商都县民宇水泥厂二期原煤堆取料机施工方案

内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500T/D水泥熟料生产线二期工程原煤堆取料机施工方案0审批审核编制山西省工业设备安装有限公司民宇项目部2014年4月15日目录1工程概况311工程主要情况312设备用途313主要技术性能参数314工程施工条件615编制依据62施工安排621工程施工目标622施工安排623堆取料机安装质量保证体系724岗位职责73施工进度计划（见附表）94、施工准备与资源配置计划941技术准备942劳动力配置计划943施工机具配置计划944检测和检验仪器配置计划105施工方法及工艺要求1051施工工艺流程图1052施工工艺及要求1154堆取料机安装质量控制点1655焊接质量保证措施1756质量管理及控制措施1757施工安全管理1858施工环境管理2059专业协调与配合要点21510雨季施工措施21511事故应急救援措施216技术资料编制计划221工程概况11工程主要情况本工程堆取料机为大连世达重工有限公司制造，安装在内蒙古商都县民宇水泥厂二期工程原煤料场。12设备用途由堆料胶带机运来的煤，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形式分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。13主要技术性能参数131物料特性物料种类原煤物料容重085T/M3（侧堆）；物料粒度050MM物料水分260MM处将垫板切断，并留出8MM间隙。进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差轨距允差5MM，同一侧轨道横向弯曲偏差每2M长度上不得大于21MM，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干5MM）。5222传动装置安装首先按图纸将两套传动装置安装好。这两套传动装置在厂内都已基本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到驱动台车上（注意缓冲器、驱动装置的方向）。驱动装置安装误差应符合图纸要求；驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要达到设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其单个螺栓的拧紧力矩值为100NM。将安装好的传动装置放置于轨道上，并固定好（注意车轮对轨道的垂直度不应大于1/500），以防倾斜和偏移。安装后进行检测，其要求如下A同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面上，偏差不大于2MM；B四个支撑点对角线偏差不得大于6MM；C四个支撑点平面高度偏差不大于2MM；D车轮的垂直度不大于1/500。支架考虑运输，厂内制造时将其解体，现场将其焊接成整体（焊后打磨平整并对焊缝进行100超声波探伤，其结果应符合GB115281中II级质量标准），然后将其吊装到传动装置上。将传动装置（I）和传动装置（II）通过支承装置与支架固定。该部分中的连杆和铰座等部件待与其他件连接时再安装。5223悬臂和胶带机的安装悬臂梁分二段制造，段与段之间现场组焊。组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接。焊后打磨平整并对焊缝进行100超声波探伤，其结果应符合GB/T113451994中BII级质量标准。悬臂梁组装好后，安装胶带机，按图将电动滚筒、改向滚筒、托辊组等部件安好，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。再安装导料槽、挡料板以及物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器、清扫器等。最后安装好走台、栏杆（胶带机也可以在臂架吊装并安装到行走机构上后再进行安装。安装部门应根据自己实际情况考虑）。悬臂梁和胶带机安好后，一起吊装行走机构的支架上，并通过铰座等与支架连接。支座装置与支架栓接后用厚度为30MM及宽度为80MM的钢板焊接在铰座四周使其不能在支架上发生窜动。在安装油缸之前，设法使悬臂固定位，并使悬臂处于水平状态。5224堆料机来料车的安装先组装斜梁，将斜梁对接组焊（组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接），接口缝隙不得大于2MM，焊后修磨平整，并对焊缝进行100超声波检验，其结果应符合GB115281中II级质量标准。将四套车轮组按图摆放并固定在轨道上，防止其偏斜。安装后进行检测，其要求如下A同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面下，偏差不大于2MM；B四个法兰面对角线偏差不得大于6MM；C四个法兰面平面高度偏差不大于2MM；D车轮对地面的垂直度不大于1/5005225立柱的安装组装大立柱，大立柱为运输方便，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并根据图纸焊接。焊接后将定位法兰面切割掉并打磨平整，然后在该处焊接钢板补强。将小立柱、大立柱分别与运行装置组装到一起。按图组装平台立柱。将上述组装好的各部件再组装到一起，并与斜梁相联。安装斜梁上的托辊组、滚筒、头罩、可调挡板等散件以及平台上的控制室等。将来料车通过连杆与行走机构连接到一起。安好后，检查行走车轮接触轨道情况，不允许出现有的车轮不接触轨道的现象。安装走台、梯子、栏杆及堆料机所用电缆坑装置等。来料车安装好后，将电缆卷盘支座焊接在机架平台上，再根据电缆卷盘说明书安装动力。控制电缆卷盘。电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于2MM，卷盘中心线与地面垂直度不大于5MM，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人盘绕无问题后再缠绕电缆。在试运转中电缆出现绷起或松弛现象可按电缆卷盘说明书要求调节力矩大小来改变电缆卷绕情况。5226堆料机液压变幅机构的安装82261在安装前必须用机油把液压缸、油箱、管路和阀清洗干净，然后进行安装。52262在中间部分支架的平台上安装液压站、连接油缸尾部的铰座；在悬上安装连接油缸耳环的铰座。把液压缸与铰座用销轴连接起来，再用轴端挡板和螺栓将上、下销轴固定。52253用高压油管将液压系统与油缸联接起来，悬置管路尽可能在邻近的机架上采取适当固定措施，避免管子因刮碰损坏或接头处漏油。52264油缸安装好后，进行检测。要求油缸上下铰轴中心连线对支架中心线的不对称度小于5MM，油缸支承铰轴中心线对支架中心线的垂直度在铰轴长度内不大于15MM。5227堆料机配重块的安装待液压系统经过初步调试，并能正常工作后可放置配重块（配重块铸铁配重块）。配重块装好约15T后，可撤掉悬臂的固定措施。然后增减配重块，当堆料臂处于水平位置，油缸小腔压力达到油缸背压时，认为配重数量时宜（具体情况参考液压系统说明书并以液压系统说明书为准）。5228堆料机其他零部件的安装5279检测系统的安装堆料机的检测系统包括行走限位装置、臂架俯仰检测装置、物料探测器。现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板等先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板等焊牢。53取料机的安装831安装前准备A安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备B在工地附近准备6050M的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。C检测轨道基础在长度方向上任意10M内水平高度误差不得大于5MM，地脚孔距的偏差不得大于5MM，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于20MM。532轨道系统安装轨道铺设时，按照取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放如的叫空内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧允许偏差纵向每2SM内高度偏差10MM，在15M长度内最大倾斜度为11500,钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土基础间隙260MM处将垫板切断，并留出8MM间隙。进行第二次灌浆井检测垫板合格后，方可安装并调整轨道（轨道允差轨距允差5MM，同一侧轨道横向弯曲偏差每2M长度上不得大于21MM，两条钢轨鼽面的相对标高偏差不得大干5MM）。533固定端梁的安装固定端粱的车轮纽在制造厂内已装在端梁体上，安装时置放到钢轨上，要注意驱动装置在料场外侧。端粱放到钢轨上之后，要对端梁采取稳固措施，使端梁垂直固定在事先设定的正确位置上，然后把驱动装置、挡轮组装配到端梁上，要注意使车轮轮沿与轨道酌间隙及侧向挡轮与轨道的间隙符合图纸要求。车轮要固定牢固。对端梁的固定措施，要能经得住安装桥梁时对端梁所产生的晃动。端粱安装后A两个车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2MMB车轮的垂直度不大于1/500。驱动装置已在制造厂组装成部件，安装前应检查是否完好，并对电机、减速器、联轴节的端跳、径跳进行打表校对，如超差则进行调整；对减速器的轴孔和车轮传动轴与减速器孔的配合部位进行检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉镑污，使表面光洁。轴和孔配合到位后，（注意轴与孔的配合尺寸精度），对锁紧盘按要求对每个螺钉施加足够的力矩锁紧盘单个螺栓的拧紧力矩为100NM。534摆动端梁的安装摆动端梁的行走车轮组在制造厂已装在端梁上，簧装时放在钢轨上，把驱动装置，挡轮组等装配到端梁上。要注意驱动装置在料场外侧。对于端梁的固定及位置要求同固定端梁。驱动装置的安装要求与安装固定端梁时相同。待桥梁装好后，安装摆动端梁中的防偏装置。安装时按照图纸要求安装到住，调整好位置后工地焊接。535桥梁的安装5351由于运输，制造条件所限，桥梁分段制造发运。现场采用对焊连接。在安装前娶对各段梁进行检查有无在运输当中造成的磕碰、变形。对磕碰、变形部住应予修复。5352在现场用来安装桥梁的地方地面要平整。在段与段联接处用枕木搭珠，珠上面被置适当数量千斤顶，用以微调高度。紧固段与段之间的定位螺栓，紧固固定端粱与桥梁的联接螺栓，摆动端梁与桥梁的联接螺拴。这时，检测固定端梁与摆动端梁的垂直情况，其不垂直度在从轨道到桥梁底平面的高度内不得大于整合格后，焊牢固定端梁体中的法兰连接板、摆动端粱中的连接座。然后进行桥梁段与段之间的焊接。焊后打磨平整并对焊缝进行100超声波探伤，其结果应符合GB473094中II级质量标准。536胶带机的安装接图纸上的位置和桥梁中中心安装正电动滚筒、托辊组，拉紧装置、头罩、落料斗等，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。安装落料斗时注意应使其出料的中心与系统出料胶带机中心线重合，清扫器的安装应根据现场实际情况并结合说明书进行调整，在桥梁的适当位置上开洞537斗轮装置的安装5371小车的安装安装前对车轮轮距和桥梁轨距进行检测，两者相差最大不得超过5MM然后将小车架放到桥梁轨道上，将侧支架与小车架用螺栓连接，活动支架与侧支架用螺栓连接。再安装耙车驱动装置、拉紧装置、滑轮架以及链条、缓冲器等。安装侧支架上的上、下部水平挡轮时，调整挡轮，使四轮互相偏差不大干4MM。5372安装侧挡轮及取料斗、斗轮驱动装置支座和驱动装置、改向链轮、拉紧链轮辊子链条等。5373安装斗轮行走小车驱动装置和链轮机构，安装时检测联轴器的端跳不大于01MM5374安装水平挡轮，使其在斗轮装置沿轨道行走的行程内与轨道侧面间隙均匀。5375安装链条前应对其进行清洗加油。按图安装两端拉紧装置时，先把调整螺母放松到最大限度，按图把固定座焊到桥梁上，安装后调整螺母预紧链条。538料耙的安装料耙是由上面焊好齿的杆件组成的，厂内已经过演装，现场进行组焊。要求有一块15MX15M的平整场地。按杆件上的标记摆放组立，按图纸要求进行组焊。料耙组焊好后，将料耙吊到小车架附近，其下部与活动支架相连，上部通过滑轮、铜丝绳与小车架上的塔架相连。链传动润滑系统中的油箱在制造厂内已组装好，其它件为散件。按图认真清点，清洗管件，使管内无任何杂物。按图组装，焊接定位。通向两侧水平挡轮的润滑管路按图装好，最后安装小车架上的围栏。驱动装置已在制造厂组装成部件。安装前应检查是否完好，并对电机、减速器、偶合器的端跳，径跳进行打袁校对，如超差则进行调整；对减速器的轴孔和链轮传动轴与减速器的组装部分进行严格检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉锈污，使表面光洁。轴与孔配合到位后，（注意、轴与孔配合尺寸的精度），对锁紧盘按要求以每个螺钉施加足够的力矩。锁紧盘单个螺栓的拧紧力矩为470NM539电缆卷盘的安装将电缆卷盘支座焊接在电缆卷盘平台上，再根据电缆巷盘说明书安装卷盘，安装动力、控制电缆卷盘。电缆卷盘中一心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于2MM，卷盘中心线与地面垂直度不大15MM，巷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安装后进行人工绕无问题后再缠绕电缆。在试运转中电缆出现堋起或松驰现象可按电缆卷盘说明书要求调节力距大小来改变电缆卷绕情况。5310取料机其它部分的安装53101耙车电缆滑线支承按图纸要求进行安装，安装后要保证滚轮转动零活自如，在轨道上行走顺利。53102耙车限位装置的安装参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。53103行走限位装置安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在有关件上，经过试车调整达到良好状态，再把支架和碰撞板焊牢，确保开关动作灵敏可靠。5311照明系统根据现场实际情况安装。有关电器系统的安装，参照电器有关技术说明。其它零部件如走台、栏杆、操作室、护栏等按图安装54堆取料机安装质量控制点541轨道中心线用激光经纬仪完成。542两条轨道平行放线一定要放准，这涉及到行走机构的安装。543测框架安装找正，用高经度水准仪，经纬仪保证。544大梁的焊接一定要合格，焊缝不能有气孔，并用超声波检查。545各轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内。55焊接质量保证措施551所有焊工必须持有焊接操作证，并经考试合格后方能上岗。552焊工必须熟悉图纸及相关文件的焊接质量要求。553使用的焊接材料的质量应保证焊缝的机械性能，不能低于母材。手工焊接电焊条在施工前必须烘干，酸性焊条烘干温度为250300度，碱性焊条的烘干温度为此330380度，烘干温度均为一小时，然后降温至150度左右恒温保管，做到随用随取，应注意不能重复烘干。554焊接部位在焊前应清除干净，没有氧化铁、油污锈蚀等，焊后其表面应光滑平整。焊缝需多层焊接时，应将前一层的榕渣和飞溅清理干净，检查无缺陷后，方可进行下一层焊缝的焊接。56质量管理及控制措施561质量目标单位工程一次交验合格率100杜绝质量事故顾客满意度90分以上562质量控制措施5621质量管理措施56211成立质量管理机构质量管理领导小组是整个质量管理的领导机构，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检部、工程部等组成。（见下图）质量保证组织机构框图56212质量预控认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，做到项目定期质量检查，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序质量预控点，进一步强化工序质量的自检，互检和交接检的“三检”管理制度。做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图设计文件和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。56213技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分以下几个方面项目技术负责人会同施工员、质检员对图纸、数量、结构、尺寸进行认真的学习，同时提出切实可行的实施方案。贯彻施工方案，技术负责人和现场施工人员对班组进行技术交底，同时签字确定。专职质检员负责对技术交底内容组长项目经理高志宇副组长项目副经理姜平施工员张青作业队长吴喜军安全员傅耀质量员陈雷（兼）材料员李先成技术员李建国（兼）副组长技术负责人李建国的实施进行检查和监督，对不能满足要求的会同有关人员处理。实行工程质量奖惩制度。5622施工质量保证措施56221管理职责树立全员质量意识，根据项目工程特点和要求，结合实际制订切实可行的质量方针和质量目标，并把质量方针和质量目标作为每个员工的行动准则和追求的工作质量标准；建立健全岗位责任制和质量奖罚制；严格执行施工技术规范、规程和标准；严格按图施工。56222原材料使用前必须组织相关部门验收，合格后方能使用。56223过程控制对施工中各工序严格进行“三检制“，做到上道工序不合格，不准进行下道工序施工，工序检验实行挂牌制；对特殊过程（工序）应编制专题施工方案，并认真实施；坚持持证上岗。施工中根据施工实际情况及时调整施工工艺。56224检验、试验、测量设备控制投入本工程使用的计量器具、试验设备、测量仪器应按检验周期进行报审检验，检验不合格和未经检验的计量、试验、测量器具不能投入使用；杜绝提供有误的检验、试验、测量数据，确保精度。56225不合格品控制本工程各工序和产品不得出现不合格品。若一旦出现，应对不合格品（工序）认真采取措施予以质量补救，质量补救无效时应返工直至合格，处理后经监理工程师同意才能转入下道工序。56226纠正和预防措施施工中针对不合格原因，收集信息，制订纠正和预防措施，避免和减少不合格品（工序）出现，把不合格品（工序）消灭在萌芽状态。56227质量记录按质量记录职责和分工，认真进行质量记录，填写各种签证，质量检验评定记录应随工程进行同步进行，不允许事后“补课“，做到准确、及时、规范化。56228培训努力提高劳动技能，特殊工种坚持持证上岗制度。56229服务虚心听取业主和监理对工程质量的建议，不断完善和改进工作质量和服务质量。57施工安全管理571安全保证措施5711安全管理目标杜绝重大伤亡事故，无责任事故。确保安全生产，提供安全的工作环境，搞好安全生产管理是确保工程顺利进行的基本条件。建立完善安全保证体系，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程。5712建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由项目经理亲任组长，具体由一名生产副经理主抓，工地设专职安全员，归安保部领导，负责全厂的安全管理工作，各分包单位及作业班组设专（兼）职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。项目副经理姜平安全员傅耀项目经理高志宇572安全技术组织措施如下5721强化安全教育、安全意识。坚持持证上岗操作，坚持每天班前安全教育，收工后安全评议制度。在施工现场设立安全标识牌，明确安全责任人。开展经常性的安全教育活动，做到“安全生产，警钟长鸣”。5722推行安全系统工程管理，重视施工现场设备的管理，确保设施、设备的良好状况。5723工序开工前做好安全技术交底工作，对各主要工序及重要环节都要专职人员具体落实。5724施工现场布置应符合防火规程要求，做好施工安全用电、防火工作。5725建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故分析处理制度等。573具体安全施工措施如下5731所有施工人员必须戴安全帽，严禁酒后上工地。严禁打赤脖、穿拖鞋进入施工现场。5732特种工种必须持证上岗，服从安全人员指挥。5733操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。574设备吊装安全防护措施5741特种作业人员必须持有效操作证上岗。5742参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。5743施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。5744起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起吊。存在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决，以确保设备、人员的安全起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。5745起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。5746设备起重吊装时应注意的安全措施1起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，机械钢丝绳电动葫芦改良才能持证上岗。2起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。3严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。4建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。5起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。6起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。作业队长吴喜军7吊运物品时，不得从有人的区域上空经过吊物上不准站人不能对吊挂着的物品进行加工。8吊装起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。9起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、起重机制动后锁紧钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。5747坚持吊装作业十不吊（1）信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。575危险源辨识及危险因素控制（见下表）施工危险源辨识及控制表序号危险源级别可能导致的事故控制措施1脚手架搭设，拆除重大高空坠落，物体打击、坍塌2现场临时用电布置重大触电3设备、设施未经验收重大机械伤害、倒塌4未使用个人防护用品重大触电，高空坠落5特种作业没有操作证重大各类事故6使用机械未进行接地保护一般触电7施工现场交通要道没有警示灯一般高空坠落8操作机械没有勒紧袖口下摆一般机械伤害9搭设人员登高设置不牢靠一般高空坠落1、执行公司、分公司、项目部的安全生产管理制度和安全操作规程。2、编制施工方案和专项方案。3、编制施工安全技术措施。4、安全防护设施完毕后进行验收，并填写记录。5、安全员对重大危险源部位进行全程监控。58施工环境管理根据场地实际情况合理布置生产、生活和机械设备、临时设施，做到场面整洁，标志明显，材料设备堆放整齐。施工场内道路保持通畅、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统畅通无阻。搞好环境保护工作，废水、泥浆不得随意排放，应排放至指定地点。581建立健全施工环境管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各部门和分包单位为成员的文明施工和环保管理组织机构。环境管理领导小组582对现场便道经常洒水，以减少灰尘。严格按照建筑施工安全检查评分标准和地方有关管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。583现场搭设封闭式专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘。土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。584建立垃圾点，做好污水有组织排流，杜绝随地便溺现象。585现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。59专业协调与配合要点按照先土建后安装的施工原则，电气、给排水及通风空调等多种专业同时交叉进行配合施工。在土建工程满足设备安装的条件下，再进行设备安装，避免互相干扰而影响进度和质量。遇到土建和安装交叉作业的场合要视现场情况及时调整，确保整个工程的施工进度。土建安装应不间断的进行沟通，及时、合理的进行专业人员配合，编排人员机具进场计划，以保证满足施工进度的需要。510雨季施工措施5101现场管理人员对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题，采取相应技术措施并及时进行加固。5102对现场的配点房，临时移动电源箱，防止雨水渗入。施工中应该做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。5103施工现场做好排水抽水工作。5104雨季施工塔吊做好防雷接地工作。5105备足施工人员雨天现场施工的防雨保护用品等。组长项目经理高志宇副组长项目副经理姜平