JBT 8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件

     J 53  1998 凸轮轴车床   技术条件  1998布1998施国  家  机  械  工  业  局      发  布    前     言  本标准根据凸轮轴车床的结构特点和使用要求， 对 06188金属切削机床   通用技术条件 、50 8金属切削机床   机械加工件通用技术条件 、 50 8金属切削机床   装配通用技术条件等技术标准进行了具体化和补充。  本标标在凸轮轴车床的总标题下，包括以下两部分：  第 1 部分：  精度检验  第 2 部分：  技术条件  本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。  本标准由沈阳车床研究所归口。  本标准起草单位：沈阳车床研究所。   1998  1 1  范围  本标准规定了凸轮轴车床设计、制造和验收的要求。  本标准适用于最大工件回转直径为 130 大工件长度为 1500 用液压仿形刀架加工凸轮形面的凸轮轴车床。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   996 工业机械电气设备   第 1 部分：通用技术条件  06188 金属切削机床   通用技术条件  57601995 金属切削机床   安全防护通用技术条件   167691997 金属切削机床   噪声声压级测量方法   998 凸轮轴车床   精度检验  50 00388 金属切削机床   清洁度的测定  50 8 金属切削机床   机械加工件通用技术条件  50 8 金属切削机床   装配通用技术条件  50 01689 金属切削机床   液压系统通用技术条件  3  一般要求按本标准验收机床时，必须同时对 061、 50 50 标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。  4  附件  4. 1  为保证机床的基本性能，应随机供应表 1 所列附件。  表  1 名           称  数           量  主轴交换齿轮  1套（ 8件）  进给交换齿轮 套（ 4件）  床头靠模顶尖 套  床尾活顶尖       2套  触         指  1件  国家机械工业局  1998准  中华人民共和国机械行业标准凸轮轴车床   技术条件   1998 1998施  T 1998 24. 2  根据供货合同或技术协议，可随机提供表 2 所列特殊附件。  表  2 名         称  数         量  卡     盘  1套（包括定位块）  中  心  架  2套  靠模支架 套靠模轴卡箍 套拨     盘  1套  5  安全卫生  5. 1  机床纵向行程的原位和终点处应设有可靠的限位机构或保险装置。  5. 2  床身床鞍导轨应设有防尘装置。  5. 3  机床应设可移动的挡屑屏。  5. 4  在紧急停止或动力系统发生故障机床停车时，刀具应离开工件，返回横向原位。  5. 5  交换齿轮和带轮必须设有防护罩，并设有开门断电装置。  5. 6  不允许同时动作的运动部件，其控制机构必须互锁，不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。  5. 7  机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下，按  16769 的规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过 83 A） 。  5. 8  按本标准验收机床时， 必须同时对 5760 中未经本标准具体化的其余验收项目， 以及  B 16 等标准规定的验收项目进行检验。  6  加工和装配质量  6. 1  床身、床头箱等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。  6. 2  床身导轨、主轴、尾座套筒应采取耐磨措施。  6. 3  下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：  a) 床身与床身底座结合面；  b) 液压仿形刀架与床鞍结合面；  c) 中心架与床身结合面；  d) 靠模支架与床身结合面；  e) 丝杠支架与床身结合面。  6. 4  下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：  a) 床头箱与床身结合面；  b) 尾座体与尾座底板结合面；  c) 靠模尾座体与尾座体结合面。  6. 5  床身、床鞍导轨副，按“滑动导轨”的要求考核。  T 1998 3 6. 6  床身、尾座导轨副，按“移置导轨”的要求考核。  6. 7  液压仿形刀架触指触头中心与靠模轴中心应在同一水平面内。  6. 8  液压仿形刀架静不灵敏区一般不应超过  6. 9  安装电磁离合器时，应先将其摩擦片拆开彻底清洗干净后，按有关规定装入机床，其间隙应符合有关要求。  6. 10  装配纵向丝杠时，丝杠支架中心对床身导轨的等距度，在丝杠全长上：  a) 垂直平面内；  b) 水平面内的误差均不得超过 杠的轴向窜动不得超过  6. 11  液压仿形刀架反向空程量不应超过 1/20 r。  6. 12  装配控制床鞍纵向移动的组合行程开关时，应保证组合行程开关各触头与撞块的接触合适，动作可靠。组合行程开关与快速撞块做 5 次任意位置重复停止试验，床鞍停止位置的误差不得大于 0.5  6. 13  机床的液压、冷却、电气管路应排列整齐，固定牢固，随液压仿形刀架移动部分应配有专用管夹。  6. 14  按 50 003 检验机床的清洁度，其中床头 箱、液压油箱内 部的清洁度用重量法检验，其杂质、污物重量不应超过表 3 的规定（抽查） 。其他部位用目测、手感法检验，不应有脏物。  表  3                                       件   名   称  床   头   箱  液   压   油   箱  清洁度限值  15000 3000 7  机床空运转试验  7. 1  温升试验  机床主运动机构做低、中、高速运转，每级速度运转时间不得少于 2 速运转时间不得少于2 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表 4的规定。  表  4                                      轴承名称温度温升滚   动   轴   承  60 307. 2  机床电气、液压系统的检查  检查机床电气系统的工作情况，应符合  规定。  检查机床液压系统的工作情况，应符合 50 016 的规定。  7. 3  整机连续空运转试验  机床应做全动作连续空运转试验，检查机床半自动循环工作情况。 每个循环包括机床所有功能和全部工作范围，运转速度和进给量按“调整卡”进行，整机连续空运转无故障时间不得少于 8 h，每次半自动循环之间的休止时间不得超过 1 环过程中各机构运转应正常，动作应准确、灵敏、可靠，不得有漏油等异常现象。液压油箱油温不得超过 60，温升不得超过 30。  T 1998 48  机床工作试验  机床的工作试验应在空运转试验后进 行，按“调整卡”中规定的切削规范，连续切削 3 根试件（切削过程中不允许对机床做任何调整） ，按  工作精度检验项目进行检查。机床的所有机构均应工作正常。  本机床不做负荷试验。  9  机床精度检验  9. 1  机床的精度检验按  机床空运转试验和机床工作试验后各进行一次，并将后一次精度检验实测值记入合格证明书。  9. 2  机床精度检验前，应将主运动系统按“调整卡”规定的转速运转 30 之处于工作状态，然后首先检查  两项几何精度。    998中   华   人   民   共   和   国  机  械  行  业  标  准  凸轮轴车床   技术条件   19