企业标准fwd

R19Q江苏省交通科学研究院有限公司企业标准Q/3200SJK0012006JSTRIFWD2000型落锤式弯沉仪20060420发布20060428实施江苏省交通科学研究院有限公司发布Q/3200SJK0012006前言JSTRIFWD2000型落锤式弯沉仪用于路面承载能力检测，目前本产品无国家标准、行业标准，根据中华人民共和国标准化法的规定，制定本标准。本标准技术指标的确定参照JJG10482004数据采集系统校准规范、JTJ05995公路路基路面现场测试规程。本标准按GB/T112000标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则和GB/T122002标准化工作导则第2部分标准中规范性技术要素内容的确定方法编制。本标准由江苏省交通科学研究院有限公司提出。本标准由江苏省交通科学研究院有限公司信息工程研究所起草。本标准主要起草人胡超施刚张俊0Q/3200SJK0012006JSTRIFWD2000型落锤式弯沉仪1范围本标准规定了JSTRIFWD2000型落锤式弯沉仪的要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于JSTRIFWD2000型落锤式弯沉仪，作为使用和生产的依据。2规定范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修定版均适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB42081993外壳防护等级（IP代码）GB/T1333711991固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件JTJ0591995公路路基路面现场测试规程JJG3911985负荷传感器试行检定规程JJG10482004数据采集系统校准规范JB/T59431991工程机械焊接件通用技术条件QC/T4841999汽车油漆涂层3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31重锤由固定质量的砝码块组成的加载物体，当加载物体落下时，用于产生作用于路面的冲击力。32重锤支架用于放置重锤的机械部件，通过其底部的橡胶块缓冲重锤部件在下落过程中对加载板的冲击力。33重锤部件1Q/3200SJK0012006由重锤和重锤支架组成的结构部件。34掣制机构固定在主油缸活塞杆端用于提升、释放、降低重锤部件的机械部件。35加载板固定主油缸，用于将重锤部件的冲击力传递给被测路面的结构板件。36升锤由主油缸和掣制机构提升落锤部件。37落锤由主油缸和掣制机构释放重锤部件。38升盘由副油缸提升加载板。39降盘由副油缸降低加载板。310荷载发生器由液压泵站系统通过主油缸、掣制机构以及副油缸对落锤和加载板进行升锤、降低掣制机构、落锤、升盘、降盘动作的设备。311弯沉用于表示重锤冲击位于被测路面上的加载板时，被测路面发生的形变量（位移）。312落锤式弯沉仪2Q/3200SJK0012006在采用设定质量的重锤落下一定高度发生的冲击荷载的作用下，测定路基或路面表面所产生变形的设备。4分类和编码41结构落锤式弯沉仪由机架、荷载发生器、弯沉传感器、荷载传感器、数据采集控制器、数据采集分析处理软件、便携式计算机组成。其结构示意如图1所示。数据采集控制器荷载发生器弯沉传感器荷载传感器机架便携式计算机图1结构示意图荷载发生器固定安装在机架上；数据采集分析处理软件安装于便携式计算机。42编码JSTRI2000FWD产品代号设计序号（用四位阿拉伯数字表示）公司代号5要求51主要技术参数见表1。3Q/3200SJK0012006表1落锤式弯沉仪主要技术参数序号项目名称参数备注长度4350宽度16501外形尺寸,MM高度13502设备总质量,KG10003加载盘直径,MM3004重锤质量,KG20025KG/块85弯沉传感器数量1952设备外观和结构521一般要求落锤式弯沉仪的机架表面无裂痕，无明显变形，涂漆及颜色应符合QC/T4841999中的有关规定；焊接质量应符合JB/T59431991规定。522落锤式弯沉仪的外购件应有质量合格证书。523接线盒、接线柱和引出线接线盒外壳的防护等级应符合GB4208IP54的规定；接线柱应有防止转动和松动的措施。53主要性能指标表2主要性能指标序号项目参数备注1荷载脉冲持续时间,MS1530与提锤高度相关2动态力测量精度53动态力测量范围,KN1204荷载通道线性度155荷载通道误差限156弯沉通道相对误差1590HZ7弯沉测量范围,MM258弯沉测量系统误差39弯沉最小分辨率,UM110单点测量时间,S35与升锤高度相关54功能要求541荷载发生器手动控制、自动控制荷载发生器应有效；落盘、升锤、落锤、降低掣制机构以及升盘4Q/3200SJK0012006动作应准确、可靠、有效。542数据采集控制器数据采集控制器具有自检功能、通过USB接口被便携式计算机有效识别、能返回荷载发生器的错误提示信息和工作状态；能正确有效与数据采集分析处理软件进行数据交换。543数据采集分析处理软件传感器信号的采集、处理、存储以及图形显示应有效，荷载发生器、测试参数的设置有效；通过软件的手动操作界面对落锤系统进行有效控制。544机架应有标识、照明信号装置以及简易刹车装置。545电源电压适应范围数据采集控制器的供电要求直流1215V，数据采集控制器有工作电压状态指示；液压泵站系统要求直流12V的主蓄电池；数据采集控制器与液压泵站系统应分别供电；给落锤式弯沉仪供电的蓄电池应符合GB/T1333711991中的规定。546充电落锤式弯沉仪在测试状态时，主蓄电池宜处于充电状态，充电要求应符合GB/T1333711991中的规定。55气候环境适应性落锤式弯沉仪在温度为070，相对湿度1095的工作环境下应能正常工作。落锤式弯沉仪按表3规定的条件下进行试验。每次试验后检查落锤式弯沉仪的功能。表3气候环境适应性试验条件项目试验条件状态温度702高温试验持续时间2H工作状态温度102低温试验持续时间2H工作状态相对湿度（933/2）温度252恒定湿热试验持续时间10H工作状态56机械环境适应性要求数据采集控制器按表4规定的条件下进行机械环境适应性试验后应能正常工作，且元器件无松动、移位和损坏，机壳不应变形。5Q/3200SJK0012006表4机械环境适应性试验条件项目试验条件状态频率循环范围1055HZ振幅035MM扫频速率1倍频程/MIN在共振点上保持时间30MIN正弦振动试验振动方向X、Y、Z三个方向非工作状态57重复性落锤式弯沉仪在相同高度进行落锤试验时，要求荷载传感器、弯沉传感器以及落锤上加速度传感器的标准偏差小于25。6试验方法61试验环境条件除气候环境试验以外，其它试验在下述正常大气条件下进行。温度1530相对湿度4575大气压力86106KPA62落锤式弯沉仪的主要技术参数试验621用卷尺等量测机架的外形尺寸以及加载盘的直径。622用地磅测量设备质量；将落锤砝码从落锤式弯沉仪上逐个卸下并进行量测。63外观和结构性能631用卷尺等量具对照图纸检验外形尺寸，目测检验外观，用手检验控制机构，均应符合521的要求。632涂漆及颜色按QC/T4841999中的试验方法进行检验；焊接质量按JB/T59431991的试验方法进行。633接线盒防护等级按GB4208IP54中的试验方法进行试验，应符合523的要求。634接线柱和引出线牢固性试验6341拉力试验落锤式弯沉仪的引出线按产品规定连接，对快接接线柱进行20次连接和20次断开试验后，在最容易拉断方向施加245N的拉力，保持602S，试验后检查应符合523的要求。6Q/3200SJK00120066342引出线弯曲试验经外观和电性能检查的落锤式弯沉仪，在引出线末端悬挂15KG的重物，然后样品在垂直平面上倾斜大约90，时间约23S，接着返回原来位置，即构成一次弯曲。按此方法再向相反方向弯曲，能承受20次直角弯曲而不折断。64落锤式弯沉仪的性能指标试验641荷载传感器的根据JJG39185负荷传感器试行检定规程的方法进行测试，应符合53的相关要求642按操作说明将落锤式弯沉仪的数据采集控制器、便携式计算机和挂车正确连接后，落锤式弯沉仪采用自动控制方式预热10次落锤后；在数据采集分析处理软件的“测试设置”菜单中，设定落锤次数为12，落锤高度为1、2、3、4分别3次，并设置保存时称数据，进行自动控制落锤试验；保存测试数据，打开保存数据的数据库文件，其荷载脉冲持续时间由图2的来定义，应满足53相关项的要求。PTMAXFMAXF5PT图2荷载脉冲持续时间定义644数据采集控制器校准试验按JJF10482004数据采集系统校准规范的相应步骤进行7Q/3200SJK0012006测试。645弯沉传感器测试试验6451将弯沉传感器刚性的固定在振动试验台上，已检定过的加速度传感器固定在弯沉传感器上。6452调节振动试验台的振动频率为20HZ，通过固定在弯沉传感器上的加速度传感器调节振动台的振幅为01MM，逐步递增振幅01MM直至04MM，记录数据采集控制器采集的弯沉传感器的稳态振幅值。6453改变振动试验台的振动频率为25HZ、30HZ、35HZ重复上述试验，记录数据采集控制器采集的弯沉传感器的稳态振幅值。6454分析测量的加速度信号和弯沉传感器的信号，计算弯沉测量系统误差。6455选择另一个弯沉传感器和不同的弯沉通道进行上述试验。646将落锤式弯沉仪运输至测试点，按操作说明连接数据采集控制器、便携式计算机后，在数据采集分析处理软件中设置测试序列进行落锤试验，通过秒表确定测试单点所需时间。65设备功能检测试验651荷载发生器试验6511手动控制将手动控制箱的乒乓开关置于手动控制档，通过手动控制箱上的按钮根据控制箱面板提示对荷载发生器进行动作控制（落盘、升锤、落锤、降低掣制机构和升盘），应满足542的要求。6512自动控制将手动控制箱通过电缆CABJJ连接至数据采集控制器，将数据采集控制器通过USB连接至便携式计算机，手动控制箱的乒乓开关置于自动控制档，数据采集控制通电，通过数据采集分析处理软件对荷载发生器进行自动控制应符合542的要求。652数据采集控制器6521将落锤式弯沉仪按使用说明书连接正常工作。6522数据采集控制器通过USB接口和便携式计算机连接，通电后在数据采集控制器的液晶显示屏上观察自检过程，数据采集控制器应符合543的要求。6523通过人为操作使落锤系统发生故障，例如断开接近开关的连线等，数据采集控制8器应符合543的要求。Q/3200SJK00120066524由便携式计算机对荷载发生器进行自动控制，在数据采集控制器的液晶显示屏上观察荷载发生器的工作状态提示，应满足543的要求。653数据采集分析处理软件试验将传感器信号电缆CABXH从手动控制箱连接至数据采集控制器，在数据采集分析处理软件的“测试设置”菜单中设定采样时窗为60MS，设置落锤次数为3，选择保存时程数据，设定保存传感器信号的文件名，在设定上述参数后进行6512试验，当一个测试点结束后，处理软件将提示是否保存测试数据，选择保存，此时在处理软件中显示传感器信号的数据，选择一组落锤的传感器采集数据双击则以图形方式显示该组落锤传感器的时程数据。打开保存的文件名，确定传感器的信号已写入该数据库文件中。在数据采集分析处理软件选择“设置”菜单，按数据采集分析处理软件的操作说明设定“超时设置”和“延时设置”的各个参数，如将“落盘超时”设为3秒，使落锤式弯沉仪的初始状态（已将锁止结构打开）进行6512试验，通过秒表确定3秒后，数据采集控制器提示“落盘超时错误”。在数据采集分析处理软件的“手动控制”菜单中，进行落盘、升锤、落锤、降低掣制机构以及升盘动作，确定荷载发生器是否按要求动作。上述的数据采集分析处理软件的试验结果应满足544的要求。654目测观察机架，应符合545的要求；将机架的手闸置于刹车状态，在机架行进方向施加500N的作用力，机架应不发生明显移动。655电源电压适用范围试验采用合适量程、精度的数字万用表测量数据采集控制器和液压泵站系统的供电电压，调节稳压电压的输出为105V和135V给数据采集控制器供电，要求数据采集控制器能正常工作，应满足546的要求。66气候环境适应性在进行环境适应性试验时，除另有规定外，数据采集控制器不应加任何防护包装。在试验中改变温度时，升温和降温速率不应超过1/MIN。661高温试验6611数据采集控制器在正常环境条件下放置2H后进行检测，检验其功能。96612将数据采集控制器接通电源放入高温箱内，使箱内温度上升到表3规定值。立即检测其功能，恒温到时后再次检测其功能，均应正常工作。Q/3200SJK00120066613关断数据采集控制器的电源，在正常环境条件下恢复2H后，进行最后检测，数据采集控制器应正常工作。662恒定湿热试验将经过初始检测的数据采集控制器关断电源，放入湿热箱内，使箱内温度升到252，然后使湿度达到（932/3），平衡后开始计时，维持此值10H后，在箱内接通电源进行功能检查，应能正常工作。663低温试验6631把做完湿热试验后的数据采集控制器放入低温箱内，使箱内的温度降至表2的规定值。恒温2H后，立即检测其功能，应正常工作。6632数据采集控制器继续留在箱内，在正常环境条件下，保持2H后把数据采集控制器从箱内取出，进行最后检测，数据采集控制器应正常工作。67机械振动试验671将数据采集控制器按正常位置牢固地固定在振动台上。672振动为正弦振动，条件按表4规定，在X、Y、Z三个轴线方向分别在105510HZ范围