廊坊某钢结构工程施工组织设计

廊坊天海高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程施工组织设计徐州通域空间结构有限公司二OO七年七月十六日目录第一章编制说明一、编制依据二、编制范围三、编制说明第二章工程概况与施工特点一、工程特征二、工程材料三、工程施工特点第三章施工部署一、指导思想二、施工组织机构三、施工组织管理四、施工机具设备表第四章施工准备一、施工组织准备二、施工技术准备三、生产准备四、现场准备第五章施工进度计划一、工期二、工程保证措施第刘章施工方案一、钢结构生产制造方案二、钢结构施工方案三、屋面板施工方案第七章主要施工管理措施一、安全保证措施二、季节性施工措施三、消防保证措施四、降低成本措施五、文明施工措施刘、环境保护措施第八章施工组织设计的实施与管理一、设计交底二、各项措施的分工与检察三、工期、质量、安全控制四、总结与归档第一章编制说明一、编制依据1、廊坊天海高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程方案图及有关补充图纸。2、国家工程建设有关部门规定建设工程施工现场管理规定建设工程施工质量管理办法建设工程施工质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3、国家行业等有关标准、规范（1）建筑结构荷载规范GB500092001（2）钢结构工程施工及验收规范GB502052001（3）建筑设计防火规范GBJ16872001版（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002（6）低合金钢焊条GB511885（7）熔化焊用钢丝GB/T1495794（8）碳素钢埋弧焊用焊剂GB529385（9）低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090（10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBJ11345）（11）钢结构工程施工及验收规范GB5020595（12）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002（14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GBJ8291（15）钢结构用高强度大刘角头螺栓、大刘角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件GB1228123191二、编制范围本次施工图纸范围内的钢结构所有内容及设计院的设计变更。三、编制说明（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。（2）在编制过程中，注重于基础、主体结构钢结构及装饰工程,其他只作简要说明。（1）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。第二章、工程概况廊坊天海高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程其主要结构技术特征一、钢结构工程特征轻钢结构形式，屋面及墙面均采用彩钢保温板。二、工程采用材料（1）、钢柱、梁、吊车梁采用Q345B及Q235B钢，其余采用Q235B，以上材料均采用国家大型钢厂材料。（2）、高强螺栓为109级。（3）、焊接材料Q235采用E4330型焊条。自动焊采用H08MNA型焊丝和相应的ST431焊剂。（4）、钢结构在制作前进行抛丸除锈处理，除锈等级为SA25级以上。（5）、钢结构经除锈处理后喷涂防锈漆两道三、工程施工特点（1）、该工程在施工中应重点划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。（2）、该工程拟建场地地势平坦。施工场地宽阔，该工程基础、主体施工期间处于夏季多雨季节，应提前采取必要的措施。主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。第三章施工部署一、工程施工指导思想及目标（一）指导思想根据开廊坊天海高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程的特点和条件，经组织公司高层决策人员和项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的指导思想。（二）实施目标为确保该工程的质量、工期、安全等指标的高标准完成，充分发挥我公司的施工优势水平，科学安排，精心施工，严格履行合同确保完成如下目标1、质量目标单位工程一次验收达合格标准。2、工期目标工程竣工交付自开工之日起120天内竣工完成。3、安全生产目标采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。4、文明生产目标精心组织安排，确保文明施工环境，确保市级文明工地，努力创成河北省及廊坊市标准化工地。二、组织机构一个高效的项目管理组织体系和组织机构的建立是项目管理成功的组织保证，为了保证该工程质量和工期的要求，我公司将严格按照项目施工法的原则进行组织施工。（一）、各部门职责（1）、技术总监负责本工程全部质量施工管理协调各部门的生产与施工，确保工程达到优良。（2）、项目经理部是工程的指挥中心，项目经理通过对各职能部门指挥，调动和协调各作业部门的生产计划工程进度和质量。科学组织和管理进入现场的人、材、物资，做好人力和机械设备的调配和供应，组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（3）、工程部负责工程施工的计划，进度及对甲方的有关工作事项。（4）、技术部负责施工技术与施工质量以及各种技术资料。（5）、后勤部负责原材料，生活，安全后勤的组织供应。（6）、钢结构安装队负责钢梁及檩条的安装。（7）、彩板安装队负责墙面板、屋面板及围护结构的安装。（二）、组织机构质量工程师钢结构工程检验员质安部安全员钢结构安装队长兼施工员项目经理现场项目经理部工程部技术工程师脚手架工作平台搭设队长材料、计划管理员总务部机电管理员事务管理员三、施工组织管理（一）组织实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。（二）管理“建好一个项目的主要问题不仅在于工人而更重要的在于管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。四、施工机具设备表序号名称单位数量规格备注1吊车台225T2汽车台115T3电焊机台44气焊工具套25经纬仪台26水准仪台27跳板块608电动扳手台49千斤顶个210电钻个1011手枪钻个812冲击钻个213角向磨光砂轮个414钢丝绳米300D17515钢丝绳米300D1216麻棕绳米500D2617镀锌铁丝KG150818钢管米30D2198第四章施工准备一、施工组织准备根据廊坊天海高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程的规模和特点，我公司决定调用具有工业厂房和钢结构施工经验的优秀技术管理人员和有一定素质的工人骨干，组建项目部，确保该工程施工顺利进行。二、施工技术准备（一）熟悉设计图纸，进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。（二）充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况。（三）编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划。（四）编制总体施工工艺和各分部施工措施。（五）按设计总平面图的设计布局，做好建筑物的定位放线工作，对临时道路、及材料堆放、场内材料运输进行合理的定位布置。三、生产准备（一）生产准备工作主要包括建筑材料的准备、人员的调配、建筑安装机械的准备。（二）建筑材料主要按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。（三）根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部。（四）建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具需用量计划，为组织运输、堆放安装提供依据。四、现场准备（一）对施工现场做好进一步勘察，了解有关地下水、电线路等准确位置，如有障碍，及时与有关部门联系采取措施，做好现场临时运输、设施用房及场地围墙。（二）现场“五牌二图”的制作为了保证工程施工按期顺利进行，让社会各界更多地了解支持和监督该工程建设，开工前做好现场“五牌二图”。（三）做好施工场地的控制网测量。场内运输、施工道路的主入口根据甲方提供的图纸和现场实地勘踏。第五章施工进度计划一、工期该工程投标工期共为120天，为确保工期，精心编排了施工进度控制表。二、工期保证措施加强领导、严格管理、优化组织，精心施工，合理安排，优质高速。（一）、科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。（二）、设备料具组织本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，确保工期。（三）、管理措施根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。（四）、根据预算分析、编制进度表，各部位各专业根据施工进度表具体制定进度计划，按工程量发放劳动定额，对照控制点的要求，由项目经理及时对各专业进行奖罚兑现。（五）、强化组织管理，充分调动安装队员积极性，使整个工程在计划时间内完成。（刘）、根据本工程特点，加大机具投入，我们计划布置2台16T汽车吊作业，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。（七）、做好钢结构水电、消防等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程能提前完成。（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。（十）、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。第六章施工方案一、钢结构生产制造方案（一）、材料准备1当钢材的表面有锈蚀，麻点或缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。2钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。3钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBG8923规定的C级及C级以上。4钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；保证不受潮，无脱皮现象。6连接紧固件应符合GB502052002。7油漆应无结皮，起块现象，应有合格证。（二）钢结构制作工艺流程放样号样切割钻孔焊接抛丸或喷砂螺栓连接成品防腐1、钢板下料首先检查钢材的直无扭曲现象，须调直矫正，根据图示尺寸放样下料；钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣；对接处应保证焊接符合相关验收规范；并且垫在一个平面上保证接在一个面上。钢板下料前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的几何尺寸进行检查，确认无误后方可转入下道工序。下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。2、放样、号料一、放样前的准备1、放样地板必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无成品堆放构件运输吊装准备技术准备检查、弹线、编制接头准备构件检查机具准备场地准备钢钢、钢梁吊装起吊临时固定初校初拧复拧终拧、焊屋面板、墙面板安装、关的物品。2、熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。3、制作样板、样杆用的材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用083MM薄钢板制作样板。4、准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门检定的使用周期内。二、放样1、对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按11的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。3、先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件及构件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。4、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。5、按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目偏差平行线距离和分段尺寸05MM对角线差10MM宽度、长度05MM孔距05MM加工样板角度2006、制作样板时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。7、制作好的样板和样杆都要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。8、填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。三、号料前的准备、熟悉工艺规程，弄清样板，样杆上所注的一切说明和符号、1数量等，是否与作业票一致。理。、所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，4不得擅自代用。、检查样板、样杆是否拿错，有无变形。56、号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。四、号料、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料1充分利用。、用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上2直接打样冲眼号料。、弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料尚未垫平的3情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。五、打样冲眼（1）、打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定的要求。（2）、气割件50MM左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。（3）、剪切件每100毫米左右打一点。（4）、气割零件划线，应留出合适的割缝余量。（5）、对于重要件的号料直线形划双道线,打双排样冲眼,重要孔应划出比孔线大23MM的检查孔线,打上四个样冲眼,用油漆圈点标明孔径与数量（6）、号料应让出料边、料头。（7）、料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。（8）、号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。刘、下料钢板、型钢下料采用氧一乙炔气体火焰切割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。一、气割下料（一）、气割准备工作1、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。2、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在68M之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10M以上。3、必须检查乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。4、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。5、当氧气瓶内压力降至105N/M2（01MPA）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至01MPA时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。6、气割钢板应平整。7、根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。8、气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于被切割的钢材。9、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。（10）、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。（二）、气割操作工艺1、手工气割2、气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，根据气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。3、半自动气割（1）、气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。（2）、用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。（3）、如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。4、仿型气割（1）在摇臂式气割机或直角座标气割机上作仿形气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。（2）气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。（3）、气割时，割炬要垂直钢板表面。二、机械剪切1、工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必须询问清楚。2、检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。3、剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。4、凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。5、对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。6、在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。7、边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。三、矫正和成型（一）、矫正和成型工作1、凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。2、工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。3、调平工序一般均在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于160C，低合金钢结构在环境温度低于120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到2005000C时或周围气温在250C时，严禁对零件进行任何打击。5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。在2005000C蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。7、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500MM，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板的间隙不得大于2MM。（二）、型材曲型图样规定的尺寸（1）、曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达到要求。（2）、曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。（3）、曲型后对照样板进行修整，直至达到要求为止。（4）、热弯后的工作应缓冷，轻拿轻放，防止变形。2、使用型材卷弯机曲型时，根据不同的弯曲方向选择适当的压模（辊模）附件，按机床的操作顺序工作，连续曲型时，应及时清理脱落的氧化皮等。3、使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽量用平锤和垫板，个别锤痕的深度一般不超过工件厚度的10，但深度不得超过2毫米。（三）、板材曲型1、封头的曲型翻边，应尽量使用木锤敲击，不许打出锤痕，重要工件曲型时，应使用垫板。2、热弯板材时，要统一指挥，互相配合，协调一致，动作迅速。（1）、两个或两个以上的弯时，应依次进行，不应同时曲两个弯。（2）、曲型过程中，要及时用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。3、冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面的锐角采用砂轮磨成半径10毫米左右的圆角，长度约150毫米左右，以防止应力集中而产生断裂。四、制孔1、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定。（1）、A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙RA不应大于125M。（2）、C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25M。2、制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。3、钻孔工作（1）、钻孔时必须将钻衬套和钻头安稳安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。（2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。（3）、板厚大于10MM时，孔径大于10MM的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。（4）、两个或两个以上工件叠起来钻孔时，总厚宜小于50MM。（5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。五、焊接（一）、埋弧自动焊一、焊接材料1、根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。2、焊剂必须保持干燥和清洁，焊剂应在2000C2500C温度下烘干2小时。二、工艺规范1、对接接头单面焊（1）、在焊剂垫上焊接。（2）、在焊剂铜垫板上焊接板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。（3）、在永久性垫板或锁底上焊接。2、对接接头双面焊（1）、悬空焊（2）、在焊剂垫上焊接焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。（3）、在临时衬垫上焊接焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。（4）、环缝对接焊一般采用对面焊，先焊内环缝在焊外环缝。3、角焊缝焊接（1）、船形焊相当于900V形坡内对接焊。（2）、平角焊应用于不易移动的角焊缝。三、焊接工艺1、如果使用直流焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。2、首件焊接之前要进行试焊，然后在焊工件。3、平焊及重要的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。4、焊丝应于焊缝保持对中。5、对于有淬火倾向（中碳钢以上）的钢材，应进行焊接前预热。6、焊接对接头、厚度较大的焊件应采用多层焊。四、二氧化碳（CO2）气体保护焊（一）、焊接材料1、焊接用焊丝使用前必须清楚其上的油污、锈斑。2、二氧化碳（CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（CO2）气体的纯度。（二）、焊接工艺1、二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，一般应采用直流反接法，既焊件接负极，焊枪接负极。2、焊前应打开高压阀，通电对气体预热1015分钟，然后在打开低压阀调整气体流量，进行焊接。3、调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。4、引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部于工件应保持一定的距离。5、二氧化碳（CO2）气体保护自动焊（1）、平焊为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（CO2）气体保护破坏效果。（2）、立焊分上焊法和下焊法。（3）、横焊焊枪应作适当的前后直线往复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。（4）、仰焊采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。（5）环缝焊采用焊枪固定，焊件旋转的方法施焊。大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。必要时，也可到现场总装。大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓连接时，应进行预装配，并作出标记。装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合如下要求（1）保证焊牢，不致裂开，一般焊点长度位530MM，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM，间距根据强度要求而定，一般约50300MM为宜。定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。（2）在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开50MM左右进行定位焊。（3）定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。五、钢梁制作1、型钢组立时应保持组立机工件前进速度不大于200MMS。组立点焊时应保持焊点间距在300MM400MM之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在L5MM25MM之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检验无误后方可转入下道工序。刘、H型钢的全位焊接612、焊接顺序，应先焊下翼绿焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应对焊道进行清理。613、焊后24小时应对焊缝进行无损检测。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。614、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印H型钢的整形和矫正焊接完成的H型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于B100，B为翼缘板宽度。H型钢连接板的加工拼焊A、H型钢连接板的加工H型钢连接板的下料板厚16MM以下的应在剪板扣下料，板厚16MM以上的连接板应在自动切割机上下料。钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。连接板的正确加工是保证构件川页利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。B、H型钢连接板的拼焊H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按11放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充份考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。C、加劲肋的拼焊加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。七、拼装（1）拼装时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩量对几何尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。（2）对拼料的装配要求拼料的长度和宽度均应大于300MM。（3）对接接头错偏量不应大于钢板厚度的1/20，但最大不应超过2MM。（4）装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或地样装配。（5）装配圆筒形工件时的要求对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸偏差2MM，特殊要1求按图样和工艺规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。对于弧形节点板连接，多向管节点以及相贯管节点连接的节点，检2查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中心。（6）为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施装配间隙应尽量减小，使之符合规范及设计要求1选择合理的装配步骤、焊接次序和正确的焊接规范。22、用火焰矫正结构件变形时，要注意材质，防止开裂，一般1加热温度为5007000C，严禁2005000C蓝脆温度区进行锤击。焊缝的无损探伤及外观验查1焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。2无损探伤应在焊后24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。3在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。4缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。5焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。焊后工作（1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。（2）、填好交接班记录。技术要求1、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。2、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。3、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。4、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨、气刨及机械加工等方法。5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。6、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。7、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。8、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50MM，手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。二、钢结构安装组织方案（一）、人员组织1、由通域公司安装分公司组织5060人的安装队，其中80以上人员应参加过钢结构工程的安装，50以上的人员具有高空作业能力，专业吊装工不得少于8人，高空作业人员不得有心脏病、高血压、低血压及恐高症等一切不适应高空作业的症状。2、人员分配吊装队设队长1名，负责全权指挥；技术员1名，负责吊装过程中的全部技术工作；兼职安全员1名负责整体吊装过程中的安全检查和督促工作；其余人员根据工作需要，灵活配备。3、安装顺序考虑到工期情况，我公司决定采取以下安装方案，具体措施如下首先对支撑面标高及轴线进行复测，做好工序交接验收钢柱、钢梁吊装、支撑安装钢柱、钢梁用吊车吊装，用25T汽车吊吊装，吊装前应检查吊点是否牢固，吊装时保证吊车起重臂下无人，钢梁起吊时，要选择好起吊点，吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。31钢柱安装311先将钢柱上部及下部，在两个方向划好中心线，在钢柱15M左右处划好标高线。312钢柱基础锚栓上安装34个调节螺母。313将钢柱吊装就位，按设计及规范要求进行调整。314在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，水平标高架一台水准仪进行标高调整。315调整符合要求后，将地脚螺栓拧紧。32钢梁安装首先将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。根据安装顺序宜先从靠山墙有柱间支撑的两榀钢架开始。在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，检查其铅垂度，并做好记录。然后以这两榀钢架为起点，向后进行安装。钢柱安装时要严格控制轴线及标高偏差，争取一次安装成功。4、钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，需采用支撑和缆绳充分固定。5、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，临时支撑应有必要的强度和钢度。（二）钢结构安装工艺钢构件的安装是在土建主基工程及钢构件制作工程结束后进行的工序，该工序施工既将整个工程的主体框架树立起来，该工程的工程质量对整体工程形象更为重要。又因工程高空作业多、时间长，所以安全问题及安全防护设施是该工程中的主要问题。为确保在施工中做到工期快、质量好、安全无事故，特制定以下工艺和措施1、按图纸尺寸要求弹出予埋板轴线，复验基础。2、清理螺栓丝扣部位，并用黄油涂抹塑料布包扎预埋铁清理干净。3、为保证钢梁安装准确，必须对钢梁实际几何尺寸进行测定，测定内容主要是钢梁全长、法兰盘的尺寸、钢梁的翼板垂直度、钢梁的中心标记等。（1）、钢梁在安装之前，因在地面进行拼装，同时钢梁加工时考虑运输问题分段进行加工，所以现场必须对钢梁进行拼装。拼装应尽量在现场组装平台上进行，以保证拼装质量合格，没有组装平台亦应在平整、坚实的土地上拼装，节点连接应先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久连接，要保证拼装后的钢梁有足够的钢度和可靠的稳定性。（2）、钢梁吊装采用铁横担进行吊装，减少钢梁因吊点及自重在吊装时产生变形。（3）、钢梁起吊前，要找平、垫稳，用高强度螺栓初紧，拼装时钢梁必须在所起吊钢柱角附近。（4）、钢梁的吊装，需从一端的山墙开始起吊，吊装前应进行，确认无误后方可正式起吊。（5）、所有准备工作就绪后，由项目经理会同其他施工技术人员及吊车指挥人员，最后检查各项工作是否落实无误，然后由吊车起重人员统一指挥起吊。在钢梁的两端应设置牵引方向的控制绳。钢梁起吊后，应保证水平吊至柱顶上，用两端控制绳旋转钢梁，使其对准轴线，随之缓慢落钩。钢梁就位后，安装人员立即拧紧各部位高强螺栓（初拧）。（6）、在第一根梁吊装进行联接时，另外的钢柱同时进行拼装，仍用铁横担起吊，具体操作与上略同。（7）、在第一根吊装后，立即将吊车向后退，吊装第二根梁，方法同前，第二根梁安装就位后，立即将第一和第二梁的屋面顶部钢檩条及柱间檩条进行联接，以确保两梁及钢柱之间的整体性。（8）、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安装好的梁及立刻与前一横梁用檩条联结，以保证其实整体性，直至全部钢梁安完毕。（9）、高强度螺栓在初拧一小时内完成终拧过程。（三）、吊车梁安装1将钢柱牛腿处垫板垫好，把牛腿标高调整准确，并在牛腿上划好纵横中心线。2将吊车梁按顺序吊装就位后,进行中心、标高、跨距调整。3在厂房端头架设经纬仪进行中心及吊车梁的直线度调整，架设水准仪进行标高调整，用钢卷尺与弹簧称配合检查两列吊车梁的跨度。4吊车梁调整符合要求后，将吊车梁与柱子按设计要求进行连接固定，并焊接。5钢吊车梁安装的允许偏关差应符合下表规定（MM）吊车梁安装的允许偏差（MM）项目允许偏差梁跨中垂直度H/1500侧向L/1000100（取小值）挠曲垂直方向1000安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移50两端支座中心线位移（）安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移50吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（1）T/2支座处70同一跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其它处100同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500100（取小值）同跨间任一截面的吊车梁中心跨距60中心错位30相邻两吊车梁接头部位顶面高差10轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移100（四）高强螺栓紧固的方法所要连接处要求安装螺栓的地方必须全部将螺栓紧固到指定的1强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行，上述操作可通过两种方法实现一是通过普通板手全力把螺栓紧固到指定强度，二是使用压力板手，通过压力板手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求，若压力板手的力量很大，这一过程需约30秒的时间，其紧固强度的检查可通过普通梅花板手来检查，检查办法是待螺栓通过压力板手紧固后，在用普通梅花板手紧固。若螺栓还能活动，则继续用压力板手紧固，直至用普通梅花板手使螺母不能转动为止，此时就达到用压力板手紧固的强度，可继续对下一组螺栓作紧固工作。注意事项2使用压力扳手紧固螺栓的速度是很快的务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。待螺栓紧固完成后，质量员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩色标记，同样在螺母处也作好标记。上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量，在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。（五）、屋面支撑安装1、在屋面梁安装过程中，为了维持屋面体系的稳定性，在每一榀屋面梁安装完毕，紧接安装屋面檩条，檩条安装间搁为3米一个，檩条安装一定按照图纸要求进行安装。在屋面梁安装60以后，组织安装队将剩余檩条补齐，在安装檩条时，同时将檩条间拉条、撑管和隅撑安装，在檩条调直、调平后，将双螺帽拧紧到位。2、在梁与预埋件连接完毕，将柱间连系梁和柱间支撑安装，使其结构形成一个框架稳定体系，根据檩条布置图将檩条安装，安装方法同屋面檩条。三、屋面板施工技术方案1、屋面板安装1、一般安装要求11、根据本工程屋面及墙面板的特点，我公司决定采用专用挂梯进行屋面及墙面板的安装，彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。12、彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。13、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。14、在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L150MM。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。15、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。16、屋面板安装时，首先将045MM的底板铺设在檩条上，然后将75MM厚玻璃丝棉均匀的铺设在底板上最后将06MM顶层彩瓦铺设完毕。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装56块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。17、檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55NM；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。2、板的固定及使用的固定座和螺钉A、螺钉枪转速应在20002500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用良名牌RYOBIE4000A和牧田牌MAKITA6800DBV。（600W）螺钉的固定螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。21、泛水板固定A与外层屋面压型板间连接以16MM六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。B与墙面压型钢板连接外墙以16MM六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500MM固定一颗。对于以上情况，泛水板所在的位置高于15M的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密至400250MM一颗。22、天沟泛水板必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗25MM平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。23、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30MM高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30MM六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。24、如檩条厚度大于5MM时，可采用以下二种方法进行彩钢板的固定A适用于厚檩条的5型自攻钉B先用直径略小于普通自攻钉直径的钻头预钻孔，再以自攻钉攻入。30MM、55MM或68MM的六角头钉，预钻孔直径为5MM；16MM六角头钉，预钻孔直径为4MM。3、板的搭接及封胶31、屋面板除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200MM，采光板搭接300MM，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10MM。屋面内层钢板搭接长度50100MM，无封胶。32、泛水板屋面外层泛水板搭接宽度均为100MM，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10MM，并以防水拉铆钉间距80MM固定。屋面内层收边板搭接长度50MM，无封胶，且均以一排铆钉连接80MM。33、天沟落水口一圈防水铆钉40MM与天沟板连接，且施以两道封胶。34、封胶挤出时宽度应掌握在6MM左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3MM，宽度在10MM以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边58MM，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。4、压型板墙面板安装41墙面安装时利用专用挂梯，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到A、板垂直度偏差Q1000，但不大于15B、板下端水平度偏差L1000，但不大于10C、板与板之间错口偏差2D、开口部位、窗口的水平度偏差542外墙板安装前，先将保温棉挂在墙梁上，互相搭接要平整密封，施以胶带固定，然后将外墙CO板固定。43外墙板施工完成后，施工内板，施工方案同41。5、墙面包角泛水安装51安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求A、边角直线度偏差L1000，但不大于10B、搭接长度允许偏差10C、拉铆钉直线度偏差10D、拉铆钉间距偏差106、檩条的固定61、檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。62、拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。63、撑、拉杆的安装步骤屋面檩条首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。64墙面檩条A、如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。B、如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。C、拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。D、安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。E、檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。7、注意事项71、搬运成捆彩瓦吊运，不能直接用吊钩和彩瓦间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩瓦和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩瓦搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使彩瓦变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。72、现场存放应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩瓦直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩瓦有一倾斜角度，约25O左右，即使彩瓦间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干晾干后方可叠放。73、压型彩瓦堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩瓦上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩瓦。74、彩瓦重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩瓦上放置重物和踩踏，屋面堆放彩瓦要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩瓦和其它材料。75、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。76、屋面彩瓦上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板上行走和站立。77、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。78、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩瓦上进行其它作业。79、现场切割彩瓦，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，彩瓦的正面朝下，切割后彩瓦上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩瓦上无法清除，而影响彩瓦的美观及使用寿命。710、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。711、吊上屋顶当天不能安装的彩瓦，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。712、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。713、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。714、彩瓦上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。715、防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难友清洁，影响美观。716、彩瓦搭接前打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。8、验收标准及补充说明81、按以上安装要求验收。82、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。83、施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与通域公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。四、防腐施工方案1、基层处理11、采用抛丸除锈，去除表面锈迹。12、涂刷防锈漆两道。13、施工现场首先清刷，擦洗钢结构上面的尘土，灰土，砂石等污物14、用清洗剂擦洗钢柱表面有油污的部位，直至光亮如新；15、清除如有碰撞，漏刷底层防锈漆的部分，（用1砂布打磨），直至光亮如新，达到除锈标准（ST2级）；16、补刷防锈漆，使之与底漆相配套，确保整体工程的完