质量通病防治措施

目录第一章概述1第二章钢筋工程1第三章模板工程4第四章砼工程7第五章砌体工程9第六章装饰工程11第七章安装工程15第一章概述步步高置业新天地（郴州）项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间，地处郴州市最繁华地段，是分公司在郴州第一个也是唯一一个在建项目，对于提升分公司形象有重大意义。现在公司上下都在狠抓工程质量，所以项目技术部编制该措施，请全体人员全力执行。第二章钢筋工程钢筋工程质量通病防治责任人钢筋工程质量通病防治责任人A区石琼、兰光琦、张含B区刘磊、兰光琦、张含C区胡卫兵、兰光琦、李伟21钢筋闪光对焊接头中有氧化膜预防措施1确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度；2采用适当的顶锻留量；3采取尽可能快的顶锻速度；4保证接头处具有适当的塑性变形。22钢筋闪光焊接头未焊透预防措施1掌握预热程度A随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低，每次预热时间可在052秒内选择；B预热间歇时间宜稍大于接触时间，以便通过热传导使温度趋于一致；C预热压紧力应不小于03KG/MM22采取正常的烧化过程A选择合适的烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间；B采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢快更快”的非线性加速度方式；3避免采用过高的变压器级数施焊；以提高加热效果。23钢筋闪光对焊接头处弯折或偏心预防措施1钢筋端头弯曲时，焊前应矫正或切除；2经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时力求位置准确；3夹具磨损较大，应及时维修；4接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。24钢筋电弧焊焊缝长度不足，帮条沿接头中心线纵向偏移，接头处钢筋轴线弯折和偏移预防措施1钢筋制作时应严格控制钢筋的相对位置；2钢筋下料和核对应由专人进行，合格后方准施焊；3焊接过程中精心操作。25电弧焊接头电弧烧坏钢筋预防措施1引弧应在焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；2搭接线应与钢筋接触良好坚固，不得随意搭接，防止打弧。26电弧焊接头夹渣预防措施1采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时应层层清除焊渣；2搭接焊和帮条焊时，应注意溶渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时必须将熔渣滞留在溶池后面；当溶池中的铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边；27螺纹不完整，直螺纹丝头外观质量不符合要求，外露丝头超标预防措施1直螺纹加工人员必须经过专业技术培训合格才能上岗且稳定；2严格按照钢筋机械连接技术规程JGJ1072010进行直螺纹的加工和连接。3丝头加工前，应保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋；4钢筋丝头加工时，严格按照钢筋型号对应的丝头长度要求进行加工，保证丝头符合规定尺寸，切勿过长或过短；5加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；6直螺纹丝头单边外露应该应该不超过2个丝头；7套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。8确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距。9钢筋直螺纹连接时，钢筋工一定要将套筒拧紧，必须达到力矩扳手调定的力矩值，并用红漆做好标记。28钢筋竖向墙体保护层过大，墙钢筋偏位预防措施1梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过，在梁墙接头处应收缩梁宽度端面尺寸；2制作钢筋定位卡，水平筋定位卡沿墙体每隔2M设置一道，竖向筋定位卡在砼浇筑面上10CM位置处绑扎，如图1示；3暗柱钢筋绑扎完毕后必须吊线检查，并用10铁丝固定在满堂架上，再绑扎墙体钢筋。图1钢筋定位卡图214预留洞口加强筋未设置预防措施1绑扎钢筋前，与各安装单位进行协调，要求提供安装预留洞图，项目工程技术部根据留洞图及结施图进行加强筋设置，报建设、设计、监理各自审批后发劳务队执行。2禁止安装单位随意开洞，安装单位必须严格按照之前提交的留洞图施工，确属变更的应报项目工程技术部审批后，方能施工。215板面筋保护层过大预防措施1采用成品钢筋马镫以确保砼保护层厚度，马镫布置详钢筋施工方案。2板面筋绑扎完毕后，设专人守护，严禁人员踩踏；3沿砼输送管方向铺设1M宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要；4浇筑砼时应设置钢筋工值班，保证板面筋位置。第三章模板工程模板工程质量通病防治责任人模板工程质量通病防治责任人A区石琼、唐芝勇、肖祥赞B区刘磊、肖祥赞C区胡卫兵、李伟31大模板相邻板面接缝高低差严重预防措施1所有大模板板面均采用18MM厚木胶合板；2对木胶合板进行选材，厚度相差不超过1MM作为同一大模用板面；3采用6080MM杉木枋作为背枋，木枋使用前除过平刨一遍外，还须过压刨一遍，过刨后高度统一为75MM。32大模板相邻板面之间拼缝不严，板面平整度差预防措施1大模板制作前应搭设配制平台，配制平台平整度不超过2MM以保证大模板制作质量；2对于因木胶合板本身尺寸不规则造成大于2MM的缝隙，先用细木条填充，再贴3CM宽粘胶带。33竖直结构垂直度偏差大预防措施1每块大模板支模完成后，除两端应吊线检查外，中间部位应根据模板长度设12处吊线检查；2设置砼撑杆600600，以保证大模板在加固时不致因对拉螺杆螺栓拧紧程度不一而出现变形。34平台与墙体交接处“穿裙子”漏浆或施工缝不平齐预防措施1墙砼每次浇筑至板底以上15CM；2外墙大模板配制成32M高，较楼层高度3M高出20CM，作为上下楼层搭接使用；3板墙接头处贴粘胶带。35梁侧模或板模夹在砼内预防措施1模板压向必须正确，板底模压住梁侧模上口；2正确按照施工流程操作安装梁墙接头模梁侧模从梁墙接头处向中间安装板模从梁边向中间安装。36楼梯踏步高度，宽度不均匀，中间外凸预防措施1选用熟练的技工操作，人员相对固定；2正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧向画等分线；3踏步侧板采用5CM厚木枋板，每跑宽度超过10M时中间钉反扶梯基。37爆模预防措施1严格按照模板施工方案中的要求支模，尤其是控制好对拉螺杆的间距；2柱采用分层交叉浇注方式，即第一根柱第一层浇注完后，跳至第二根柱，浇注第二根柱的第一层砼，如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度2M，控制间歇时间1小时，以避免连续浇注高度过高而发生爆模现象。3墙体砼采取“斜面分层”的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在30CM左右，以后每次浇筑高度不应超过60CM。4先浇筑梁砼，待梁砼浇至板模下口100MM时，上部混凝土同板一起浇筑。采取从一头至另一头浇筑顺序，分层进行浇筑，分层厚度为300500MM。38模板内未清理干净预防措施1钢筋工程完成后，清扫好工作面，做到活完脚下清；2在模板安装前排专人将模内垃圾清除干净；3墙、柱在根部，梁柱在接头部位留置清扫口，清扫口不小于100100，模内垃圾清理完成后要及时将清扫口封严。39脱模剂使用不当预防措施1拆模后，必须及时清理模板的混凝土的残浆，在刷脱模剂；2严禁使用废机油，使用即有利于脱模又有利于混凝土的外观质量；3刷脱模剂时要涂刷均匀，不得漏刷，一边刷两次，以防漏刷，也不易过厚；4脱模剂涂刷后，应及时浇筑砼，以防隔离层破坏。310封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔预防措施1墙体大型预留洞（门窗洞口等预留洞）的下开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排除，保证混凝土的密实；2高墙、高柱（超过3米）开设振捣孔，以便混凝土浇灌和振捣。第四章砼工程混凝土工程质量通病防治责任人混凝土工程质量通病防治责任人A区石琼、文勇B区刘磊、文勇C区胡卫兵、李伟41麻面预防措施1拆下的模板应立即清理干净，并刷脱模剂备用；2振捣均匀，严防漏振，每层混凝土应振捣至气泡排除为止。42局部有蜂窝预防措施1混凝土应拌合均匀，颜色一致；2混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2M，竖向结构不得超过3M，如超过上述高度，应采用滑槽、串筒等措施下料；3振捣有序，逐点移动，不得漏振，保证振捣时间及作业半径；4模板缝隙在未浇筑混凝土前，堵塞严密。43露筋预防措施1混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求；2钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌；3振捣时，严禁振动棒撞击钢筋振捣；4浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆；5下料方法要正确，防止混凝土离析，浆、石分离；6拆模时间不应过早，防止拆模时碰掉棱角。44施工缝处有缝隙或夹有杂物预防措施二次浇筑砼前，在已硬化的砼表面上，清除锯末等杂物。表面水泥薄膜，松动石子和较弱混凝土层，用水冲洗干净，并充分湿润，且不得有积水。浇筑时，在施工缝处铺一层水泥净浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；加强振捣，充分捣实，使新旧混凝土紧密结合。45缺棱掉角预防措施1在浇筑砼前应充分湿润，浇筑砼后加强养护；2砼抗压强度达到12N/MM2以上时，再拆除侧面非承重模板；3拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。吊运模板时，严禁模板撞击棱角。46不同标号混凝土浇注时弄错预防措施1浇筑混凝土前，施工员将不同标号混凝土的部位分别标示出来；2检查不同标号混凝土部位的钢板网设置情况，确保无遗漏，如下图；3浇筑混凝土时，现场派专人进行指挥，不同标号混凝土罐车进场时安排好泵送顺序，通过输送泵泵送前及时通知现场人员做好准备。图2墙柱与梁板不同标号混凝土处理图47地下室外墙及水池壁防渗漏的预防措施对于地下室外墙及水池壁防渗漏方面，主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。预防措施1保证原材料的质量，砂子的含泥量不大于3，碎石含泥量不大于1，尽量选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减小砼的内外温差。2掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。3选用合理的配合比，严控水泥的用量。选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。4严格按照配合比对砼原料准确计量。5加强砼的养护工作。在养护期内要注意保温度保湿同时进行。始终使砼处于湿润状态。6砼应振捣密实，并应尽量一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。当必须留设施工缝时，其处理方法是采用内置带注浆管遇水膨胀止水条做隔水处理。第五章砌体工程砌体工程质量通病防治责任人砌体工程质量通病防治责任人A区石琼B区刘磊C区胡卫兵、李伟51砂浆强度不稳定、砂浆和易性差预防措施1砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。3施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。4砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。5现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。6不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。7砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在34H内用完，气温较高时，可控制在23H内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。52墙面灰缝不平直，走缝，墙面凹凸不平防治措施砌筑前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520M）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。53拉结钢筋被遗漏防治措施1砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；2钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2MM保护层为宜）；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆；3为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆；网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象。54砌块墙体裂缝防治措施1配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在57，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；2砌筑用砌块必须存放30D以上，待砌块收缩基本稳定再使用；3砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；4纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道26水平拉结筋或网片（间距控制在800MM左右）；5按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。55墙面渗水防治措施1进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用；2砂浆应机拌，和易性和保水性要好；3砌筑铺灰长度控制；实体砌块为35M。4水平垂直灰缝的厚度中型砌块1520，小型砌块812；5预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开糟、凿洞。第六章装饰工程装饰工程质量通病防治责任人装饰工程质量通病防治责任人A区石琼B区刘磊C区胡卫兵61墙面门窗洞口、踢脚板、勒角上口、砖石基层与混凝土基层相交处等部位出现空鼓裂缝预防措施1抹灰用原材料应符合质量要求。基层表面砂浆残渣，污垢等必须事先清除干净，太光滑的基层要凿毛，或抹一层11水泥砂浆，厚约3MM。砖石与混凝土基层相接处应满钉金属网，搭接宽度每边不小于100MM；2抹灰前墙面应浇水湿润，砖墙基层一般浇水二遍。使砖面渗水深度约810MM，砼墙浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，可适当浇水湿润；3当基层一面偏差较大，必须多次抹平，每次抹灰厚度控制在79MM为宜；4门窗框两边缝隙应填塞密实，门窗框与墙必须固定牢固。62抹灰面层起泡，爆灰墙面开花，有抹纹预防措施1罩面灰抹完后，压光不要跟得太紧，待灰浆吸水后再压光；2底灰过份干燥，可适当洒水后再罩面，以免出现漏压或压光困难，但洒水不能过多。如洒水过多，因水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹；3为防止爆灰墙面开花，抹灰用石灰必须使用熟化后的石灰膏，熟化时间一般不少于15天，用于罩面时，不少于30天，如使用磨细石灰，其细度应符合要求，使用前应加水熟化，罩面灰热化时间不少于3天。63抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正预防措施抹灰前应按规矩将房间找平，做灰饼，冲筋，阴阳角两边应各冲筋一道，抹灰时用长木杠刮平，阴阳角要横竖刮平刮直并随时检查方正。64混凝土顶棚不平、空鼓、裂缝预防措施1顶棚抹灰应先在墙四周与顶棚的交接处弹出水平线，然后在四周抹灰，圈边找平。2抹灰前砼板底面一切杂物必须清理干净。65水泥砂浆空鼓、开裂、烂根预防措施1抹灰前将基层表面清扫干净，脚手眼等空洞堵严，凸出较大的地方剔平刷净，凹陷缺棱掉角处应先刷一道14的107胶胶水溶液，再用13水泥砂浆分层修补，表面较光滑的墙面应凿毛或涂刷一道107胶素水泥浆粘接层；2墙面应在施工前一天洒水湿透，抹灰是要分层分遍压实，抹灰后要及时养护，夏季应避免在日光爆晒下抹灰，罩面后第二天应及时浇水养护，养护不少于7天。66瓷砖墙面空鼓、脱落预防措施1基层表面必须清理干净，并浇水湿润；2瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡不少于两小时；3瓷砖粘接层厚度一般应控制在710MM，过厚或薄均易产生空鼓。凡遇粘接不密实时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在缝口处塞灰，防止空鼓。67瓷砖墙面缝口不均、不平直预防措施1瓷砖镶贴前，应进行认真挑选，首先将翘曲、变形、裂纹等缺陷的瓷砖挑出，然后进行尺寸检查，检查时在木板上钉一框形标准尺寸木框，进行大、中、小分类，将合乎标准尺寸，大于或小于标准尺寸的三类，分类堆放。同一类尺寸者用于同一墙面上；2镶贴前，将墙面找好规矩，算好镶贴块数，划出皮数杆，弹出水平线，进行预排；3根据弹好的水平线，稳好平尺板，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，及时用靠尺板靠平靠直，偏差处及时校正。68外墙面砖空鼓、脱落预防措施1基层抹灰要平整，不得超过标准规定，如果偏大，应进行修整，基层抹灰后应加强养护，基层不得空鼓、起砂，基层表面污垢等杂物应清理干净，并应浇水湿润；2面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用；3粘贴面砖的砂浆既要饱满，也不要过多，过多不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到底部或溢出，收水后形成空鼓，粘贴面砖要做到一次成活，不宜多动，特别是砂浆收水后挪动，容易空鼓；4砂浆配合比要准确，稠度适宜。69外墙面砖不平整，分格缝不匀预防措施1基层打底完成后，应进行检查，合格后方可进行下道工序；2核对结构实际尺寸，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，测好窗间墙，墙垛等处中心线，水平分隔线，阴阳角垂直线，在墙面上弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂线，挂垂直，水平线贴灰饼，灰饼间距不大于15M，粘接层不小于10MM；3挂线贴面砖，铺贴时应保持面砖上口平直，贴完一皮面砖后，将上口灰刮平，不平处用小木片或竹筏等垫平，放上分隔条再贴第二皮砖。垂直缝应以基层底子灰上弹线为准，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净，铺贴时应随时检查核对。4面砖使用前应进行挑选，将外形歪斜，翘裂，缺棱掉角和颜色不匀者剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。610外墙渗漏的防治预防措施1精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙体的垂直度，使饰面层的平整度垂直度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也可避免填充墙局部产生裂缝。2外墙饰砖应有专项设计，并有节点大样。对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。3外墙面底糙灰至少要求两遍成活，每遍78MM厚。对于超厚的地方，应采取加强措施如钉挂钢丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。并且喷雾养护不少于3天。在刮腻子之前，检查基层的质量，并把缺陷修补好。4外墙填充墙与砼交界处，先钉挂400MM的钢丝网，固定于结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。5在抹灰砂浆中掺入杜拉纤维和少量防水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。611水泥砂浆地面起砂预防措施1所用的原材料必须符合要求，水泥标号不低于325号。过期、受潮结块的水泥不得使用，砂应使用中砂或粗砂，含泥量不大于3；2水泥砂浆的稠度不应大于35CM，砂浆应拌和均匀，颜色一致；3水泥砂浆地面压光一般不少于三遍；4水泥砂浆地面压光后，及时覆盖撒水养护；5避免过早上人，确保110昼夜养护期；6严禁在水泥砂浆地面上拌和砂浆。612水泥砂浆地面空鼓预防措施1基层表面的浮灰、浆膜，及其它杂物必须清理，冲洗干净，并提前12天浇水湿润。2素水泥砂浆结合层应均匀涂刷，不得漏刷，结合层不能采用干撒水泥面后再浇水扫浆的方法。刷水泥浆结合层应与摊铺面层紧密结合，必须随刷浆随铺面层砂浆。第七章安装工程安装工程质量通病防治责任人安装工程质量通病防治责任人A区肖旭钦B区肖旭钦C区肖旭钦71管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施1螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2管螺纹加工后,先用手拧入23扣,再紧就需用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处23扣。在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。72管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施1管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。73管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施1支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。3固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。74阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施1密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等深度005MM时，可用研磨消除；深度005MM时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。2属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可轻轻敲打直至排出杂质。3属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。75室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞或孔洞偏差较的大，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响结构结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施1管道施工时，要预先考虑与结构的配合，即在结构施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。以保证预留预埋的安装质量和对专业分包单位的顺利交接。2在整栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全和预埋准确，在预埋前，要求各预埋专业工程师绘制详细的预埋图代替蓝图施工，以使预埋更直观、技术复核更简洁。3管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度正确。4按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。76室外进户管预理通病预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。预防措施1加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深。2预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿