龙清提升泵站工程模板安全专项施工方案

1目录第一章编制说明及依据2第一节编制说明2第二节编制依据2第二章工程概况3第一节工程概况3第二节危险性较大的分部分项工程概况4第三章施工计划9第一节施工进度计划9第二节材料与设备计划9第三节劳动力计划9第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收9第一节材料选用10第二节梁板模板支撑体系设计9第三节模板施工方法18第四节高支模体系验收23第五章质量保证措施25第一节高支模工程组织机构25第二节模板安装质量标准26第三节模板拆除质量标准28第六章模板安装和拆除的安全技术措施29第一节模板施工安全技术准备工作29第二节模板安装安全技术要求29第三节模板支撑搭设安全技术要求30第四节模板拆除安全技术措施31第七章监测措施32第八章施工应急救援预案34第一节应急求援机构34第二节高处坠落事故应急预案35第三节物体打击事故应急预案36第四节顶架坍塌事故应急预案38第九章文明施工措施39第一节现场文明施工管理规定39第二节环境保护措施42第十章计算书442第一章编制说明及依据第一节编制说明本工程模板安全专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文件编制。第二节编制依据为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求1、龙清提升泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3、规范、标准和国家、企业有关规定类别编号名称GB500682002建筑结构可靠度设计统一标准GB500092001（2006版）建筑结构荷载规范GB500102002混凝土结构设计规范GB500112010建筑抗震设计规范GB500072002建筑地基基础设计规范国家标准GB502232008建筑工程抗震设防分类标准建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法JGJ1622008建筑施工模板安全技术规范JGJ592011建筑施工安全检查标准JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规范行业标准JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范粤建质（2011）13号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则地方标准省住建厅粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知企业质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书3标准第二章工程概况第一节工程概况工程名称龙清提升泵站工程工程地点位于深圳市龙岗区建设单位深圳市水务局设计单位深圳市水务规划设计院监理单位深圳市深水水务咨询公司质量监督深圳市水务工程质量监督站安全监督深圳市施工安全监督站施工单位黑龙江省水利第三工程处清林径水库位于龙岗河左岸之流石溪河中上游的龙岗区龙城街道境内，工程任务以储备水源和供水调蓄为主，兼顾防洪。清林径引水调蓄工程由水库扩建工程、取水工程和输水工程三部分组成。龙清提升泵站的建筑性质为综合厂房，总建筑面积21848M2，地下一层，地上二层。主厂房地下室层高52米，一层层高48米,二层至斜屋面层高59米821米。副厂房地下室层高28米，地上一层层高45米，二层至斜屋面层高2741米5295米。建筑安全等级建筑抗震设防类别建筑设防烈度建筑物场地类别000相当于绝对高程二级乙类七度二类47700M结构类型结构体系结构抗震等级基本风压地面粗糙度钢筋混凝土框架结构二级075KN/M2B类本工程基础采用筏板基础，泵房钢筋砼地下侧墙及筏板上起柱，部分柱下独立基础。4第二节危险性较大的分部分项工程概况一、根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上，施工总荷载15KN/M2及以上；集中线荷载20KN/M及以上的模板支撑系统。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1、本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指主厂房坡屋面板和副厂房坡屋面板，搭设高度超过8M。具体部位在下面图纸中画出。2、4501800截面梁集中线荷载超过20KN/M。120451825（1818045）05045214279920KN/M2需要进行专家论证二、高度58米高支模部位、构件情况表1、地下室顶板高支模区域12轴偏右1405MEF轴，17轴FF轴偏下1875M，17轴BB轴偏上1875M,14轴FF轴偏上1M，搭设高度为52M构件名称截面尺寸梁200500,250500,300700,350900板150MM柱500500,60010002、斜屋面高支模区域B轴B轴以北16M17轴，搭设高度为62M，板厚120MM3、5260M梁板高支模区域8轴10轴GE轴,搭设高度为76M构件名称截面尺寸梁250600,200500,300750,3007005板100MM柱400600,4001500地下室顶板高支模区域见下图二、需专家论证高支模部位构件情况表1、副厂房斜屋面高支模区域811轴HG轴，搭设高度为103M113M,斜屋面高支模区域1011轴GE轴，搭设高度为112M126M，斜屋面高支模区域911轴ED轴，搭设高度为103M112M，D、H轴上梁搭设高度为1034MG轴上梁搭设高度为1118M,E轴上梁搭设高度为1108M构件名称截面尺寸梁200600,250500,250600,300700板120MM柱400400,400500,40015006副厂房斜屋面高支模区域见下图2、主厂房斜屋面高支模区域17轴BH轴除去1楼梯段，搭设高度为93M1821M，斜屋面高支模区域,1号楼梯处搭设面为楼梯板面,搭设高度为368954M，F轴上梁搭设高度107M,C轴上梁搭设高度172M，B轴上梁搭设高度52M，斜屋面高支模区域最高搭设高度1821M。构件名称截面尺寸梁250500,300600,300700,350800,500450,3501000,74001100,4001200,4501800,板120MM柱500500,600600主厂房斜屋面高支模区域见下图3、5260M梁板高支模区域8轴11轴HG轴，10轴11轴GE轴,9轴10轴ED轴搭设高度为856M构件名称截面尺寸梁300400,250400,板无柱400400,400500，4、5260M高支模区域，57轴HF轴区域中KL218，KL224，KL219，KL217，搭设高度为806M构件名称截面尺寸8梁300400板无柱4004005260M梁板高支模区域见下图9第三章施工计划第一节施工进度计划本工程高支模范围地下室底板至屋面板，施工计划从2012年6月1日开始，至2012年8月30日完成，共计90日历天。第二节材料与设备计划本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50X100木枋、4836钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径14普通螺杆；主要施工设备有砼泵送设备一台；钢管切割机、木工机械等。主要材料应按施工进度提前进场。第三节劳动力计划人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2施工管理人员8施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工4支撑架体搭设4木作工8模板安装及拆除5钢筋制安工10钢筋制作安装6电工1现场施工临时用电管理7砼工6砼浇筑第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节材料选用1、梁板模板选用18MM厚胶合板，次龙骨选用50100松木枋，主龙10骨选用4836钢管，对拉螺杆选用M14拉杆。支架采用4836钢管满堂脚手架，满堂架使用的钢管和扣件。2、材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091518强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度14N/MM2,抗弯强度15N/MM2。钢管4836采用Q235A3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/MM。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度16N/MM2,抗弯强度15N/MM2对拉螺栓14丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/MM2第二节梁板模板支撑体系设计一、支撑系统布置方式1模板支架采用4836（验算用4830）扣件式钢管满堂脚手架，步距不大于1500，立杆顶部需采用可调节顶托时，可调顶托伸出立杆顶不大于200。板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点；11梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点；梁板下立杆间距均成模数；2钢管架所用材料、搭设要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ1302011）的规定及本方案设计参数。3梁截面S018，代表梁截面有250X400、500、600、300X400、600，支架每排2根承重立杆,梁两外侧立杆间距梁宽600，沿梁长方向纵距1000；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以300600梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图梁宽立杆平面布置图梁底支撑剖面图30双扣件501方木可调支撑托扫地杆立杆水平杆梁宽124、梁截面018S035，代表梁截面有300X700、800、350X8001000、500X450,支架每排3根承重立杆,梁两外侧立杆间距梁宽600，横向间距（梁宽600MM）2。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250，以3501000梁为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图梁宽立杆平面布置图梁底支撑剖面图30M14对拉螺杆双扣件5010方木可调支撑托扫地杆立杆水平杆梁宽135、梁截面S035，代表梁截面有400X1100、1200、450X1800，支架每排4根承重立杆,梁两外侧立杆间距梁宽600，横向间距（梁宽600MM）3。沿梁长方向纵距500；梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250；，以4001200梁（搭设高度1821M），4501800梁（搭设高度1070M）为验算对象；见计算书；支撑平面、剖面布置见下图梁底支撑剖面图M14普通螺杆方木压角5014方木5012双扣件立杆4836扫地杆剪刀撑4836可调顶托水平杆4836立杆平面布置图模板18厚梁宽梁宽60梁高梁宽梁宽60146、楼板板厚150采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距10001000，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管居中设置，可调支撑托节点，以板厚150为验算对象，见计算书；板支撑平面、剖面布置见下图立杆平面布置图水平杆立杆扫地杆可调支撑托501方木30主楞双钢管15剖面图7、梁高700梁的侧模竖向次楞50100方木250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距450；14普通对拉螺栓，竖向间距450，水平间距450。以4501800梁为验算对象；见计算书；8、柱、墙竖向小楞50100方木250，水平主楞双钢管，柱子抱箍用双钢管，用14对拉螺栓扣紧，抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置，柱螺杆竖向及水平方向间距均不大于450MM。以6001000为验算对象，柱平面、剖面布置见下图二、支撑体系构造做法161在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度A不应超过05M。2所有水平拉杆的端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4836MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。支架搭设构造图如下3为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，除水平方向按方案设置剪刀撑外，应沿梁纵向间距4000布置剪刀撑钢管，斜撑对向与地面顶紧，夹角为4560之间，剪刀撑钢管全高设置。4立柱平面布置图（详见附图）及搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下5严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6水平拉杆设置及构造1每步纵横向水平杆必须拉通；件50H/3LA/31750AL/3AHALBA接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图3在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意8、支架与周边拉结（1）、竖向结构柱与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。189、梁与板立杆布置关系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是1）立杆步距要一致，便于统一搭设；2）立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；3）先布置纵、横主梁下的立杆，再在其中间部分填排次梁和楼板下立杆；4）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下19第三节模板施工方法一、满堂脚手架搭设1施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括4836MM钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2基础处理满堂架直接支承于施工完成的混凝土楼板上，当直接支承在底板砼面层时，无需基础处理，当支承在下层楼板面时，由于楼板砼强度尚未达到设计强度等级，故此下层楼板支撑不能拆除。3满堂架搭设要求满堂架搭设的基本要求是横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。由于地下室庭院顶板有一部分梁呈射线状，一部分为弧形梁，要求梁底支架与梁方向一致，板底支架根据相邻两根梁情况，在设计立杆间距内调整，并与梁支架连成一个整体。4满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设满堂架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；5）搭设工人必须佩挂安全带，正确戴好安全帽，确保安全；206）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；7）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外；6、搭设的一般规定架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。7、搭设要求1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500MM。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50MM内。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50MM，各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置；5）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100MM，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定；6）满堂模板支撑架的四边、中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁之下；7）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8）满堂架支撑系统每二步三跨设置连墙杆，与先前浇筑的四周混凝土剪力墙作可靠连接。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣21件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065NM。10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM，并不大于65NM，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。8、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；3）严格遵循拆除顺序由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是横杆剪刀撑立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；6）在拆除的架体周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内；7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。二、楼板模板安装1安装顺序搭设钢管架（或门型架）调整标高铺主楞铺次楞铺设模板检查模板标高、平整度及起拱办理预检。2楼板模根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。223板模下木楞根据计算方案分别采用250、275、300MM铺设。4对跨度大于等于4M的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求2起拱。5当板面的标高有不同时，应在浇砼之前把吊模固定好，并调整好高差。6一般吊模常规固定方法为焊底脚支撑控制筋和拉铁丝的方法进行加固。7后浇带处模板支设，在后浇带两侧1520M范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。三、梁模板安装1梁高400MM梁安装顺序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架并调整好支架顶部标高安装梁底木楞吊线安装梁底模梁底起拱并检查梁底标高安装梁单边侧模安装板模绑扎梁钢筋安装梁另一侧侧模复核梁模尺寸位置穿套管及高强螺杆安装梁侧主楞加固后验收。2梁高梁高400MM时，其梁侧模居中加设一道14MM对拉螺杆（外套塑料套管），沿梁长方向450MM设置，当梁高1000MM时，加设两排14MM对拉螺杆，第一排从梁底起200MM，第二道从第一道起450MM。四、柱模板安装1柱模安装顺序弹柱定位线焊下口定位筋安装柱模板安装次楞安装主楞检查柱截面尺、垂直度办理预检。2方柱柱模板竖向加固模板的次楞选用50100MM的木枋加固，木枋间距250MM。横向选用两根48MM35MM钢管作为柱箍，柱箍间距450MM,并采用14MM螺杆对拉；拉杆水平间距不大于400MM，且每个柱面不得少于2根；柱脚处第一道柱箍离楼面不大于200MM，柱顶第一道柱箍离23板底不大于250MM。五、模板拆除1、模板拆除的一般要求1）侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点（1）、大跨度梁及需待混凝土强度达到100才能拆除支撑架。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100后才能整体拆除支撑架。（2）、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。（3）、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。24第四节高支模体系验收1、高支模体系施工完毕必须进行验收，合格后并办妥验收手续方准进入下道工序。2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行，模板支架的验收主要有以下项目1）架体的基础、立杆下是否按规定设置了木垫块、是否按规定设置了扫地杆。2）上层未完成砼浇筑或虽已浇筑但砼强度未达到一定值，不得拆除下层支撑；3）架体的步高；4）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；5）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；6）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；7）扣件的紧固程度；8）剪力撑杆的位置，数量和牢固程度；9）立杆顶托伸出长度不得大于200；10）满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；模板支架必须验收检查合格后。11）地下室满堂脚手架施工及模板、钢筋施工照明应使用安全电压（小于36V）。12）支架是否按规定与已浇砼柱、墙设置拉结点。高大模板工程模板支撑系统检查验收记录编制人工程名称施工单位施工组织设计专项方案审批人标高结构形式层次位置高度层高梁断面板厚设计情况梁跨度板跨度构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑专项方案施板25工措施梁技术交底交底人接受人自查意见实际自查情况项目经理项目工程师质安部公司总工验收意见注高支模是指高度大于或等于5M的模板及其支撑系统；节点措施是指采用顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式；支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系；第五章质量保证措施第一节高支模工程组织机构1、高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。2、方案编制组3、高支模施工领导小组方案编制人审核人审批人姓名黄惠藩吕雪林孙安义职务技术负责人项目经理公司总工职称工程师工程师高级工程师学历大学大学大学项目经理吕雪林264、项目部专职安全生产管理员汪亮、朱伟峰。安全生产考核合格证书附后。5、特种作业人员支模架子工骆木贵、胡传明、丁昌禄、曾维雄。特种作业合格证书附后。第二节模板安装质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检查方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。检查数量检查数量全数检查。检查方法观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；副经理张洪国专职安全员质量员木工负责人土建施工员钢筋负责人技术负责人黄惠港务安全主任朱伟峰砼班负责人架子负责人27对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量全数检查。检查方法观察。2）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量本工程是局部高支模，全数检查。检查方法水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表721的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检查方法钢尺检查。表721预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表722的规定。表722现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢28尺检查基础5，10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁2，5钢尺检查不大于5M6水准仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32M靠尺和塞尺检查注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。第三节模板拆除质量标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表731的规定。检查数量全数检查。检查方法检查同条件养护试件强度试验报告。表731底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502,875板810029构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）875梁、拱、壳8100悬臂构件1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量全数检查。检查方法观察。3）后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量全数检查。检查方法观察。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量全数检查。检查方法观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量全数检查。检查方法观察。第六章模板安装和拆除的安全技术措施第一节模板施工安全技术准备工作1、技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行报审、专家审查论证、审批；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；2、安全准备支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安30全主任和安全员应监督安全交底实施情况。3、施工准备1）模板的组拼施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10CM以上距离。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。3）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。第二节模板安装安全技术要求1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。7、安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。318、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。9、切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。10、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。11、遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。第三节模板支撑搭设安全技术要求1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4065NM过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平32整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。第四节模板拆除安全技术措施1、拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024）的有关规定，满足要求后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定1）拆下的架件应及时吊运到地面严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2）拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4）支撑满堂红脚手架拆除A、立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣；B、大横杆、剪刀撑、斜撑、先拆中间扣、托住中间再解开两头扣；C、剪刀撑，斜撑及连墙杆只能在其上部杆件拆完后才能拆除，不得一次全部拆掉；D、松开扣件、杆件等应随即撤下，不得松挂在架子上；E、拆除长杆时应有两人同时作业；F、拆下的架件应及时吊运到地面，严禁向下抛掷；第七章监测措施1、监测项目33高支模架沉降、位移和变形。2、监测点布置本工程地下室至屋面板设置九个监测点，343、日常检查、巡查重点部位1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、变形。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表序号项目允许偏差MM检查工具1立杆钢管弯曲3ML4M4ML65M1220经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30水准仪353立杆垂直度全高绝对偏差30经纬仪、水准仪4立杆脚手架高度H内相对值H/4000经纬仪、水准仪5支撑沉降10水准仪第八章施工应急救援预案第一节应急求援机构本工程施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。应急救援领导小组当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。二、应急求援机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。组长黄惠藩副组长郭玲珑刘恒王建华邓双喜杜伟李新吴伟涛朱伟峰汪亮肖友36当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。三、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。四、常用救援电话单位电话姓名电话医疗120王建警110火警119龙岗中心医院84806933项目部办公室84516665公司应急办公室98646329第二节高处坠落事故应急预案一、预防措施1、以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，并应在日常安全检查中加以确认。2、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。3、各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部37位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。4、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。5、严禁穿硬塑料底等易滑鞋。5、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。6、不得攀爬脚手架及跨越阳台。7、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。二、高处坠落事故应急救援1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话“120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其他人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、处理程序1查明事故原因及责任人。2制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3对所有员工进行事故教育。4宣布事故处理结果。5以书面形式向上级报告。第三节物体打击事故应急预案一、预防措施1、物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这38就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。2、人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。3、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250MM的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。9、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。二、物体打击事故应急救援1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，应急救援组长打电话“120”给急救叫中心，由应急救援副组长保护好现场防止事态扩大。应急救援小组其他人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作。2、物体打击事故时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的大医院治疗。393、处理程序1查明事故原因及责任人。2制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3对所有员工进行事故教育。4宣布事故处理结果。5以书面形式向上级报告。第四节顶架坍塌事故应急预案一、预防措施1、支模架的安装必须由具备资质的专业队伍安装，安装完毕后经验收合格后方可投入使用。2、支模架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。3、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支模架严格按方案施工，做好架体拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。4、所有架体平台架设好后，需经验收各方签字后，方可投入使用。二、顶架坍塌事故应急救援1、一旦事故发生，首先旁观者应在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由急救援组长担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、应急救援组人员协助生产负责人清理现场，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。3、应急小组应按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有40架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。4、事故后处理工作1查明事故原因事故责任人。2写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。3制订或修改有关措施，防止此类事故发生。4组织所有人进行事故教育。5向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。第九章文明施工措施第一节现场文明施工管理规定1、为了推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现场的综合管理，使施工现场保持良好的施工环境和最佳施工状态，根据建设部建设工程施工现