小型冷轧厂半硬钢带的生产

小型冷轧厂半硬钢带的生产38江苏冶金1997年第5期缺的作用生产批量小,规格品种繁多是小型冷轧厂的生产特点,其中生产钢带的一半以上属退火平整,半硬要求如何生产好用户要求愈来愈高的这类钢带是小型冷轧厂生存发展的关键1半硬钢带的生产方法半硬钢带的生产主要有两种方法1通过热处理退火工艺控制钢带的再结晶过程,实现退火后钢带的半硬要求2通过冷作硬化实现半硬要求,即给退火前的成品钢带增加一定的厚度,预留量,退火后再在冷轧机上轧至钢带成品厚度,用不同的冷作硬化手段达到不同的半硬要求目前,小型冷轧厂由于设备和技术条件的限制,很难通过直接热处理控制方法稳定的生产半硬钢带而给预留压下量的冷作硬化方法容易控制,质量稳定适合我国小型冷轧厂的当前状况,是小型冷轧厂半硬钢带的首选生产方法2半硬钢带的生产21工艺流程热轧钢带卷坯一酸洗一冷轧终轧厚度放冷硬预留量一电热光亮退火退火冷轧一测试一包装入库燃煤窑炉退火一酸洗电热罩式小退火炉装载量51OT在小型冷轧厂的广泛使用为小型冷轧厂的钢带生产的发展创造良好的设备条件过去半不能彻底挥发,造成钢带表面生锈,严重影响了钢带表面质量电热光亮退火彻底解决了水锈问题,为企业高质量生产半硬钢带开辟了道路,企业生产销售量大增22半硬钢带退火前压下量的预留半硬钢带的最终性能抗拉强度,延伸率,硬度值取决于退火后钢带的压下率,即退火前钢带所应预留的压下量,这是半硬钢带生产的关键半硬预留量由所生产钢带的冷作硬化曲线决定不同的钢种号用不同的冷作硬化曲线图1,图2分别为08F,10F的冷作硬化曲线冷作硬化曲线可通过试验测试来绘制不同的性能要求决定不同的半硬压下率由一种钢号的冷作硬化曲线,可以查得某性能钢带所需预留的压下率E相同的性能要求,不同的成品厚度,所需的半硬预留量亦不同一一100其中H退火前钢带厚度RAMH成品钢带厚度RAMH半硬预留量RAM23半硬钢带生产过程的控制和优化生产中退火的钢带,由于设备性能的局限罩式电炉无强制循环,非全氢退火等同1997年第5期江苏冶金700口506/,50CFZ/4030CV820图108F冷作硬化曲线炉钢带存在着上下卷,内外圈的一定硬度差同时,退火前钢带的厚度也有波动为保证半硬钢带的性能,有必要对整个生产过程进行控制和优化对原材料进行化学成份分析,确保钢带材质的稳定针对不同的材质,不同的成品钢带厚度,对退火前的钢带确定必要的预留压下量严格控制退火前钢带的厚度公差,制订高于国家标准的厚度公差的内控标准,为控制成品钢带的性能扩大可控制的范围一般我们采用缩小下偏差的方法,如允许公差一0O7,则控制为一005优化电热光亮退火工艺,缩小钢带退火软硬度的范围,稳定生产,在HRB硬度值的低值区域,硬度值差控制在1015度范围内IF1/7OE6E,0|4_/250O400,/00,8/L,压F翠T08F图21OF冷作硬化曲线对电退钢带,逐卷编号取样做硬度测试,然后根据每卷钢带的实际硬度值,修正控制每卷钢带的实际硬化压下量,可进一步将半硬钢带硬度值的偏差控制在10度范围内3小结31目前我国的小型冷轧厂完全有能力生产水平不低于大型钢铁企业的高质量的半硬钢带起到拾遗补缺的作用32510T电热罩式炉较适合于我国的小型冷轧广有条件的工厂应该上,提高产品的档次,增加产品的规格品种33采用电热罩式炉光亮退火