风机、粉碎机、往复泵、离心泵安全操作规程

设备安全操作规程编制单位生产技术部审核人存档日期2006年6月7日风机安全操作规程一、风机启动前，应进行下列准备工作。A关闭调节门。B检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞与摩擦现象。C检查轴承箱油位是否在最低与最高油位之间。D检查冷却部分是否正常。E检查电器线路及仪表是否正常。二、检查完毕，无异常情况后启动风机，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷止。运转过程中轴承温度不得高于40OC,表温不高于70OC。三、如果发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车查明原因。四、风机正常运转中的注意事项A如果发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量时可利用调节门进行调整以达到使用要求。B对轴承箱的温度计及油标的灵敏性和冷却水路是否畅通，应定期进行检查。C在风机开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时应立即进行检查。D对于检查中发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，或发现大故障时应立即进行修。E拆修后应更换润滑剂外，正常情况下13个月更换一次润滑剂。F发现联轴器或三角带有异常松动应及时更换或调整。粉碎机安全操作规程一、操作者应熟悉机器性能，了解机器结构。二、开车前应认真检查各连接部位，不能有松动现象；检查主轴转动是否灵活和异常响声；检查轴承部位润滑情况；检查电器仪表是否完好；检查锤片是否需要更换。三、检查完毕，开车空转23分钟待机器运转正常后，再逐渐增加投料量。注A主轴的旋转方向是根据进料方向不同而确定的，进料导向机构通过手动换向控制电机的旋转方向。B粉碎机运转时，应注意勤观察并每隔2小时记录一次粉碎机的运载电流及运行粉料情况。C粉碎机工作电流不得超过140A。四、打开操作门更换易损件之前应切断电源，待电机停止运转后，打开操作门，此时电机不能启动，保证更换易损件和维修时安全可靠，当维修结束关好操作门后，根据所需电动机转向，把进料导向板的转柄放在正确位置的一边。五、操作工在更换锤片时要注意A相对应的两组锤片质量相差不得大于5克。B更换锤片必须相对应的两组一起换新锤片。六、停车先停料，把粉碎机内的残余物料排空后，方能停机。七、维护和保养（1）严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。（2）机器工作40005000小时，轴承应拆洗一次。（3）机器零件损坏或严重磨损，应及时修复或更换，修复后转子应作动平衡校正。（4）如果停车时间较长，应把机器内的污物、物料清除干净，以免机器升锈和筛孔堵塞。（5）本机长时间存放，应置于通风、干燥处露天堆放要注意防雨。2KH型电动往复泵安全操作规程一、启动前的准备工作A检查各联接部位的紧固情况。B检查各润滑点的润滑情况。C检查各阀门、管路密封处与各部紧固情况。D检查皮带松紧情况，调整皮带紧度。E用手转动大皮带轮，检查是否卡死，若有卡死现象则应调节、处理后，方能开机。二、启动A先将出料阀打开，开机后打开进料阀门。B接通电源，进行启动。C检查各部分是否运转正常（包括声响、噪声、振动、润滑、温升，泄漏和所有保护装置的可靠性）。D在运行过程中，应逐步升压，压力表读数不得超过额定排出压力的15倍。三、停泵A切断电源；B关闭进出阀门；C在冬季，若停泵时间超过2小时，应将泵头体底部排液螺孔打开，放尽缸中存液，以免冻裂受损；四、保养（1）对蒸煮工艺用往复泵，停机时应抽清水冲洗管道，以免淀粉沉淀管道中造成堵塞。如长期停用，需将各运动部分零件拆洗，并涂上防锈油。（2）本泵每月维修保养一次；每年大修一次，清洗各零件，同时检查连杆瓦、齿轮箱存油槽、机身、十字滑体、连杆小头铜衬等润滑油孔通道是否堵塞，维修保养完毕，需打开出口阀门，进行试泵运转，正常后交付生产使用。离心泵安全操作规程一、离心泵启动前，应进行下列准备工作（1）、检查各联接部位的紧固情况。（2）、检查各润滑点的润滑情况。（3）、检查各阀门、管路密封处与各部紧固情况。（4）、手动盘车，以检查轴承润滑情况、泵是否堵塞或冻结、密封是否泄露，各项指标正常后方可启动。二、启动（1）、打开泵进出口阀门，确保泵内充满液体；严禁泵内无液体干转。（2）、关出口阀（打酸性液体的泵不要关出口阀门），使启动电流为零；启动泵后，缓慢开启出口阀门至适度，已保障正常的工艺要求，不要靠关小泵进口阀门来控制流量（防止气蚀）。三、停泵（1）、关闭出口阀门，防止停泵后，液体倒灌。（2）、切断电源；之后关闭进口阀门。（3）、在冬季，若停泵时间超过2小时，应将泵体底部排液螺孔打开，放尽泵中存液，以免冻裂受损。四、保养（1）、运行过程中，要注意是否有异常的声音、轴承温升是否正常，每天要检查轴承润滑脂、油是否充足，并不得含水。（2）、输送含固体物料的泵应在停泵前注清水冲洗管道，以免固体沉淀管道中造成堵塞。如长期停用，需将各运动部分零件拆洗，并涂上防锈油。（3）、泵每月维修保养一次；每年大修一次，检查清洗各零件，更换润滑油、脂，有问题的轴承应同时更换，避免新旧轴承搭配使用，以免造成轴承正常使用寿命的缩短；同时检查各润滑油孔通道是否通畅。维修保养完毕，需试泵运转，正常后交付生产使用。二氧化碳压缩机操作规程一、开机前1、检查各联接部分是否松动，若有松动紧固好。2、检查曲轴箱润滑油位，油位控制在油标尺的1/32/3位置。3、检查吸排气管路、进排水管路、阀门是否畅通完好。4、检查电器、仪表是否完好。5、检查二氧化碳灌装卡子、放空阀、安全阀、排污阀是否完好。6、用手转动机器数转，检查无障碍和阻滞现象。二、开机试运转检查无误，即可开机。其操作顺序为1、关闭进气阀，让机器在空载下启动。2、点开关试运转，检查运转方向是否与箭头指示方向一致。3、空载运转约十分钟，然后停机检查是否有异常情况。4、若无异常情况，开机运行。三、经试运转正常后，打开冷却水，空载启动二氧化碳压缩机，观察油压表油压，试运转油压不得低于01MPA，压缩机正常工作油压不得低于015MPA，但不得超过03MPA，油压正常且无异常响声后，打开进、排气阀，使压缩机逐渐升压开始工作。四、缩机运转中曲轴箱或机身内润滑油的温度不得高于60，各级排水温度不应高于40。五、压缩机正常运转中应按时检查和记录下列内容开停机时间，开机期间每隔1小时记录一次，每20分钟巡查一次。润滑油的压力、温度和各部位的供油情况。各级吸、排气温度和压力。A一级正常工作压力为02503MPA,最高排气压力不得超过035MPA,温升不得超过150。B二级正常工作压力为1112MPA,最高排气压力不得超过125MPA,温升不得超过150。C三级正常工作压力为2933MPA,最高排气压力不得超过41MPA,温升不得超过150。D四级正常工作压力为7580MPA,最高排气压力不得超过90MPA,温升不得超过150。各级进、排水温度和冷却水供应情况。各级排水温度为3035,最高不得超过40。各级吸、排气阀的工作是否正常。各运转部件有无异常响声。各连接部位有无漏气、漏油或漏水情况。各连接部位有无松动现象。气阀调节装置是否灵敏。主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度应不高于75。电机的电流、电压、温升是否正常。自动控制系统是否灵活。六、压缩机的停车、停机时应先关掉进、排气阀，将管道中的剩余气体排空，然后关掉电源和放空阀，最后关掉冷却水。七、压缩机出现异常情况，操作工必须根据现场情况果断采取措施，并及时上报，避免造成设备事故。八、操作注意事项1、决不允许气体压力超过压缩机规定的排气压力。2、机组运转中，若因停电，请勿忘记关掉电源开关3、一天工作结束后，应关掉电源开关，并排尽储气罐中的冷凝水，放尽储气罐中的气体。4、机组运转中如发现不正常的声音，应停机检查。5、因为压缩空气产生很高的温度，请不要接触缸体、缸盖和排气管等零部件，以免发生意外事故。6、为了保证空压机能长期正常运转，电动机每小时起动次数一般不得超过十次。二氧化碳压缩机维护和保养1、每天打开泄水阀，及时排放储气罐中的冷凝水，为了便于排放，储气罐头中的压力应在01MPA左右时排污效果较好。2、压力表、气压自动开关，安全阀必须准确3、每月至少要清洗一次加油过滤网和油冷却器的油管路，以防阻塞。4、机器每运转2000小时左右应及时检查连杆大、小头轴承（特别是连杆小头的滚针轴承），主轴承中润滑脂泄漏情况，并应注意及时补充润滑脂，保证轴承工作寿命为6000小时。5、机器运转2000小时后应检查气阀工作是否正常，如发现阀片损坏或密封不严应及时修理或更换。6、机器运转3000小时后应检查活塞环和导向环的磨损量是否超过所规定的临界厚度，如超过应予更换，如可继续使用应根据实际工作情况预算换环时间，认真做好记录，但活塞环、导向环的工作周期均不超过8000小时。7、储气罐每年要求清洗和检查一次，并将检查记录保存三年。维修注意事项1、在拆卸机器前应先切断电源。排出气缸内的压缩气体。2、活塞环、导向环不允许用任何油清洗，只能用干净布擦净，安装时环也不能沾油。3、活塞环、导向环上的毛刺只能用刮刀轻轻刮去，不允许用砂纸打磨，否则会造成拉缸危险。4、活塞环安装时应注意切口位置的正确，同一环槽内的活塞环切口应相隔90度。5、装配连杆轴承和主轴承时应避免通过滚珠传递打击力，轴承的损伤将会严重影响机器的使用寿命。6、密封轴承中加注润滑脂时，应仔细清洗干净，加脂量为轴承空间的三分之一，过多将增大温升，润滑脂可以在以下牌号中任选一种（1）LC250高低温润滑脂（复合锂基脂）；（2）7014高低温润滑脂；（3）二硫化钼复合钙基润滑脂；（4）二硫化钼锂基润滑脂7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。8、不允许在储气罐上焊上其它件9、拧紧各紧固件，若垫片坏了，应更换新的。10、在安装结束后，应转动联轴器，检查有无不正常情况。11、各部件装配间隙活塞死点间隙1530；曲轴轴向窜动0406活塞环侧隙024030；导向环侧隙0506。滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备1温炉新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。2空车试运转烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。无异常后即可进行联动试车。3如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。同时开机前将工具准备齐全。二、投料开机1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器引风机出料绞龙滚筒主机破碎进料上料绞龙破拱绞龙。2加煤升温，当滚筒进口温度达到300C时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。注意控制出口温度在60100C内,当出料基本达标时,方可正常投料操作时可按下列方法调试当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。3、正常情况下，热风进口温度控制在800900C，切勿为追求产量盲目提高温度。4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。三、停机、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。当热风入口温度降至300C以下时，停止入料。破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。四、异常情况处理、停电因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。、引风机震动大应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。、当除尘器效率偏低时，可检查除尘器四周是否有积灰等残留物，应进行清理。、当滚筒内温度过高时，可加大进料量，开侧风门或加大引风等降温措施。、运转部位出现故障，非停机不能检修时，必须停炉、停机，待机内降温后，对故障部位进行检修。、及时清理炉壁内挂焦。、当炉衬出现贯穿性裂纹或局部脱落时，可用矾土水泥、耐火细粉加水调和修补。、当发现炉底漏火时，可能是炉条损坏，应及时停机、停炉，更换炉条。五、注意事项、链条每天加油一次。、齿轮箱每月检查一次，视油标情况随时加油。、轴承每周检查加油一次。空压机安全操作规程一、开车前对压缩机进行全面检查，检查内容包括压缩机各连接部位紧固件连接是否紧固。压缩机油针是否浸入润滑油内，若油位偏低应及时通知机修补足润滑油，否则禁止开机。检查进、排气管路、水管路是否畅通。仪表、电气设备是否完好，各安全阀是否灵敏。用手盘动压缩机数转，压缩机应运转灵活，无阻滞现象。二、经检查无误后，打开冷却水，空载启动压缩机，观察油压表油压，试运转油压不得低于01MPA，压缩机正常工作油压不得低于015MPA，但不得超过03MPA，油压正常且无异常响声后，打开进、排气阀，使压缩机逐渐升压开始工作，直到储气罐压力达到04MPA时再开向车间供气，最高排气压力不得超过07MPA。三、压缩机运转中曲轴箱或机身内润滑油的温度不得高于60，各级排水温度不应高于40。四、压缩机在运转中应按时检查和记录下列内容开停机时间，开机期间每隔1小时记录一次，每20分钟巡查一次。润滑油的压力、温度和各部位的供油情况。各级吸、排气温度和压力。各级进、排水温度和冷却水供应情况。各级吸、排气阀的工作是否正常。各运转部件有无异常响声。各连接部位有无漏气、漏油或漏水情况。各连接部位有无松动现象。气阀调节装置是否灵敏。主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度应不高于75。电机的电流、电压、温升是否正常。自动控制系统是否灵活。五、压缩机的停车、停机时应先关掉进、排气阀，将储气罐气排空，然后关掉电源，最后关掉冷却水。六、压缩机出现异常情况，操作工必须根据现场情况果断采取措施，并及时上报，避免造成设备事故。锅炉安全操作规程一、升火1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，以便排除锅炉内的空气，然后将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，升至水位表最低水位时，即关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低。2升火时，开启点火门，引燃放置在炉排前的引燃物，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺盛后，开始手工添煤。这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门。向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能继续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在2030PA，使燃烧渐趋正常。3生火时温度增加不宜太快。初次升火从冷炉表气压生至工作压力的时间以68小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0203MPA时,检查人孔和手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔手孔螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏炉内压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应及时进行检查，必要时停炉检查。二、供汽1、汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前炉内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。2、供汽应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管。同时将管路上的疏水阀开启，泄出冷凝水。3、暖管时间一般不少于十分钟。待管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开主汽阀。开启时宜缓缓进行，同时注意锅炉各部件有特殊响声，如有应及时进行检查，必要时停炉检查。4、主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防止热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门仪表有无漏水等情况，工作是否正常。三、正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉保持正常水位正负50毫米范围内；蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高运行水平。1、给水要求锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576标准。2、水位计玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态，玻璃水位计每班必须校正一次。3、给水设备锅炉应采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。4、经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。5、安全阀每周定期拉动安全阀提升手柄，作排汽实验，每隔24周应升高气压一次，作排汽实验以校验安全阀作用。6、正常操作（1）、炉膛内正常的燃烧供况应是火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色。炉膛负压保持在2030PA，锅炉在额定蒸发量时运行，排烟温度在160左右。（2）、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门欲调整气量，应及时与锅炉房联系。当锅炉负荷增加时，先增加送风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少送风。必要时可以减薄煤层厚度。（3）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥的现象。（4）当进入炉膛后，应在距离煤闸门03米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下燃烧，如燃料距离煤闸门04米处开始着火就算“脱火”。（5）若发现在煤闸门下着火，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排的速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速着火。（6）、煤层应在炉排尾部前05米左右处燃尽，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。应经常注意，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积在一起，应即拨火（把红火向前推）让其充分燃烧尽。（7）、发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入除渣机。发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦应开启点火门，进行打焦。（8）、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。（9）、应该避免长时间压火，否则可能引起炉排变形或侧板弯曲。7、锅炉房清洁锅炉房应保持清洁，不准堆放杂物。注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好的照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉和附属零件是否正常。调速装置及链条轴导轨处保持清洁。8、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时切实做好如下工作（1）、接班的司炉要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。（2）、交班的司炉要做到锅炉压力和水位正常；炉膛内燃烧稳定；各机械设备运转正常；各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（3）交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录。四、出灰1、每班必须打开炉排下部落灰门抽杆，灰放完后立即关闭。2、后拱上部出灰每班两次，排灰结束后立即关闭，把手放在关闭位置上。出灰箱，每班必须出灰两次。五、排污、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度的要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度控制。、定期排污是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含量，定期排污在锅炉低负荷运行效果好。、集箱定期排污时，在底负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水的循环。、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。、如排污管端无保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处无人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。、排污具体操作如下每台锅炉上串联有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须缓缓关小第一只排污阀。关闭后再关闭第二只排污阀。之后检查排污阀是否严密。六、停炉、临时故障停炉先关闭鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清理煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在小时内还无法解除故障，应转入暂时停炉。、暂时停炉应有计划进行暂时停炉，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤（）、停炉前根据用汽情况，可提前分钟停止供煤，炉排的速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门毫米时，停止炉排的转动，将煤闸门放下，防止大量的冷风进入，适当关小鼓风机，让煤燃尽最后停止鼓风。（）、锅炉冷却后水位要降低，因此停炉水位宜高于正常水位。（）、停止供汽后使锅筒内压力降为零，再关闭总汽阀及烟气调节阀。、完全停炉应有计划进行完全停炉，一般运行个月应停炉一次，停炉应注意安全和维护设备，按暂时停炉的步骤停炉，待炉水慢慢冷却到以下时，才克把炉水方出，这时须将安全阀抬起，让锅筒与大气相通。炉水放净后，打开人孔、手孔，用清水冲洗水污。、紧急停炉锅炉遇如下情况应紧急停炉，并通知有关部门（）锅炉水位降至锅炉运行规程所规定的水位下极限以下；（）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（）锅炉水位升至锅炉运行规程所规定的水位上极限以上；（）给水设备全部失效；（）所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效；（）锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发生裂纹或者主气管、水冷壁管、省煤器管发生爆炸。（）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉的正常运行。紧急停炉应着重防止事故的扩大，具体步骤如下（）先停止鼓风，然后停止引风；（）将煤闸板闸到最底点，迅速铲除煤斗中的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；（）以最快的速度是炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部清理掉，最后停止炉排的转动。机床安全操作规程一、开机前1、检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；2、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；3、各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；4、检查油箱油位和滤油器是否清洁。二、在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。三、在使用过程中（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。四、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，交班人员应虚心接受并及时改正。五、为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。压滤机安全操作规程一、在使用压滤机前，应对压滤机各部位进行检查。1检查各连接件有无松动现象。2检查润滑部位润滑情况是否良好，减速机齿轮箱油位是否在最高油位与最低油位之间。3检查滤板数量是否达到要求，排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象。二、检查无误后，按通电源，启动电机，将手动换向阀打到压紧位置，待达到压紧压力即可，压滤机进入保压状态。三、进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，不可一次打开进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。注意进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。四、过滤完毕，将进料阀门关闭，然后按通电源，将手动换向阀置于返回位，压紧板退回后，关掉电机。五、压紧板退回后，将滤板框逐一拉开，同时将滤饼卸掉，并清理滤板，以保持滤板密封面干净。六、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞；每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。七、保养（1）压滤机使用过程中，需要对转动部位进行润滑。（2）作好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。（3）保持压滤机的各配合表面，并保持适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱褶破损，保证其平整完好。（4）设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易升绣的部位做好防腐处理。蒸汽往复泵安全操作规程一、启动前的准备和启动1、检查机体外表，保持清洁，检查测量仪表的灵敏性以及蒸汽管路和各部管路的接头的密封性。2、推动活塞杆上的十字头以搬动活塞，检查配气阀和活塞，使其运动自如。3、用手提油壶注油，润滑中心架上的上下曲柄轴和长短摇杆下的滑滚。4、检查填料箱内的填料，应使各填料的接口互成120度，装入填料箱。每个填料环的两端互相接触，但不得重叠，安装前，每个填料环应涂充分的润滑油，在运行中逐渐拧紧填料箱压盖，调节至无泄露为止，但不得过紧或过松。5、在初次启动之前，应仔细检查管路及各部阀门的密封情况。6、打开排水管上的阀门。7、打开吸入管上的阀门。8、打开蒸汽管上的阀门。9、打开汽缸上的放气阀，至缸内积水全部放尽为止。10、逐渐开启进气阀。三、运行和停机时的维护、保证压力表的准确指示度。、保证各运动部位的正常润滑。、保证各部压盖（如汽缸盖、液缸盖等）的垫片和管接头各部垫片的完整，并保证紧固件的紧固性能。、用进气阀门调整活塞的往复次数。、运行中，定时打开汽缸放汽阀，以清除缸内凝结水。