罐安装方案

目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工部署6五、施工准备计划9六、施工方法10七、施工进度计划37八、资源供应计划38九、附图43十、各项保证措施43兰州郑州长沙成品油管道工程三门峡分输泵站500M3泄压罐、20M3埋地污油罐、两台3M3埋地污油罐安装方案1编制说明本方案是针对兰州郑州长沙成品油管道工程三门峡分输泵站一台500M3泄压罐、一台20M3埋地污油罐、两台3M3埋地污油罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，制作安装工期为30天，为保证优质、安全、按时完成施工任务，特编写此施工技术方案。2编制依据21500M3钢制拱顶泄压罐（三门峡）施工图制L97；储罐防腐技术要求制L144；500M3钢制拱顶泄压罐保温（三门峡）施工图制L109；20M3埋地污油罐（三门峡）施工图制L153；3M3埋地污油罐（单进油口）施工图制L101；3M3埋地污油罐（双进油口）施工图制L101。22立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005。23工业金属管道工程施工及验收规范GB502359724现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369825钢结构施工质量验收规范GB50205200126钢制焊接常压容器JB/T47359727承压设备无损检测JB4730200528安全技术操作规程Q/JH121110049229施工现场勘察情况。3工程概况31制作安装立式圆筒形拱顶泄压罐1台，位号及名称为RT0201泄压罐；20M3卧式埋地污油罐1台，位号MT0101；3M3卧式埋地污油罐（单进油口）1台，位号MT0501；3M3卧式埋地污油罐（双进油口）1台，位号MT0401。因为500M3泄压罐的施工是主要项，施工进度影响关键路径的时间控制，且3个埋地污油罐的施工穿插于500M3泄压罐的施工过程中，所以本方案主要阐述500M3泄压罐的施工方法和技术要求等，3台埋地污油罐的施工要求包含于500M3泄压罐的各项施工要求中，不单独阐述。32泄压罐外形尺寸为893210000，顶、壁板厚度为6，底板厚度为7，容积为500M3，设备质量为21796KG，罐体主要材质为Q235B。泄压罐安装在三门峡分输泵站东北角的罐区内。泄压罐组成部分及示意图如下263451、罐底板2、罐壁板3、罐顶板4、盘梯5、罐顶平台6、包边角钢其结构由罐顶板、罐壁板、罐底板、罐顶平台、盘梯及附件几大部份组成。罐底为条形板结构。底板间采用搭接焊，边缘板与边缘板在临近底板边缘250MM范围内采用衬垫板的对接焊；罐壁板为对接焊；罐顶板为搭接焊。500M3泄压罐主要技术参数如下结构形式拱顶罐执行标准GB501282005介质名称柴油、汽油腐蚀裕度1MM公称容积500M3储罐内径892M罐壁高度891M设计最高液位83M正压2KPA正压23KPA设计压力负压05KPA试验压力负压15KPA设计温度常温储液密度8467KG/M3基本风压400PA地震设防烈度7度地震分组一组地震加速度015G基本雪压200PA场地类别II类设备质量21796KG设备充水质量524661KG设备最大质量546457KG各种板设计板厚及材质板号板厚（MM）壁板高度（MM）材质第一带板6H1980Q235B第二带板6H1980Q235B第三带板6H1980Q235B第四带板6H1980Q235B第五带板6H980Q235B罐底板73590KGQ235B罐顶板63120KGQ235B3320M3卧式埋地污油罐外形尺寸为20007474，筒体、封头厚度为12，容积为20M3，设备质量为5948KG，罐体主要材质为Q235B。20M3埋地污油罐安装在三门峡分输泵站工艺设备区内。20M3埋地污油罐主要技术参数如下设计压力常压工作介质污油设计温度040容积20M3腐蚀裕度2MM卧置015MPA筒体085水压试验立置焊缝系数封头085壁厚筒体12MM材料筒体Q235B封头12MM封头Q235B设备质量5948KG设备充水质量28304KG343M3卧式埋地污油罐（单、双进油口）外形尺寸为11003616，筒体、封头厚度为8，容积为3M3，设备质量为1604KG，罐体主要材质为Q235B。单进油口3M3埋地污油罐（MT0501）安装在三门峡分输泵站工艺设备区内。双进油口3M3埋地污油罐（MT0401）安装在三门峡分输泵站泄压罐区内。3M3埋地污油罐主要技术参数如下设计压力常压工作介质污油工作温度065容积3286M3腐蚀裕度1MM设备最大质量4890KG卧置015MPA筒体085水压试验立置焊缝系数封头085筒体8MM筒体Q235B壁厚封头8MM材料封头Q235B设备质量1604KG设备充水质量3286KG35现场情况四个储罐的安装位置在三门峡分输泵站内。由于是新建站场，附近没有制作本设备的卷板、切板场地，只能采取零部件外加工，二次倒运到现场安装组对、焊接；制作、组装、焊接量较大，为了给用户提供满意的服务，这就要求我们必须克服任何困难，创造条件，高效的完成此工作。35工程工期要求为保证工程顺利进行，施工工期定于2008年10月26日具备安装条件，至2006年11月25日具备充水试验条件，总工期约为30天。其中3台埋地污油罐的施工穿插在500M3泄压罐安装的工期内。4施工部署41组建项目部411建立现场组织机构设立项目经理部，内设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、保管员、设备员。412职责分配4121项目经理的主要职责与权限为项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。保证项目综合管理体系运行的有效性，进行奖惩。4122项目技术负责人的主要职责与权限为协调项目经理工作，主持项目的技术工作，项目经理不在时，主持全面工作。4123施工员的主要职责与权限为负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责技术员施工员质检员安全员材料员设备员保管员取样员计量员项目经理技术经理技术员技术员工程的总体计划、月、周计划的实施和调整；主管施工中的综合管理，对施工质量、安全负责；负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织调度例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现；负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路；负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。4124技术员的主要职责与权限为负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项；负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施，负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口；负责接受和发放图纸、设计变更等技术文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。4125质检员的主要职责与权限为负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。负责“质量终身负责制”的实施工作。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检；与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。4126材料员的主要职责与权限为根据施工进度计划，负责设备、材料计划编制和供应工作。负责进场材料质量，提供质量证明证件。4127设备员的主要职责与权限为负责设备维修与保养，满足施工质量需要。负责设备、材料的功能和质量满足工程需求。负责设备、材料的配置、进场、验收、维护、保养（保管）、正确使用、转移、协调与平衡。负责设备、材料满足文明施工的要求和进行调度跟踪管理。4128预算员的主要职责与权限为负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理施工资金。4129安全员的主要职责与权限为确定各级施工人员的安全生产责任制；负责安全教育工作；制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行；负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和监督。5施工准备计划51施工现场准备511施工现场达到“四通一平”，水、电、路、通讯接通。512土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。513施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目资格证书和本项目考试合格证上岗。514施工过程中所需的机具、卡具落实到位，运至现场。515现场暂设布置整齐，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。52施工技术准备521认真阅读各项施工技术文件。522施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸绘审。523根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。524各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成；525施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员承包队长、安全员、检查员和全体施工人员。6施工方法61施工程序62施工方法工程竣工材料贮存材料核对图纸变更工卡具准备技术方案技术文件及方案焊接规范焊工合格证焊工考试焊接工艺试验罐底铺设焊接真空试验基础验收检查项目中心线标高凸凹度坡度垫墩设置第五带板组焊盘梯平台分段组装充水试验防腐保温最终检测检查项目附件防腐保温内部清理检查项目罐底严密性罐壁强度及严密度罐顶强度、稳定性及严密度基础沉降观测大脚缝、边缘缝焊接、附件安装包边角钢组对倒装工具设置第四带板组焊顶板组焊第三带板组焊第二、第一带板组焊我单位根据现场实际施工条件，综合考虑经济效益，决定在施工现场制作泄压罐，在罐区南侧已平整的场地用钢板铺设6M8M的预制平台，在已经施工完并交接后的罐基础上铺设罐底板，再在罐底板上采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”进行储罐的施工。机械倒装法即“内主柱多点倒装法”吊装示意图如图所示。621吊装时要做到以下几点6211吊装柱柱必须按照要求尺寸进行安装，即要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。6212吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。622罐底的施工方法6221罐底板的铺设基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如图所示。铺设时应先找好0、90、180、270中心位置。错误链接无效。先铺中心条板，然后再铺中心条板的两侧边缘板，两侧边缘板的铺设顺序也是先铺中间后铺两侧，直至整个底板铺成。（铺设前先将垫板点焊于两块边缘板任意1块下侧，间隙小于1MM）为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做68MM的反变形。6222罐底板的组对焊接顺序一、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接,宜按下列顺序进行1、首先施焊靠外缘300MM部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。2、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法。三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。焊接时应先焊边缘板外侧300MM的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必须在在第一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板的最后一道焊缝。6223罐底真空试漏方法罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0053MPA时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。6224罐底反变形措施A、边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做68MM的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具。B、为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。1000MM斜铁大龙门小龙门边缘板垫板卡板10M厚间距为1M与罐体材质相同大脚缝防变形措施15060405030623罐壁组对方法倒装吊装工具和工字钢垫墩（采用工30AL400MM18个Q235B间距12米找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用10吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此带板立缝（下端100MM范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二带板，焊接倒数第二带板立缝（留一道活口，下端100MM范围不得焊接）。按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口焊缝。并在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二带板，围倒数第三带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。63涨圈、吊装柱、导链的选择与校核631提升总重量序号名称重量（KG）1顶板32162壁板119493梯子平台13504附件3005涨圈1000总计17815632吊装参数选择6321起吊最大重量PKG。式中K为吊装安全系数，取K12G为提升总重量。PKG178151221378KG22T6322导链数量及能力选择每台罐设置8根吊装柱；8个5T导链，每根吊装柱挂1台进行吊装，则85T40T90T。6323胀圈规格18AQ235AL68M，4片组成。632410吨千斤顶4台。6325提升挡板规格H200MMB100MM14MMQ235B每隔15M一块20块。6326吊装柱选择无缝钢管133520L35M8根。6327吊点设置处，每处一个5T导链进行吊装。6328每根涨圈设涨圈龙门板3块，计12块633吊装柱稳定性校核已知偏心距E133/21502165MM22CMP22/8275T2750KG1335管截面积F20CM2吊装立柱受力分析如左图M00TPE/L275022/350172KG管弯矩MPE27502260500KGCM中部MAPE/230250KGCM管的抗弯截面模量WWD4D4/32D31413341234/32/13362CM3634柱的强度校核M/WP/F60500/622750/201114KG/CM2钢管的许用应力1400KG/CM2柱的强度条件满足。635柱的稳定性校核P/FM/W细长比L/II（J/F）1/2式中L钢管长度系数，1J惯性矩J314D4D4/64412CM4I412/201/2454CM350/4547709072750/09072060500/621128KG/CM2所以吊装柱有足够的稳定性。636提升挡板处壁板的强度校核MAX3/2P/HMAX3/22750/1420147KG/CM2MAXM/W6PL/BH2MAX6275010/14202295KG/CM2根据第三强度理论MAX4MAXMAX4MAX883KG/CM21400KG/CM2所以满足强度条件64预制安装技术要求641材料验收6411用2台10M板车将500M3泄压罐的材料由位于洛阳的管道局中转库运至三门峡分输泵站现场，16T吊车配合将材料卸于现场储罐基础附近预制区，储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。6412焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。6413建造油罐选用的钢板，屈服点应小于390MPA，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。6414钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规范中钢板厚度的允许偏差值。6415不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。6416各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。6417验收报验后的钢板需卷制成形的钢板、型钢运至机械加工厂惊醒预制。642预制要求6421一般要求油罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定当构件的曲率半径小于或等于125M时，弧形样板的弦长不得小于15M；当构件的曲率半径大于125M时，弧形样板的弦长不得小于2M；直线样板的长度不得小于1M；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1M；样板采用05MM厚的镀锌铁皮制作，样杆用2MM厚的扁钢制作；样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变形必须进行加固处理；样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。用于对接接头厚度大于10MM的钢板，板边不宜采用剪切加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。普通碳素钢工作环境温度低于16时，钢板不得采用剪切加工所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。壁板卷弧应符合下列要求壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格2000100010；卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形。卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。普通碳素钢工作环境温度低于16时，钢板不得冷矫正和冷弯曲所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标实。6422壁板预制壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300MM；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300MM；当罐壁厚度不大于12MM时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150MM，与罐壁环焊缝之间距离，不应小于壁板厚度的25倍，且不小于75MM罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150MM；与罐壁环向焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20MM不焊。预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏，制作4具弧形胎具详见附图。包边角钢间对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200MM；加强圈与壁板环焊缝之间的距离，不应小于150MM罐壁板宽度不得小于500MM；长度不得小于1000MM。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定测量部位板长10M板长10M宽度AC、BD、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32AC、BD11直线度AB、CD22AEBCFD壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2MM；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4MM。6423底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定；罐底的排版直径，宜按设计直径放大01015；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700MM；边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙E1宜为67MM；内侧间隙E2宜为812MM。中幅板的宽度不得小于1000MM；长度不得小于2000MM；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700MM罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50MM底板任意相邻三块板焊接接头之间以及边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵缝的距离不得小于300MM；边缘板尺寸允许偏差应符合下表规定测量部位允许偏差（MM）宽度AC、BD、EF2长度AB、CD2对角线之差ADBC3CFDEB厚度为7MM的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应至少抽查一条对接焊缝，焊缝的外端300MM进行射线检测。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200MM范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。6424固定顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200MM；单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200MM。拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10MM。6425构件的预制包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的01，且不得大于6MM。热煨成型的构件，不应有过烧现象。643组装技术要求6431一般要求油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按下列规定进行修补深度超过05MM的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，就打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1MM时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经施工单位技术总负责人批准。组装应做到以下几点不得打钢印号，并防止划痕、撞伤；在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。6432基础验收在油罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。油罐基础表面尺寸，应符合下列规定基础中心标高允许偏差不得大于20MM；中心座标偏差不应大于20MM；支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定每10M弧长内任意两点的高差不得大于6MM；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12MM；当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧量，环梁的内半径不得有负偏差。沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查以基础中心为为圆心，以不同半径做同心圆，将各圆等分为若干份，在等分点上测量沥青砂层的标高，同一等分圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12MM同心圆的直径和各圆周上最少测量点数见下表同心圆直径测量点数D/4即22375MD/2即4475M3D/4即67125M4点8点16点6433罐底组装罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1MM。罐底对接接头间隙，应符合规定，焊完后将露出底板的垫板保留20MM其余长度切除。中幅板与中幅板间采用搭接接头，搭接宽度为35MM，其搭接宽度允许偏差为5MM，间隙不大于1MM。中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度及宽度按图纸要求。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。罐底铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50MM内不刷，涂料的规格详见工程统一规定。罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50MM；6434罐壁组装壁板到货后，首先除锈、防腐，防腐时每块板四周预留出100MM距离不防腐。考虑到组装要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，制作弧形托架2套。罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。对接接头的罐壁组装应符合下列规定底圈及顶圈壁板A相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2MM。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6MM；B壁板的铅垂允许偏差，不应大于3MM；C组装焊接后，在罐壁内表面任意点半径的允许偏差为13MM；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的03；D壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行；壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定A纵向焊缝错边量壁板厚小于或等于10MM时，不应大于10MM；当板厚大于10MM时，不应大于板厚的01倍，且不应大于15MMB环向焊缝错边量当上圈壁厚度小于或等于8MM时，任何一点的错边量均不得大于15MM；当上圈壁板厚度大于8MM时，任何一点的错边量均不得大于板厚的02倍，且不应大于2MM。C组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝的角变形用1M长的直线样板检查，角变形12MM。D组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形15MM；6435拱顶组装顶板的安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差13MM；顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为5MM。顶板与包边角钢应采用薄弱焊接，外侧满焊焊脚高为45MM，内侧不得焊接。6436附件安装罐体的开孔接管，应符合下列要求开孔接管中心位置偏差，不得大于10MM；按管外伸长度的允许偏差应为5MM。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3MM，法兰的螺栓孔，应跨中安装。量油管的垂直度不大于管高的01，且不应大于10MM65充水试验651油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容罐底严密性；罐底强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性。基础的沉降观测。652充水试验应符合下列规定充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。653罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，找出漏点，并按规范的规定补焊。654罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48H后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300MM左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50MM,同一部位返修次数不宜超过两次。655固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1M进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。656固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。658水压试验用水为洁净淡水，水温不低于5。659基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部每隔10M左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。充水试验时，另行编制施工技术交底。66罐体几何形状和尺寸检验661罐壁组焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定罐壁高度的允许偏差不大于设计高度的05，即58MM；罐壁铅垂的允许偏差，不大于罐壁高度的04，且不得不大于50MM；罐壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合本方案的规定；罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑，弧坑应补焊平滑，内表面焊道焊后打磨至壁板平齐。662罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50MM。663固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15MM。67焊接技术要求及焊接检验671焊接工艺6711罐底板焊接工艺参数焊规WPSLZCG015SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532DCEP水平70901826610SMAWE431540DCEP水平80110182661077357735（）（）（）（）（）7罐底边缘板焊接工艺参数焊规WPSLZCG017SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532DCEP水平70901826610SMAWE431540DCEP水平801101826610焊后磨平定位焊（罐底边缘边与罐壁板大角缝工艺参数焊规WPSLZCG019SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532DCEP水平70901826610SMAWE431540DCEP水平801101826610内侧技术要求堆焊部位与壁板及边缘板圆滑过渡，焊后将斜面打磨平整，不合格应进行补焊，然后再打磨加工，内角焊缝靠罐底一侧的边缘，不得有咬边现象。罐壁（6MM厚Q235B）纵向焊缝焊接参数焊规WPSLZCG024SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532/40DCEP上向801301826610罐壁（6MM厚Q235B）横向焊缝焊接参数焊规WPSLZCG027SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532/40DCEP横向801301826610罐顶搭接焊缝焊接工艺参数焊规WPSLZCG015SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532DCEP水平70901826610SMAWE431540DCEP水平80110182661062010640瓜皮板与瓜皮板中心顶板与瓜皮板50662410顶板与包边角钢、壁板与包边角钢角焊缝焊接工艺参数焊规WPSLZCG015SMAW（Q235BQ235B）工艺填充材料尺寸MM极性焊接方向焊接电流A电弧电压V焊接速度CM/MINSMAWE431532DCEP水平70901826610SMAWE431540DCEP水平801101826610顶板与包边角钢壁板与包边角钢45672技术要求6721焊接设备、焊工设备直流电焊机焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检验。上述表、计装置失灵时，不得进行焊接。焊工A参加施焊的焊工必须具有本项目的合格证，必须参加兰郑长成品油管道工程储罐焊工上岗考试并取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。B焊工应按焊接工艺规程施焊。6722焊接材料焊条、焊丝必须具有出厂合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合有关规定，如需复验时，应附复验报告。焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、退风，库内温度应大于50C,相对湿度不大于60。焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300MM，应安放湿度计并做好记录。焊接材料设专人保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量，并必须设去湿剂。焊条烘干设专职烘干员，烘干合格后的焊条放入恒温箱内，并做好烘干、发放、气象记录。焊工取焊条时，必须携带焊条筒，随用随领。同一焊条筒内不准放入两种不同规格的焊条，以免用错。当湿度为8090时，使用时间不超过2小时。湿度小于80时，使用时间不超过4小时，超过这些时间，应按规定重新烘干，焊条再烘干的次数，一般不超过2次。药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。对于回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。接材料中的焊条应按下表参数进行烘干和保温焊材型号烘干温度恒温时间保温温度备注E43153751H1001506723设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，且须为连续焊。6724壁板组对时，应保证内表面齐平A纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10MM时，不应大于10MM；当板厚大于10MM时，不应大于板厚1/10，且不应大于15MM。B环向焊缝错边量当上圈壁厚度小于或等于8MM时，任何一点的错边量均不得大于15MM；当上圈壁板厚度大于8MM时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2MM。6726凡参加油罐焊接的电焊工必须经考试合格并有相应项目和位置焊工担任。6727定位焊应由合格焊工施焊，焊接工艺要求与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上，正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡，保证接头的质量。定位焊缝尺寸MM项目焊缝高度焊缝长度间距碳素钢4550701503006728焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20MM范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。6729焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。67210所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。板厚大于或等于6MM的搭接角焊缝，应至少焊两遍。67211罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。67212焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。环境温度低于下列温度时不得施焊碳素钢低于20；手工电弧焊时风速大于M/S；相对湿度大于；雨、雪、大雾环境。如出现上述现象时，应针对各条采取以下措施搭设防风、防雨棚、生焦碳炉，对初始焊道100MM内加热，保持焊道干燥；以上措施必须满足此条要求，否则不得施焊。67213壁板厚度大于10MM时，采用碳弧气刨在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀，清根后应用手砂轮清理刨槽，磨除渗碳层；壁板厚度小于10MM时，用手砂轮在背面清根。67214罐底板焊接中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，以减小焊接变形。焊接方向为由内向外。边缘板焊接时先焊靠外缘300MM部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，焊工应均匀分布，对称施焊，收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。罐底弓形板与下带壁板T型角焊缝焊接时，应由多对焊工从罐内外沿同一方向分段对称焊接。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。67215罐壁板的焊接罐壁板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法如第一层第二层第三层1121324罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如876543267216顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。67217罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心顶板应对称分段倒退焊。67218所有管接口补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。673焊接检验6731焊缝外观质量检验（1）、焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边盖过盖过坡口2MM为宜。（2）、对接焊缝的咬边深度不得大于05MM，咬边的连续长度不得大于100MM，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10。（3）、罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05MM，凹陷的连续长度不得大于100MM，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10。（4）、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加MM。（5）、T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。6732焊缝无损探伤及严密性试验按图纸规定进行。（1）、罐底焊缝应采用真空箱法100进行严密性检验，试验负压不得低于53KPA，无漏为合格。（2）、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接接头的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200MM范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行磁粉探伤，I级合格。（3）、底圈壁板与底板的T型焊缝焊后内表应进行面渗透探伤，I级合格。（4）、厚度小于10MM的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条，在对接焊缝的外端300MM范围内应进行射线探伤，II级合格。（5）、纵向焊缝底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取300MM进行射线探伤，III级合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一种板厚（板厚差不大于1MM时视同等厚度）在最初焊接的3M焊缝内任一部位取300MM进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30MM焊缝及其尾数的任意部位取300MM进行射线探伤。当板厚大于10MM时，全部T字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于10MM时，本条要求的检测位置应有25位于T字缝处，以上项目III合格。（6）、环向焊缝每种板厚（以较薄的板厚计），在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60M焊缝及其尾数内任取300MM进行射线检测，III合格上述检查均不考虑焊工人数。（7）、开孔的补强圈应与罐壁紧密贴合，补强圈与罐壁焊接完毕后，由讯号孔统一通入02MPA的压缩空气进行焊缝严密性试验。检查焊缝严密性无渗漏为合格后，将孔内涂润滑油并施加螺塞。（8）、射线检测不合格时，如缺陷位置距底片端部不足75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。6733RT、MT及PT检测按现行国家标准锅炉、压力容器及压力管道无损检测JB/4730的规定进行。6734焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。7施工进度计划施工进度计划表见附表。8资源供应计划81施工措施用料计划序号名称规格材质单位数量备注1槽钢18AQ235A米602槽钢16AQ235A米5943槽钢12AQ235A米1124无缝钢管133520米925无缝钢管50420米1506无缝钢管57420米667无缝钢管76420米158角钢756Q235A米309角钢758Q235A米58210角钢636Q235A米11011角钢505Q235A米10012角钢7510Q235A米3413工字钢工30AQ235A米2714钢板12MMQ235AM21615钢板14MMQ235AM21416钢板16MMQ235AM23517钢板30MMQ235AM240018钢板24MMQ235AM2119钢板20MMQ235AM2620螺纹钢24Q235AM2021螺纹钢16Q235AM2022道木块2023脚手架2M木根20024脚手架4M木根20025脚手架6M木根20026跳板4M铁块10027跳板3M铁块10028橡胶管DN20米3029正反螺栓套430斜铁对20313282施工机具计划序号机具名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊16T台班52液压汽车吊8T台班163板车5T台14板车10T台15挂车20台16剪板机台17卷板机台18磁力切割机台29角钢煨弯机台110焊机台1211焊条烘干箱台112焊条保温箱台113经纬仪台214水平仪台115真空泵台116真空箱台117倒链10T台218倒链5T台1019倒链13T台320螺旋千斤顶15T台221螺旋千斤顶10T台622电动空气压缩机10M3/MIN台123除锈喷砂机3M3/MIN套124角向磨光机100台1025角向磨光机150台626角向磨光机180台327气泵台228棒砂轮机台229气刨机台2氩弧焊机台230气焊割把套231气焊烤把套132电焊把钳套633真空表对134压力表25MPA对135开关箱套436磁力电钻30孔台137电焊把线M120037汽焊带M20038二次线M120039电缆30MM2M10040四芯线M10041砂轮线M80042氧气表块243乙炔表块244卡环1T2T对各245吊板卡子1T对246吊板卡子2T对146吊板卡子5T对147焊条筒个1448长水平400600个449大锤8、10磅个各450磁力坠3米个251手棰个452无齿锯台153活搬手10寸12寸把各254梅花搬手10件套255游标卡尺把156弯尺把257卷尺10米个458盘尺50米个159钢丝绳637175M10060钢丝绳63712M10061钢丝绳637215M10062直尺1M、2M把各263划规把264水银灯头个3065水银灯伞个3066触电保护器及开关个1667焊帽只1268安全带条2069消防带盘1070大手电筒只271气刨把