000烧结多孔砖标准。主要产品规格为240MM115MM90MM多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。（2）生产规模结合XXX及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK6040型硬塑真空挤出制砖机为主的成型设备2套，新建一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖12亿块。第三章建厂条件31项目选址及交通运输条件扩建厂址利用康伟煤焦有限公司自有场地，占地面积45亩，场址位于XXXXXXXXXXXXX南约150米，紧邻选煤厂，距矸石库只有30米左右。本项目距沁（源）洪（洞）公路11KM，距汾（阳）屯留线（XXX城）30KM，距屯留张店65KM与309国道相接，距沁县80KM与208国道相接；距沁（源）沁（县）地方铁路交口集运站47KM。厂区南侧建有货运公路，地理位置优越，交通运输便利。32原材料条件本项目主要产品为煤矸石烧结多孔砖，所需主要原料为煤矸石。康伟集团现有3个矿井、一个选煤厂。年产原煤100多万吨，煤矿矸石排放量约20万吨和选煤厂矸石排放量约1676万T/A,目前全部堆填到附近的山坳里，距拟建厂址300米，运输方便，其品质可满足建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准和掺和工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准要求，按掺量9095估算年用量约28万吨，能够满足年产12亿块砖的需要。项目所需少量页岩可由临近荒山挖取，柴油、液压机油等由XX及XXX场提供。33水电供应本项目所需水有生活、生产和消防用水。其中生活用水由矿井水源井供给，该井出水水质及水量能满足用水要求；生产和消防用水可由南山煤矿、孟子峪1和2井井下水经污水处理站处理后供给，电源引自厂址旁10千伏电源，架空供给。34自然条件XXX地处XXX中南部，XXX西北，太岳山东麓，系沁河发源地。地理坐标为东经1115811232，北纬36203701。县境东与沁县相连，南与屯留、安泽接壤，西与吉县、霍州、灵石毗邻，北接介休、平遥县。全县东西宽45KM，南北长74KM，总面积2554KM2。XXX地处黄土丘陵区，境内沟壑纵横，山峦起伏，全县除沁河沿岸地势平坦外，96以上地区为山地丘陵。全县地形西北高、东南低，全部为土石山区。县境西北为太岳山主峰山势险峻，海拔在1500M以上。北部为汾河支流龙凤河流域，该河自东向西流入介休，河谷两岸为土石山区；县境东部、中部和南部为沁河流域，沁河上游的八条支流遍布全境；县境南部河谷较开阔，山势较为平缓，山区土层较厚，但森林较少，为全县的主要农业区。全县沟壑密度为144KM/KM2，沟壑面积为2548KM2，按五级沟道分，共1385条，总长度为366836KM。区域地形自南向北东有降低趋势。西南部最高点海拔1765M，北东部最低点海拔1426M，相对高差339M，属中山区。区域内沟谷纵横，地面切割深度十至百余米，切割较为强烈。XXX属温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，冬冷夏热，春旱秋涝。夏季午间较热早晚凉爽，昼夜温差较大。年平均日照时数为25197小时，日照百分率为57。全年5、6月份日照时数最长，分别为2575小时和2554小时；2月、11月份最短，分别为1836小时和1846小时。年平均气温为86，北部聪子峪乡一带最冷，年平均气温4；南部较暖和，年平均气温在887之间。全年最热月（7月）平均气温222，历年极端最高气温为375；最冷月（1月）平均气温79，历年极端最低气温302。气温日变化也比较明显，年平均日较差137。1、5月最大分别为153和156，7、8月最小，分别为111和108。平均年降水量为6567毫米，年季间变化幅度较大。在一年之内，79月份降雨量最多，占全年降雨量的60，按季节分，春季占18，夏季占53，秋季占27，冬季占2。XX矿产资源丰富，主要矿产有煤、铁、铝矾土、石英石、石灰石以及大理石、石膏、石油、天然气等25种。其中煤炭的储量最为丰富。XX为全国首批重点产煤县，境内含煤面积约2040平方公里，原煤储量1288亿吨。目前已探明煤田面积750平方公里，占含煤面积368。探明储量703亿吨，其中煤焦、瘦煤414亿吨，贫煤289亿吨，可采煤层510层，厚度可达46米。该煤灰分1012，含硫0304，挥发1720，属低灰硫优质炼焦煤，贫煤发热平均值超过8000大卡。其次为铝土矿。全县总储量约1亿吨，矿床厚度平均在15米，品位多在60以上。此外全县铁矿总储量5800万吨，矿床厚度一般为115米，含铁量大多在3050，属浅海相沉积型铁矿。主要有赤铁矿、和铁矿、铁绿石矿以及锰铁矿等。XX境内林地面积2481万亩，其中森林201万亩，森林覆盖率达517，林木总蓄积量5858万M3，年生长量173万M3，多属天然林，以油松为主，主要有栎、桦、杨、槐、榆、落叶松等，属针阔叶混杂林。全县有经济林24万亩，主要包括核桃、山楂、梨、苹果等。35工程地质拟建厂址位于南山煤矿北侧，南山煤矿地处太岳山区，地形南部高、北部低，最高点位于煤矿区西南的山顶上，标高为13702M，最低点位于矿区西北部沟谷中，标高为12000M，相对高差1902M。矿区基岩出露，植被不发育，属于侵蚀强烈的中山区。根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）及XXX抗震办公室、XXX测绘局1993年6月颁发的XXX工程抗震设防烈度图，该项目所在区域属七度区，因此新建建筑物按七度烈度设防。本项目建设场地区域，地质条件良好，已有众多建筑的施工地质情况，可以满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。第四章工艺技术方案41主要生产工艺411工艺技术比选目前，我国煤矸石烧结砖生产线主要分为硬塑挤出和半硬塑挤出生产工艺，以及一次码烧和二次码烧生产工艺。硬塑挤出工艺与半硬塑挤出工艺从表41中的工艺参数对比可以看出，煤矸石烧结砖的成型适合于选用硬塑挤出砖机。表41硬塑挤出与半硬塑挤出工艺参数对比表工艺名称成型水份坯体强度码坯高度干燥周期硬塑挤出1113高1314层较短，节能半硬塑挤出1517较高1011层较长一次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经自动切条机、自动切坯机、自动码坯机直接将砖坯块码放在窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧。一次码烧工艺对成型坯体的强度要求高，因而对主机的挤压力要求亦高。由于主机的挤压力高，干燥过程中不容易出现裂纹，废品率低；二次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经切条机、切坯机、人工将砖坯码放到干燥车上，然后进入隧道干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工直接码放在窑车上，进隧道窑焙烧。由于二次码烧工艺砖坯经过二次搬运,半成品率受一定影响。两种工艺方案相比一次码烧生产工艺的废品率低于二次码烧，砖坯强度高，一次码烧生产工艺的建设投资、生产成本也略低于二次码烧，且企业的经济效益也高于二次码烧生产工艺，因此本项目采用一次码烧生产工艺。412工艺技术方案4121原料制备煤矸石由装载机卸进板式给料机，经粗碎锤式破碎机破碎，过高频电磁振动筛，筛上料由皮带机送入细碎锤式破碎机进行再处理直到达到粒度要求；细碎后颗粒粒径3MM的筛下料进入双轴搅拌机加水搅拌，搅拌料由可逆式配仓胶带机布料在陈化库中进行原料陈化。4122原料陈化处理原料进入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆移动配料皮带按一定规律，将经过第一次加水混合的原料均匀地分布在陈化库中，经3天充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，由胶带输送机送入箱式给料机。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。413挤出成型陈化后的混合料，经箱式给料机,再经过一台双轴搅拌机搅拌，并根据原料情况进行二次加水，以达到成型所需水分的要求，再进入硬塑真空挤出机挤出成型，其中真空挤出压力不低于20MPA，真空度值达到0092MPA。成型泥条经切条机、切坯机、由自动码坯机自动编组后将砖坯自动码放到窑车上，进入干燥隧道窑中干燥。414干燥和焙烧本项目干燥焙烧采用一次码烧工艺。码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在储存段、干燥段、焙烧段的运行。干燥隧道窑热源来自焙烧隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯经隧道窑烧成成品。焙烧隧道窑采用内宽为69米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动监控系统，焙烧热工参数稳定，保证烧成质量。通过出口拉引机及回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送至卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。隧道窑排出的烟气，经处理后至15米高的烟囱达标排放。42工艺流程煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程见图41。POUSHAO细碎筛分粗碎煤矸石图41煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程图搅拌混合对辊处理陈化处理高效搅拌双极真空挤出分坯码窑自动切条焙烧隧道窑辅料、水成品堆放可逆配仓胶带机自动切坯翻坯及编组干燥隧道窑43原料特性与物料平衡431物料平衡生产原料配比根据试验所确定的比例考虑，按物料拉运损耗为2，产品破损率为4，多孔砖孔洞率为30计算。物料平衡见表42。表42物料平衡与能源动力消耗表用量物料名称单位万块用量年用量日用量成品万块1200044煤矸石吨23332800001037页岩吨1672000074柴油吨00008100037液压机油公斤081000037水吨4048000178电度4800576000021333432原料特性本项目所用煤矸石无特殊要求，但不能使用高铝、高钙、高铁、高硫以及自燃煤矸石，拟选用原料的松散容重约为1522G/CM3，化学成分实测见表43。表43煤矸石化学成分名称SIO2FE2O3AL2O3CAOMGO烧失量煤矸石460060218782651172128通过实验可知煤矸石的化学成份中三氧化二铝含量偏高，铁含量小，导致成品的烧成温度偏高，但均在制砖合适范围内，塑性指数为78，符合煤矸石烧结砖生产要求。煤矸石原料经过化验发热量在4367KJ/KG左右，可以满足制品焙烧的要求。44主要工艺设备441设备选型方案本设计方案设备选型原则为既要满足生产高质量烧结多孔砖需要，又价格适中，拟订主要设备选型见表44。表44主要工艺设备一览表序号机械名称规格型号台数备注1板式给料机BG12040022锤式破碎机CP1100110043电磁振动筛MV203044多斗挖掘机DWY559525强力搅拌机QJ3005046真空制砖机JZK604027液压步进车YBS3028自动切条切坯ZQP24C00129液压顶车机YDS50（30）210皮带机B6502411翻坯编组FP124001212自动码坯机ZMP6903A001213坯车PC69034014隧道窑配套设备215其它辅助与配套设备4616合计440442主要工艺设备参数（1）粗破锤式破碎机型号11001000最大进料粒度100毫米出料粒度3毫米生产能力4060吨/时装机容量132千瓦重量13吨（2）细破锤式破碎机型号900800生产能力2535M3/H功率90千瓦重量13吨（3）强力双轴搅拌机生产能力30M3/H有效搅拌长度36M装机容量55千瓦重量785吨（4）多斗挖掘机生产能力40M3/H料斗容积0034M3装机容量21KW（5）硬塑真空挤砖机生产能力1416万块/小时极限挤出压力38兆帕正常工作压力20兆帕真空度0092兆帕装机容量250110千瓦重量32吨（6）自动切条机该机为自动操作，垂直切割。最小切长240毫米最大切割断面600200毫米切割速度30次/分电机功率3千瓦（7）自动切坯机全自动操作，钢丝的调整可满足各种砖坯的切割。最大切坯次数15次/分切坯数量21块/次电机功率75千瓦45干燥与焙烧设施451干燥选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，预制混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑冷却余热及部分高温烟热。热介质通过外部管路系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统、循环系统、排潮系统及相应的检测调节系统。（1）干燥室的主要技术参数A干燥室尺寸长7475米内宽690米内高136米B窑车规格43569084米（长宽高）C送风温度110150D码坯层数14层E每车码坯数6048块KP1砖F干燥室容车数17辆G干燥合格率95H干燥周期24小时I湿坯含水量1213J单条年产量6000万块K条数2条（2）干燥室的系统设置A热介质供给系统该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。B循环系统该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中的湿度的作用。C排潮系统干燥室的排潮系统由排烟风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。操作中采用集中到顶部排潮。D窑车运转系统窑车系统的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。442焙烧焙烧隧道窑采用内宽为69米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构，以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇混凝土顶板；在焙烧段，内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。（1）隧道窑主要技术参数A窑长153米B有效宽度69米C有效高度13米KP1型砖码13层、顶隙80毫米D有效容车数34辆E最高烧成温度1100F烧成周期41小时G烧成合格率95H单条年产量6000万块/年I条数2条（2）隧道窑系统设置该焙烧隧道窑具有完善的控制系统，断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。A冷却系统。该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门上。其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足隧道窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。B余热利用系统。该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源，该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够控制到130左右。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹矿棉毡，高温烟气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。C排烟系统。排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度和烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑外。D窑底压力平衡系统。窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽风口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不至于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损害窑车轴承、车架。也不至于使预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车存砖上传来的热量快速散发出去，不至于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。E窑车运转系统。该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖场。保证窑内被烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定。F燃料燃烧系统。该系统应包括燃料添加系统、燃料运输设备、