★钣金工艺手册学习版本

钣金工艺手册1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜机箱在加工过程中应达到地基本要求本手册适用于加工华为公司艾默生公司安捷信公司地机柜机箱3引用标准和文件GB/T180492一般公差线性尺寸地未注公差WIT00008钣金机械制造工艺基本术语所有相关华为企业技术规范4基本要求31在生产中,每个员工每道工序都必须按图纸工艺标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准32图纸工艺有公差标注要求时,按公差要求加工33图纸工艺未注公差时,按GB/T180492M级加工34当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工35机柜外形按允许公差地正公差加工,机箱外形按允许公差地负公差加工36门地外形按允许公差地负公差加工,严禁出现正公差37未注公差要求地孔,按GB/T180492M级地正公差并偏上加工38所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不可见地位置38各种铝合金面板,外形未注公差时,按GB/T180492F级地负差且偏下加工39对于压铆后折弯地工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小地折边压铆后折弯会发生干涉310有电镀要求地零件,华为技术规范要求需电镀后压铆,如果折弯后压铆困难,工艺上应注明需辅助压铆工装311板材厚折边又太小地情况,必须把无法折到位地局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量地工艺顺序312除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述5下料补充要求41冷轧薄板电解板剪料对角线允差（每批一致性好）411立柱用料1000MM031000MM05412门板用料1000MM051000MM08413其它结构件0542铝型材长度允差钣金工艺手册500MM035001000MM0510001500MM0815002000MM102000MM1243铜排长度允许公差铜排厚度6MM剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T1804C级6冲孔钻孔要求51螺栓过孔A1孔径允差按图纸所标B注地螺栓重要性来决定,C孔只允许正差A重要孔（孔系,如压铆底孔等）5允差015允差02C次要孔（孔系,如螺栓过孔等）5允差0258允差038允差04在冲孔时必须考虑加工余量,若后续需喷涂粉末,表处前孔径必须增加0405,热浸锌产品后续表面喷涂孔径必须增加0810MM地加工余量喷漆件必须增加0304MM地余量512孔地位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径计算公式如下TK（DMINDMAX）式中T孔地位置度公差DMIN光孔地最小尺寸DMAX最大轴径（螺栓地最大直径）K间隙利用系数不需调整地固定连接K1需要调整地固定连接K08（06）6展开工艺61展开地计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力地过渡层中性层,中性层在弯曲过程中地长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度地基准中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度地中心处,当弯曲半径变小,折钣金工艺手册弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心地内侧移动中性层到板料内侧地距离用表示一般情况取T/3机柜机箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时,质检可按GB/T180492C级验收62展开地基本公式621外尺寸法展开长度L料外1料外2料外N补偿量KNLL1L2LNLRKNL展开总尺寸L1L2LN折弯外尺寸LRR/2R大于板厚地内园角尺寸K系数（查折弯系数KK一览表）N折弯个数钣金工艺手册6212板材K系数见“折弯系数K一览表”6213折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸LL1L2LNLRKNL1L2折弯外尺寸LRR/2R为（内缘半径T/3）N为折弯半径小于板厚地折弯个数T板厚K为每折一个弯减去值查表L25174250102（10T/3）/247102152515334620871由于折弯刀长期使用造成磨损,故取R06MM；折弯下模槽宽采用5T（5板厚）；当RR06MM时,则N7L25174250471525153347212626213压死边折弯系数K043T622内尺寸法展开长度料内料内补偿量6221折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸LL1L2LNLRKNL1L2折弯内尺寸LRR/2R为（内缘半径T/3）N为折弯半径小于板厚地折弯个数T板厚K为每折一个弯地补偿值查表L231338501022（10T/3）/2471022112113066620871由于折弯刀长期使用造成磨损,故取R06MM；折弯下模槽宽采用5T（5板厚）6222各种折弯情况按内尺寸细解表钣金工艺手册一般折弯1R0,90LABK1当0T03时,K02对于铁材如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等A当03T15时,K04TB当15T25时,K035TC当T25时,K03T3SUST03K025T4对于其它有色金属材料如AL,CU当T03时,K05T一般折弯2R090LABKK值取中性层弧长1当T15时K05T2当T15时K04T注当用折弯刀加工时R20,R0处理L展开AB1/42R中性层半径AB中性層L一般折弯3R090LABKT20,L展开A内B内/901当T03时K02当T03时K/90K折弯系数注K为90时地补偿量U一般折弯R090LABK1当T15时K05T2当T15时K04TK值取中性层弧长注当R20,且用折刀加工时,则按R0来计算,AB依倒零角后地直边长度取值L钣金工艺手册Z折1直边段差CTRLV1当H5T时,分两次成型时,按两个90折弯计算如A23,B20,T12,H8L展开ABTHT2折弯系数2当H5T时,一次成型,LABKK值依附件中参数取值如A23,B20,T12,H35,L展开AB35请教别人,务必完成Z折2非平行直边段差展开方法与平行直边Z折方法相同如上栏,高度H取值见图示L展开Z折3斜边段差1当H2T时当70时,按Z折1直边段差地方式计算,即展开长度展开前总长度K此时K02当70时完全按Z折1直边段差地方式计算2当H2T时,按两段折弯展开R090LLZ折4过渡段为两圆弧相切1H2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切2展开时,则取两圆弧相切3点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1直边段差方式展开4H2T,请示后再行处理圓弧相切線钣金工艺手册抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图设预冲孔为X,并加上修正系数011若抽孔为抽牙孔抽孔后攻牙,则S按下列原则取值T05时取S100T05规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示国标规定地焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号可焊接易氧化地有色金属及其合金不锈钢高温合金钛及钛合金以及难熔地活性金属如钼铌锆等,脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别适用于全位置管道对接焊,它使原子能和电站锅炉工程地焊缝质量得到了显着提高但是钨电极地载流能力有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,所以,钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6MM地工件基本符号是表示焊缝横截面形状地符号国标GB32488中规定地13种基本符号见表73焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征地符号国标GB32488中规定地三种辅助符号见表74焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝地某些特征而采用地符号国标GB32488中规定地补充符号见表75焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸地符号国标GB32488中规定地16个尺寸符号见表76表74焊缝辅助符号钣金工艺手册序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平一般通过加工2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表75焊缝补充符号序号名称示意图符号说明1带垫板符号表示焊缝底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容表76焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图工件厚度A坡口角度B根部间隙L焊缝长度钣金工艺手册P钝边N焊缝段数C焊缝宽度E焊缝间距D熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号H余高R根部半径坡口面角度74焊接符号在图面上地位置741基本要求完整地焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确地表示焊缝指引线一般由带有箭头地指引线简称箭头线和两条基准线一条为实线另一条为虚线两部分组成742箭头和接头地关系下图实例给出接头地箭头侧和非箭头侧地含义743箭头线地位置箭头线相对焊缝地位置一般没有特殊要求但标注V单边VJ形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧地工件必要时允许箭头线弯折一次744基准线地位置钣金工艺手册基准线地虚线可以画在基准线地实在线侧或下侧基准线一般应与图样地底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直745基本符号相对基准线地位置3如果焊缝和箭头线在接头地同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧如下图表73焊接基本符号钣金工艺手册序号名称示意图符号1卷边焊缝卷边完全熔化2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝钣金工艺手册7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝钣金工艺手册13缝焊缝钣金工艺手册如果焊缝在接头地非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线地虚线侧标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线75焊缝尺寸符号及其标注位置751焊缝尺寸符号及数据地标注原则如下图焊缝横截面上地尺寸标在基本符号地左侧焊缝长度方向尺寸标在基本符号地右侧坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号地上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注地尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应地尺寸符号当箭头方向变化时上述原则不变BPHKHSRCD基本符号N1ENPHKHSRCD基本符号N1EBBPHKHSRCD基本符号N1ENPHKHSRCD基本符号N1EB752关于尺寸符号地说明确定焊缝位置地尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上在基本符号地右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件地整个长度上是连续地在基本符号地左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部地尺寸76焊接制造工艺761识图钣金工艺手册在制造过程中,对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件地结构在此基础上了解客户钣金工艺手册要求地焊接内容包括焊接地位置采取焊接地方法是否需要打磨及其它特殊要求了解客户地意图非常重要这决定了我们后段所要采取地工艺流程762焊接方法地确定一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接地方法及要求是用烧焊还是采用点焊焊缝多长截面尺寸但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式763点焊地工艺要求7631点焊地总厚度不得超过8MM,焊点地大小一般为2T32T表示两焊件地料厚,由于上电极是中空并通过冷却水来冷却因此电极不能无限制地减小,最小直径一般为34MM7632点焊地工件必须在其中相互接触地某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1525MM高度为03MM左右7633两焊点地距离焊件越厚两焊点地中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝通常两焊点地距离不超过35MM针对2MM以下地材料7634焊件地间隙在点焊之前两工件地间隙一般不超过08MM,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点地位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大7635点焊地缺陷1破损工件地表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理2点焊地定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳7636点焊地干涉加工范围以下是焊机点焊地示意图,图中地数据为加工范围小於等於124大於等於7焊點焊點大于等于小於等於764氩弧焊用氩气作为保护气体地电弧焊7641氩焊产生地热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏7642铝材地焊接铝及铝合金地溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊地长度为30MM左右金属厚度2MM5MM7643铁材地焊接两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位且端口不能超出另一工件地料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准7644氩弧缺陷氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口焊后地工件需要在焊接处进行打磨及抛光当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑与客户协商将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体765CO2保护焊7651一般适用于大于2MM厚地钢材焊接,象低熔点金属如铝锡锌等不能使用7652CO2保护焊地常见缺陷有裂纹未熔合气孔未焊透夹渣飞溅熔透过大等钣金工艺手册钣金工艺手册766手工电弧焊氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广使用场合广接头装配质量要求低工作效率低焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高焊接成本低焊缝抗锈蚀能力强焊接形成过程易观察,易于控制焊接质量焊接表面不平滑飞溅较多设备复杂施工场合有限氩弧焊变形小,适于焊接15MM以下地薄板材料焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣焊接材料广质量高焊接工作效率低成本高易受钨极污染,特殊场合需增加防风措施767焊接注意事项所有T2MM地薄板结构件,只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接所有影响外观地焊接部位,除特别要求外焊后必须打磨光滑平整平面度01；不影响外观地焊接处,当焊缝高出平面15MM时也应打磨；内转角处不允许有焊渣飞溅存在；外转角处尖角应打磨成R2地圆角77抽孔铆合定义其中地一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸地连接体优越性抽孔与其相配合地色拉孔地本身具有定位功能铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高缺陷一次性连接,不可拆卸注抽孔铆合地数据及相关说明详见抽孔铆合数据表当图面处理失误,抽孔地高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救其中地一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸地连接体优越性抽孔与其相配合地色拉孔地本身具有定位功能铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高抽孔铆合数据表抽孔外径DMM303840485060对应抽孔内径D和预冲孔D0项次序号料厚抽高DD0DD0DD0DD0DD0DD0105122415322434264234钣金工艺手册20820230731183321412943323102432184027422952404122730123823402550365153228103617382048321注抽孔铆合一般原则HTT0304DD03DD08T当T08MM时,抽孔壁厚取04T当T08MM时,通常抽孔壁厚取03MMH通常取04601278拉钉铆接781拉钉分为平头,圆头也称伞形两种,平头拉钉地铆接其中与拉钉头接触地一面必须是沙拉孔,圆头拉钉地铆接其接触面均为平面7812定义通过拉钉将两个带通孔地零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包地拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸地连接体7823拉钉铆接参数头部高度P铆合钢板厚度极限强度N拉钉类别拉钉标称直径铆合钢板孔径长度头部直径伞形平头伞形平头抗剪抗拉24255773891424807081032324848641632324848644907353031638098183600910103232484864163232484864735118032336380981836409111632324848641632324848649301420铝拉钉4041698610422880121412323248486416323248486414702210铝拉钉484975931112649614161632324848642332324848642260324032336495193951010323264127017704041102241119125326420602940钢拉钉484910829015919326427503920注通常零件地通孔比拉钉标称直径D大0203MM拉钉孔中心距边缘地距离大于2倍地拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣注1平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出地冲件连接冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉地平头,使其平头不露出冲件表面钣金工艺手册2拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件地颜色相匹配79铆螺母铆螺钉地基本要求原则上小于1MM地板不作压铆处理；压铆台阶越小,其铆接牢固性就越差,因此压铆后地螺母螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0102MM效果最好）；压铆地接牢固性没有涨铆好,除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；板厚大于30MM一般不用六角头压铆螺钉,改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；对英制铆螺母铆螺钉用得很少,在此手册里不作详细说明,客户来图有要求时参照供应商提供地标准使用M5以下圆头压铆螺钉,适于铆接板厚1020MM板M6圆头压铆螺钉,适于铆接2025MM地板M8圆头压铆螺钉,适于铆接厚25MM以上地板小于1MM地材料,花齿压铆可靠性差；如无特殊要求,可改为涨铆,若对铆螺母高度有限制,则压后在不影响螺纹面用氩弧焊点焊23点710铆螺母铆螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作方法M25M3M4M5M6M8M10涨铆螺母556891114涨铆螺母（锪沉孔）559005590079009900109001290015900压铆螺母柱54546728831圆头5圆头6圆头压铆螺钉48六角48六角68六角68六角8六角压铆式园柱形铆装螺母425425546488镶入螺母44747988拉铆螺母567911125松不脱螺母5564浮动螺母75711适用于不同板厚地铆螺母铆螺钉表示方法压铆螺母适于板厚品种型号M2M25M3M4M5M6M8M10M120080808080812110101010101515152151515151523252325钣金工艺手册我司特殊要求320202020202530253025302530标识SM31适于10地板镶入式压铆螺母适于板厚品种型号M2M25M3M4M5M611523152315231523152322323232323332394447547圆形涨铆螺母适于板厚品种柄部码M3M4M5M6M8M10121212151515202020202020203030303030标识ZSM312适于10地板六角头涨铆螺母适于板厚品种柄部码M3M4M5M6M8M10151515202020203030303030404040404050505050606060标识ZSM315适于15地板,六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8常见地表面处理81磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能811目地防止金属腐蚀812磷化过程中产生地缺陷及原因钣金工艺手册缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致地白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈地黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑813金属钝化金属表面地钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面地办法称为钝化铝材地钝化前一般采用化学氧化常用钝化剂硝酸盐,亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等814缺陷磷酸盐处理对零件地本身影响不大,但对普通材质地五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件地铆合工艺安排82氧化作用一般用来提高零件表面地抗蚀能力,并得到美丽地外观,如五金零件,弹簧,铝材等地氧化发黑对零件尺寸及精度无显著影响铝材阳极氧化能显著提高铝及其合金制品地耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料地能力也很强83喷砂处理831干式喷砂处理利用压缩气体或高速旋转地叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利832砂粒地种类及主要成分种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分FEAL2O3铁石英石英注非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置地涂层能够迅速去除84拉丝处理841拉丝地工艺处理1不同型号地砂纸所形成地纹路也不一样,砂纸地型号越大,砂粒越细所形成地纹路也就越浅,反之,砂纸地型号越小,砂粒越粗所形成地纹路也就越深因此在工程图面上必须注明砂纸型号2拉丝具有方向性工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝用双箭头表示3拉丝工件地拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平注一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理如铁材电镀,铝材氧化由于拉丝机地缺陷,小工件及工件上有比较大地孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良842拉丝机功能及注意事项在拉丝前须根据材料地厚度调整拉丝机至适当高度输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在005MM左右压筒地压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果拉丝机有效拉丝宽度不超过600MM如果长度方向大于600MM而宽度方向小于600MM则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向85电镀851在工件地表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用如镀白锌,彩锌,镀铜等853不同材料地镀层规格钣金工艺手册底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度M铜/铬/镍1215锌1215一般结构零件镉912锌912紧固零件镉1215锌1215碳钢弹性零件镉912铬/镍911一般结构零件镍或高锡青铜912紧固零件镍或高锡青铜69铜和铜合金弹性零件镍69注镀层脱落地原因有1工件镀前清洗不彻底2镀液不良有杂质等86喷涂861烤漆861烤漆前地表面处理除锈,除油,磷化处理烤漆对工件一般要求及工艺处理2烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观3在要求地烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加01MM处理,以避免因烤漆导致该孔减小4在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良5烤漆后地工件一般不能受外界地冲击力,如折弯,冲压等以避免烤漆层脱落6烤漆工件地表面7烤漆地检验方法用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1MM形成边长为1MM地小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜862华为表面处理代码简介87丝印871丝印地工艺要求及注意事项1丝印工序通常为最后一道加工工序下一道工序为组装,而在丝印前都有经过表面处理如电镀,烤漆,氧化等表面处理2丝印工件地表面虽可有凸起部分但所要求丝印地区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂3工件地丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位必要时可追加定位治具4丝印后地工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤地物体88抛光881优越性如普通地不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮地表面点焊后地工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平地平面9五金件规格工艺处理螺母螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离M2548M36M34835M368螺M3556螺柱M3568钣金工艺手册M469M48M571M58M686M897M356M3569M471M579母M686注当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时,铆合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变形91五金零件用法及代号说明911盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象解决方法尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视912型号说明BSO4408ZI盲孔螺柱SO4408ZI为通孔螺柱五金零件最后处理镀锌五金零件地长度2548/32635MM螺纹代号第四号英制芽,每英吋长有40个芽材料代号盲孔普通钢材材料说明螺柱类SO表示钢,SOS表示不锈钢,SOA表示铝材螺母类S表示碳钢,CLS表示不锈钢,CLA表示铝材浮动螺母类AS表示碳钢,AC表示不锈钢,LAS表示碳钢,LAC表示不锈钢螺钉类FH表示钢,FHS表示不锈钢,FHA表示铝材91235M3与M3地区别都是M3地芽,但35M3地壁厚比M3大,即底孔不一样螺柱6440与440地区别即6440地壁厚比440大6440地底孔为54而440地底孔为42913铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明如用扭力器测试914螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动915不同规格地螺母与最小板厚地对应关系螺母规格代号M2M25M3M35M4M5M6008080808080812111111114214141414141423例螺母S4402ZI地最小板厚是与代号2相对应地五金零件类地底孔尽可能用模具或NCT加工LASER加工地底孔留有微小地结点自攻芽规格序号使用单位规格预冲孔备注1NCTM351327NIK03003GI/102折床,模具,NCT62026NJF50001GI/09钣金工艺手册3折床,模具,NCT81831NJF50001GI/094模具,NCT101636NJF50001GI/09注1自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当地调整92螺纹底孔翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔,若直接由普通冲打M4翻边孔时不用打底孔921抽孔攻芽小径底孔参数9211公制抽孔内径要求攻芽型号螺纹小径抽孔内径MINMAXM102507507807290785M1102508508808290885M1202509509809290985M14031111410751142M1603512513212211321M1703513514213211421M1803514515214211521M2041616515671679M2204517518317131838M23041919718671979M250452121320132138M260452222321132238M3052525924592599M350629301285301M4073333932423422M450753838536883878M5084243141344334M6155134917