管材直线度检测机系统设计_毕业设计(论文)

编号毕业设计（论文）题目减速箱体上半部零件工艺规程及装备设计二级学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化摘要制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在减速器壳体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以对减速器壳体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。ABSTRACT1绪论11、机械制造生产模式的演变在20世纪50年代前，机械制造业推行的是“刚性”生产模式，自动化程度低，基本上是“一个工人、一把刀、一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量部稳定；为提高效率和自动化程度，采用“少品种、大批量”的做法，强调的是“规模经济”，一实现降低成本和提高质量的目的。在20世纪70年代，主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和成本。从20世纪80年代起，我国开始实行改革开放政策，引进西方的先进技术，同时与西方国家经行接触和广泛的合作。机械工艺装备中也较多的采用了数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求，一满足社会个消费群体的不同要求。机械制造具有“柔性化”、“自动化”、“精密化”的特点，一边更好的适应市场经济的需求，适应多品种、小批量生产和经常更新品种的需求。随着计算机技术、电子技术、先进制造技术的飞速发展，这些高新技术也被广泛的应用与制造业的各个领域，加速了制造业的发展和变革进程。所以零件的工艺规程和装配设计在现代化的发展中是非常重要的一部分。12、制造业工作及现状制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科学技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，中的装备研制能力是衡量一个国家工业化的水平和综合国力的重要标准。现在，我国正直“十一五”建设期间，国家将振兴工艺装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容。按照立足科学发展、着力自主创新、完善体制机制、促进社会和谐的总思路，组织实施国家自主创新能力建设规划和高技术产业发展规划，大力加强自主创新支撑体系建设，着力推进重大产业技术和工艺装备的自主研发，实现高技术产业由大道强的转变，全面提升我国自主创新能力和国际竞争力，为调整经济结构、转变经济增长方式，实现全面建设小康社会的奋斗目标奠定坚实的基础。13、本课题的研究目的及意义减速箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。减速箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮零件位置的准确性，也将影响减速器的寿命和质量。本设计之所以要设计减速箱体这一工艺零件，是为了以较高的效率完成对给定的零件的加工，并且更加准确地确定轴和齿轮零件位置、增加减速器的寿命、提高减速器的质量。本设计将进行减速箱体工艺规程设计，综合运用产品制造工艺及工艺规程设计等相关课程的理论及生产实践的知识去分析和解决减速箱体设计的问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。进一步学习工艺规程设计的一般方法，了解和掌握常用箱体设计、计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，通过计算和绘图，学会运用标准、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养工艺设计的基本技能。2、零件的工艺分析21零件的工艺查减速器加工要求知要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为RA小于16UM,圆度为00175MM,垂直度为008MM,同轴度为002MM。其它孔的表面粗糙度为RA小于125UM,锥销孔的表面粗糙度为RA小16UM。盖体上平面表面粗糙度为RA小于125UM,端面表面粗糙度为RA小于32UM，机盖机体的结合面的表面粗糙度为RA小于32UM，结合处的缝隙不大于005MM，机体的端面表面粗糙度为RA小于125UM。22零件毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT200，由于零件年生产量5000台，已达到中批量批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。23箱体零件的结构工艺性1、箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意2、本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。3、箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。4、为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体紧固螺钉为M15。3、拟定箱体加工的工艺路线31精基准的选择根据中批量生产的减速器箱体以下平面和两定位销孔为精基准，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。32粗基准的选择加工的第一个平面是盖的对和面，箱体盖的下平面和上平面平行，所以选择上表面为粗基准。加工孔的时候就一面两销定位33加工路线的拟定减速器箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。34减速器上箱盖工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造砂型铸造出零件毛坯2时效处理对零件毛坯进行时效处理3粗铣精基准以上边面为装夹基面，夹紧工件，粗铣下平面，铣3MM专用铣床4粗铣粗基准以已加工上平面做定位基准，装夹工件，铣粗基准，保证尺寸35MM专用铣床5精铣粗基准以已加工上平面做定位基准，专用铣床6精铣精基准以上表面为装夹基准，加紧工件，精铣下平面，保证尺寸16001专用钻床7钻两个以分割面及外形定位，钻两个15的孔保证尺寸48MM和68MM专用钻床的孔158钻22个的孔依次钻22个15螺栓通孔，保证042形位尺寸镗床9合箱钻床10粗铣后端面以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸676MM留余量05MM钻床11粗铣前端面以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前前端面，保证尺寸676MM留余量05MM1112粗铣左端面以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸630MM留余量05MM1213精铣后端面以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸676MM1314精铣前端面以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸676MM1417粗镗190MM轴承孔以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗190MM轴承孔，留加工余量1MM专用铣床18半精镗130MM、145MM、140MM轴承孔以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗130MM轴承孔，留加工余量0203MM,保证两轴中心线的垂直度公差为008专用铣床19半精镗190MM轴承孔以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗190MM轴承孔，留加工余量0203MM，保证尺寸338068专用铣床20精镗130MM、1以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗130MM轴承孔，保专用铣床45MM、140MM轴承孔并倒角2X45证两轴中心线的垂直度公差为008，保证尺寸277、176、0301521精镗190MM轴承孔并倒角2X45以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗190MM轴承孔，保证尺寸338068专用铣床倒角2X45专用镗床22镗78的孔并且倒角3X45保证尺寸20MM、40MM，镗孔78专用镗床倒角3X45专用镗床23钻攻6个M8的螺孔钻孔到76MM，保证尺寸98专用镗床丝锥攻丝6XM8的螺纹孔专用镗床24钻3个32的孔并倒角15X45钻3个32保证尺寸95MM、120MM专用镗床倒角15X45专用镗床25钻攻6个M8的螺孔钻孔到76MM，保证尺寸60专用镗床丝锥攻丝6XM8的螺纹孔专用镗床26钻攻4个M12的螺孔钻4个M116的螺孔，保证尺寸42MM、40MM专用钻床丝锥攻丝4XM12的螺纹孔27钻攻1个M30X15的螺孔钻1个M296的螺孔，保证尺寸50MM，70MM0560装用钻床丝锥攻丝M30的螺纹孔28钻攻12个M10的螺纹孔以底面定位，在130的圆周上前后面各加工6个M96的孔，共12个M96的孔，保证角度要求和尺寸154丝锥攻丝12M10的螺纹孔29钻攻20个以底面定位，在和145的圆周上前M12的螺纹孔后面各加工8个M116的孔，上边各两个共16个M116的孔，保证角度要求和尺寸204、15MM、20MM25MM、40MM丝锥攻丝18M12的螺纹孔30钻攻18个M12的螺孔在左侧轴承孔220的圆周上钻12个M116的孔做侧面钻6个M116的孔共18个，保证尺寸16MM、20MM、100MM、110MM丝锥攻丝12M12的螺纹孔31去毛刺32检验33入库4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定41毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为676160630MM，表面粗糙度要求RZ为32UM，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表235及表236，按公差等级79级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长67624684MM高16023166MM宽63024638MM42孔加工工序尺寸及加工余量（1）工序8镗孔78根据机械加工工艺手册P905表921单边余量留3MM所以毛坯尺寸782372MM（2）工序10钻3个32的孔根据机械加工工艺手册P905表921单边余量留2MM所以毛坯尺寸322228MM（3）工序22粗镗130MM轴承孔根据机械加工工艺手册P905表921单边余量留4MM所以毛坯尺寸13024128MM（4）工序23粗镗145MM轴承孔根据机械加工工艺手册P905表921单边余量留4MM所以毛坯尺寸14524137MM（5）工序24粗镗190MM轴承孔根据机械加工工艺手册P905表921单边余量留4MM所以毛坯尺寸19024182MM其余直径小于30的孔不用铸造。5、确定切削用量及基本工时51工序3粗铣精基准（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖下表面，保证低面尺寸160MM，留余量05MM机床数控万能工具铣床刀具采用锥柄硬质合金螺旋铣刀，DW32MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工最大长度为630MM，最大加工余量为ZMAX25MM,可一次铣削，切削深度AP25MM确定进给量F根据工艺手册），表729,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MINN1025R/MI43DW10VNS根据表2486,取NW267R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/10001862M/MIN当NW375R/MIN,工作台的每分钟进给量应为FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为LL1L2（676630）2130214521901872MM故机动工时为TM239241058MIN辅助时间为TF015TM01558087MIN52工序4粗铣粗基准（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖下表面，保证低面尺寸160MM机床数控万能工具铣床刀具采用锥柄硬质合金螺旋铣刀，DW32MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工最大长度为640MM，最大加工余量为ZMAX25MM,可一次铣削，切削深度AP25MM确定进给量F根据工艺手册），表729,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MINN1025R/MI43DW10VNS根据表2486,取NW267R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/10001862M/MIN当NW375R/MIN,工作台的每分钟进给量应为FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为LL1L2（640410）22201180MM故机动工时为TM1180410459MIN辅助时间为TF015TM015459069MIN53工序5精铣粗基准（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖下表面，保证低面尺寸160MM机床数控万能工具铣床刀具采用锥柄硬质合金螺旋铣刀，DW32MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工最大长度为640MM，最大加工余量为ZMAX25MM,可一次铣削，切削深度AP25MM确定进给量F根据工艺手册），表729,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN794R/MIN25130DWVNS根据表2486,取NW267R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/10001862M/MIN当NW375R/MIN,工作台的每分钟进给量应为FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为LL1L2（640410）22201180MM故机动工时为TM11801862329MIN辅助时间为TF015TM015459024MIN54工序6精铣精基准（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖下表面，保证低面尺寸160MM，留余量05MM机床数控万能工具铣床刀具采用锥柄硬质合金螺旋铣刀，DW32MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工最大长度为630MM，最大加工余量为ZMAX25MM,可一次铣削，切削深度AP25MM确定进给量F根据工艺手册），表729,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN794R/MIN25130DWVNS根据表2486,取NW267R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/10001862M/MIN当NW375R/MIN,工作台的每分钟进给量应为FMFZZNZ02201025410MM/MIN切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为LL1L2（676630）2130214521901872MM故机动工时为TM1872410359MIN辅助时间为TF015TM01558028MIN55工序7钻两个15的孔钻2个15的孔刀具钻头直径为15的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/23108N被切削层长度30MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN360214W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T212X036MIN072MINMT辅助时间TF015TM015072018MIN56工序8、依次钻22个15螺栓通孔，保证形位尺寸042钻15MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻2个直径为15MM的孔机床立式钻床Z535型刀具采用15MM的麻花钻头走刀一次，15MM的麻花钻F025MM/R（工艺手册2438V053M/S318M/MIN（工艺手册2441NS1000V/DW405R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）实际切削速度VMIN/14230781DN被切削层长度30MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN602143W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T2212X066MIN1584MINMT辅助时间TF015TM0152124MIN57工序10粗铣后端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成3MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，则ZFF按机床标准选取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML63L91ML32IN842019W21MFNLT辅助时间TF015015184028MINMT58工序11粗铣前后端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成3MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，则ZFF按机床标准选取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML430L91ML32IN62189W21MFNLT辅助时间TF0150151640246MINMT59工序12粗铣左端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，60DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成3MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取02MM/ZFAFA取02MM/Z，则ZFF按机床标准选取998R/MINMIN/9250310SRDVNWNI/18610W3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML180L91ML32IN42639W21MFNLT辅助时间TF015015114017MINMT510工序13精铣后端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成05MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取008MM/ZFAFA取008MM/Z，则ZFFMIN/9250310SRDVN按机床标准选取789R/MINWIN/218601V3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML630L91ML32IN42879W21MFNLT辅助时间TF015015204036MINMT511工序14精铣前端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成05MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取008MM/ZFAFA取008MM/Z，则ZFFMIN/9250310SRDVN按机床标准选取789R/MINWMIN/2186051WDNV3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML430L91L32IN86789W21MFNLT辅助时间TF015015186028MINMT512工序15精铣左端面1选择刀具刀具选取硬质合金圆柱形铣刀50MM，35M/MIN，L80MM，80DVZ2决定铣削用量1）背吃刀量因为加工余量不大，一次加工完成05MMPA2）决定每次进给量及切削速度根据XK5020型数控立式升降台铣床说明书，其功率为为3KW。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取FA008MM/ZFA取008MM/Z，则ZFFMIN/9250310SRDVN按机床标准选取789R/MINWIN/218601V3计算工时切削工时由金属机械加工工艺设计手册表516可得，则机动工时为ML180L91ML32IN47739W21MFNLT辅助时间TF015015147022MINMT513、工序16粗镗130MM、145MM、140MM轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA8取切削速度IN/15V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师IN/1084750RDV手册表105，取N1018R/MIN实际切削速度VMI/25310N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1同样算出专145MM、140MM所用的时间。取36，5，3,N1018代入公式（24）得L1L201F机动时间MTMIN653836W2FNL辅助时间TF015TM015536075MIN514工序17粗镗190MM的轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA8取切削速度IN/15V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/542710RDV师手册表105，取N1184R/MIN实际切削速度VMI/860N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1取36，5，3,N1184代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN14218356W21FNL辅助时间TF015TM015214032MIN515工序18半精镗130MM、145MM、140MM轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA1取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/542710RDV师手册表105，取N1018R/MIN实际切削速度VMI/1608N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1，同样算出其他两孔取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL201F机动时间MTMIN512836W2FNL辅助时间TF015TM015225068MIN516工序19半精镗190MM的轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/20MPA1取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/542710RDV师手册表105，取N1184R/MIN实际切削速度VMI/860N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1取36，5，3,N1184代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN14218356W21FNL辅助时间TF015TM015214032MIN517工序20精镗130MM、145MM、140MM轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/10MPA30取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺NMIN/5427101RDV师手册表105，取N1018R/MIN实际切削速度VI/1608N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1同样算出其他两孔取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN43918536W21FNL辅助时间TF015TM015527058MIN518工序21精镗190MM轴承孔刀具莫式圆锥6号镗刀机床数控卧式镗床TX618进给量根据机械加工工艺师手册表2916，取FRMF/018，。RM/10MPA30取切削速度IN/5V取15,174代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/5427101RDV师手册表105，取N1184R/MIN实际切削速度VMI/380N被切削层长度36MM，根据金属机械加工工艺设计手册表512可知L刀具切入长度5MM1刀具切出长度32L走刀次数为1取36，5，3,N1018代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN2841356W21FNL辅助时间TF015TM015428062MIN519工序22镗78的孔并且倒角3X45计算镗削用量粗镗孔至78MM，单边余量Z5MM,切削深度AP18MM,走刀长度为L118确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ037MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MINR/MIN861043DW10VNS根据表3141,取NW800R/MIN,实际切削速度VIN/56320D取L22，L33故加工蜗杆轴承孔机动工时为MIN8037826FNWL1T辅助时间为TF015TM01508012MIN520工序23钻攻6个M8的螺孔（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻6个公制螺纹M8MM，深度为16MM的孔机床立式钻床Z535型刀具8MM的麻花钻M8丝锥（2钻6个76的孔刀具钻头直径为76的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMIN/923510784DN被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN032784W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T66X03MIN18MINMT辅助时间TF015TM01543027MIN（2）丝锥攻丝6M8的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M302的螺距为125，根据FP125MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN230514W21FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T206X023MIN14MINMT辅助时间TF015TM01514021MIN521工序24钻3个32的孔并倒角15X45钻3个316的孔刀具钻头直径为3166的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/32108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN890274W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T186X089MIN267MINT辅助时间TF015TM015267004MIN丝锥攻丝3M32的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M8的螺距为2，根据FP2MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NIN/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMI/510N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL251F机动时间MTMIN2304W2FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T66X023IN14MINT辅助时间TF015T01514005MIN522工序25钻攻6个M8的螺孔钻6个76的孔刀具钻头直径为76的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/923108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN302784W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T186X03MIN18MINT辅助时间TF015T01518027MIN丝锥攻丝6M8的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M8的螺距为2，根据FP2MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NIN/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMI/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL251F机动时间MTMIN2304W2FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T66X023IN14MINT辅助时间TF015T01514005MIN523工序26钻攻4个M12的螺孔钻4个116的孔刀具钻头直径为116的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/923108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN31502784W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T44X0315MIN125MINMT辅助时间TF015T015125019MIN丝锥攻丝4M12的螺纹孔刀具M12的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M8的螺距为2，根据FP2MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/68371048DN被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN2104W21FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T44X021IN084MINMT辅助时间TF015T015084012MIN524工序27钻孔丝锥攻丝M30X15的螺纹孔钻296的孔刀具钻头直径为296的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/923108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN7207842W1FNL辅助时间TF015015072018MINMT丝锥攻丝M30X15的螺纹孔刀具M30的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M8的螺距为2，根据FP2MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/12V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN41024W21FNL辅助时间TF01501504106MINT525、工序28钻攻12个M10的螺纹孔1钻12个96的孔刀具钻头直径为96的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMIN/923510784DN被切削层长度30MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取30，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN17502143W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T1212X0175MIN21MINMT辅助时间TF015TM015210315MIN（2）丝锥攻丝4M8的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M302的螺距为125，根据FP125MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN140254W21FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T1212X014MIN168MINMT辅助时间TF015TM0151680252MIN526工序29钻孔丝锥攻丝20XM12的螺纹孔（1）钻20个116的孔刀具钻头直径为116的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/923108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN2150784W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T2012X0215MIN43MINMT辅助时间TF015TM01543065MIN（2）丝锥攻丝20M12的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M302的螺距为125，根据FP125MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN104240W21FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T2020X014MIN208MINMT辅助时间TF015TM015286031MIN527工序30钻孔丝锥攻丝18M12的螺纹孔钻20个116的孔刀具钻头直径为116的麻花钻机床圆柱立式钻床Z5040根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV取24,96代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺IN/701562401RDV师手册表93，取N784R/MIN实际切削速度VMI/923108N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表59可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度0MM2L走刀次数为1取20，4，0,N784代入公式（24）得LL20F机动时间MTMIN430278W21FNL以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T1818X0215MIN774MINMT辅助时间TF015TM015774116MIN丝锥攻丝18M12的螺纹孔刀具M8的短柄螺母机用丝锥机床圆柱立式钻床Z5025进给量根据机械加工工艺师手册表249，M302的螺距为125，根据FP125MM/R。FP根据机械加工工艺师手册表408，取切削速度MIN/1V取1,8代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师NI/7481201RDV手册表93，取N400R/MIN实际切削速度VMIN/6310N被切削层长度20MM，根据金属机械加工工艺设计手册表522可知L刀具切入长度4MM1刀具切出长度02L走刀次数为1取20，4，0,N500代入公式（24）得LL25F机动时间MTMIN208140W21FNL以上为丝锥一个孔的机动时间，故本工序机动工时为T1818X0208MIN375MINMT辅助时间TF015TM015375056MIN6、设计粗铣结合面的专用夹具本夹具主要用来粗铣减速箱箱体结合面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣前后端面时，前后端面有尺寸要求，因为是粗铣留余量02MM，表面粗糙M160度要求RZ32。本道工序仅是对结合面进行粗加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。61定位基准的选择本夹具采用三面定位，加工表面的尺寸由对刀块确定，但为了不出现过定位，在设计过程中，底面用三个圆柱销，限制3个自由度，上侧面安装2个圆柱销，限制2个自由度，右面安装一个圆柱销限制1个自由度，但由于底面是铸造面，所以需要在底面安装一个可调支承，以保证不同的铸件在夹具上都能底面完全接触三个支承钉，夹具上的定位销需要合理布置保证工件的位置精度。正视图俯视图右视图62定位元件的选择621固定支承钉本夹具除了夹具体以外，其余定位元件均为标准件，根据机床夹具设计手册表219支承钉的规格及主要尺寸，固定支承为标准是GB22261991因为工件为铸件，所以选择II型固定支承。其基本尺寸查下表得。则所选择固定支承的零件图为622可调支承钉可调支承钉为标准件，选择六角头支承钉，根据机床夹具设计手册图2111支承钉的规格及主要尺寸，固定支承为标准是GB22271991其基本尺寸查机床夹具设计手册表2111得此处选择M12的可调支承钉，则其零件图为623衬套的选择衬套为标准件，根据机床夹具设计手册图21174衬套的规格及主要尺寸，固定支承为标准是GB22631991此处选择B型衬套，起尺寸由机床夹具设计手册表21174可得则其零件图为63对刀块的选择本工序使用的是镶齿套式面铣刀，需要使用对刀块，此处选择直角对刀块（GB22421991），由机床夹具设计手册表21178可得其技术条件是图例是64、夹紧装置的选择因为本夹具是采用三面定位，所以需要两面夹紧，由于工件比较大所以这里选M20的固定手柄压紧螺钉（GB21621991）其规格及其主要参数由机床夹具设计手册表2172可得。因为这里的被夹表面为未加工表面，所以这里的压紧手柄要选择C型，需要在前边安装一个压块，保证压紧面始终处在工件上。这里的压块为自定设计零件，零件图是为了防止压紧手柄与家具直接接触，造成夹具磨损，所以在夹具体上要设计一个螺母套筒，并且用制动螺钉固定位置。螺母套筒零件图四者的配合图是65