xxx电子厂来料检验指导书

XXX电子厂来料检验指导书XXX电子厂来料检验指导书文件编号XHWIPZ002版本A/0页码第PAGE1页共NUMPAGES41页镜片（LENS）台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的确保来料正确及符合规定的要求。2、范围仅适用于镜片（LENS）台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。3、文件根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器及工具卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL04，MINOR（次要）AQL106、包装方法及材料是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。7、尺寸对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。8、外观外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。81镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。82字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。83黑点两黑点之间距小于5MM作主要缺陷。84花痕两花痕之间距小于5MM作主要缺陷。85缩水、夹水纹、星斑纹视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。86披锋、裂、断或烂刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。87污迹镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。88用3M胶纸粘贴丝印位及图案位35次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。9、试装取来镜片相对应的机种，进行组装确认不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88108MHZ，镜片上显示76108MHZ现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。否则，判主要缺陷。塑胶（LASTIC）类1、目的确保来料正确及品质达到规定的要求。2、范围仅适用于塑胶的来料检验。3、文件根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器及工具卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL04，MINOR（次要）AQL106、包装包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。7、材料材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。8、颜色、字体及图案物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。9、滑牙与爆柱每批取样N5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80）10、变形检查检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过03MM可接受，不超过05MM判次要缺陷，05MM以上判主要缺陷。检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。检查面若是曲面，进行组装检查，见11。11、组装每批取样N5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。12、备注来料中，如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。NO检查项目判定标准书数量、频度检查工具管理项目一表示判定基准书AQL目视根据验货单核对物料编号再核对物料是否相同二外观判定基准书AQL目视不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色不符等三组装判定基准书AC0RE1N5电批螺丝组装时看颜色是否相同，结构是否符合要求不能有离壳、破裂、发白等不良现象四粘贴判定基准书AC0RE1N512MM透明胶纸不能有脱落现象电容1、目的确保来料正确及品质符合规定的要求。2、范围只适用于电容来料之检验。3、文件取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、使用工具卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机架。5、抽样标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL025，MINOR（次要）AQL0656、包装包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，包装方式分为散装料及带装料等带装料方式及规格举例见附本，若不符合要求判主要缺陷。7、尺寸对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸进行量度，若不合要求，则判主要缺陷。8、外观检查该元件的标示，色环等符合样本评估报告书要求，检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞60CM是否可辩识，若不，判主要缺陷。标识在视距60CM不可辩识，但在视距30CM可辩识，判次要缺陷。9、功能测试电检缺陷判主要（MAJOR）缺陷。91容值用LCR表测电容容值，是否合乎样本评估报告书要求。或用LCR表测量电容值，是否符合样本评估报告书要求（注陶瓷电容1000PF，用1KHZ的频率进行试，陶瓷电容1000PF的用1MHZ的频率进行测试，10KHZ频率作参考，电解电容120HZ100HZ，其它电容据样本评估报告书具体要求）。92Q值用Q值表测得的数据，应符合样本评估报告书要求，Q值测量可视具体情况做取舍。93漏电流电解电容需测漏电流，测试线路如图一，RO选取见表一，测试曲线如图二充电时间TO及漏电流IO应合乎SPEC要求电容值RO选取（）C1UF10001UFC10UF10010UFC100UF10100UFC1额定电压VRO1K100ROEQOAC,A图一表一电流（UA）一般110UA一般12分钟时间（分钟）图二94反向大电流防爆测试（仅用于电解电容）（取样本数N1PCS）反极性施加直流电压，用（表二）的条件进行测试，防爆口裂开，不能有放射火花或电容碎片散布现象。23MM电解电容直径（MM）直流电流（A）224以上1224以下10表二图三弯脚位置95耐压检查据样本评估报告书要求进行检查，若为电解电容，则要用相应测试机架测试其充放电。96绝缘阻抗测试据样本评估报告书要求，进行绝缘阻抗测试，应符合样本评估报告书。97测拉力与变脚测试测脚位拉力时，应能满足SPEC要求，否则判主要缺陷。每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角，来回3次，不能有易脱落及折断现象。若不，判主要缺陷。（见图三）98上锡实验每批来料都进行上锡实验，看是否上锡困难，小锡炉温度35010，时间35秒。99下列指标如新采用物料或品质出现异常的物料才加以考核A温度特性D振动实验B高温高湿测试E寿命实验C低温实验10、容值读取基础电容未印单位者，按以下方法进行计算，有印者直接读取。前两位表PF，后一位数表10的次方数。例10110PF101100PF电容单位之换算1F103MF106UF109NF1012PF检验包装方法有普通装、带装料、片装料、轴向元件带状包装尺寸见下带状料规格举例（陶瓷电容）单位MM条目代表符号规格备注数值误差主体直径D110MAX主体厚度T35MAX引线直径D06006/005元件间距P12710伺服孔间距P012703累计间距误差10MM/20间距伺服孔中心到引脚距离P138507靠近结束的底部测量圆孔中心到元件中心距离P263513脚位间距F5008元件排列偏差H020编带宽W18010/05粘带宽度W0110MIN孔洞位置W190075/05粘带位置W230MAX从编带中心到直接从脚元件高度从脚扭结处H20010/05H016005元件高度H13225MAX元件脚伸出部分20MAX伺服孔直径D04003整个编带厚度T0702地纸0501MM剪断脚长度L110MAX脚外套长C15MAX显示屏（VFDDISPLAY）1、目的确保来料正确及符合规定的品质要求。2、范围本标准适用于显示屏的来料检查。3、文件根据相应的显示屏，找到样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、工具卡尺、测试机架、万用表、电源。5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水平ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求，判整批不合格。缺陷分三大类，其AQL值分别为CRITICAL严重AQL0MAJOR（主要）AQL025，MINOR次要AQL0656、包装检查检查包装是否合乎样本评估报告书之要求。7、尺寸据样本评估报告书上图纸有显示屏标示的尺寸如长、宽、厚、电极连接脚长度等，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。8、检查条件及方法81温度室温82亮度用140W的日光灯距离待测物品至少60CM。83距离用裸眼距显示屏30CM检查。84视角在显示屏观察象限角检查9、外观缺陷检查标准（视其程度判为主要或次要缺陷）检查外观缺陷在没有加电的条件下进行，凡具有以下各类缺陷的物品作坏品。91黑点见图1在视野范围内,两黑点之间距离小于5MM作坏品。黑点大小（MM允许数量视野范围内视野范围外015无无015023无020无1/2AB图1AB92异色待检物品轻微颜色异色，不影响显示功能是可以接受，明显有两种以上不同颜色不可以接受。93黑线、划痕（图2）在视野范围内，两条之间距离小于5MM作坏品N宽WMM长L（MM）可接受数量视野范围内视野范围外W002没有限制无无W003L10无无W005L203无W005参见91无IL图294封口胶封口胶不能渗透进入产品视野范围内，封口胶尺寸应与样本评估报书相一致。95崩玻璃显示屏崩玻璃不能超过05MM，不能影响外观及装配。96尾嘴玻璃此玻璃表面不能有破损等不良。97针脚971针脚破损、松动、缺陷作坏品972针脚上不得有异物或腐蚀物。973每个针脚的中间需夹在玻璃导电胶的中间位置，若有一个叉不在导电脚上作坏品。10、电检标准电检缺陷为主要（MAJOR）缺陷101驱动电压应在使用工作电压范围内，误差不超过样本评估报告书之范围。102驱动电流应在工作中电流范围内，误差不超过样本评估报告书之范围。103对比度检查视野范围内应亮度均匀一致，不能出现局部亮度过暗或过亮等不良。104观察所显示的字体、图形、不能出现针孔，显示模糊或反扭曲，字段变形，字段局部粗细不一致等不良。105功能缺陷1051开路（缺划、断字）、断路（字段间、公共线及字段与公共线间短路）均为坏品。1052字段闪烁不稳或模糊作坏品。1053当电压高于规定值时才显示正常作坏品。11、高低温循环按SPEC要求进行作业后再进行电检测试，应符合条目10。12、老化测试在额定电压、额定电流条件下，按SPEC要求通电煲机，再作电检测试，应符合条目11。电阻1、目的确保来料正确及品质符合要求。2、范围只适用于固定电阻来料检验。3、文件取出相应的电阻所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。4、使用工具卡尺、小型锡炉、电源、电流表、LCR表或数字万用表。5、抽样标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0MAJOR主要AQL025，MINOR（次要）AQL0656、包装检查包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。举例见附表5。7、尺寸对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。若尺寸不对，判主要缺陷。8、外观该电阻实际功率是否与样本评估报告要求相符，否则判主要缺陷，检查有否烂、崩、变形、氧化、丝印模糊、表面污迹等不良。否则视严重程度判主要或次要缺陷。9、阻值测试用LCR表或数字万用表测，记下显示之值，是否合乎样本评估报告书要求。否则判主要缺陷。10、色环及标识对照测得电阻值同色环阻值对比是否吻合，片装电阻测得值是否与标示相符。否则判主要缺陷。11、功率测试依照样板评估报告书对元件进行功率测试，测试结果应符合样板评估报告书要求。否则，判主要缺陷。23MM一般电阻功率测试见表4。图一弯脚12、弯脚实验每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角。每片来回3次，有否易脱落及折断现象，否则判主要缺陷。13、上锡试验每批来料进行上锡试验，看是否上锡困难。否则视轻重程度判次要或主要缺陷。小锡炉温度35010，时间35秒。14、色环电阻的命名及读取方法例AB710C3910239K,ABC10D123101123K最后色环表误差表33位数4位数表1表2所加测试电压（V），与电阻值（R）及功率P的关系IP/R例1W22I1/22045A450MA现以1/8W系列电阻作一个表包装方法有普通装、带装料、片装料、转向元件带状包装尺寸见下PCB板目的确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。范围一般PCB板的检验。文件根据相应的PCB板，找到相应的符方资料或样本，主要包含电子设计部、机械设计部的符方资料或样本，同时参见相关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。工具卡尺、钢尺、塞尺、针规、数字万用表、显微镜、灯箱、电烙铁。检查标准抽样方法采用AQL标准,检查水准ILII,批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL025，MINOR（次要）AQL065包装检查包装箱状态及数量是否符合规定的要求。否则判主要缺陷。物料编号对照表（见附页）尺寸及材料81尺寸据符方资料上图纸有荧光笔标示的尺寸，用钢尺、卡尺或针规量度，或对照样本进行量度，若尺寸不对，判主要缺陷。82材料材料应合乎符方资料样本，若用错材料，判严重（CRITICAL）缺陷。外观形状、颜色、标示（若有）应于符方资料相同，有ETEST标示,板面之弯翘或扭曲度符合下表要求（用卡尺或塞尺量度）若不，判主要缺陷。BDCA弯曲率A/B100扭曲率C/D100板的四个角贴在同一平面上板的三个角贴在同一平面上PCB厚度（MM）松香单面板喷锡单面板双面板或多层板0以下22151061521161252207251以下07105表一弯翘度或扭曲度表外观检查中,特别留意以下几点,并依轻重程度依次判次要直至主要缺陷。A板层是否有白斑、焦点、切割不良、损伤、或分离。B焊盘孔位及其它孔位是否偏移、堵塞、遗漏或形成CPAD。C焊盘或线路是否变形,破损或与板层分离。D线路、焊盘及碳桥（若有）之粗细、分布、数量应与图或样本相同。E丝印是否清晰、完整、位置及内容是否正确。F层面是否有划痕、污染、氧化或生锈等不良。G线路是否少绿油,焊盘表面是否多绿油,印字油或其它影响上锡之物质。H边角料若有是否易分离。I涂层若有之数量应于符方资料之要求或样本相符。J用3M胶纸测试附着力35次，应无脱落，测试对象包括印油、绿（白）油、碳桥。K按键位接触面不可有松香或其它杂物。SMD料LSMD料粘贴测试2KG如右图所示，粘贴SMD料与SMDPAD位的PCB板上，待SMD料用粘贴胶水干后，用2KG力平绿油粘贴SMD料用胶水推未上锡的SMD料应无脱落现象，否则判主要缺陷。SMD料与PCB板粘贴测试示意10、功能功能缺陷判主要（MAJOR）缺陷。101利用灯箱或显微镜、万用表测试线路是否开路、短路、线路走线是否错。102每批来料试上锡,观察上锡效果,是否上锡困难或有其它异常现象。11、试装若有需要，与相应物料（塑胶壳、电子元件）试装，以判断彼此是否配合，若有装配不良，判主要缺陷。卡座机芯目的确保来料合乎规范及达到规定的品质要求。范围仅适用于卡座机芯的来料检查。文件准备根据相应的卡座机芯寻找相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长或组长以上人员，直至主管报告。仪器与工具卡尺、秒表、测试机架、示波器、频率计、VTVM、电流表、抖摆测试仪、相应测试磁带。检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL025，MINOR（次要）AQL065包装检查检查包装方法及数量是否符合购物单（P/O）及样本评估报告书要求（若有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。外观检查外观缺陷视轻重程度判主要或次要缺陷，形状、颜色、标示（若有）、气味（若有要求）应与样本、样本评估报告书之要求相同，并留意以下几点71卡座机芯部件是否变形、破损、有污迹，结构部件是否氧化、生锈、弯曲、松动，脱落等，特别留意马达、放音头、抹音头及其编号、磁头方位角调节螺丝、录音到位弹片（若有）等。72焊锡部位应光亮，不能发暗发黑，不能少锡，不能过多高出焊锡面。73内部铜线不能有外露,引线若有不应松动、裂或断，数量及颜色应正确。74留意马达方向及工作电压应与样本评估报告书或样本所标示的一致,润滑油涂布应符合规定的要求。75把门扣上下移动3次,看回位有无异常,若有则判MAJ。8、尺寸与试装81尺寸据样本评估报告书之标示,样本用卡尺量度重要尺寸,如样本评估报告上规定的长、宽、高，录音到位弹片的高度、放音、快进等功能按键的行程等。若尺寸不对，判主要缺陷。82试装N5将卡座机芯装于相对应的机种上,看装配后是否合适到位。或装于相应测试机架上，有无变形，装配是否到位，否则判主要缺陷。9、功能测试功能缺陷判主要缺陷，测试磁带用下述指定磁带或与此相等的磁带。91按键力度测试将卡座机芯装于相应测试机架上，机架未通电前进行按键。力度测试按下放音、暂停/开门、快进、快倒、录音等键，每按下键读取按键力度，并填写在“IQC检验记录（机芯）”上，测试数值应达到样本评估报告书上荧光笔标示的所规定的要求。92力距测试给机架通电，放入自跳带测试，放音，读取自跳时间放入SONYTW2231，快倒，读取快倒力距值，按下停止键后，再按下快进键，读取快进距值，取下上述带，放入SONYTW2111A磁带，放音，读取快进力距值，取下上述带，放入SRKDM300磁带，放音，读取收带力距值，将上述读取值依次填入“IQC检验记录（机芯）”上，留意这些数据达到样本评估报告书上所规定的要求。93快进、快倒时间测试如放入TDK磁带，快进，记录下从头到带尾快进完毕所需的时间，按停止键后再快倒，记录下从带头到带尾快倒完毕所需时间，将上述时间分别填入“IQC检验记录（机芯）”留意这些数值应达到样本评估报告书上所规定的要求。94带速测试和抖摆941放入3K测试带如TCC112放音,观察频率计上读数应为29603050HZ之间,抖晃仪上读数小于04。942若有高速转录功能的机芯,按下机架上高速键,频率计上读数应为45006000HZ之间,再正常放音,放唱所转录的磁带,观察抖晃仪上读数小于07。9563KHZ带测试放入对应磁带,调磁头方位角,使输出波形至高至好,达到相应的测试机型所规定的输出值，96串音测试放唱1KHZL单声道磁带,L有输出,观察示波器上波形,L清晰不失真,R无串音,97频响测试放唱三频带磁带,依次输出125HZ、1KHZ、63KHZ波形,观察VTVM表,各波形数值相差不超过6DB,98录音、抹音效果测试录音、抹音效果应正常应符合SPEC要求，不能有录音含糊、断续，不能有抹音不掉或抹音后本底噪声过大等现象，不能有磁粉图模糊、乱、少条（用磁粉盘测试抹音头）。10、直流电阻测试应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。磁头L声道直流阻抗磁头R声道直流阻抗电流消耗应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。111不放入磁带按下放唱键,观察数字电流表,读数应达到样本评估报告书上所规定的要求。112按下快进键或快退键,观察数字电流表,其读数应达到样本评估报告书上所规定的要求,12、机械噪音应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。在安静放音状态不能听到有因齿轮机械运转噪声而产生的噪声快进快退状态快进快退磁带时产生的噪声不能超过绕C60带的噪声13、可靠性测试A、取样数N5，对新采用物料或品质出现异常的物料才进行此项测试，按SPEC要求，参照下列条目进行测试，若不合要求判主要缺陷。A完成下列循环10K次后，每个功能键还应有相应的作用，放音停止，快进停止，快倒停止，录音暂停键按下暂停键松开停止，此循环在放入磁带、加电运转状态下进行。B放入磁带，如加电运转500小时，再快进，空战运转250小时，然后快倒，空战运转250小时，在常温下测试满足表5要求。C在下述高低温循环过后，依然满足条目878之要求60,96小时；常温，24小时；10，96小时；常温，24小时；3个循环操作10，1个小时；60，1个小时；然后常温放置24小时。D在下列条件的振动完成后，依然满足条目11之要求。振幅2M/M；振动频率1000RPM每分钟转数；XYZ3个方向每个方向10分钟。B、取样2N5，每批都要求做通电空战运转，时间168小时，不能有不转、机械噪声过大等不良，做完后做功能测试，应能满足条目10，否则判主要缺陷。喇叭目的确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。范围仅适用于喇叭来料的检验。文件根据相应的喇叭，找到相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一样，向组长直至主管报告。工具卡尺、信号发生器、测试机架、示波器、声压表、失真仪、电烙铁、15V2干电池。5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL025，MINOR（次要）AQL0656、包装检查包装方法是否符合购物单（P/O）及样本评估报告书要求（若有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。7、外观形状、颜色、标示应于样本、样本评估报告书之要求相同，并特别注意以下几点A外壳是否破损、变形、有污迹。B焊线脚位（及其它表面结构）是否氧化、生锈、弯曲、破损、松动、脱落等。C引线不应松动、裂或断，数量、颜色及标示应正确。D纸盆不能烂、裂或变形。E电极引线不能碰纸盆，引线也不能拉得太直，锦丝线上不能有长于1MM的锡焊。以上缺陷程度严重者判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。8、尺寸与材料及重量用卡尺对照样本评估报告书上用荧光笔标示的重要尺寸进行量度，重量应合乎SPEC或样本，否则判主要缺陷。功能功能缺陷判主要缺陷A灵敏度及失真测试据样本评估报告书的要求，用机架对相应的喇叭进行测试，应能合乎样本评估报告书的要求，不能有振音、失真、无声等不良（注意测试时相应不能接反）。测试频率相应样本评估报告书所要求的（CASIO等OEN机种要求采用100500HZ，或采用客户指定的测试磁带，比如卡西欧采用LCT8007B磁带。）测试电平VPRP喇叭的额定功率R喇叭的额定阻抗B声压测试给喇叭规定的频率额定电压，发声，在距喇叭SPEC上给定的距离用声压表测声压，应合乎SPEC要求。C阻抗测试用LCR表测量阻抗，应合乎SPEC要求。D相位测量用3V干电池，正极接喇叭正极，负极接喇叭负极，刚接过时喇叭纸盆向外移，否则判主要缺陷。10、上锡情况取样数按AQL标准,用电烙铁上锡,观察是否上锡困难。电烙铁温度30010时间35秒，然后进行煲机测试，应能满足条目9。11、可靠性测试每批来料至少选N2PCS喇叭，按SPEC要求的频率、额定功率详见附表进行煲机测试，新采用物料或品质出现异常的物料，测试时间168小时，一般地物料煲机时间96小时，在煲机中应无振音、杂音、失真、无声等不良，煲机完后进行功能测试，应满足条目9，否则判主要缺陷。12、喇叭测试程序121打开音频扫频信号发生器电源，根据喇叭所需测试的电压，如图表，调“幅度”旋扭使输出电压显示所需的电压值，按下始点键，调始点旋钮，使输出频率在规定范围，按下终点键，调终点旋钮使输出终点频率在规定范围内。122按下扫频键，取喇叭在信号发生器“输出”端子线的红线接在喇叭的“正”极，黑线接在喇叭的“负”极，这时信号发生器从始点终点来回自动扫频，用手提起喇叭接近耳边，听喇叭有无失真、振音、杂音、无声等不良现象。123按下发生器手动键，调手动调频旋钮使输出频率为250HZ，示波器VERTICAL设在X10档，HORIZONTAL设在ZXT档，喇叭对准示波器，观察示波器的相位是否正确如图示正相OK反向NG124HORIZONTAL旋至1K档,观察示波器是否在规定格位，如图表功率（W）阻抗（）试电压（VAC）格位功率（W）阻抗（）试电压（VAC）格位1583461542452842428181288985444738496053434650581588115448758632510444776050582154245505彩盒、卡通箱、背贴、面贴目的确保来料正确及符合规定的要求。范围仅适用于彩盒、卡通箱、背贴、面贴的来料检验。文件根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包括电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相应资料存有疑虑，向组长直至主管报告。仪器及工具卡尺、卷尺、色卡。检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL04，MINOR次要AQL10包装包装方法及材料是否合乎符方资料的要求。尺寸对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺或卷尺量度，或对照样本，用卡尺或卷尺进行量度。外观（详见附页）A线宽B线长图一缺陷点尺寸1/2（AB）图二刮花、花痕长度、线宽圉示9、背贴、面贴粘贴可靠性测试在认为必要时作可靠性测试贴在相对应的部件上，遵照符方资料要求或按下列条件高温（40）24小时，低温（0）24小时，高温潮湿环境（4090RH），48小时，测试过程中不能出现起翘、脱落等现象，否则判主要缺陷。检查项目缺陷内容判定标准CRIMAJMIN污迹1、可以擦去4MM2面积3CM22、可以擦去面积3CM23、不可以擦去1MM2面积2CM24、不可以擦去面积2CM2丝印（不包括铭牌丝印）1、欠划或断划、重影、错误、欠缺、粗细2、比基准丝印幅度小于或大于1053、比基准丝印幅度小于或大于50以上铭牌丝印丝印缺陷02MM缺陷点尺寸10MM1数量3以上两个参数其中一个大于MIN状态所有丝印产品丝印面300MM以下上、下、左、右偏03MM丝印偏2MM丝印偏2MM产品丝印面300MM长度以上，05MM丝印偏4MM丝印偏4MM丝印文字错、缺划或漏丝印丝印颜色不同丝印文字模糊在约60CM看不清丝印文字模糊在约30CM看不清丝印飞油，在约30CM可明显看出制作材料制作材料不对符方资料或样本彩盒、卡通箱折边来回折边（180）十次后破裂粘贴效果用3M胶纸粘贴彩盒、面贴、背贴、任一印字及图案处35次有脱落现象卡通油墨效果用白纸轻拭卡通箱上的印字及图案的任一处23次有油墨脱落现象背贴印字出现明显标错内容AC120V、AC230V标为AC12V、AC23V、DC45V标为DC45V备注一般地AC为100V、50/60HZ、220V、50HZ、112V、120V、60HZ、DC为15V的整数倍，最高DC值一般为12V三极管目的确保来料正确及符合规定的要求。范围仅适用于三极管的来料检查。文件根据相应的三极管，寻找相应的样本评估报告书、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。仪器及工具晶体管特性图示仪、万用表、信号发生器、直流电源、静电手挽。检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL025，MINOR（次要）AQL065包装检查检查包装是否合样本评估报告书要求，要分清散装料、带装料或片装料。若包装料不符合要求或包装方式不足以保证来料品质，判主要缺陷。外观检查形状、颜色、标示（若有）是否与样本/样本评估报告书之要求相同，是否有缺脚、断脚等不良，否则判主要缺陷。来料脚位氧化视轻重程度依次判次要、主要缺陷。尺寸据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度。若样本评估报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。详见附表一，并将量度的尺寸填入三极管参数测试表。若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。功能功能缺陷判主要缺陷，据样本评估报告书要求，对其进行功能测试，如用晶体管特性图示仪测量三极管特性曲线，用数字万用表、信号发生器、直流电源等仪器，按下表所列参数进行相应的测试。或将该检测料装于对应机种上，检查该机种是否功能正常10、上锡检查取样数N5，根据要求进行上锡检查，观察是否上锡困难，否则视轻重程度判次要，主要缺陷。小锡炉温度25010，焊接时间35秒，再做功能测试，应能满足条目9。11、老化测试如认为有必要，对新采用物料，或出现品质异常的物料才进行此项测试，被测器件三极管，在额定的电压、电流下通电工作12小时，然后取下，自然存放2小时后，或按SPEC要求做老化测试，然后进行功能测试，应能达到条目9的测试要求。12、在必要时，对新采用物料，或出现品质异常的物料参照SPEC作例行试验，进行如下测试，应能满足样本评估报告书相应的要求，否则，判主要缺陷。耐热测试、耐寒测试、潮湿测试、高低温循环测试、寿命测试中小功率三极管规格（SPEC）举例EMBEDEXCELSHEET8大功率三极管规格（SPEC）举例保险管、保险丝型金属膜电阻1、目的确保来料正确及符合规定的要求。2、范围仅适用于保险管、保险丝型金属膜电阻器的来料检验。3、文件根据相应的保险管、保险线型金属膜电阻器，寻找相应的样本评估报告书、样本、图纸，供检查来料单上之物料，每批来料须有确认证书（包含安规等）及含义“应确保所列规格（含尺寸、额定电压、电流、熔断特性等）已进行百分之百测试”并订在来料检验单上做记录。4、仪器及工具卡尺、LCR表、电源、电流表、小锡炉。5、检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0，MAJOR（主要）AQL0，MINOR（次要）AQL0656、包装检查检查包装是否符合购物单（P/O）及样本评估报告书要求（若有）。否则判主要缺陷。7、外观检查形状、颜色、安全认证标示是否符合样本评估报告书要求。不能有断、裂、烂、氧化、脚断等不良，否则依轻重程度判主要或次要缺陷，并将检查情况填写在“IQC检验记录（保险丝）”上见附页。8、尺寸据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸对照样本，用卡尺量度，否则判主要缺陷。9、功能功能缺陷判主要缺陷。保险丝型金属膜电阻器保险丝A阻值及误差范围读取A通电测试同色环电阻，参见色环电阻的读取方法用LCR在略低于额定电流条件下测表测得的数值同依色环读取的数值相符。试应能正常通电。B熔断测试B熔断测试用数倍定额定电压，应有过负荷断开动作出现每批来料至少测一只，超过SPEC规定额定电压额定功率标称阻抗值勤的额定电流通电时间为SPEC规定的时间，应能正常熔断。详见附表1详见附表2C耐电压在任一道电脚与壳体中部加额定电压60秒，外观不能有损伤，不能有断路，烧损现象。D对新采用的物料或品质出现异常的物料才进行此项测试，取样数按ALQ标准。耐热测试高低温循环耐寒测试寿命测试潮湿测试按SPEC要求进行测试，测试结果应当合乎SPEC10、焊锡情况，取样N5。小锡炉温度25010，时间35秒，将焊接脚插入小锡炉2MM，焊锡情况应良好，再进行电检测试，应满足条目9，否则判主要缺陷。11、弯脚测试取样数N53CM待测元件弯脚90，如右图示弯折3次，不能断或裂否则判主要缺陷。12、工艺解剖每批来料至少取1PCS解剖，观察执行制作材料、安装位置等工艺情况，应合乎SPEC，否则判主要缺陷。保险管熔断特性保险丝型金属皮膜电阻（测试条件20，相应温度65）额定电压倍率熔断时间钟10最快4小时135最慢1小时200最慢120秒1000最快10毫秒表1表2变压器目的确保来料正确及符合规定的要求。范围仅适用于变压器来料检验文件根据相应的变压器、寻找相应的样本、确认书、供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。仪器及工具万用表、卡尺、高压仪、直尺、拉力计检验标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，随机抽样批中坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类AQL值分别如为CRITICAL严重AQL0，MAJOR主要AQL065,MINOR次要AQL10包装检查检查包装是否符合样品评估报告书要求,否则判主要缺陷。外观检查形状、颜色、标示（若有）是否与样本、样本确认书之要求相同，是否有引线长短不一致，断线、引线松等不良现象，支架有无松、生绣、氧化、变形等不良，否则判主要缺陷。来料引线焊接处氧化，视轻重程度依次判次要、主要缺陷。尺寸据样本确认书上的图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本确认报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度，若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。9、功能功能不良判主要缺陷，据样本评估报告书要求对其进行功能测试。91使用仪器万用表、高压仪、绝缘仪。92测试方法按AQL所规定值全数检查921取测试的器件,接上对应的工作电压，用万用表分别测试输出的电压、电流，同确认书或样本所标示的数据是否有差距,示差距的大小来判其主要或次要缺陷。922抗电强度要求变压器能承受表1规定频率为50HZ的电压，温度在60的常温下试验，无击穿、飞弧、打火现象，否则判致命缺陷。截止电流测试电压测试时间测试部位1MA375KV60S初级与次级间1MA175KV60S初级与铁芯之间,次级与铁芯间923绝缘电阻要求变压器在DC为500V电压时，初级与次级间和初级与铁芯间的绝缘电阻应大于100M,否则判致命缺陷。10、上锡检查取样数N5，根据要求进行上锡检查,观察是否上锡困难,否则视轻重程度判次要、主要缺陷。操作方法小锡炉温度为25010，焊接时间为35S。老化测试如认为有必要，对新采用物料或出现品质异常的物料才进行此项试验，被测的变压器在额定的电压、电流条件下工作24H后，在自然气温下放置2H，然后进行功能检查，应能达到条目9的测试要求。温度测试取样数N5，接上相应的电压和负载电阻工作4H后，用温度计测量其温度应小于65，否则判主要缺陷。跌落测试首先对其进行外观、功能、性能等，检查无异常情况后再作此试验，取样数N5，跌落高度为1M的情况下自由跌落于水泥地面上，再按条目9的测试要求进行检测，视轻重程度依次判次要、主要、严重缺陷。在必要时，对新采用物料或品质出现异常的情况须作例行试验，进行如下测试应能满足样本或确认书相应的要求，否则判主要缺陷。耐热测试、耐寒测试、潮湿测试、高低温循环测试、寿命测试。AC插座目的确保来料正确及符合规定的要求范围仅适用于AC插座来料检验文件取出相应的AC插座，寻找相应的符方资料，主要含电子设计部、机械设计部，二个部门的符方资料或样板，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点或相应规格书，若找不到相关资料或对相关资料存有疑虑，应向组长直至主管报告。使用工具卡尺、烙铁、万用表、耐压仪、绝缘电阻仪检查标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类（注安全检查后有1PCS不合格判整批不合格）CRITICAL（严重）AQL0MAJOR（主要）AQL065MINOR（次要）AQL106包装方法及材料是否合乎符方资料的要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。7尺寸对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行测量，若尺寸不对或以样板尺寸误差很大而影响装装配和性能，则判为主要缺陷。外观外观缺陷判定标准，视其严重程度判为主要或次要缺陷。AC插座塑胶料应合乎相应的符方资料或生产排期表上的相应AC插座的要求，若有破损、裂开、批峰，判为主要缺陷或严重缺陷。开关接触弹片应合乎设计部的符方资料要求，若弹片有脱离、变形、生锈、氧化、发霉、不平整，则判为主要缺陷。83焊线引脚应合乎符方资料或样板的要求，若有生锈、氧化、歪斜判为主要缺陷，有污迹不影响焊线或通电等外观判为次要缺陷。试插取一条相对应的电源线,试插AC插座孔,看是否能将线插头插入,若有插不进或太松判主要缺陷,如插有点紧或稍松,则判次要缺陷。测量用万用表欧姆1档测其开关接触弹片应符合样板或规格书，若不对应则判主要缺陷。上锡试验用220V、60W的烙铁试焊焊线脚或烫接触弹片35秒钟，检查是否能上锡或试烫后胶料溶软或焊线脚歪斜、松动等不良，否则视严重程度判主要或次要缺陷。试装取相对应机壳试装，检查其是否能对应其位，打螺丝孔是否歪，装好是否平整等不良，否则判主要缺陷绝缘强度测试将耐压测试仪调制高压为2500V进行插头圆铜柱与胶料间，开关弹片与胶料间，插头圆铜柱与开关弹片间的耐压测试，若测试时有漏电现象，则判为致命缺陷。14绝缘电阻测试绝缘电阻应合乎相应符方资料或规格书，将绝缘电阻调制DC档为500V。绝缘强度档为10M档，测试中应合乎此标准以上，若有绝缘强度在以下，则判为致命缺陷。电源线目的确保来料正确及符合规定的要求范围仅适用于电源线来料检验文件取出相应的电源线，寻找相应的符方资料和对相应报告书、图纸、样板，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。使用工具卷尺、机架、排插、耐压仪抽样标准抽样方法采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下大大类，AQL值分别为CRITICAL（严重）AQL0MAJOR（主要）AQL065MINOR（次要）AQL10包装检查包装方法及材料是否合乎样本评估报告书或符方资料的要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。尺寸测量对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。若尺寸不对，判主要缺陷。外观外观缺陷判定标准，视其严重程度判为主要或次要缺陷。1取一条电源线目视其表面丝印字体应合乎样板,若有字印错、丝印花、模糊、少印、起泡、麻点、烂胶、破皮、露铜、则视其严重程度判为主要或次要缺陷。82电源线两头插头圆孔及圆铜柱应合乎规格书或样板,若有生锈、氧化、发霉、变形、堵塞则判定为主要缺陷。9功能测试用排插插上市网电源后取机架将对应的插头插放相对应的排插座和机架AC插座内，看其机架上的指示灯是否亮，以表检测电源线已通电。若有指示灯不亮、INT或通电后有短路发出的暴响声，则判定为主要缺陷或严重缺陷。10高压测试电源线的耐压规格应合乎样本评估报告书或符方资料的要求，将耐压测试仪调制高压为2500V，测其两条铜芯线分别与胶料间的耐压，两极铜芯线间的耐压，若其中有一间出现有漏电、打火、冒烟、爆炸则判为致命缺陷。11绝缘电阻测试绝缘电阻应合乎相应符方资料或规格书，将绝缘电阻仪调制DC档为500V，绝缘强度档为10M，测试中应合乎此标准以上，若有绝缘强度在以下，则判为主要缺陷。SHEET1913739K56100K1091003547K511203256K47SHEET1功率（W）阻抗（）试电压（VAC）功率（W）阻抗（）试电压（VAC）1583463W84915424558632242818158811284V343468128895W8632544470582154245SHEET1描述集电极发射极耐压集电极发射极间电源放大倍数DESCRIPTIONBVCEO测试条件VCE测试条件HFE测试条件9014C45VIC1MAIB001403VIC100MAIB5MA200600VCE5VIC1MA2SA608N50VIC1MAIB003VIC100MAIB10MA160320VCE6VIC1MA2SB89250VIC1MAIB0015