前处理车间生产设备定期检修规范

前处理车间生产设备定期检修规范一、真空镀膜机1、检修项目初抽阀、前级阀检修方法在真空设备停机时，将阀体总成取下。11、观察其阀板密封圈是否有脱落或损坏，发现脱落将其复位，若有损坏，立即更换；12、将气缸上端盖取下，观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏，若有损坏，立即更换；13、气缸与法兰连接处密封件是否有损坏，若有损坏，立即更换。14、将活塞外缘和缸体内壁涂少许扩散泵油，装复气缸和阀体。15将阀体内壁及阀板密封装配时用酒精擦拭干净，保持清洁。检修周期六个月2、检修项目高阀检修方法在真空设备停机时，将阀板提起。21、观察阀板密封圈是否有脱落或损坏，发现脱落将其复位，若有损坏，立即更换；22、将气缸上端盖取下，观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏，若有损坏，立即更换；23、气缸与法兰连接处密封件是否有损坏，若有损坏，立即更换。24、将活塞外缘和缸体内壁涂少许扩散泵油，装复气缸。25将阀体内壁及阀板密封装配时用酒精擦拭干净，保持清洁。检修周期六个月3、检修项目真空室和抽空管路检修方法在真空镀膜机完全停机后，切断水源、电源、气源，31将真空室内表面和过渡件等用高负压烟净化器进行彻底抛光清理，能够明显的观察到金属光泽，然后用酒精再擦拭干净、晾干。32将大门板上的传动装置进行拆解，用柴（煤）油将轴承清洗干净，吹干后，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换；观察骨架密封圈是唇口是否有损坏、缺口，若有损坏，立即更换。33把所有抽空管路进行拆解，用汽油或稀料将管路内部油污、结晶体清理清洁，然后用酒精擦拭干净，待完全晾干或吹干后，仔细检查连接处的密封圈是否有损坏，确认可以使用后再进行组装，组装时在密封圈表面涂摸均匀的真空密封脂。34待完全检查后，将所有零部件装置组装连接，将真空度抽至1520102PA以上时，用针管液体注射器汲取95的乙醇，往真空室和抽空管路的各法兰连接处、密封点及大小门板等，进行挤出检漏，若复合真空计显示数值有明显变化时，说明有漏气点，应立即仔细查找找出漏气点进行修补；35检漏完毕，停止所有真空泵工作，进行真空保压试验，要求漏气率2PA/小时。检修周期一年4、检修项目供气管路及气动元件检修方法在真空镀膜机正常生产时，对供气管路和气动元件（电磁换向阀、油水分离器、气用快速接头等）进行检查，发现有漏气、串气现象，停机进行修复或更换；将真空镀膜机停机后，对气动元件进行拆卸、清洗，通过手动检查发现损坏或启闭不灵活的进行修复或更换。检修周期六个月5、检修项目滑阀真空泵检修方法根据泵的结构图，按下述步骤进行。51、在滑阀真空泵停车后，将油箱内的真空油放出，然后拆除防护罩和两侧的皮带轮、平衡轮。52、拆除两端轴承盖，取下密封圈，观察密封件有无出现老化、破损、变形等，若有应立即更换。53、用柴（煤）油将轴承清洗干净，吹干后，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换。54、将上油箱从泵体取下，清理泵内腔和滑阀及滑阀导轨体组件，仔细观察滑阀及滑阀导轨体组件和偏心轮表面有是否划痕、拉伤、压坑等现象，比较轻微的，要用细油石进行打磨修复；若比较严重，影响到机械性能时，要立即更换。55、拆除排气阀阀盖，取出阀体，用柴油清洗干净并吹干，观察排气阀压缩弹簧是否有断裂、疲劳等现象，若有应立即更换；56、将各零部件表面擦拭干净，按拆卸相反的次序进行装配，装配后按试车程序进行试车，要求泵运转平稳、无噪声，各方面性能达到规范要求。清理、疏通水路和油路检修周期三个月6、检修项目罗茨真空泵检修方法根据泵的结构图，按下述步骤进行。61、在罗茨真空泵停车后，拆除电动机和联轴器，松开螺钉取下左右端盖。62、仔细观察传动齿轮啮合面有无磨损，齿部有无崩齿、缺口等现象，若有应立即更换。63、对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换。64、检查罗茨泵轴套和密封件，若轴套表面磨损严重，应立即修复或更换；若密封件出现老化、破损、变形等，应立即更换。65、将旁通阀从泵体上取下，观察阀板密封圈是否有脱落或损坏，发现脱落将其复位，若有损坏，立即更换；将气缸上端盖取下，观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏，若有损坏，立即更换；旁通阀与泵体连接处密封件是否有损坏，若有损坏，立即更换。66、通过旁通阀口将转子表面擦拭、清洗干净，仔细观察和触摸8字轮表面是否有压坑、划痕、拉伤等现象，比较轻微的，要用浸泡后的细油石进行打磨修复，若影响到机械性能时，应立即更换。67、将各零部件表面擦拭干净，按拆卸相反的次序进行装配，装配后按试车程序进行试车，要求泵运转平稳、无噪声，各方面性能达到规范要求。清理、疏通水路和油路检修周期六个月7、检修项目高真空油扩散泵检修方法在真空设备停机后，油锅里的扩散泵油完全冷却至常温后，提起高阀，将扩散泵油放净后把扩散泵和冷井整体移至宽敞位置，71、把泵体内的扩散塔逐层取出来，用酒精将内壁和底部油渍清理擦拭干净、吹干。72、用角磨机将扩散塔表面积碳积灰彻底抛光清理，然后用酒精把泵体表面擦拭干净。73待完全晾干后，按拆卸相反的次序进行装配，要求泵芯是否与泵体底面垂直，若不垂直，进行调整、修复。74、打开扩散泵进出水阀门，用压缩空气和水检查循环水路是否畅通，若有堵塞或水流不畅，应立即清理或修复。75用静水压力试验对冷井铜管检漏，若有漏点立即进行修复，并将表面用酒精擦拭干净。装配完成后开机进行试验，抽空能力达到设计要求。清理、疏通水路和油路检修周期一年8、检修项目电器系统检修方法在真空镀膜机完全停机后，切断控制柜电源，然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，压线紧固可靠良好，再用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期三个月9、检修项目直流供电系统（溅射电源）检修方法在真空镀膜机完全停机后，切断直流控制柜电源，91、对控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。92、将直流电源变压器上盖和两侧打开，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生、干燥。检修周期三个月二、供气系统1、检修项目空气压缩机（活塞式）检修方法在空气压缩机完全停机时，11、将空压机防护罩进行拆除，检查三角带是否出现断裂或拉长，若有应立即进行调整或更换。12、将活塞环和气缸拆除，仔细观察是否有磨损，若活塞环径向厚度磨损1/4时应立即更换；若气缸内腔表面出现明显拉伤、划痕和磨损严重，应立即修复或更换。13、将放油嘴打开，放少许润滑油，检查润滑油是否变质，若有应立即清洗曲轴箱，并更换润滑油。14、将进气消音器从机体上拆除，检查滤芯有无沾污和阻塞，若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。检修周期三个月2、检修项目冷冻式干燥机检修方法在冷冻式干燥机工作时进行检查，21、用肥皂水检查连接管路密封性能是否良好，有无泄漏，若有应立即检查修复。22、检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有灰尘，若有应立即清理，周期三个月。23、将冷媒剂储罐与压缩机接头连接，读取冷媒压力，若压力过低，应立即补充，若压力过高，则应及时释压。24、在冷干停机时，对电子式排水阀进行拆卸，若内部有污物、堵塞等，应立即清理或更换。检修周期参照说明书3、检修项目空气压缩机（螺杆式）检修方法将空气压缩机关停，必须待空压机系统内的压力都已完全释放，并与其它压力源已隔开，主电路上的电源开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识后，进行检修，31、将冷却器从空压机上拆除，检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有变形和灰尘，若有应立即检查和清除。32、将空气过滤器滤芯和油过滤器滤芯从过滤器上拆除，检查滤芯有无沾污和阻塞，若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。33、将空压机专用油从放油嘴处放少许，经油样分析或已确知被污染，应立即进行更换。检修周期参照说明书三、冷却系统1、检修项目冷却塔检修方法在冷却塔完全停机后，11、检查扇叶有无发生变形，表面有无污迹，若有应立即清除或修复。12、将轴承座从冷却塔上拆除，取出轴承和密封件，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂等现象，应立即更换；对减速机油位油质检查，若油位偏低进行补加，油质老化则进行更换；对密封件进行检查，观察密封件有无出现老化、破损、变形等，若有应立即更换。13、检查传动轴有无磨损，若磨损严重，应立即修复或更换。14、将零部件清洗干净，吹干后，轴承涂抹适量油脂，然后按顺序进行装配，完毕进行试车，各方面性能达到规范要求。检修周期一年四、预抽真空装置1、检修项目滑阀真空泵检修方法同真空镀膜机滑阀真空泵。检修周期三个月2、检修项目供气管路和气动元件检修方法同真空镀膜机的供气管路和气动元件。检修计划一年3、检修项目电器系统检修方法同真空镀膜机电器系统。检修周期三个月注明定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据，总结和统计运转周期状况而定，由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修，减少和杜绝维修次数，提高设备运转完好率。实施要求检修前，结合生产车间先对真空镀膜机要检修的项目状态确认，如属完好，则以清理清洁和保养稳固为主，如有异常，则按照检修规范进行逐项检查修复，保证完好。电沉积车间生产设备定期检修规范一、立镀生产线1、检修项目初级屏蔽水平度检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用光学水平仪（精度002）置于初级屏蔽上面，检测其水平度，若水平仪显示数值01/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内。检修周期一个月2、检修项目导电棒水平度检修方法在进行周期性换液时，将光学水平仪（精度002）置于导电棒轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值02/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各级导电棒检修（水平度包括横向和纵向）。检修周期一个月3、检修项目导电棒弯曲度检修方法在进行周期性换液时，将导电棒匀速、平稳转动，采用导电棒测量装置（精度001百分表）分别对导电棒左、中、右三个点进行检测，若百分表跳动示值005时，对导电棒进行更换、修复；分别各级主、从导电棒检修。检修周期一个月4、检修项目导电棒间距检修方法在进行周期性换液时，用普通钢尺（精度1MM）测量导电棒中心距尺寸，若导电棒间距1时，对导电棒座进行调整、修复。检修周期一个月5、检修项目对角线长度检修方法在进行周期性换液时，用普通钢尺（精度1MM）测量导电棒对角线尺寸，若导电棒对角线长度2时，对导电棒座进行调整、修复。检修周期一个月6、检修项目上导向轮水平度检修方法在进行周期性换液时，用光学水平仪（精度002）置于上导向轮轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值025/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各极上导向轮检测。检修周期一个月7、检修项目上导向轮变形量检修方法在进行周期性换液时，用01000的普通直尺紧贴导向轮轴向，然后用塞尺进行取多个点测量，若塞尺先后读数相差大于2时，对上导向轮进行更换、修复；分别对各级上导向轮检测。检修周期一个月8、检修项目上导向轮静不平衡检修方法在进行周期性换液时，将上导向轮轻轻的转动，然后在没有任何外力的作用下，让其进行自由停止，通过目测观察，上导向轮是否有回转，若回转角度较大，则说明上导向轮失重、不平衡（参考电沉积生产设备定期检修工艺参数），进行重新配重、修复，直至平衡；分别对各级上导向轮检测。检修周期一个月9、检修项目下导向轮水平度检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用光学水平仪（精度002）置于下导向轮轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值025/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各级下导向轮检测。检修周期一个月10、检修项目下导向轮变形量检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用导向轮测量装置（精度001百分表）对下导向轮进行取左、中、右三点测量，若百分表读数相差大于2时，对下导向轮进行更换、修复；分别对各级下导向轮检测。检修周期一个月11、检修项目下导向轮静不平衡检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，将下导向轮轻轻的转动，然后在没有任何外力的作用下，让其进行自由停止，通过目测观察，下导向轮是否有回转，若回转角度较大，则说明上导向轮失重、不平衡（参考电沉积生产设备定期检修工艺参数），将下导向轮从槽中拉出，进行重新配重、修复，直至平衡；分别对各级下导向轮检测。检修周期一个月12、检修项目上下导向轮与导电棒切点偏离量检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，以导电棒切点为基准，用自制工具（线坠），通过目测观察和测量，线坠吊线分别与上、下导向轮的距离，若大于1毫米时，对导向轮进行调整、修复。分别对各级导向轮与导电棒切点偏离量测量。检修周期一个月13、检修项目上、下导向轮外表面状况检修方法在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，通过目测观察和触摸，各级导向轮表面是否有变形、凸起等缺陷，若影响到产品质量时，需要进行更换、修复。检修周期一个月14、检修项目传动机构检修方法在生产线完全停机后，对电动机、减速箱、链轮、链条等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪声；减速箱运转平稳，无噪声，链轮和链条啮合平稳；若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，应立即进行更换。检修周期一个月15、检修项目循环系统检修方法在生产线完全停机后，对循环系统（循环泵和循环管路）进行检修，要求主循环泵和初级循环泵运转平稳、无噪声；循环管路无漏液、渗液，若电动机两端轴承磨损严重，影响到正常运转时，进行更换；若循环管路和阀门处出现漏液、渗液时，要进行及时焊接修补。检修周期一个月16、检修项目拉伸装置检修方法在生产线完全停机后，对拉伸置装置进行检查，要求拉伸胶轴间距和对角线长度达到设计要求，胶轴表面无破损等现象，若发现胶轴不水平，胶轴间距和对角线长度不一致，立即进行检查和调整或更换。检修周期一个月17、检修项目电器系统检修方法在生产线完全停机后，切断控制柜电源，然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，压线紧固可靠良好，再用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期一个月18、检修项目电镀电源检修方法在进行周期性换液时，立镀生产线完全停机后，切断电镀电源供电，将整体电源移至室外空旷位置，打开电源前后左右及上盖，先用毛刷或钢丝刷对风扇、散热器、壳体表面清除，然后用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持内部干净卫生、干燥。检修周期一个月注明定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据，总结和统计运转周期状况而定，由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修，减少和杜绝维修次数，提高设备运转完好率。实施要求检修前，结合车间先对立镀生产线要检修的项目状态确认，如属完好，则以清理清洁和保养稳固为主，如有异常，则按照检修规范进行逐项检查修复，保证完好。镀液车间生产设备定期检修规范一、液压闸式剪板机1、检修项目左右油缸装置检修方法在剪板机停机后，将左右油缸从机架体上面吊下来，拆除油缸两端端盖，将活塞从缸筒内取出来，用柴（煤）油清洗干净，晾干后，检查缸筒和活塞表面有无出现拉伤、划痕，密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象，若有应立即修复或更换。检修周期一年2、检修项目液压系统检修方法21在剪板机没有负载的情况下，先进行泄压，然后再充压，观察压力表读数，压力是否达到要求的20MPA，若没有达到设计压力，应立即进行检查油泵及油路或更换损坏零部件；22在剪切过程中，观察镍板剪切是否顺利，油泵有无明显过载，声音有无明显差别，若有异常现象，应立即停机检查或更换。检修周期一年3、检修项目压料油缸装置检修方法在剪板机停机后，将压料油缸从机架体上面拆下来，将活塞从缸筒内取出来，用柴（煤）油将各零部件清洗干净，晾干后，观察压料油缸与机架体连接处的表面有无损伤、凹凸不平，密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象，若有应立即修复更换；检查活塞杆和缸筒表面若有拉伤、划痕、变形等，应立即进行修复或更换。检修周期六个月4、检修项目前后导轨副检修方法在剪板机停机后，将剪板刀升至最高和降到最低，观察导轨表面磨损情况，有无出现大面积划痕、拉伤等，若损坏严重，应立即进行修复或更换；滚轮磨损程度是否严重，若超出极限尺寸范围，应立即更换；将滚动轴承拆下来，用柴（煤）油清洗干净，晾干后，检查轴承有无拉伤、缺口、裂纹等现象，若有应立即更换。检修周期六个月5、检修项目挡料机构检修方法在剪板机正常工作时，使用操作面板前进和后退按钮，使挡料板前后反复移动，观察工作是否正常，若出现发卡、移动不到位、声音异常等，应立即进行调整或修复。检修周期六个月6、检修项目液压管路检修方法在剪板机正常工作时，观察液压管路各连接处有无出现漏油、渗油等现象，若有应立即修复或进行更换。检修周期六个月7、检修项目电器系统检修方法在剪板机完全停机后，切断配电箱电源，然后对内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或配电箱内部有异常，进行检查和及时更换。检修周期六个月二、镀液处理1、检修项目镀液处理槽检修方法11、镀液处理槽在处理镀液和储存镀液时，仔细检查槽体四周有无漏液、渗液、结晶，槽体有无变形、开焊等；12、往处理槽体内加水，通过静水压力试验，观察槽体四周有无漏水、渗水等，若有漏点存在且比较严重时，应立即根据镀液生产计划编排维修计划，进行焊接修补。检修周期六个月2、检修项目循环系统检修方法在镀液处理完毕后，对循环系统（循环泵和循环管路）进行检修，要求循环泵运转平稳、无噪声；循环管路无漏液、渗液，若电动机两端轴承磨损严重，影响到正常运转时，进行更换；若循环管路出现漏液、渗液时，要进行及时焊接修补。检修周期六个月3、检修项目电器系统检修方法在镀液处理槽停止时，切断配电箱电源，然后对内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或配电箱内部有异常，进行检查和及时更换。检修周期六个月三、金属液压打包机1、检修项目液压系统和工作油缸检修方法在金属液压打包机工作时，观察压力表指针位置是否达到设计和使用压力，观察各油缸动作是否灵活，油缸和高压油管及连接处有无出现漏油、渗油等现象，若有异常应立即停机检查修复或更换。检修周期六个月2、检修项目轴向柱塞泵检修方法在金属液压打包机工作时，观察油泵有无明显过载，有无异常声音和现象，若有异常应立即停机检查或更换。检修周期六个月四、打断机1、检修项目传动机构检修方法将打断机停机后，检查三角带是否出现断裂或拉长，若有应立即进行调整或更换；链条和链轮是否磨损严重，若有应立即调整或更换；减速机蜗轮磨损是否严重，有无传动影响，若有应立即更换。检修周期六个月2、检修项目切断刀检修方法21打断机在生产过程中，检查打断后的镍片大小情况，是否符合使用要求，若影响质量应立即调整或更换；22在停机后，用手轻轻转动，观察切断刀刃口是否锋利，有地崩块、缺口等，若有应进行修磨或更换。检修周期三个月五、反渗透制水系统检修项目供水管路、原水泵、高压泵、电器系统检修方法在反渗透制水系统正常工作时，检查供水管路有无漏水、渗水现象，若有进行停机修复；在停机后，将原水泵、高压泵进行拆卸、清理，观察机械密封和叶轮有无磨损和损坏，若有应立即进行修复或更换，对电动机轴承进行检查、养护，若有损坏立即更换；对电器系统进行检查，规范线路，明确线码标识，清理电器箱等。检修周期一年注明定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据，总结和统计运转周期状况而定，由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修，减少和杜绝维修次数，提高设备运转完好率。氧化还原车间生产设备定期检修规范一、氧化还原炉1、检修项目氧化还原炉炉腔检修方法一、根据最近一段时间内的氧化还原炉运转情况，有无出现异常，通过炉口进行观察炉腔内的炉砖有无下垂、凸起，炉丝有无裸露等现象，若有应立即将氧化还原炉内泡沫镍带热处理完，传动机构完全停止，炉体停止加温，待炉温慢慢降下来，进行修复炉砖或更换。检修周期一年2、检修项目镀镍网带检修方法在生产过程中，通过目测观察，镀镍网带表面氧化层的氧化程度。根据以往网带使用周期进行初步判断，依据实际生产情况对网带进行及时修复或更换。检修周期六个月3、检修项目传动机构检修方法在氧化还原完全停机后，对电动机、减速箱等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪声；减速箱运转平稳，无噪声，若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，进行更换。检修周期电动机一年、减速箱六个月4、检修项目电器系统检修方法在热处理线停机时，切断总电源，对电器控制柜内部和所有电源线进行检修，要求控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期一年二、氨分解炉1、检修项目氨分解炉炉腔检修方法一、根据最近一段时间内的氨分解炉运转情况，有无出现异常情况，进行初步判断，若有以上异常情况，应立即停止液氨输送，将电源切断，炉体停止加温，拆开分解炉上盖板，通过炉口进行观察炉腔内的炉砖有无变形等，炉丝有无裸露，待炉温慢慢降下来，进行修复炉砖或更换。检修周期一年2、检修项目氨分解管检修方法在生产过程中，通过目测观察分解管外露处有无明火燃烧，有无其他异常情况，根据以往分解管使用情况，进行初步判断；若有明火燃烧，应立即切断电源，停止液氨供应，拆开分解炉上盖板，将分解管从炉体取出，进行修复或更换。检修周期半年4、检修项目电器系统检修方法在氨分解炉停机时，切断总电源，对电器控制柜内部和所有电源线进行检修，要求控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期一年三、制氮机1、检修项目螺杆式空气压缩机检修方法待空压机系统内的压力都已完全释放，并与其它压力源已隔开，主电路上的电源开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识后。11、将冷却器从空压机上拆除，检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有灰尘，若有应立即清除。12、将空气过滤器滤芯和油过滤器滤芯从过滤器上拆除，检查滤芯有无沾污和阻塞，若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。13、将寿力专用油从放油嘴处放少许，经油样分析或已确知被污染，应立即进行更换。检修周期六个月2、检修项目变压吸附装置检修方法在变压吸附装置正常工作时进行检查，21、用肥皂水检查整机和连接管路密封性能，周期三个月。22、通过数次手动开闭气动阀，仔细聆听声音辨别是否正常，若不正常立即停机修复或更换，检修周期六个月。23、观察空气过滤器面板指针，是否指示在绿色区域，若超出警戒线，应立即停机更换滤芯。检修周期六个月3、检修项目冷冻式干燥机检修方法在冷干机正常工作时进行检查，31、用肥皂水检查连接管路密封性能，周期三个月。32、检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有灰尘，若有应立即清理，周期三个月。33、将冷媒剂储罐与压缩机接头连接，读取冷媒压力，若压力过低，应立即补充，检修周期六个月。34、在冷干停机后，对电子式排水阀进行拆卸，若内部有污物、堵塞等，应立即清理或更换。检修周期六个月注明定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据，总结和统计运转周期状况而定，由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修，减少和杜绝维修次数，提高设备运转完好率。包装车间生产设备定期检修规范一、精密分切机1、检修项目预压机构轧辊检修方法待传动机构完全停止后，通过目测观察上、下轧辊表面有无变形、凸起、凹坑和锈蚀等现象，将上、下轧辊从轴承座上取下来，拉出两端轴承，测量轴承位置有无磨损，若有超出极限尺寸，应立即修复或更换。检修周期一年2、检修项目预压机构轴承检修方法将轴承从上、下轧辊两端轴承座上取出来，用柴油进行清洗，吹干后，对轴承进行检查，若磨损情况有拉伤、缺口、裂纹现象，应立即更换。检修周期一年3、检修项目分切机构检修方法待传动机构完全停止后，将刀片从飞刀轴上取下，将飞刀轴拆下，将轴承取出来，用柴油进行清洗，吹干后，对轴承进行检查，若磨损情况有拉伤、缺口、裂纹现象，应立即更换；飞刀轴外径尺寸和两端轴承位置有无磨损，若有超出极限尺寸，应立即修复或更换。检修周期三个月5、检修项目传动机构检修方法在分切机完全停车后，对电动机、减速箱等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪声；减速箱运转平稳，无噪声，若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，进行更换。检修周期一年6、检修项目电器系统检修方法在分切机停机时，切断总电源，对电器控制柜内部和所有电源线进行检修，要求控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期六个月二、包装卷绕机1、检修项目预压机构轧辊检修方法待传动机构完全停止后，通过目测观察上、下轧辊表面有无变形、凸起、凹坑和锈蚀等现象，将上、下轧辊从轴承座上取下来，拉出两端轴承，测量轴承位置有无磨损，若有超出极限尺寸，应立即修复或更换。检修周期一年2、检修项目预压机构轴承检修方法将轴承从上、下轧辊两端轴承座上取出来，用柴油进行清洗，吹干后，对轴承进行检查，若磨损情况有拉伤、缺口、裂纹现象，应立即更换。检修周期一年3、检修项目传动机构检修方法在分切机完全停车后，对电动机、减速箱等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪声；减速箱运转平稳，无噪声，若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，进行更换。检修周期一年4、检修项目电器系统检修方法在卷绕机停机时，切断总电源，对电器控制柜内部和所有电源线进行检修，要求控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。检修周期六个月三、步进式自动切片机1、检修项目上、下切刀检修方法在生产过程中，通过目测仔细观察，泡沫镍片材剪切情况，用手轻轻擦拭，有无毛刺、披锋，是否平滑等，是否符合产品工艺要求，若有以上不良现象，应立即停机检查，对上、下切刀进行外出加工或更换。检修周期三个月2、检修项目送料机构检修方法一、在切片机停止工作后，通过目测观察送料胶辊表面有无出现裂纹、变形等缺陷，若有应立即进行修复或更换；二、在生产过程中，对泡沫镍切片送料长度测量，统计片材长度尺寸是否一致，误差是否在允许