NB／T470192011锅炉热交换器用管订货技术条件标准解读张显

第卷第期年月，收稿日期作者简介张显（），男，高级工程师，主要从事锅炉材料标准化工作。檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨殎殎殎殎标准研究锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读张显（中国特种设备检测研究院，北京）摘要锅炉、热交换器用管订货技术条件系列标准，是全国锅炉压力容器标准化技术委员会根据承压设备安全监察法规而制订的锅炉和热交换器专用材料标准。标准共分为个部分，主要涉及承压设备使用管子的质量、检验项目、试验方法、合格指标等内容。对标准的内容和技术含义作必要的解析，可以增进对标准的正确理解。该标准的制订，对提高承压设备材料的生产水平和促进国产化具有很大意义。关键词承压设备；钢管；有色合金管；订货技术条件；标准解读中图分类号文献标志码文章编号（）“（，），；锅炉、热交换器用管订货技术条件系列标准是全国锅炉压力容器标准化技术委员会为了适应市场经济体制和规则的要求，加强和规范承压设备安全管理，根据现阶段我国承压设备安全监察法规和锅炉热交换器等标准体系和标准制修订计划而制订的。国内生产承压钢管和有色金属管的厂商有数百家，承担着我国锅炉、压力容器、热交换器、压力管道等承压设备和工业管线原材料的供货。由于制造厂装备水平、技术水平，以及产品质量参差不齐，有些产品质量与承压设备的要求存在较大差距。换热管直径及壁厚的偏差一直是阻碍中国换热器标准向国际先进标准靠拢的一大障碍。我国目前有许多钢管产品标准，大多是由冶金部门所制订的，这些产品标准由于要兼顾各行各业的需求，致使这些产品标准在很多方面不能满足承压设备的要求；另外，这些产品标准过于繁杂，有许多内容交叉重叠和相悖的地方，从安全管理角度来说，也不符合承压设备的要求。因此制订一个符合承压设备技术要求，第期张显锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读适应承压设备安全监察法规标准体系、对锅炉和热交换器的核心标准构成技术支撑、充分体现使用方的意见的统一、先进的订货技术条件标准是非常必要的。制订统一的锅炉热交换器用管订货技术条件，在规范中只规定采购产品的质量水平和接收准则，以保证所需性能的实现。在锅炉和热交换器建造标准中，将直接引用这个订货技术条件。标准结构制订原则标准在制订过程中，编写组对、和等相关国内外标准进行了对比分析，充分考虑到锅炉和热交换器两个行业使用管子的特点和要求，并征求有关单位及专家意见，确定该标准结构上参照承压用无缝钢管交货技术条件系列标准，标准的通则部分则参照碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管（）通用要求和专门用途碳钢和合金钢管（）通用要求。标准的其他各个部分以、和等冶金产品标准作为参考，使之达到安全监察法规标准体系的要求，并与国际先进标准接轨，更好地为经济建设服务。标准名称标准总名称定为锅炉、热交换器用管订货技术条件，未沿用我国钢铁产品标准中使用的“供货、采购”等词语，显示出承压设备的制造者在订货时的主动性。该标准与钢标委制订的冶金产品标准是相互依存、相互补充的关系。冶金产品标准是钢管制造行业应遵循的必要条件，而该标准则充分体现了承压设备制造行业的要求，是钢管制造行业应遵循的充分条件。无论进口还是国产材料，用于锅炉、热交换器建造时必须符合该标准的要求。主要结构标准根据我国锅炉和换热器行业的特点分为若干个部分，通则部分规定锅炉和热交换器管的外形、尺寸和检验的通用要求，相关的各部分规定锅炉和热交换器管的具体技术要求和检验要求，形成系列标准。标准共分为以下个部分（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分通则（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分规定室温性能的非合金和合金钢（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分规定高温性能的非合金和合金钢（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分低温用低合金钢（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分不锈钢（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分双相不锈钢（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分铜和铜合金（）锅炉热交换器用管订货技术条件第部分钛和钛合金系列标准的结构体系与、和对照表给出了该系列标准结构体系与、和中国冶金标准结构体系之间的对应关系。表系列标准的结构体系与、和等相应标准的对照表锅炉、热交换器用管订货技术条件锅炉压力容器规范、材料欧洲标准、标准和标准中国冶金标准通则碳钢、铁素体和奥氏体合金钢管（）通用要求专门用途碳钢和合金钢管（）通用要求合金钢和不锈钢管（）通用要求铁素体合金钢和奥氏体合金钢管（）通用要求无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差焊接钢管尺寸及单位长度重量规定室温性能的非合金和合金钢换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管（）高压用无缝碳钢锅炉钢管（）锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管（）给水加热器用无缝冷拔碳钢管规定室温性能的非合金钢管低中压锅炉用无缝钢管高压化肥设备用无缝钢管石油裂化用无缝钢管第卷表（续）锅炉、热交换器用管订货技术条件锅炉压力容器规范、材料欧洲标准、标准和标准中国冶金标准规定高温性能的非合金和合金钢高温用无缝碳钢管（）锅炉和过热器用无缝中碳钢管锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管（）高温用无缝铁素体合金钢管（）高温用碳钢和铁素体合金钢锻造及镗孔管（）规定高温性能的非合金和合金钢管低中压锅炉用无缝钢管高压锅炉无缝钢管高压化肥设备用无缝钢管石油裂化用无缝钢管低温用的低合金钢低温用无缝和焊接钢管（）低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管（）规定低温性能的非合金及合金钢管压力容器第部分材料不锈钢锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管（）给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管（）不锈钢无缝管不锈钢焊接管锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢焊接钢管双相不锈钢一般用途无缝和焊接铁素体奥氏体不锈钢管（）无缝和焊接的铁素体奥氏体不锈钢管（）不锈钢无缝管不锈钢焊接管奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管铜和铜合金铜和铜合金无缝冷凝器管和管口密封件轧制和冷拔铜和铜合金无缝管通用要求型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管铜及铜合金一般用途无缝圆形管加工铜及铜合金无缝管第部分冷凝器和热交换器用管供货技术条件铜和铜合金无缝管加工铜及铜合金化学成分和产品形状热交换器用铜合金无缝管钛和钛合金冷凝器和热交换器用无缝和焊接钛和钛合金管钛和钛合金无缝管交货技术条件钛和钛合金焊接管交货技术条件钛及钛合金牌号和化学成分换热器及冷凝器用钛及钛合金管通则范围锅炉、热交换器用管订货技术条件第部分通则的范围包含三层相关规定首先是内容，规定了锅炉、热交换器用管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验试验规则、质量证明书等订货技术要求；第二是适用范围，标准适用于锅炉、热交换器等承压设备；第三是界定了材料范围，即碳素钢、合金钢、不锈钢以及有色金属。规范性引用文件规范性引用文件列入的压力容器、管壳式换热器、水管锅炉、蜗壳锅炉，均是锅炉压力容器的核心建造标准，今后在这些建造标准中将直接引用标准。当标准成为锅炉压力容器核心建造标准的引用标准时，无论是进口材料还是国产材料，都必须符合标准的要求。术语和定义这一章节主要给出了买卖双方的定义。由于买方可能在钢管厂直接订购管子，也可能向中间商订购管子，因此卖方实际包括了制造商和供应商两方面，并在通则第节“一般要求”中明确规定供应商提供的管子销售和服务应得到制造商的授权，管子的质量由制造第期张显锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读商负责。分类和标记按制管工艺，将管子分为无缝管和焊管两类（）无缝管常见加工方法见表。表常见的无缝管加工方法分类主要制管方法热加工热轧自动轧管、连轧管、周期轧管、斜轧延伸、斜轧旋扩等热挤压立式挤压、卧式挤压等锻造顶管锻造拔伸、圆棒锻造镗孔等热扩整体加热拉拔式、局部加热推制式等冷加工冷轧、冷拔、冷挤压等（）焊管有焊接管（直缝、螺旋）和焊接冷拔管（无缝化处理）。不加填充金属的电阻焊、高频焊等焊管可以用于锅炉和热交换器，添加填充金属的熔化焊焊管可以用于压力管道。与轧制无缝钢管相比，焊管具有尺寸精度高和制造成本低的优势，特别是大口径薄壁管。尺寸、外形及重量的允许偏差该节在系列标准中地位十分重要，其中有关外径和壁厚公差是核心内容。由于没有通则部分，因此尺寸、外形及重量的允许偏差在各个分标准中重复出现，使得标准篇幅过大且比较繁琐。该节的结构和作用参照的模式，将标准中各部分与尺寸、外形及重量允许的偏差有关的通用要求集中描述，主要涉及允许偏差的规定。尺寸和外形的允许偏差表中大部分数值已达到国际先进水平。锅炉用冷轧（拔）管、焊接管，与热交换器用管的长度、弯曲度等允许偏差要求基本一致，因此予以合并。尺寸和外形允许偏差表整齐简洁，使用方便。下面就尺寸和外形允许偏差的制定情况给予说明。管子外径的允许偏差（）锅炉用无缝管经对、和标准中外径允许偏差的对比分析，以及行业内意见，热轧（挤压）管、热扩管和冷拔（轧）锅炉管的外径允许偏差，统一采用标准规定。（）热交换器管按热交换器行业的要求，冷拔（轧）热交换器管的外径允许偏差取消普通级和较高级的区分，统一为一个级别，与相当，严于及标准的较高级，见表。表冷拔（轧）热交换器管的外径允许偏差选取外径（）焊管、等标准对焊管的外径允许偏差没有统一的规定，相互之间也无参照关系。经起草小组和有关方面讨论决定，参照压力用途焊接钢管交货技术条件，管子外径小于的采用标准对冷精整管的要求，即（外径，下同）和中取大值；管子外径大于的与和标准（外径以上）相同，即。这样就将焊管的外径允许偏差统一了起来。（）锻造镗孔管锻造镗孔管外径允许偏差参照高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管和标准的规定，第一档外径小于时，公差比略严一些，见表。表锻造镗孔管的外径允许偏差选取外径管子内径的允许偏差管子内径的允许偏差为（）轧制管内径允许偏差与一致。（）锻造镗孔管内径允许偏差与和一致。（）焊管采用钢板（带）厚度偏差控制，成品焊管仅对焊缝余高有规定。焊管焊缝余高参考了第节的要求。管子壁厚的允许偏差标准采用最小壁厚，标准采用平均壁厚，标准两种都采用，由用户选择。在本标准中将壁厚的允许偏差也分为平均壁厚和最小壁厚，由用户选择，以适应不同的第卷设计要求（）热轧（挤压）、热扩管平均壁厚允许偏差与标准一致，最小壁厚偏差普通级（，）和较高级（，），均严于标准（，或，）和（，），其中为壁厚（，下同）。（）冷拔（轧）锅炉管的平均壁厚和最小壁厚允许偏差与标准一致。（）冷拔（轧）热交换器管的平均壁厚偏差根据有关意见，按标准的公差带换算，并对外径大于钢管的壁厚偏差适当加严（外径小于取；大于取）；最小壁厚偏差与和标准一致，取消普通级和较高级的区别，统一为一个级别。（）焊管的普通级壁厚偏差与、标准相一致（），较高级与标准相一致（，）。（）锻造镗孔管壁厚偏差与和标准一致。管子长度的允许偏差对于换热器管，国内管子标准的长度允许偏差过大，造成在制造中锯管、铣管头等二次加工量繁重，故该标准规定了比略松而严于国内现行标准的要求。管子外径小于时，标准规定在之内为，为，严于国内的规定。超过的换热管允许每加，可以进行累加，但最大不超过。形管的长度偏差按两侧的直管长度分别计算，其他长度偏差规定基本与标准相近似，见表。表管子长度的允许偏差选取规格长度的允许偏差切口余量，偏差为；，偏差为；超出的为每或其余数再增加，最大为。，偏差为；，偏差为；，偏差为；其他允许偏差管子其他尺寸和外形允许偏差，如不圆度、弯曲度、管端加工等，与现行国家标准一致。焊缝余高对焊管的内外侧焊缝余高作出了严格规定，以保证焊管的外径和壁厚符合使用要求。技术要求制造制造技术要求包括以下几方面（）冶炼方法对不同材料提出不同要求，在标准各个部分中分别作出规定。（）管坯制造由于对成品管有严格的检验要求，因此不限制管坯制造方法，即可以采用锻造管坯，也可以直接使用铸坯。当采用铸坯直接制管时，规定锻造比不得小于。（）管子制造方法不限，可以采用热轧、挤压、热扩、锻造镗孔、冷轧（拔）、焊接等方法，按产品标准的要求选择。（）管子的热处理规范在各个相关部分中分别加以规定。检验和试验该节参照，根据锅炉和热交换器的特点，集中给出了管子性能的各种试验方法和要求。各项试验方法，除焊管的展平和反向弯曲外，均采用现行国家标准。在该标准的其他部分，根据不同材料的使用情况或订单中的规定，可选用该节中的一项或多项试验方法和要求。检验管子质量的试验方法主要有以下几方面（）冶金质量冶金质量主要决定于化学成分、组织结构、纯净度等。试验方法主要包括化学成分、低倍组织、金属夹杂物、晶粒度、脱碳层、显微组织等；在标准的相应部分中，还有对于磷、硫更严格的限制和对有害气体的限制等高于现行国家标准规定的技术内容。（）力学性能材料在不同环境承受各种外加载荷时所表现出的力学特征，如强度、塑性、韧性、硬度等。试验方法主要有室温拉伸、高温拉伸、硬度、冲击功、持久强度等。（）工艺性能工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、成形性能、热处理性能等方面。该标准中涉及的工艺性能主要是指管子的成形性能，主要试验方法有压扁、扩口、卷边、展平、弯曲等。标准纳入的奥氏体不锈钢焊管的展平和反向弯曲等工艺性能试验，超过了现行国家标准的规定，其源自于行业的实际使用状况和要求，试验方法参照。第期张显锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读（）内部缺陷包括水压、水下密封、无损探伤等试验方法。水下密封试验取自中的要求，该试验一般用于介质为极度危害，且需方有要求并在合同中注明时才进行。根据探伤设备状况，增加了无损检测消除探伤盲区的要求。（）化学性能化学性能是反映材料与各种化学试剂发生化学反应的可能性和反应速度大小的相关参数。介质可能引起材料腐蚀，造成组织性能的改变。按腐蚀机理，可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两大类；按腐蚀的形成，也可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，如晶间腐蚀等。在拉伸应力和特定腐蚀介质的共同作用下，还会产生应力腐蚀导致材料开裂或早期破坏。合理选择材料、减少残余应力、改善介质条件等，均可以提高材料在介质中的抗化学腐蚀性能。检验材料的抗化学腐蚀性能主要采用晶间腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀等试验方法。（）表面质量表面质量包括不允许存在的表面缺陷（如裂纹、折叠、结疤、轧折、离层等）和允许存在的不超过规定尺寸的表面缺陷（如局部凹坑和细小直道等）。不允许存在的表面缺陷必须完全清除，可通过机械加工方法清除，清除处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。表面质量可采用无损检测或目视方法进行检验。（）尺寸和外形偏差尺寸和外形偏差包括内外径偏差、壁厚偏差、长度偏差、不圆度、弯曲度、端部加工等内容。可采用在线电磁超声自动测量，也可采用卡尺人工测量。规定室温性能的非合金钢和合金钢范围该部分结构形式与一致，技术内容参考、和，并且结合了锅炉和热交换器行业的特点而制订。该部分涉及的主要是低中压锅炉和热交换器用无缝钢管，使用温度不超过。该部分共纳入个牌号、（钢）、和，来自低中压锅炉用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管，以及压力容器。化学成分和力学性能对、标准作了对比分析，并参照的有关条款，确定了该部分钢号的化学成分。根据固定式压力容器安全技术监察规程第条的规定，对化学成分中的磷、硫含量进行了严格限制，按和我国管子使用习惯，力学性能指标采用厚度不同、强度相同原则，在、标准之间，以及不同厚度之间，就高不就低，统一确定了该部分材料的力学性能指标。通过上述工作，解决了我国冶金标准中，相同材料在不同标准中化学成分和力学性能指标不统一的矛盾。统一的锅炉热交换器用管订货技术条件，满足承压设备安全监察法规要求，可对锅炉和热交换器的核心标准构成技术支撑。在确定该部分材料的化学成分和力学性能指标时，考虑以下诸方面（）、钢化学成分见表，力学性能指标见表。表、钢化学成分比较表标准（）（）（）（）（）钢钢第卷表、钢力学性能指标比较表标准抗拉强度下屈服强度厚度厚度厚度断后伸长率冲击吸收能量钢钢（）、化学成分和力学性能指标参照，按第条规定，硫质量分数（）调整为。钢的断后伸长率按和，调整为。（）（钢）和钢的化学成分和力学性能指标来源于压力容器第部分材料附录。（）、钢化学成分参照和，两个国家标准的化学成分基本一致，按第条规定，（）调整为。力学性能指标见表。表、钢力学性能指标比较表标准抗拉强度下屈服强度厚度厚度厚度断后伸长率冲击吸收能量钢钢（）属马氏体型耐热钢，热强性能不高，但在以下含硫的氧化性气氛中和热石油介质中，具有良好的耐热性和耐蚀性。该钢可焊性差，焊后应缓冷并经高温回火，用以改善焊缝性能。钢化学成分参照和，两个国家标准的化学成分基本一致，按第条规定，（）调整为。力学性能指标规定见表。表钢力学性能指标比较表标准抗拉强度下屈服强度厚度厚度厚度断后伸长率冲击吸收能量检验和试验规则参照压力用途无缝钢管交货技术条件结构模式，将检验项目分为规定的检验与试验项目和双方约定的检验与试验项目两部分，以方便供需双方使用。规定的检验与试验项目与我国冶金产品标准一致，包括（）冶金质量熔炼分析、低倍、非金属夹杂物。（）力学性能室温拉伸。（）工艺性能压扁、整管弯曲。（）化学性能（钢）耐腐蚀试验。（）致密性和内部缺陷水压、超声波探伤。（）尺寸和表面质量。另外，标准将管子的特殊要求和某些规定检验项目的替代试验作为双方约定的检验与试验第期张显锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读项目，供需方根据实际情况选用。该部分包括（）冶金质量产品分析。（）工艺性能扩口、卷边。（）化学性能应力腐蚀试验。（）水压替代试验涡流探伤、漏磁探伤。规定高温性能的非合金钢和合金钢范围该部分结构形式与相对应，技术内容参考、和，并且结合锅炉和热交换器行业的特点而制订。该部分涉及的管子通常在高温条件下使用，在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。因此要求管子除具有较好的室温力学性能外，还应具有较高的持久强度，高温抗氧化腐蚀性能，并要有良好的组织稳定性。该部分涉及的管子可用于低中压锅炉（工作压力一般不大于，工作温度在以下），如水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、大小烟管，也可用于高压锅炉（工作压力一般在以上，工作温度在）的受热面管，如省煤器、过热器、再热器、导气管、主蒸汽管，以及石化工业和热交换器等无缝钢管。一般要求在该节中，参照的结构，将该部分规定的选择性条款进行编号。选择性条款在相关的正式条款后列出，方便查阅和使用。选择条款超出了现行冶金标准的规定，但又是行业中实际应用的特殊技术要求。该部分选择条款较多，共计项，与检验试验有关的共计项选择条款。这些选择条款由供需双方协商，对于供需双方来说都很重要。材料牌号该部分材料牌号共计个，分为中国冶金标准牌号、牌号和牌号。材料牌号基本参照，取消了目前较少研究应用、且尚未国产化的、两个牌号，增加了低中压锅炉和热交换器常用的、钢两个牌号。牌号以、和中的国内外锅炉和热交换器行业常用的牌号为主要参照，其中由于合金元素较多，焊后热处理复杂，机械工业联合会中机联重号关于印发电站用大口径钢管评定会议纪要的通知规定，使用温度不超过，只比高，在超临界锅炉上使用意义不大；合金元素较多，制造焊后热处理等均较难控制，国内外近期较少研究，基本上退出了超临界主力钢种范围；具有较强的冷裂敏感性，国内研究和应用较少。因此这个钢号未被纳入该标准。牌号以中，国内外锅炉和热交换器行业常用的牌号为主要参照。该部分中的主要材料牌号见表。表主要材料牌号表、化学成分按照固定式压力容器安全技术监察规程第条的规定，对钢、钢（）调整为、（）调整为。根据锅炉行业广泛使用多年、至今仍在使用的机械部进口材料订货技术条件中的有关规定，、中的（）调整为，（）调整为；中的（）加严调整为。按进口材料订货技术条件有关规定，和（）上限从和第卷调整为，和上限从调整为。其他均与现行的、和标准相同。制造方法化学成分、制造工艺、热处理方法等决定材料的组织和性能，特别是高温性能；因此该部分对炼钢、铸坯、制管等都给出了严格规定。炼钢过程明确规定采用电弧炉或氧气转炉加炉外精炼，并经真空精炼处理。管坯无论采用模铸、连铸，还是热轧（锻）方法制造，均应符合现行的冶金标准。制管可以采用热轧、冷拔等无缝方法制造。目前大口径厚壁管应用市场较大，制造工艺较多，例如连铸热轧、模铸锻造镗孔等采用铸造坯直接制管工艺。为保证质量，消除铸造组织，对采用铸造坯直接制管时，要求锻造比不得小于，并在其后增加低倍和非金属夹杂物检验。当采用电渣重熔坯直接制管时，锻造比不得小于。该部分对钢管的热处理制度也给出了明确的规定。鉴于碳素钢、碳锰钢等合金元素较少，强化机理主要是固溶强化，为提高效率，允许采用控温轧制空冷代替正火。其他铬钼钢合金元素较多，既有固溶强化，也有组织强化和弥散析出强化，为保证合金元素能够充分溶解到固溶体当中，钢管必须经过重新加热的热处理。力学和工艺性能用于高温、高压下的锅炉和热交换器，为保证安全性和经济性，要求材料应具有足够的强度和韧性、良好的加工工艺性（包括冷热加工成形性能和焊接性能）、较好的高温性能（包括足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性）、较好的高温组织稳定性和高温抗氧化性，与腐蚀介质接触的材料还应具有优良的抗腐蚀性能。该部分对钢管的室温力学性能和高温力学性能都给出了详细的规定。由于我国锅炉用钢基础工作不系统，高温数据缺少，无法形成统一标准。该部分中的高温规定非比例延伸强度值，以及该部分附录中万小时持久强度推荐值，除参考、和外，数据来源于公司技术交流资料。建议今后应系统收集我国锅炉用钢高温基础数据，建立我国锅炉用钢高温基础数据标准。由于大口径厚壁钢管的压扁试验很不经济，因此参照，对于直径和壁厚之比小于一定值的大口径厚壁钢管，采用冷弯试验替代压扁试验。标准给出了具体的试样和试验要求，以及合格判定准则。水压试验和无损检测按该部分中的技术要求，所有的无缝管均要求进行双项无损检测，即水压试验超声波探伤或涡流探伤（漏磁探伤）超声波探伤。金相检验材料的化学成分和加工工艺决定材料的组织结构，而组织结构决定材料的性能。金属材料某些性能对组织结构的变化反应很敏感，如强度、塑性、韧性、蠕变、磁性等，当组织结构发生变化时，材料的力学性能会产生较大的变化。正因如此，晶粒度和金相组织等关于组织结构的检验成为该部分的重要内容。晶粒度按其奥氏体化条件与长大倾向分为起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。在某一具体的热处理或热加工条件下获得的奥氏体实际晶粒的大小称为奥氏体的实际晶粒度。实际晶粒度对钢热处理后获得的性能有直接的影响。该标准按金属平均晶粒度测量方法检验奥氏体实际晶粒度。对于、等马氏体钢，为避免产生检验马氏体晶粒度的错误，在实际晶粒度表中特别注明“奥氏体晶粒度”。正常的金相组织是保证管子力学性能、工艺性能，以及高温下长期服役的重要保证。该标准起草过程中，对锅炉管正常金相组织进行多次讨论，并通过了专家审议。下面是该部分第节给出的成品钢管的正常金相组织（）碳素钢和碳锰钢铁素体珠光体。（）（）钢铁素体珠光体、铁素体珠光体粒状贝氏体，不允许存在马氏体（两相区正火组织）。（）和钢正常冷却时，铁素体粒状贝氏体、铁素体粒状贝氏体珠光体，不允许存在马氏体；快速冷却时，除了会转变为上述组织外，还可能会全部转变为索氏体或粒状贝氏体，同样不允许存在马氏体。这两种钢对热处理极其敏感。根据经验，贝氏体与珠光体质量分数至少应在以上才能保证足够高的持久强度。（）钢铁素体粒状贝氏体，珠光体质量分数应在以上。第期张显锅炉、热交换器用管订货技术条件标准解读（）钢和等回火贝氏体，不允许存在自由铁素体。（）（）、（）、等回火马氏体、回火索氏体、回火马氏体回火索氏体，允许存在质量分数不超过的少量铁素体。鉴于现在还没有铁素体检验方法标准，因此在审定会上专家一致意见显微镜放大倍数倍，视场，测算铁素体面积分数。（）和钢类金相组织为奥氏体。检验和试验规则参照模式，除按冶金产品标准规定管子性能的检验和试验项目外，将管子的特殊要求和替代检验作为双方约定的检验与试验项目，以方便供需双方使用。该部分规定的检验与试验项目主要有以下内容（）冶金质量熔炼分析、低倍、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层、显微组织。（）力学性能室温拉伸、冲击、硬度。（）工艺性能压扁、弯曲。（）致密性和内部缺陷水压、超声波探伤。（）尺寸和表面质量。（）合金钢材料鉴别。另外，该部分的特殊要求和某些规定检验项目的替代试验作为双方约定的检验与试验项目，供需方根据实际情况选用。主要包括以下内容（）冶金质量产品分析、更严格的非金属夹杂物。（）力学性能纵向冲击、高温拉伸。（）工艺性能扩口。（）水压替代试验涡流探伤、漏磁探伤。（）化学性能晶间腐蚀。低温用低合金钢范围对低温用钢的性能要求一般是在低温下具有足够的强度和良好的韧性，具有良好的工艺加工性和耐腐蚀性，特别是低温韧性，即在低温下防止脆断发生和扩展的能力是最重要的性能之一。该部分结构形式与相对应，内容参考、和。目前国内尚无低温用低合金钢管标准，该部分结合热交换器行业的使用要求，给出了（）、（）、（）和（）个温度系列钢管，以期满足国内目前使用的需要。化学成分和力学性能该部分材料的化学成分和力学性能参考了、和的相关内容，根据行业内的实际需求对化学成分和力学性能进行了适度调整。按和我国管子使用习惯，力学性能指标采用厚度不同强度相同原则，在不同厚度之间，就高不就低，统一确定了该部分材料的力学性能指标。该部分材料主要应用于热交换器行业，大多成品钢管无法制取冲击试样，因此冲击试验允许采用正火状态的管坯进行。按照固定式压力容器安全技术监察规程第条的规定，对化学成分中的磷、硫杂质元素质量分数进行了严格限制，一律调整为（），（）。该部分材料化学成分表中，对铝质量分数的检验是酸溶铝而非全铝。铝是钢中常用的脱氧剂，钢中酸溶铝和氧化铝的总和称为全铝。要保证钢一定量的铝，起到细化晶粒，提高冲击韧性作用。在确定该部分材料的化学成分和力学性能指标时考虑以下情况（）是老国标牌号，应用范围十分广泛。在钢板标准中将其归入了低合金高强度结构钢，牌号为。钢是、等多个钢种的替代，并非仅替代钢一种材料。为保证钢管的低温韧性和焊接性能，采用标准中牌号。按行业要求，化学成分不变，屈服强度由调整为，抗强度由调整为，并利用其综合性能好，低温性能好的优势，将冲击试验温度和使用温度扩大延伸到。经上述调整后，加上后缀“”，成为该部分纳入的牌号“”。（）来自于附录。根据近年来钢管厂的检验和使用单位的复验数据，以及监察部门反馈的信息，按的相关要求，附录对一些技术指标进行了适当调整，见表。该部分的化学成分和力学性能指标按附录的规定，冲击试验温度和使用温度为。第卷表钢化学成分和力学性能指标确定表标准号化学成分拉伸冲击（）（）（）（）（）温度吸收能量（）用于低温压力容器的钢主要分为两大体系，一是美国和日本，近年来一直将钢用到（）；而我国和欧洲部分国家则将钢用到。该部分新增牌号钢管，化学成分和力学性能指标主要参考中的和，以及附录，见表。牌号的增加，使得级