“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计差速器壳工艺设计说明书论文

本科毕业论文零件的分析1毕业设计（论文）差速器壳工艺规程及工装夹具本科毕业论文零件的分析2摘要通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍一种壳类零件的钻削端面（法兰盘）孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。关键词工艺；速器壳器；夹具本科毕业论文零件的分析3ABSTRACTBYANALYSINGTHESTRUCTUREANDCRAFTOF“DIFFERENTIALDEVICE“,ANDUSINGTHEBASICPRINCIPLEOFGROUPTECHNOLOGYCAPP,TOINTRODUCETHEDESIGNOFTHEDRILLANDPARINGENDSURFACEHOLEFLANGEPLATEPROCESSINGANDJIGOFAKINDOFSHELLACCESSORYWITHITSREASONABLESTRUCTUREANDEASEOFOPERATION,GREATLYENHANCEDTHEEFFICIENCY,THATTHEENTERPRISESREDUCETHECOSTINTHEMASSPRODUCTION,ANDENHANCETHECOMPETITIONABILITYOFTHEPRODUCTSKEYWORDCRAFTDIFFERENTIALDEVICEJIG本科毕业论文零件的分析4目录1零件的分析111零件的作用512零件的工艺分析52工艺规程设计621毛坯的制造形式622基准面的选择6221粗基准的选择7222精基准的选择723制订工艺路线7231工艺线路方案一7232工艺路线方案二8233工艺方案的比较与分析824机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9241外圆表面9242内圆表面11243端面12244凸台孔系1225确定切削用量及基本工时123夹具设计3631问题的提出3632夹具设计36本科毕业论文零件的分析51零件的分析11零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。12零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求现分叙如下1零件上各段外圆表面5001800020公差等级IT6，粗糙度RA16。1540040公差等级IT7，粗糙度RA16。200粗糙度RA125。150粗糙度RA63。2内圆孔表面40330170公差等级IT11，粗糙度RA63。5003900公差等级IT8，粗糙度RA16。12201600公差等级IT10，粗糙度RA63。1300400公差等级IT7。3端面50端面，粗糙度RA1255003900台阶面，粗糙度RA32200前端面，粗糙度RA63200后端面，粗糙度RA324凸台孔系大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计6凸台上距中心线745050的平面，粗糙度RA63222H8公差等级IT8，粗糙度RA32。28H8公差等级IT8，粗糙度RA32。4H13公差等级IT812125他们之间的要求1基准A2为孔50H8，基准A3为孔130H7。250外圆对A2A3基准的跳动为003，位置度为003，精度等级6级。3154、122内孔对A2A3基准跳动为005，精度等级8级。4两20孔之间的同轴度要求为0025，精度等级6级。5200端面及后端面对基准A2A3的跳动为005、006，精度等级8级。6两20孔对A2A3基准位置度为006，精度等级8级。78H孔对两20孔的位置度为01，精度等级8级。812个125的孔对A3的位置度为02，精度等级8级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为QT42010，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。22基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计7221粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的200外圆。222精基准的选择按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。23制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。231工艺线路方案一工序铸造。工序热处理正火。工序铣两端面。工序粗、半精车50、150、154外圆，车200外圆，工序粗镗40、50、122、130孔。工序精镗50及端面、40、122、130孔，倒角。工序精车50，154外圆及端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻4孔。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。工序钻大端法兰上12个125孔。工序去毛刺，检查。大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计8232工艺路线方案二工序铸造。工序热处理退火。工序粗车、精车200及端面，倒角，钻40孔，粗镗40、50孔及端面、122、130孔。工序粗、半精车50、154外圆及端面，车凸台上150外圆。工序精镗50及端面、122、130孔，倒角。工序精车50，154外圆及端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻4孔。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。工序钻大端法兰上12个125孔。工序去毛刺，检查。233工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序中在车床上钻40孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上一次加工即可。工序中粗、半精车50、154外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序铸造。工序热处理退火。工序车200及端面，倒角，粗镗50及端面、122、130孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车50孔端面。选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序钻40孔，粗、半精车50外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序车150外圆，粗、半精车150外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序精镗50、122、130孔，以端面和154外圆定位，选用T740K金刚镗床及专用夹具。工序精车50、154外圆及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序铣两凸台上平面。以加工好的50、130孔定位，选用X53K立式铣床及专用夹具。工序钻4孔。以50孔和端面定位，选用Z525立式钻床及专用夹具。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，选用Z525立式大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计9钻床及专用夹具。工序钻大端法兰上12个125孔。以130孔及端面定位，选用Z3025摇臂钻床及专用夹具。工序XII去毛刺，检查。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为QT42010，硬度为156197HBS，毛坯质量约为24KG，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表225，毛坯铸造精度等级取9G。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241外圆表面50MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2，所以其外圆毛坯名义直径为551MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定50外圆的加工余量和工序间余量分布见下图图11毛坯余量分布图由图可知毛坯名义直径5025255MM毛坯最大直径552/255MM毛坯最小直径大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计10552/253MM粗车后最大直径5535515MM粗车后最小直径5150395111MM半精车后最大直径51512503MM半精车后最小直径503006250238MM精车后尺寸为零件尺寸，即5001800020MM将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表11。表11加工余量计算表工序名称工序余量（MM）工序基本尺寸MM工序尺寸及公差MM精车外圆03505001800020半精车外圆12500350350300620粗车外圆35503125155150390毛坯50555551200查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为4MM，尺寸公差为28，所以其外圆毛坯名义直径为20814MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯20814MM车200MM2Z8MM154查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为3MM，尺寸公差为25，所以其外圆毛坯名义直径为160125MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯160125MM粗车15560630MM2Z44MM半精车1543010MM2Z13MM精车1540040MM2Z03MM150大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计11查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为3MM，尺寸公差为25，所以其外圆毛坯名义直径为156125MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯156125MM车150MM2Z6MM242内圆表面130MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量3MM，尺寸公差为25，所以其孔毛坯名义直径为124125MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯12412MM粗镗12956300MM2Z55MM半精镗12991600MM2Z04MM精镗1300400MM2Z01MM50MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2MM，所以其孔毛坯名义直径为451MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯451MM粗镗4966300MM2Z45MM半精镗499100MM2Z04MM精镗5003900MM2Z01MM122MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量3MM，尺寸公差为25MM，所以其孔毛坯名义直径为116125MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯451MM粗镗12166300MM2Z55MM半精镗1221600MM2Z04MM40MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2MM，所以其孔毛坯名义直径为351MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯351MM钻孔395MM2Z45MM镗40330170MM2Z05MM大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计12243端面200前端面毛坯160MM粗车157MMZ3MM50端面车前157MM粗车153MMZ4MM5003900台阶面车前1355MM粗车13450390MMZ1MM半精车1335020MMZ1MM200后端面车前11MM粗车90390MMZ2MM半精车8100MMZ1MM244凸台孔系凸台上平面铣前距中心线75铣后距中心线745050，Z05MM222H8孔钻202Z20MM扩钻2182Z18MM绞22033002Z02MM28H8孔钻78孔2Z78MM绞8022002Z02MM4H13、12125孔一次钻好即可。25确定切削用量及基本工时251工序铸造。252工序热处理退火。253工序粗车、精车大头200及端面，倒角。粗镗50及端面、122、130孔。大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计132531加工条件工件材料QT42010，铸造加工要求车大头200外圆及端面，倒角。RA63。机床CA6140卧式车床。刀具刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2532计算切削用量车200端面1）切削深度余量Z3MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313，车刀刀杆尺寸2525MM，F0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712，其速度计算公式为VVVYXPMVFATCKV（M/MIN）21式中T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工艺师手册表2717,修正系数取KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V401502000215160540158334（M/MIN）4）确定主轴转速NSWDV10002084331000514（R/MIN）按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）检验机床功率主切削力查工艺师手册表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF22式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0,KVT089,KZMF10主偏角KR90,KFKR089代入公式得FZ8900215190085011629N切削时消耗功率PC4106CCVF410667321629087（KW）大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计14CA6140机床电机功率为75KW,所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力FP参考工艺师手册FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF23其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716机械工艺师手册KYF089,代入得FY5301590102601089881N轴向切削力（走刀力）查表217机械工艺师手册FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF24其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089轴向切削力FX45015102401089801N取机床导轨与床鞍摩擦系数U01,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力FFXU（FYFZ）1049N查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作7）切削工时INFLLLFNLITJ2125其中L21LLL2124208903TG2345MM代入得T20215045196MIN（2）车200外圆1）切削深度余量Z4MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计15VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10002084331000514R/MIN按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000208503267M/MIN5）检验机床功率主切削力查工艺师手册表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF26式中CZF900,XZF10,YZF085,NZF0，KVT089KZMF10，KFKR089代入公式得FZ890021290085012729N切削时消耗功率PC4106CCVF410667322729148（KW）CA6140机床电机功率为75KW,所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力FP参考工艺师手册FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF27其中CYF530,XYF090,YYF075,NYF0查表2716机械工艺师手册KYF089,代入得FY530335901026010891416N轴向切削力（走刀力）查表217机械工艺师手册FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF28其中CXF450,XXF10,YXF04,NFX0,KM089轴向切削力FX450335102401089大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计161351N取机床导轨与床鞍摩擦系数U01,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力FFXU（FYFZ）1765N查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时刀具行程L21LLL1422245MMINFLLLFNLITJ2150021202078MIN（3）粗镗130孔1）切削深度余量Z275MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表315F01504MM/R,查机床说明书，现取F041MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020041075260540158466M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001246461000119R/MIN按照机床说明书，取NS125R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000124125487M/MIN5）检验机床功率主切削力查工艺师手册表214FZCZFAZFXPFZFYVZNFKZF89041075290085011526N切削时消耗功率PC4106CCVF41067481526124（KW）CA6140机床电机功率为75KW,所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力FP参考工艺师手册FYCYFAVFXPFFVYVFVNKVF大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计1753027590041601089676N轴向切削力（走刀力）查表217机械工艺师手册FXCXFAXFXPFXFYVXNFKXF450275041401089763N取机床导轨与床鞍摩擦系数U01,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力FFXU（FYFZ）904N查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作。7）切削工时刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ211254013026MIN（4）粗镗122孔1）切削深度余量Z28MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表315，F01504MM/R,此处为非连续表面，查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV29取T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工艺师手册表2717KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V40150200308260540158521M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001161521000143R/MIN按照机床说明书，取NS125R/MIN。所以实际切削速度V1000WDNS1000116125455M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL503356MM大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计18INFLLLFNLITJ211253056149MIN（5）粗镗50孔1）切削深度余量Z23MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表315，F01504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV40150200303260540158401M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000451401000284R/MIN按照机床说明书，取NS250R/MIN。所以实际切削速度V1000WDNS100045250353M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ212503022029MIN（6）粗镗50孔端面1）切削深度余量Z2MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表315，F01504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030260540158548M/MIN4）确定主轴转速大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计19NSWDV1000828541000212R/MIN按照机床说明书，取NS200R/MIN。所以实际切削速度V1000WDNS100082200515M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ213020021035MIN（7）半精镗50孔端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表315，F01504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158606M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000826601000245R/MIN按照机床说明书，取NS250R/MIN。所以实际切削速度V1000WDNS100082250614M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL25082903TG2321MMINFLLLFNLITJ2130250210028MIN254工序钻40孔，粗、半精车50外圆及端面。大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计202541加工条件工件材料QT42010，铸造加工要求钻40孔，粗、半精车50、154外圆及端面，车150外圆。机床C6140卧式车床。刀具钻孔395锥柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2542计算切削用量钻40铸造孔至3951）切削深度考虑拔摸斜度，余量2Z8MM，钻削一次。2）进给量手动进给。查工艺师手册表2832,V187M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10005397181000148R/MIN按照机床说明书，取NS160R/MIN。所以实际切削速度V1000WDNS10005139160217M/MIN车50端面1）切削深度余量Z4MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158334M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000554331000212R/MIN按照机床说明书，取NS200R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL23555903TG2315MM大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计21INFLLLFNLITJ212021200150146MIN粗车50外圆1）切削深度余量Z175MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020002175160540158365M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000555361000211R/MIN按照机床说明书，取NS200R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100055200314M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21021200230112MIN粗车50阶梯面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计22334M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000624331000171R/MIN按照机床说明书，取NS160R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100062160311M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ21021200150073MIN半精车50外圆1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF05507MM/R,查机床说明书，现取F061MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10005519481000302R/MIN按照机床说明书，取NS320R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000551320517M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ21大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计23610320230117MIN255工序V车150外圆，粗、半精车154外圆及端面2551加工条件工件材料QT42010，铸造加工要求车大头200外圆及端面，倒角。RA63。机床CA6140卧式车床。刀具刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2552计算切削用量车150外圆1）切削深度余量Z3MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，加工表面不连续，取F081MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV401502008105160540158359M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001569351000732R/MIN按照机床说明书，取NS80R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100015680391M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL780280MMINFLLLFNLITJ2128108080246MIN粗车154外圆1）切削深度余量Z22MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MM大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计24F0913MM/R,查机床说明书，取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV401502000212260540158331M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000160133100065R/MIN按照机床说明书，取NS63R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100016063316M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ210216318028MIN半精车154外圆1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF05507MM/R,查机床说明书，现取F061MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020061065060540158489M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001559481000101R/MIN按照机床说明书，取NS100R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000155100483M/MIN5）切削工时大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计25刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ21610100180295MIN粗车154端面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV40150200021260540158336M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10002006331000535R/MIN按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100020050314M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL23555903TG2315MMINFLLLFNLITJ2102150150294MIN256工序VI精镗40、50、122、130孔，以端面和154外圆定位5561加工条件工件材料QT42010加工要求精镗50、122、130孔。机床T740K金刚镗床刀具金刚石镗刀5562计算切削用量半精镗130孔大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计261）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F008MM/R3）计算切削速度查有关资料,V150500M/MIN,取V200M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金刚镗床为无级变速，取NS489R/MIN5）切削工时刀具行程L其中21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21080489130332MIN半精镗122孔1）切削深度余量Z025MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，现取F008MM/R3）计算切削速度，查有关资料V150500M/MIN取V200M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001222001000521R/MINT740K金刚镗床为无级变速，取NS521R/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL512356MMINFLLLFNLITJ2108052156134MIN半精镗50孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F008MM/R3）计算切削速度,取V200M/MIN。4）确定主轴转速NSWDV10005020010001170R/MIN大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计27T740K金刚镗床为无级变速，取NS1170R/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210801170220235MIN半精镗40孔1）切削深度余量Z03MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，现取F008MM/R3）计算切削速度，取V200M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10004020010001590R/MINT740K金刚镗床为无级变速，取NS1590R/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL392342MMINFLLLFNLITJ21080159042033MIN精镗130孔1）切削深度余量Z005MM，一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F005MM/R3）计算切削速度，取V200M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001302001000489R/MINT740K金刚镗床为无级变速，取NS489R/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL82313MMINFLLLFNLITJ21050489130531MIN精镗50孔1）切削深度余量Z005MM，可以一次切除。大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计282）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F005MM/R3）计算切削速度查有关资料V150500M/MIN取V200M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10005020010001170R/MINT740K金刚镗床为无级变速，取NS1170R/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL192322MMINFLLLFNLITJ210501170220376MIN257工序VII精车50、154外圆及端面2571加工条件工件材料QT42010加工要求精车50、154外圆及端面。机床CA6140卧式车床。刀具刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2572计算切削用量精车50外圆1）切削深度余量Z015MM，一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF015025MM/R,查机床说明书，现取F02MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000501951000605R/MIN大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计29按照机床说明书，取NS560R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100050560879（M/MIN）5）切削工时刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2120560230205MIN精车50台阶面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF02504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158608M/MIN4）确定主轴转速NSWDV1000508601000387R/MIN按照机床说明书，取NS400R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100050400628M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL20903TG323MMINFLLLFNLITJ2130400110091MIN精车154外圆1）切削深度余量Z015MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MM大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计30F015025MM/R,查机床说明书，现取F02MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV401502002015060540158951M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001541951000196R/MIN按照机床说明书，取NS200R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000154200967M/MIN5）切削工时刀具行程L21LLL160218MMINFLLLFNLITJ212020018045MIN_精车154后端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF02504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VVVYXPMVFATCKV4015020030160540158642M/MIN4）确定主轴转速NSWDV10001542641000132R/MIN按照机床说明书，取NS125R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000154125605M/MIN5）切削工时大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计31刀具行程21LLL21542000324MMINFLLLFNLITJ213012524064MIN258工序VIII铣两凸台上平面。2581加工条件工件材料QT42010加工要求铣两凸台上平面,RA63。机床X53K立式铣床。刀具50标准高速钢锥柄立铣刀，齿数为6。2582切削用量查工艺师手册表330V025035M/S,取02M/S即18M/MIN,确定主轴转速NSWDV100050181000114R/MIN按照机床说明书，取NS118R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100050118185M/MIN查机械制造工艺设计手册表328,每齿进给量AF007018MM，取01MM，工作台进给速度FV016118708MM/MIN取纵向进给速度FV75MM/MIN,切削工时TFVL210其中L40MM代入得T75400533MIN259工序IX钻4孔。以50孔和端面定位大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计322591加工条件工件材料QT42010加工要求钻455孔。机床Z525立式钻床。刀具4标准高速钢麻花钻头2592切削用量查机械制造工艺设计手册表342V035M/S,即0356021M/MIN确定主轴转速NSWDV100042110001671R/MIN按照机床说明书，取NS1360R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100041360171M/MIN查机械制造工艺设计手册表338，F008012MM/R，按照机床说明书，取01MM/R,切削工时TNFLL1211其中1LL55275MM代入得T101360570055MIN2510工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。25101加工条件工件材料QT42010加工要求钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。机床Z525立式钻床。刀具钻用20、218、8高速钢锥柄麻花钻头，铰用22、8高速钢锥柄机用绞刀，倒角用45高速钢锥柄机用锪钻。25102切削用量钻22孔至20查工艺师手册表2813，V18M/MIN确定主轴转速大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计33NSWDV100020181000272R/MIN按照机床说明书，取NS272R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100020272171M/MIN查工艺师手册表2813，F032MM/R，按照机床说明书，取028MM/R,切削工时刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ2128027219025MIN以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2JT025205MIN扩钻22孔至218查工艺师手册表2832，V187M/MIN确定主轴转速NSWDV10008217181000273R/MIN按照机床说明书，取NS272R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS1000821272184M/MIN查工艺师手册表2830F0912MM/R，取系数05，按照机床说明书，取048MM/R,切削工时刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21480272190145MIN以上为扩钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2JT01452029MIN绞22孔查工艺师手册表2813，V29M/MIN确定主轴转速大连水产学院本科毕业论文工艺规程设计34NSWDV100022291000419R/MIN按照机床说明书，取NS392R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS100022392267M/MIN查工艺师手册表2813，F032MM/R，按照机床说明书，取028MM/R,切削工时刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFNLITJ21280392190135MIN以上为绞一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2JT01352027MIN钻8孔至78查工艺师手册表2813，V18M/MIN确定主轴转速NSWDV10008181000716R/MIN按照机床说明书，取NS680R/MIN所以实际切削速度V1000WDNS10008680171M/MIN查工艺师手册表2813，F02MM/R，按照机床说明书，取017MM/R,切削工时刀具行程L21LLL151319MMINFLLLFN