注射模具类毕业设计骨架的注射模设计

毕业设计（论文）题目骨架模具的设计与制造系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二OOOO年五月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计论文题目骨架模具的设计与制造I、毕业设计论文使用的原始资料数据及设计技术要求1骨架零件图2生产纲领大批量3要求完成零件的工艺分析和模具设计。1）分析塑件的成形工艺2）完成骨架模具设计III、毕业设计论文工作内容及完成时间1查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。第1周第2周3塑件的分析、塑料的成型特性与工艺参数第3周第6周4编制塑件成形工艺；第7周第8周5绘制塑件模具零件图及装配图；第9周第13周6撰写毕业设计说明书（论文）第14周第16周7毕业设计审查，毕业答辩。第17周、主要参考资料1屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社19962李澄,吴天生,闻百桥主编机械制图北京机械工业出版社19963李云程主编模具制造工艺学北京机械工业出版社20014周开勤主编机械零件手册北京高等教育出版社20015范有发主编冲压与塑料成型设备北京机械工业出版20016许德珠主编机械工程材料北京高等教育出版社1991谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书（不包含（不包含（不包含（不包含CAD图纸图纸图纸图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应。我这里还有一个压缩包，里面有相应的的的的WORD说明书（附带说明书（附带说明书（附带说明书（附带任务书、开题报告、任务书、开题报告、任务书、开题报告、任务书、开题报告、外文翻译）外文翻译）外文翻译）外文翻译）和和和和CAD图纸图纸图纸图纸（共计共计共计共计17张图纸张图纸张图纸张图纸）。需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友联系联系联系联系Q客客客客服服服服1145919609或或或或Q客服客服客服客服219604320。需要其他设计题需要其他设计题需要其他设计题需要其他设计题目直接联系目直接联系目直接联系目直接联系附录骨架零件图南昌航空大学科技学院毕业设计（论文）开题报告书毕业设计（论文）开题报告书毕业设计（论文）开题报告书毕业设计（论文）开题报告书题目骨架模具的设计与制造专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20年3月10号一、选题的依据注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。国内二、国内外研究概括及发展趋势（含文献综述）1国内模具发展状况工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。2国内模具未来发展趋势1全面推广CAD/CAE/CAM技术2高速铣削加工发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。3模具扫描及数字化系统模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。4电火花铣削加工削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣一样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。5提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用率已达到30左右。国外发达国家一般为80左右。6优质材料及先进表面处理技术优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理技术是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。7模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。8模具自动加工系统的发展我国长远发展的目标在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼3国外模具发展情况国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30，管理人员在5以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70以上，而我国才达到45。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛,逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50以上；国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的510倍，制造周期是23倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。三、研究内容及实验方案有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题主要包括1、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相应的各个组件）结构的设计和尺寸的计算。2、注射模具的浇注系统（包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等）的设计。3、注射模具的推出机构（包括推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等）的设计。4、温度调节系统以及排气系统的设计。注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。四、目标、主要特色及工作进度1总的工作任务1独立完成毕业设计2按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图，图纸比例113制订模具的装配工艺和成形零件的工艺。4按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书，完成30005000个文字的毕业设计有关的外文资料翻译。2进度安排1查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。第1周第2周2塑件的分析、塑料的成型特性与工艺参数。第3周第6周3编制塑件成形工艺。第7周第8周4绘制塑件模具零件图及装配图。第9周第13周5撰写毕业设计说明书（论文）。第14周第16周6毕业设计审查，毕业答辩。第17周3预期结果1完成一篇相关英文资料的翻译。2完成对骨架冲压件的结构和功能分析，确定总体方案设计，并绘制出零件图。3完成模具部分零件的工艺设计，撰写详细的设计说明书。我希望能提前完成任务，并且把错误降低到最低点，使本设计应具有相当的实用性。五、参考文献1屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社19962李澄,吴天生,闻百桥主编机械制图北京机械工业出版社19963李云程主编模具制造工艺学北京机械工业出版社20014周开勤主编机械零件手册北京高等教育出版社20015范有发主编冲压与塑料成型设备北京机械工业出版20016许德珠主编机械工程材料北京高等教育出版社1991骨架模具的设计摘要摘要摘要摘要注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程关键词注射模抽芯机构模具设计指导老师签名指导老师签名指导老师签名指导老师签名SKELTONDIEESIGNDABSTRACTINJECTIONMOLDINGISPLASTICMOLDINGOFAKINDOFIMPORTANTMETHOD,ITISMAINLYAPPLIEDTOTHERMOPLASTICPLASTICMOLDINGANDSHAPINGACOMPLEXSHAPEOFPRECISONPLASTICPIECSONANALYZINGTHESTRUCTUREOFPLASTICPARTS,USERQUIREMNT,FORMINGQUALITYANDMOULDMANUFACTURINGCOST,ANDONTHEBASIOFSIMPLESTRUCTURE,SHAPERULESINTRODUCEDTHEPLASTICSMOLDINGDESIGNMOLDINGPARTSPARTS,SHOULDACORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFPLASTICS,PLASTICPIECSOFSTRUCTUREANDAPPLICABLEREQUIREMNTS,DETERMINETHEOVERALLAYOUT,CHOOSEMOLDPARTINGSURFACEDEMOULDINGMANNER,DESIGN,DETERMINEGATINGSYTEM,PLATOONEXCESIVESYTEM,ETCANDTHENBASEDONTHEPROCESINGANDASEMBLYPROCESREQUIREMNTSFORMOLDINGPARTSSTRUCTUREDESIGN,CALULATIONMOLDINGPARTSWORKSIZE,SHAPEOFKEYPARTSWERTHESTRENGTHANDSTIFNESCHECKING,ANDUSETHELATERALPOINTSCOREPULLINGMECHANISM,MAKEPLASTICSANONCEMOLDINGSDESIGNTHECORRESPONDINGSSIDEPARTINGCOREPULLINGOFINJECTIONMOULDFINALYINTRODUCEDTHEWORKINGPROCESOFTHEDIEKEYWORDSINJECTIONMOULDMEDIALCOEPULLINGMECHANISMMOLDDESIGNSIGNATUREOFSUPERVISOR目录1塑件的工艺分析11塑件原始资料分析0312明确塑件的生产批量0413估算塑件的体积和重量14分析塑件的成型工艺参数052确定模具结构方案21脱模原理0522确定型腔数量及布局形式0623选择分型面0724确定浇注系统与排气系统241浇注系统形成07242主流道的设计08243分流道的设计244浇口的设计08245排气系统0925选择推出方式26模具加热与冷却方式093模具设计的有关计算31型芯和型腔工作尺寸的计算10311型腔径向尺寸计算312型蕊径向尺寸计算1032侧壁厚度与底板厚度的计算321侧壁厚度10322推板厚度1133斜导柱等侧抽芯有关计算331斜导柱的设计11332斜导柱的计算12333斜滑块的计算13334契滑块的设计335导滑条1434冷却与加热系统4选择模架41初选注射机15411浇注系统的重量412注射压力1642选标准模架175校核注射机51注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核1852开模行程的校核53模具在注射机上的安装196推出机构的设计61推件力的计算1962推杆的设计20621推杆的强度计算622推杆的压力校核2063推板强度计算7连接件的选用71销钉的选用2172螺钉的选择228模具的装配81模的装配2282动模的装配22结论23参考文献24致谢251塑件的工艺分析如图101所示塑料制件，材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率0308。图1011塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080。12明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。13估算塑件的体积和重量按照图102塑料件图示尺寸近似计算V总314192171927018MM3V13149526170031MM3V2314192112645216MM3V33141929528680125MM3V43148211221056MM3所以塑件的体积为V192701817003145216680125221056403646MM3404CM3塑件重量为GSV10640442824G式中为塑料密度ABS的密度104107G/CM3图10214分析塑件的成型工艺参数干燥处理ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于01。熔化温度210280C；建议温度245C。模具温度2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力5001000BAR。注射速度中高速度。2确定模具结构方案21脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块4的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均匀，缩短了生产周期。工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面IIII上，并由骨架凸翼腔底进料。开模时，II分型面分型，斜导柱5带动凹模滑块4做IIII垂直分型面分型。最后，由推板10推出塑件制品。2确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图图103所示的型腔排列方式。图10323选择分型面确定分型面位置如图104图10424确定浇注系统与排气系统241浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。242主流道设计根据塑料模具设计手册初步得XSZ60型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径D04MM；喷嘴前端球面半径R012MM；根据模具主流道与喷嘴的关系RR012MMDD0051MM取主流道球面半径R13MM；取主流道的小端直径D5MM。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为26，取4，经换算得主流道大端直径为D8MM。243分流道设计A分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表540塑料模具设计手册得R25MMB分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般RA取16M左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。24浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图105。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取1020图105查表545塑料模具设计手册选尺寸为直径1MM,试模时修正。245排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。25选择推出方式选择推出机构该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大020MM025MM，外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度10左右为易。26模具加热与冷却方式该模具采用电热丝加热，用水冷。3模具设计的有关计算31型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表14塑料ABS收缩率0308。平均收缩率S（0308）/205531型腔径向尺寸的计算38（LM）0Z（10005）380263/40026/338010008722（LM）0Z（10005）220223/40022/321960007319（LM）0Z（10005）190223/40022/318940007315（LM）0Z（10005）150123/40012/31420004型腔深度的计算8（HM）0Z（10005）80162/30016/3794000536（HM）0Z（10005）60142/30014/35940004715（HM）0Z（10005）150122/30012/31430004312型芯径向尺寸的计算16（LM）0Z（10005）160203/40020/316240006719（LM）0Z（10005）190223/40022/319270007315（LM）0Z（10005）150123/40012/3160004型芯高度公式6（HM）0Z（10005）60142/30014/36130004711（HM）0Z（10005）110182/30018/31118000632侧壁厚度与底板厚度的计算321侧壁厚度该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表610型腔侧壁厚取20MM32推板厚度H074PR4/E1/3其中查，E21105MPA，可取制品轴向尺寸公差的1/10，取003MM，P由表41取30MPA。H07430084/211050000031/3113CM16MM3斜导柱等侧抽芯有关计算331斜导柱的设计斜导柱的倾斜角取225。FT2RESLF/1MK1FFT脱模力（推出力）（N）E塑料弹性模量（N/CM2，ABS塑料为1829105N/CM2之间，取20105N/CM2）S塑料的平均成型收缩率（MM/MM）L包容凸模的长度（CM）F塑料与刚的摩擦系数（ABS塑料取02）M塑料的帕松比（取03）K2R2/T22TR（T为塑料平均壁厚）T塑料平均壁厚CMR圆柱半径CM2FT2219200000000551703/（103587）（102）139397（N）查塑料成型工艺与模具设计表91取FW10KN再查表92得D16MM332斜导柱的计算在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角225，直径取16MM。先计算抽心距S抽R2R21/223MM其中R塑件的大圆盘半径R塑件的最小的腰部外圆半径S抽1929521/22316452319MM然后在CAD里根据抽心距算出其长度，如图106图106其强度校核F弯F抽/COS其中F弯斜导柱所受的弯曲力（N）F抽抽拔力（N）斜导柱的斜角F弯F抽/COS139397/COS22515088NF弯圆柱销系列72螺钉的选择1定模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为60MM所以选用的螺铨型号为GB/T5782M20X402动模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为185MM所以选用螺铨的型号为GB/T5782MX1403连接滑块螺钉的选用根据所有连接的定位块和倒滑槽的长度这里选用GB/T5782M12X608模具的装配81模的装配将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲紧块和八个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套和浇口套敲进去，订上销钉，最后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成装配。82动模的装配把动模板倒放在平台上，先将四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块拧好，装上弹簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板，对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱放进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。结论在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免