共和至玉树公路b4标施工组织设计

六、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划第一节工程概况一、路线起讫点、主要控制点及里程本项目路线起于称多县清水河镇北，桩号为K660000（现国道214线桩号K658500附近），路线向西南方向布设，在清水河镇北跨越切扎河，经夏莫地、珍秦镇，终点桩号为K730000，路线全长69773902KM。二、沿线地形、地质、气候、水文等自然地理特1、地形、地貌本项目区为青藏高原三江源东部地区，是青藏高原的重要组成部分，为高原地貌。根据区内主要地形特征，组成物质及地貌成因，划分为六个地貌单元冰川冰缘构造侵蚀高山、冰缘水流构造侵蚀低山丘陵、侵蚀堆积河谷、冲洪积平原、山间河谷、高山河流宽谷等地貌类型。2、气象、水文本项目地处青藏高原腹地，海拔高，受海洋季风影响较微弱，属典型的高原大陆性半干旱气候类型（冬季气候寒冷漫长，多风雪，易成雪灾；夏季气候凉爽短促，雨水较充足），全年冰冻区长达7个月。三、主要工程数量主要工程数量表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1路线长度KM697739028大桥M/座381/32土石方M338774419中桥M/座608/93路基防护M311906710小桥M/座268645/124路基排水M10857811涵洞（包括波纹管）道1135路面垫层M282731212涵式通道道16路面基层M213746507沥青混凝土路面M21321257第二节施工总体部署一、部署原则由于沿线生态环境脆弱，气候恶劣，所以本着以下的原则进行部署1、临时工程设置采取方便施工、合理规划、统一安排、集中布置、减小占地、保护植被、有利环保，用后尽量恢复，减少对冻土环境的影响等原则进行部署。2、根据多年冻土的地质特性，高含冰量冻土地区及不良地质地段、植被发育良好地段尽量不部署临时设施。3、根据施工任务合理布点，办公、生活等临房设施因陋就简，尽量少占用土地，以减少对生态环境的影响。4、热源或机械设备扰动频繁的临时工程，基础采取隔热防护措施。5、施工队伍少而精。对施工人员进行严格审查，选派业务素质高、身体条件好、技术精湛的管理人员和操作工人组成施工队伍。6、针对本标段的工程特点及各项目队的施工任务，结合高原气候特点，合理配备施工机械，同时增加一定数量的备用机械。7、按照便于现场施工管理，任务均衡分配的原则，结合工程特点和交通条件，进行布点和分配施工任务。二、现场管理组织机构我公司根据本工程特点，为实施本合同工程施工任务拟成立项目经理部，项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设计划经营部、工程技术部、质检部、材料设备部、综合部，对本合同的实施全面管理，并针对本工程的特点在全公司范围内统一调配技术管理骨干，抽调满足施工需要的专业化施工队。项目部的主要负责人及各部门主要负责人的资质、业绩满足招标文件规定，做到组织机构健全，驻地布局合理，环境优美，各职能部门制度健全，责任明确。各级管理人员及主要施工人员在项目进行过程中保持相对稳定，未经业主同意不会随意更换。三、施工队划分和施工队伍安排根据本合同段的工程内容、工程数量、工程特点、工期要求和现场施工条件，结合拟上场队伍的技术装备和施工能力，将本合同段划分成四个施工类别，第一类别为路基土石方工程施工队，共有四个工程队；第二类别为路面工程施工队，共有四个工程队；第三类别为桥涵工程施工队，共有四个桥梁工程队、三个涵洞及通道施工队；第四类别为防护及排水工程施工队，共有三个工程队。以上18个工程队共同承担本合同段施工任务。施工单元划分和各工程队承担工程量情况详见施工总体安排表。施工总体安排表四、施工进度计划总体安排本工程合同工期为2011年5月1日开工，2013年9月底完成，合同工期29个月。为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。具体安排如下施工工区工程内容施工队伍安排切孔大桥、扎曲1号大桥、桥涵施工一队扎曲2号大桥桥涵施工二队中桥、小桥桥涵施工三、四队钢波纹管涵桥涵施工五队K660000K695000段盖板涵、桥涵施工六队桥涵施工工区K695000K730000段盖板涵桥涵施工七队K660000K676000土石方施工一队K676000K690000土石方施工二队K690000K715000土石方施工三队路基土石方施工工区K715000K730000土石方施工四队K660000K676000路面施工一队K676000K690000路面施工二队K690000K715000路面施工三队路面施工工区K715000K730000路面施工四队边坡防护防护排水施工一队沿河路基边坡防护排水施工二队防护及排水施工工区路基路面排水防护排水施工三队施工进度总体计划安排表第三节、工程管理目标一、质量目标工程质量一次验收率100，决不允许出现不合格工程，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，优良率95以上，争取良好的信誉。二、安全目标1、杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在05以下。2、杜绝因施工原因造成的公路行车事故，保证公路行车安全。三、工期目标本合同段工程预计施工工期为29个月，在合同工期内完成施工任务四、环保目标严格控制施工对环境的损坏和影响，防止水土流失事件的发生，自觉接受当地环保部门的监督指导，不发生环保投诉。五、保通目标确保施工道路畅通无阻六、文明施工目标施工现场场地布置合理；机械、材料堆放整齐；营房标准，配有绿化，标序号工程名称时间安排1施工准备2011512011612特殊路基施工201161201110153路基土石方施工201161520127154涵洞、通道工程201161201210155桥梁下部结构201161201210156防护与排水201181201210157底基层201241201210158基层20126120136309面层2012715201383010竣工验收2013912013930牌齐全美观，达到标准化文明工地的要求。第四节临时工程及施工总平面布置一、临时工程（一）施工生活用电本合同段生活及生产用电主要由发电机组自行发电。（二）生产及生活用水本标段沿线水源丰富，水量充足，可满足工程及生活用水。（三）施工便道1、全线利用新修的路基作为施工便道2、在沟壑较深，难以设置便桥、便涵的大中桥位置，新修施工便道与原有桥涵相接，尽量少利用原有的214国道，施工车辆在车辆高峰期不上老路，同时安排人员清扫路面，尽可能减少施工车辆干扰。（四）施工通讯为确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间的通讯畅通，我们将采用多方案并举的形式建立起通讯网络。初步拟定为项目经理部和有条件的施工队均安设程控电话，采用有线通讯。配备必要数量的移动电话，便于保持与各方面的随时联络和紧急情况下信息的及时反馈。同时，项目经理部设无线中转台配置无线对讲设备，以保证施工的通讯联络。（五）场地布置临时住房的选址与公路的间距不小于200M,根据生产需要，尽量减小占地、保护植被，降低临时工程费用，临时住地分段集中布置，集中安排在公路施工时留下的废弃场地、少冰冻土、多冰冻土分布或植被稀少地段。生活房屋采用能够快速建成和拆除并具有保温防寒性能的彩钢房结构，修建时应减少开挖原地面，项目部办公用房面积和办公家具满足办公规范化的要求。施工队自建规模较小的彩钢房作为生活住房、办公室及生产用房，计划绿化、美化生产、生活营地。消防安全设施配备齐全，处理好临时雨水污水排放，以防止污染环境。（六）医疗卫生与消防设施1、工地医疗医务室配备常见和地方多发病的应急药品，由专业医务人员负责施工人员的防疫，为工地人员提供必要的医疗和急救服务。2、工地消防临时房屋根据防火有关规定合理布置所有居住临时房屋、仓库、试验室等必须配备足够的消防器材，配备专人负责消防器材和对工地人员进行消防知识教育。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置。临时占地及布置详见附表七临时占地计划表和附表五施工总平面图。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施第一节路基工程一、路基工程的施工方案路基施工采用“机械化为主，人工为辅”的施工方法，按照以人为本，机械化快速作业的原则组织路基工程施工。根据路基的结构特点和施工场地条件，做好施工机械的合理配备，机械配备时应考虑高原缺氧和气压低造成的功率损失，必要时可配置涡轮增压器，并加强机械的保养及修理工作。路基土石方的调配遵循“尽量利用、就近运输、少占绿地、保护植被、有利环保”的原则进行。路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”路基填筑工艺分层分段填筑，每段长100M300M，并以桥涵两侧为界。路基填筑采用机械作业,形成挖、装、运、摊铺、碾压、检测一条龙施工作业线。挖掘机挖土，自卸汽车运至现场，推土机摊铺，平地机平整，重型压路机碾压,人工配合机械刷坡成形。路基施工贯彻“先排水系统，后主体工程”的原则，重视排水系统的施工，永久排水系统和临时排水系统统筹考虑。同时，按照防护紧跟主体的原则进行施工，确保路基稳定。多年冻土地段的路堑开挖、基坑开挖、零断面，低路堤基底换填开挖等采用快速施工方法，特别注意各道工序的衔接，尽量减少基坑的暴露时间，减少对多年冻土地基的热干扰。为加快施工进度，减少地基多年冻土的暴露时间，提高多年冻土地基的稳定性，施工中各项工程应推广机械化施工，推广采用新技术、新工艺、新机具、新材料及新测试技术。施工中作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高路基施工技术水平。石方路堑及冻土路堑采用松动控制爆破，边坡采用光面或预裂爆破，控制坡率。隔热层按设计位置施工，XPS板采用厂家生产，人工现场进行铺设。通风管通风路基采用人工配合开槽机挖槽，人工安设通风管。回填中粗砂后，小型压路机或平板夯压实。二、路基工程的施工方法一、施工准备1、按监理工程师批复的路线控制导线点、水准基点复测成果及增设的主要控制转点桩等技术资料，测量放样并编制测量成果资料，上报审批。2、施工前根据设计文件进行冻土地段的工程地质的现场检查和实地核对，检查沿线冻土分布、类型、冻土上下限、地面水、地下水以及有无其他如热融（湖、塘）、冰丘、冰锥等不良地质地段。3、核对土石工程类别及其分布，了解集中取土地点的位置及分散取土坑的分布情况，进行填料复查和试验；调查冻土路堑、路堤和站场的施工环境、弃土位置、填料来源和运土条件。4、对冻土路堑在开挖前核对查明冻土的类型、分布以及冻土的岩性成份和温度特征。地质条件不符的，会同设计单位修改完善设计文件。5、选择100M左右路段，进行试验段施工，通过试验段确定碾压机械最佳组合方式及如下参数土的松铺层系数、最佳含水量、压实遍数、压实工艺等，经监理工程师核准后，全面展开路基施工。（二）、路堑土方开挖本合同段挖方路基、路堑边坡根据地质条件按设计要求设置。根据地质、地形、地貌等特点，一般采用分层开挖，多个作业面同时施工的方案。其开挖方法采用推土机松土、装载机装车或直接由挖掘机挖土装车、自卸汽车运输，开挖的合格填料用作路堤填筑外，不合格的土方运至业主指定的弃土场堆。移挖作填地段，运距在200米以内时，采用推土机推土、整平；运距200米以上，采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输。路堑边坡开挖采取预留土层机械分层刷坡，同时辅以人工修整边坡至设计边坡率。当挖至路床顶面标高时，取其路床面以下30CM的土样按重型击实试验的标准进行击实试验，路床整平压实后，采用环刀法或灌砂法按每200M每压实层检测4处的频率进行压实度检测试验，若压实度不符合要求，分析原因采取翻挖重新压实或换填的措施，确保路床压实度符合规定要求。作为路基填料的土方，分类开挖，分类堆放，分类利用。在土方开挖施工过程中，提前按设计作好截水沟、边沟等的开挖和疏通工作，防止路基被雨水浸泡。并根据施工的具体情况，适时安排路堑边坡防护作业，做到路堑开挖一级台阶，坡面防护完成一级台阶。施工时如遇地下水渗出或发现泉眼时，采用疏导措施将渗水引出路基或采用换填碎石土、渗水盲沟等方式处理。在多年冻土路基施工中，路堑的开挖对多年冻土区天然地层的热平衡状态扰动最大，因此冻土路堑施工要精心组织，精心施工。1、施工准备认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计；路堑开挖前要正确标出边界线，按设计要求做好堑顶及路堑土石方施工排水系统，防止地表水和冻结层上水流入路堑；按多年冻土环境保护要求修建好施工便道；做好施工测量放线工作；结合设计，合理选择弃土场地；备好爆破器具及材料。2、施工方法高含冰量冻土路堑边坡和基底均需进行换填处理，边坡换填厚度和基底换填厚度及材料应符合设计要求；低含冰量冻土分布地段路堑施工与非多年冻区土质和软岩路堑施工类同。路堑换填边界线放样时，应贯彻“宁超勿欠”的原则，以确保边坡换填厚度满足设计要求。路堑开挖至换填深度后，整平基坑表面，而后进行换填。当用细颗粒土换填时，先作05M厚的卵碎石土工作垫层并碾压，压实质量标准同基床底层，碾压合格后，再进行细颗粒土换填层的分层填筑；当用粗颗粒土换填时，直接从整平的基坑底分层进行换填；少冰冻土、多冰冻土、软岩和风化岩石，首先选用全段面开挖，开挖时采用挖掘机开挖，人工辅以配合。采用爆破作业法开挖。当挖掘机无法开挖时，采用爆破作业法开挖。高含冰量冻土路堑应在9、10、11月和3、4、5月进行开挖，在6月底前完成基底和边坡的换填和保温层施工；低含冰量冻土路堑及石质冻土路堑在寒、暖季均可施工。但表层严重风化的高含冰量石质冻土路堑宜在寒季进行开挖，暖季早期完成边坡的换填处理。路堑基床填筑完成后，进行边坡的换填。边坡换填宜先阳坡、后阴坡，可采用堑顶送土，分层进行，分层厚度和压实标准应满足设计要求。按照路堑多年冻土暴露时间最短为原则，对高含冰量冻土路堑按路堑长度分段施工，开挖一段成型一段，加固防护一段；低含冰量冻土路堑开挖应遵守冻土路堑开挖的一般规定，路堑可全长分层开挖。基床换填碎石土时，基床上部所设复合土工材料防渗层应做成自路堑中心向两侧侧沟成4的坡度。高含冰量冻土路堑中有低含冰量冻土段时，按高含冰量冻土路堑施工。（三）、路堑石方开挖石方爆破是路基工程的重点之一，为保证施工及周围环境安全和爆破作业的顺利进行，在石方开挖爆破方案上，本合同选用以深孔控制爆破为主，浅孔爆破为辅，边坡采用光面预裂爆破的施工方法。深孔爆破采用大型潜孔钻机钻孔，机械化程度高、效率高，对确保工期有把握；浅孔爆破灵活机动，用于开挖工程量小、前期找平、部分刷坡及基底找平。两种爆破方法均严格按控制爆破原则进行设计和施工。本段路基挖石大多数用于路堤填筑。石质冻土路堑的开挖方法与一般非冻土石质路堑开挖方法基本相同。石质路堑采用梯段松动控制爆破方法施工，边坡采用预裂或光面爆破，路基面预留光爆层，实施光面爆破。冻土爆破严格按照工程开挖限界进行爆破作业，在爆破开挖过程中要保证边坡不超挖和稳定；保证基底标高符合设计要求。对保持冻结原则的爆破开挖施工，安排在寒季进行；对允许融化原则的爆破开挖施工，安排在暖季进行，同时要遵循爆破开挖快速施工的有关规定（四）、半填半挖路基1、低填浅挖路基处理为保证路基工程质量，当路基高度小于路面和路床总厚度（155米）时，路基做低填浅挖处理措施填方路基对原地表清表处理后（30厘米），对清表处理后地基以下（155M03M路基填高）范围内的土体进行超挖回填，超挖回填前对基底进行碾压。挖方路基对路床范围内的土体进行超挖回填，超挖回填前应对基底进行碾压。2、陡坡路堤及填挖交接处理（1）陡坡路堤清表后将原地面挖成宽2M4M的土质台阶，并设置向内倾24的横坡，充分压实，必要时采用小型压实机具碾压，保证达到规定的压实度。当地面横坡（或纵坡）陡于125时，路基填筑前将基地挖成宽2M4M的土质台阶，并设置向内倾4的横坡，并进行路堤稳定性分析，因地制宜设置浆砌护脚等支挡构造物及加设高强土工格栅，确保路基边坡稳定。填挖交界地段施工工艺当地面横坡陡于15时，路基采用半填半挖路基，为减少路基横向的不均匀沉降，挖方路基在路槽下超挖80CM后再以粗砾土回填；沿路基横向在路床底面及以下每间隔100CM铺设一层钢塑土工格栅，最多不超过4层。路线纵向填挖交界处超挖处理渐变长度不得小于15M。对于填方路基部分，当地面坡度陡于15时，其基底采用挖台阶措施，台阶宽度不小于2M，并在台阶底部挖成向内倾斜4的反坡。并在路床底面及以下每间隔100CM铺设一层钢塑土工格栅，最多不超过4层。（五）、路堤填筑施工1、基底处理各路段在填筑前，按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文情况及填土高度分别采取相应的处理措施。同时做好原地面临时排水设施并与永久排水设施结合。基底处理根据冻土路基工程特点、季节融化层厚度和多年冻土含水量、基底地面横坡坡度、路堤填土高度等采用相应的施工方法进行处理。高含冰量冻土分布地段路堤基底处理时换填土要分层回填压实，压实质量达到路堤本体和基床填土质量标准。当用粗颗粒土做换填土时，在地面设复合土工膜防渗层，防渗层铺设和处理要满足设计要求。另外，基底换填时要注意临时隔热防护，防止基坑中高含冰量多年冻土的大量融化，给施工造成困难。防护采用覆盖保温材料和搭遮阳蓬等。2、填料选择与要求、路基填料必须符合路基施工规范要求。考虑冻结层上水的发育情况及填料的冻胀敏感性，路堤填料优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗颗粒土作填料。、含水量超过规定的土不得直接作为路基填料。冻土不得作为路堤填料。、液限大于50，塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为路堤填料。3、填料试验与试验段施工路基填筑前，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、承载比（CBR）试验和击实等试验，并及时报送监理工程师，作为批准适用填料的依据。在全路段路基施工前，认真做好路堤试验段，通过压实试验确定填土路堤填料松铺厚度、不同压实机械组合，达到设计和规范要求的密实度所需的压实遍数等有关数据。通过归纳、分析、整理，确定填料的最佳压实厚度、松铺厚度、压实的最佳含水量范围和碾压遍数及劳动力组织等施工参数；通过压实沉降差来确定填石路堤的施工参数（压实功率、碾压速度、碾压遍数、铺筑层厚度）。报监理工程师批准后作为施工控制的依据。4、填筑作业路基填筑采用机械化作业，按照填筑、摊平和碾压配置适量的施工机械组成三条机械化施工流水作业线，即由挖掘机、装载机、自卸车组成装运填筑作业线，由推土机、平地机（土方）组成摊平作业线，由振动压路机组成碾压作业线，按照“三阶段、四区段、八流程“的作业程序组织施工。（1）、开工放样开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。（2）、填筑方式路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。原地面不平，从最低处分层填起。每填一层经过压实检验合格后，再填上一层。原地面纵坡大于12的地段，采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。填至路堤上部时仍采用水平分层填筑法。路堤施工时要注意不同的土质填料分层填筑，施工前要搞好现场土质调查和试验，拟定合理的土方调配方案，做出正确的规划。（3）、摊铺摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于300MM，最小为100MM；摊铺土料时，力求平整均匀。压实前对松铺层的厚度及平整度情况进行检查，符合要求后再进行碾压。每层填土超出路堤设计宽度300MM，以利压实机械作业，保证完工后的路堤土边缘有足够的压实度。（4）、碾压路堤压实采用重型振动压路机沿线路纵向进行。第一遍静压，然后由慢到快，由弱振到强振。碾压前要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定的施工机械及压实遍数进行压实作业。碾压时由两侧路肩向中间进行，各区段交接处要互相重叠压实，纵向搭接长度不小于20M，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于04M。压实作业做到无漏压、无死角、碾压均匀。压实完成一层后，经监理工程师检验认可后，再填筑上一层。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。如发现路基超高，则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路机再压实。需补填时，如补填厚度小于10CM时，应将原压实层翻挖至少10CM深，再补填压实。（5）路基整修路基分层填筑时，接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路基整修时，对路基表层150MM以内，将松散的或半埋的尺寸大于100MM的石块清除，并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10CM，将压实层翻挖10CM以上，再补填同类土重新整平压实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。土方工程基本完工时，按设计量测路床面的中线和标高以及路基宽度和边坡坡度，然后拉线找平整型，使碾压后的路面符合设计要求的几何尺寸。（五）含保温层的路堤施工针对多年冻土区工程地质条件的复杂性，在路基工程开工前，应做好冻土工程地质资料的核对工作。高含冰量多年冻土分布以及不良冻土现象分布地段，采取利用通风路基技术，加设保温盲沟，加设防水保温护道，铺设土工格栅等措施来保障路基稳定。本项目区K667980K668700属冻土地段富冰、饱冰类型，设置热棒，同时设置XPS板，施工方法如下1、保温层施工宜在当年的暖季初开始，到7月以前完成，且铺设时间控制在地温最低时段（午夜至凌晨），以尽量减少进入路基的热量。2、在大规模保温层施工前，进行试验段施工，以确定隔热层埋置深度、隔热层厚度、隔热材料上压实度厚度、隔热层层上填料施工方法等以及合理的机械配套，确保基床整体强度满足设计要求且保温板不被破坏。3、保温板材料要求外观基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，其长度、宽度、厚度偏差符合要求。保温材料在铺设前应进行质量抽检，严禁不合格产品进场。4、垫层选用颗粒级配良好，质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、垃圾及等杂质，其含泥量不大于5。5、铺设保温材料时，地面和坡面要平整夯实，按设计要求做好保温层上下20CM厚的中粗砂垫层。6、XPS板隔热层铺设时应快速施工，减少高原紫外线对保温材料的伤害铺设完毕，检查合格后及时铺筑上垫层，避免保温板长时间暴露。保温材料以上部分的路基填筑时，应选择合适的压实机具。7、上垫层一次人工摊铺（松铺厚度、垫层含水量根据试验确定），人工平整，光轮压路机静压。严禁车辆直接驶入XPS板保温层表面。8、热棒1）热棒主要由工质和管壳组成，选择合适的工质和管壳材料，设计合理的管壳尺寸，计算工质的充装数量。除此之外，还应该合理设计冷凝器的尺寸。2）工质的充灌数量是随热棒的总长度而变的，它等于热棒运行时，棒中蒸汽工质与壳壁上液膜数量与棒底部液池中液体工质质量之和。3）热棒的埋设深度主要以被处治的构造物的基础埋深和地基软化深度为依据。只有当冻土的蒸发端埋置在多年冻土层以内，才能起到对多年冻土层以上土体进行冷却，提高冻土上限作用。因此热棒的埋深必须要在多年冻土层以下。本标段施工中热棒埋深取8M。4）热棒沿线路走向，热棒的间距主要是根据其制冷的有效半径确定的。依据对地基处治的要求不同，热棒的间距一般为有效半径的10至25倍。在本标段中热棒间距为34M。（六）、保温护道施工本项目区K664300K665980冻土多冰类型，基层换填碎石，同时两侧设12M15M高保温护道。1）保温层的作用是减少路堤下多年冻土上限的变化幅度，改变路堤下多年冻土人为上限的形状，以提高路基的稳定性。2）保温护道的填筑根据现场实际采用两种方法填筑，即当路堤填料比较丰富时，采用与路堤一体分层填筑法，当路堤填料缺乏时，采用与路堤分开填筑。采用自卸车上料，推土机初平，平地机终平，振动压路机压实。3）保温护道的结构形式、高度、宽度、边坡坡率及顶面横坡满足设计要求。4）保温护道分层填筑，分层碾压，压实层的虚铺厚度与压实遍数根据不同的填料和压实机具经试验确定，压实度符合设计要求。5）使用不同填料时，不同种类的填料不得混杂填筑。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层面做成向外倾斜4横向排水坡，且每一水平层的全宽采用同一种填料。6）保温护道基底可不做处理，但在护道填筑前应进行平整。7）保温护道施工要做好防排水措施，在基底、坡脚、填层面均不得积水。（七）、特殊路基处理路线经过地段主要存在的特殊路基有多年冻土路基施工、水草地、沼泽地、水塘路基。1、水草地、沼泽地本项目区全线广泛分布有水草地、沼泽地，主要由于局部地下水位过高，地表排水不畅、长期积水所致。针对水草地路段土层结构，软土层厚度等特点，先在原地表填筑一层厚80CM120CM的砂砾、然后进行冲击碾压，带路基压实厚度达到设计要求后，再用取土场合格填料填筑路基。同时，水草地路段适当提高路基高度，采用粗粒土填筑路基，降低毛细水上升高度。另外，路基两侧设置宽度不小于3M的反压坡道，使积水远离路基坡脚，确保填方边坡的稳定。2、水塘路基个别路段路基压占水塘，部分塘底部均有厚约0105M的淤泥，其腐植质含量高，压缩性大，土质指标差。对较小水塘及路基占压了大部分的较大型水塘，采用全部回填方案，采取排水、挖淤、换填透水性材料进行处理，清淤后塘底至地面之间采用碎、砾石土填筑，最底一层的压实度不应小于90，由下至上逐渐增加压实度，通过23层提高至93。3、多年冻土路基本项目区属青藏高原河源山原草甸区，海拔高，气候寒冷。（1）施工前应该检查沿线冻土缝补、类型、冻土上下限、冰层上限、地面水、地下水以及有无其他如热融（湖、塘）、冰丘、冰堆等不良地质地段。（2）施工一般须遵循保护冻土的原则，使路基施工后仍处于热学稳定状态。弱融沉或不融沉的多年冻土地区，路基施工可按融化原则进行。（3）路基排水与加固除满足水利和土力条件外，还应考虑由于施工因素（如排水系统修筑等）引起的热力变化，从而导致多年冻土层上限的下降。（4）填方路基施工应满足以下要求1）排水当路基位于多年冻土的富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层地段时，必须保持路基及周围的冻土处于冻结状态。排水系统与路基坡脚应保持足够的距离。高含冰量冻土集中地段，严禁坡脚滞水，路侧积水，边坡应及时铺填草皮。在水冰与多年冻土地段，也应避免施工时破坏土基热流平衡。排水沟与坡脚距离不应小于2米；沼泽湿地地段不应小于8米。饱冰冻土及含土冰层地段，应避免修建排水沟和截水沟，宜修建挡水埝，坡脚距离不应小于6米，若修建排水沟则应不小于10米。2）基底处理填方基底为含冰过多的细粒土，且地下冰层不厚时，可挖除并用渗水性土回填压实，再填路基。当基底为排水困难的低洼沼泽地段时，其底部应设置毛细水隔离层。泥沼地段路基路堤基底生长塔头草时，可利用其做隔温层。3）路基高度路基高度达到防止翻浆与不超过路基冻胀值要求的最小填土高度。4）取土宜设置集中取土场。富冰冻土、饱冰冻土及含土冰层路段，确需就近解决部分土源时，应在路基坡脚10M以外。5）填料填料应选用保温隔水性能均较好的细粒土。采用粘质土或透水性不良的土填筑路堤时，要控制土的湿度，碾压时含水量不能超过最佳含水量2。不得用冻土块或草皮层及沼泽地含草根的湿土填筑路基。通过融湖（塘）路堤，水下部分必须用渗水良好的土填筑，并应高出最高水位05M。5）侧向保护靠近基底部位有饱冰冻土层且有可能融化时，宜设保温护道和护脚。保温材料就地取材（用于公路的保温材料主要为EPS（聚苯乙烯）板、XPS（挤塑泡沫）板。EPS板适宜铺设在路面设计标高以下0810M深度处，XPS板铺设在路面设计标高以下0305M深度处较为合适）。沿线两侧20M内植被和原生地貌应严加保护。（5）挖方路基施工应符合以下要求1）排水挖方路基地下水发育地段，路基边沟均应有防渗措施。路堑坡顶避免设置截水沟或排水沟，宜修挡水埝并于坡顶距离不小于6M。若必须修排水沟或截水沟，距挡水埝外距离不应小于4M。2）土质边坡加固铺砌厚度应满足保温层要求。如用草皮铺砌，应水平叠砌，错缝嵌紧，缝隙用粘土或草皮填塞严密，连成整体。草皮要及时铺填。3）饱冰冻土、含土冰层地段路堑，为防止开挖后基底冻胀翻浆，可根据需要换填足够厚度的渗水性土。第二节路面工程一、级配砂砾垫层级配砂砾垫层开工前应铺筑试验路段，确定松铺系数和合理的碾压工艺，根据压实机械的功率选择合理的压实厚度，每层的压实厚度不应超过20CM。在施工中严格控制混合料的级配组成，以保证达到规范要求的各项技术指标。采用平地机或其他合适的机具将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，必须用平地机进行整平和整形。二、基层、底基层施工由于本项目沿线天然砂砾很难满足砂砾基层所用级配要求，砂砾与水泥的粘附性较差，且水泥稳定砂砾的强度偏低，本次施工基层使用水泥稳定砂砾（掺碎石）或水泥稳定碎石，施工时先对现场砂砾进行级配分析，将砂砾和掺配的碎石筛分成不同的粒级，然后按级配要求进行配比、掺配。基层混合料采用集中拌和，摊铺机摊铺。1、水泥稳定砂砾基层的级配组成、配合比、用水量等均应在开工前通过试验段进一步确定，并在施工中严格控制，以保证达到规范要求的各项技术指标。2、骨架密实性混合料要求集料的最大粒径不宜太大，以减少混合料离析。确定骨架密实型粗集料的级配试验时，应先将粗集料划分为23档，通过表面振动压实的方法逐级填充，并计算振式密度和空隙率，找到找出振式密度最大的粗集料组成。在此基础上，用体积法计算确定细集料和结合料的压实体积及细集料和结合料的压实体积和重量，从而确定细集料的组成和结合料的比例。3、不同粒级的粗集料和细集料应隔离，分别堆放4、水泥稳定结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日照最低温度应在5以上，并应在第一次重冰冻（35）到来之前半个月到一个月完成。降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。5、采用中心站集中厂拌机械拌制混合料，采用稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺混合料时采用两台摊铺机一前一后相隔510M同步全幅一次摊铺，一次进行碾压。6、透层沥青宜紧接基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒；在透层沥青施工后接着施工改性热沥青同步碎石下封层。三、沥青混凝土面层本段沥青砼路面共分二层，下面层为5CM中粒式沥青混凝土，上面层为4CM细粒式SBR改性沥青混凝土。混合料集中厂拌。一、沥青砼路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。1、确定料源及进场材料的质量检验（1、沥青材料对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求A、沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。B、临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。（2、矿料矿料的准备应符合下列要求A、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，堆放料仓场地应硬化。针对本项目区域降雨次数多、多阵雨的高原气候特点，矿料堆放时、施工时必须加盖防雨顶棚。B、各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。2、铺筑试验路段在施工前应铺筑试验段，试验段的长度应根据规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层的试验可安排在不同的试验段。试验时认真做好各项原始数据的记录、整理、验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。（二）沥青混凝土面层的施工方法1、施工准备、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0305M处每隔510M钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。、对下承层进行清扫。2、沥青混合料的拌和、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，150170。集料的加热温度控制在160180；混和料的出厂温度控制在140165。当混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。、出厂的混合料须均匀一致，无白花料、无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。3、混合料的运输、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。、运输车的车箱内保持干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于05小时时，也可不加覆盖。、摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030CM处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺、铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不的铺筑沥青面层。沥青混合料施工温度应根据标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度，通过在135及175条件下测定的粘度温度曲线确定。确保混合料在最低施工温度钱施工完毕，混合料在不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。、沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6M，采用两台摊铺机前后错开10M20M成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30MM60MM左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹，上下层的搭接位置宜错开200MM以上。、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。、摊铺机采用自动找平方式，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。5、混合料的碾压、压路机采用2台振动压路机及2台胶轮压路机组成。因本项目海拔高，气候寒冷，温差大，为了保证路面的施工质量，混合料的碾压提高压实标准，加大压路机吨位，压路机吨位不小于30吨。、初压采用振动压路机静压12遍，紧跟摊铺机进行，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失；复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，采用重型的轮式压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止；终压应紧跟在复压后进行，采用双轮压路机碾压不小于2遍，至无明显轮迹为止。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在152KM/H，复压时振动压路机的速度控制在45KM/H，轮胎压路机的速度控制在3545KM/H，终压时振动压路机的速度控制在23KM/H，相邻碾压带重叠宽度大于30CM。、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。、碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的横向接缝错位1M以上。横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝采用切割机在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时垂直切除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，带干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200MM宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。接缝施工应用3M直尺检查，确保平整度符合要求。7、检查试验、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。四、路肩工程施工路肩培土与下基层、上基层施工同步进行，每层均采用小型夯实机械予以夯实，压实度达到规范要求。五、通信电缆管道（一）材料要求所用水泥、砂浆、钢构件、钢筋以及砖石都要满足招标技术规范的要求，对所购进的成品管材都要经过监理工程师的检查，并取得其同意。（二）施工1、通信管道通信管道干线管道沟在路面基层施工完成后进行开挖回填施工，横穿路面的管道沟在底基层施工前在路床上进行开挖，开挖的尺寸，深度满足要求，之后进行管道铺设，PVC管道采用承插口接法施工，钢管连接采用套管螺纹接法，施工过程中严格按照设计图纸的要求进行，2、人手孔人手孔基础的挖掘深度和平面尺寸的布设严格按照图纸要求和监理工程师指示施工，砼平台的浇灌，预埋件的定位，人手孔的就筑等要在施工前报监理工程师审批。第三节桥梁工程本合同段有新建大桥381米/3座，上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，下部桥墩为柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；新建中桥6082米/9座，（其中巴隆可东中桥、巴隆仁浓中桥、巴隆通浓中桥采用316M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；列仁中桥采用316M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部采用柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础；扎曲中桥采用320M装配式预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；珍秦1号中桥、珍秦2号中桥采用320M装配式预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础；清水河中桥采用420M装配式预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；莫阿涌中桥采用216M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部采用柱式墩、台，钻孔灌注桩基础）。小桥268645米/12座（其中K666251、K667960、K671089、K674360、K674686采用110M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部结构为薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础；K667355、K6783415采用110M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部结构为薄壁式桥台，扩大基础；K672458采用310M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部结构为柱式墩、台，钻孔灌注桩基础；K686448采用310M装配式先张法预应力混凝土简支空心板，下部结构为柱式墩、肋板式桥台，钻孔灌注桩基础；K706965、K709165采用116M装配式预应力混凝土空心板，下部结构为U型台，扩大基础；K725258采用18M装配式钢筋混凝土空心板，下部结构为U型台，扩大基础）。桥涵混凝土采用集中厂拌，专业混凝土运输搅拌车运送。拌和场地按要求用混凝土硬化。一、基础本标段桥涵基坑开挖一般土质基坑（低含冰量冻土地区）采用挖掘机开挖，人工清底。石质地段基坑采用松动爆破，人工配合机械清底；对采用保护多年冻土的设计原则设计的桥涵基础，特别是位于高含冰量冻土地段基坑开挖采用快速施工方法，基坑爆破一次成形，机械化快速作业，同时安排在寒季施工，并做好临时隔热防护。一钻孔灌注桩基础1、施工准备根据地质情况，对钻孔灌注桩基础采用螺旋钻机成孔，钻孔施工场地布置时减少对原地表的开挖，以填代挖，减少对原地表地基土的热扰动。需换填粗颗粒时，要进行夯填。测量放样根据测量控制网，精确定出各桩位，并作好护桩，测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变化。护筒埋设护筒采用钢护筒，内径比桩径大20CM，护筒埋至不应小于施工其间最大融化深度并满足设计要求，采用人工开挖，四周回填粗粒土，护筒顶高出原地面30CM以上，护筒根据埋深一次制成，桩基施工完毕后护筒不取出。泥浆池为避免在原地表挖坑作泥浆池、沉淀池，防止严重扰动多年冻土的热平衡，同时大面积污染环境，导致竣工完毕后无法恢复。泥浆池采用钢板焊制，枕木架空。2、钻孔作业按要求将钻机就位，就位完毕后，在钻机底座下发动机散热部分铺设隔热板，以减少对地基土的热平衡影响。钻孔本标段地质为粘土、砂类土、碎石类，采用旋挖钻干法成孔。如果受地质条件限制，必须采用泥浆护壁时，可将旋挖钻钻头换成筒式螺旋钻头即可。钻机准确就位后并调校。钻孔开始前，调整机架保持钻杆垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。在钻进过程中，发现异常情况如钻杆晃动，不进尺等情况，必须停机检查，待查明原因后方可继续施工。钻孔过程中及时填写钻孔记录，及时清运孔口周围积土，并采取措施防止地表水流入孔内。泥浆护壁成孔时，采用水下砼灌注。干法成孔时，采用干法导管灌注。成孔检查，成孔后对孔深、孔径、设计标高进行检测，泥浆护壁成孔时，沉渣厚度不超过30CM。干法成孔时，基底用自制铁锤夯实。检测完毕后，可安装钢筋笼。3、钢筋笼制作钢筋笼采用集中加工，在施工前应对钢筋质量进行抽检，并作焊接试验。钢筋加工应符合施工规范的要求。气温低于20，必须有保温措施。否则不准焊接，及对钢筋进行冷弯加工作业。以避免钢筋弯点处发行强化，造成钢筋脆断焊接作业制作的钢筋笼应符合施工规范规定的各项指标。4、砼浇筑成孔后，尽量快速浇注砼，桩基砼采用负温砼。采用螺旋钻成孔后浇筑混凝土时，孔口采取保护措施，制止孔口虚土调入孔内，浇筑混凝应连续一次性浇注完毕，中间不能停顿，砼采用拌合站供应，运输车运输，汽吊吊运。在冻融交替期钻孔时，为避免砼灌筑初期受地基土冻胀产生的冻拔力拔坏和活动层灌入钻孔中，钻好后用铁板封堵孔，在春融其间集中灌注砼，但在灌注前必须检查孔深与孔径，达到要求后方可灌注，否则需修正或重钻。二、扩大基础1、基础开挖明挖基础施工时，基坑顶设挡水捻，严禁地表水流入基坑，及时排除冻结层上水和冻土本身融化，基坑开挖时采用“基坑爆破一次成型，机械化快速开挖”的方法。基坑爆破采用浅孔松动爆破，边坡采用预裂爆破。炸药采用浆状防水，抗冻类型的炸药，要严格控制装