[QC]创新机房施工新方法[详细]

1、目录,目录,工程概况,工程概况,2、项目占地12336.7平方米，地上46层（其中副楼8层），地下3层，建筑面积134229.7平方米，建筑高度204米。,1、永利国际金融中心项目位于陕西省西安市高新技术开发区，东临丈八一路、北临锦业一路。是一个集商业、办公为一体的多元化超高层综合办公楼。,图1 项目效果图,工程概况,工程概况,4、本项目机房包括冷冻机房、消防机房、暖通机房以及给排水机房。针对此种情况，项目部组建了永利国际金融中心项目QC小组，由经理部总经理徐建担任组长，对本项目机房施工进行攻关活动。,3、本工程工期紧迫，质量要求为“确保长安杯，争创国优”。机电安装的机房部位施工一直是一大难点

2、，施工难度大，施工效率低。,图2 项目效果图,小组简介,小组简介,制表人：杨磊 制表时间：2016年5月9日,表1 小组概况,小组简介,小组简介,图3 现场查看、分析问题,图4 研究、讨论、解决问题,小组成员积极参加QC活动：,小组成员证书：,图5 资格证书,确定方案,提出方案,总 结,标准化,效果确认,对策实施,制定对策,课题确定,10.25,10.20,10.16,10.15,8月,7月,6.31,6.10,5.30,5.17,5.10,时间,活动计划,阶段,活动计划,PDCA 循环,小组简介,小组简介,制表人：何春隽 制表时间：2016年5月9日,表2 QC小组实施计划,课题选择,课题选

3、择,创新机房施工新方法,4、地下一层土建成型地面施工完成，无法就近搭设加工车间，直接影响生产效率。,1、本项目制冷机房有6台制冷机组、18台水泵、400多米管道传统机房施工工艺需3个月，平均每天15人。,2、传统工艺材料需现场测量下料，工效低，工人有效作业时间不到上班时间60%。,3、本工程制冷机组及水泵为甲供设备，预计进场时间2016.8.10日，计划机房调试时间为2016.10.15日，施工时间只有67天，传统工艺无法满足。,设定目标,设定目标,探索一种机房施工新方法提高施工效率,在10月10日前共计62天内完成机房施工，保证机房按时调试。,QC小组根据以上原因，经与甲方、监理以及经理部技

4、术部成员共同讨论，确定目标为：,设定目标,设定目标,3、小组成员有着丰富QC活动经验，先后获得国家级三等奖、省级一、二、三奖， 班组也有着丰富的施工经验,小组成立之后，集思广益，采用“头脑风暴法”，共提出3种方案进行参考并进行分析：,制定方案,制定方案,制定方案,制定方案,方案一：管道整体吊装法,开始,深化设计,方案论证,车间预制,出分段图,地面组装,整体提升,管段拼接,结束,不通过,通过,图6 管道整体吊装,制定方案,制定方案,针对此方案，本小组通过讨论分析，将传统的支吊架进行改进，满足此方案施工要求。,图7 支架横担,图9 支架连接板,图8 花篮螺栓,制定方案,制定方案,方案二：桁吊辅助施

5、工法,基于机房管道系统多，管道口径大的特点，传统的施工工艺在吊装管道以及安装阀门过程中会耗费较大人工及时间。基于上述原因，本小组经过研究讨论，提出采用桁吊辅助吊装的施工方法来提高施工效率，减少人工。 在机房设置小型桁吊，主要应用在大口径管段、阀门以及重量较大的部件的吊装过程。,图10 桁吊,制定方案,制定方案,方案三：模块化预制装配施工,此方法为采用BIM技术对机房进行精细化建模。整个深化设计完成之后，将整个系统分模块进行编号并出图，所有预制加工工作均在场外加工厂进行预制加工，加工完成之后，待现场具备施工条件后，将预先加工好的模块运送至现场，拼接即可。,开始,模型建立,方案论证,车间预制,出装

6、配图,模块组装,运输吊装,模块拼接,结束,不通过,通过,制定方案,制定方案,Design 设计,Prefabricate 预制,Transport 运输,Assemble 装配,D,T,P,A,建立模型,出装配图,车间预制,模块组装,运输吊装,模块拼接,方案确定,方案确定,最佳,制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日,表3 方案对比表,方案确定,方案确定,经过对模块化预制装配施工工艺的进一步讨论，主要需要解决模型的吻合度控制、预制精准度控制、装配精准度控制这三方面的工作，及D、P、A三个关键步骤。经过小组成员讨论，提出控制方案：,制图人：刘智荣 制图时间：2016年6月10日,模块化预

7、制装配施工,1、模型吻合度控制,2、预制精准度控制,3、装配精准度控制,1.1邀请BIM公司人员建模,1.2项目员工自行建模,2.1细化图纸标注并采用先进设备,2.2派专人在加工厂进行蹲守,3.1提升劳务人员操作水平,3.2落实岗前培训及旁站监督,方案确定,方案确定,确定,制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日,方案确定题,方案确定,确定,制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日,方案确定题,方案确定,确定,制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日,制定对策,制定对策,针对我们小组确定的方案，制定对策计划表， 明确目标，落实责任人和完成时间。,制表人：刘智荣 制表时间：20

8、16年6月31日,表4 对策实施表,先根据施工图纸进行建模，建模完毕后，对现场实际施工情况进行测量，并根据所测实际数据对模型进行修改，确保将误差消除于设计阶段。,系统管道建模完毕之后，对其进行管部件的插入。在管部件插入前，项目部将所涉及到的材料品牌事先确定完毕，并从厂家处询问获取相关阀门管部件的实际外形参数，在软件中对所需插入的管部件参数进行修改，确保所建模型能够完全的反应出现场的实际情况。,对策实施,对策实施,模型吻合度控制,8.9,图11 实测实量,图12 软件族修改,对策实施,对策实施,图13 机房模块划分图,图14 泵组模块图,为了提高加工质量，在加工厂配备先进的加工设备。如自动焊接机

9、、坡口机、桁吊等。,由于加工厂设在场外，不能随时进行监督，因此，对于图纸的细化就显得尤为重要。本小组建立了详细的图纸标注标准，确保所有图纸的标注规范统一，避免出现歧义。此外，为了表述更加清晰明了，针对关键复杂的部位，除了平面图之外，还需出具相应的大样图，剖面图。,对策实施,对策实施,预制精准度控制,9.25,图15 模块图纸,图16 加工设备,对策实施,对策实施,图17 预制实物图,在装配过程中严格落实旁站监督制度，确保现场所出现的问题能够及时有效的解决，避免造成更大的损失。,加强岗前培训和技术交底，使施工人员操作规范化。项目部加强对施工人员的质量意识和操作技能方面的培训教育，加强施工人员的理

10、解，提高操作能力。,对策实施,对策实施,装配精准度控制,9.28,图19 旁站监督,图18 岗前培训,效果确认,效果确认,经过小组成员的共同努力，本小组采用此种新工艺于7月开始进行建模，于8月10日开始预制，在9月28日完成了本项目冷冻机房的装配工作，整个机房施工共计50天，完成了预先设定的10月10日节点目标。整个装配过程历时22小时零9分钟，并在斗鱼平台全程进行网络直播。,90,60,80,100,实施前,目标值,40,60,50,实施后,20,制图人：苏 曦 制图时间：2016年10月17日,图20 目标对比图,效果确认,效果确认,机房实拍视频 机房漫游,图21 机房实拍图,效果确认,效

11、果确认,社会效益：本工程为公司重点创优工程，该项课题得到了业主、监理以及同行的一致认可，同时，也使得预制加工这一行业先进技术得到了进一步的推广。,图22 建筑同行参观图,效果确认,效果确认,经济效益：经统计，采用此种新工艺，冷冻机房成本约为210万元，采用传统工艺施工，经预算，冷冻机房成本约为230万元，节约约20万元。,图23 经济效益对比,标准化,标准化,我们将施工中的经验和方法进行总结，编制了指导书，在以后类似工程中提供经验借鉴。,总结及下步打算,总结及下步打算,我们将活动前后小组成员的的各项素质进行对比，并绘制雷达图。,序号,评价内容,活动前,活动后,质量意识,70,90,2,个人能力,80,90,3,团队精神,75,90,4,QC知识,70,85,5,创新意识,70,90,6,工作热情,70,85,1,制表人：何春隽 制表时间：2016年10月23日,表5 综合自我评价表,总结及下步打算,总结及下步打算,总结:经过本次QC活动，本小组探索出了一套机房施工的新工艺，工厂化加工生产在施工效率上明显高于施工现场。场外预制加工厂在切割、钻孔、焊接、吊运等方面实现机械化，效率大大优于施工现场。工厂化