干熄焦常见问题及故障处理

1、干熄焦常见问题及故障处理总 则1、所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。2、运行人员如发现设备有异常现象或缺陷，要详细报告组长。3、在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因，找出对策以便取得经验教训。4、为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录下来并向领导汇报。5、在发生事故时，值班人员有两个任务： （1）尽快处理事故，保证人生安全和设备安全。 （2）保证设备尽快恢复正常运行，不使事故扩大化。6、当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员应退出现场。7、遇有下列情况，应立即停止机组运行。 （1）锅炉亏水、满水。 （2）炉管爆破，不能保证安

2、全运行时。 （3）所有水位计损坏。 （4）不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。 （5）除氧器水位超低。 （6）两台锅炉给水泵同时停止运行。8、在下列情况下停炉需要领导批准。 （1）水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。 （2）给水管道发生剧烈震动，检查管道的支架和固定部分是否良好，如发现缺陷汇报组长，找检修人员迅速消除。 （3）锅炉给水管破裂，能维持正常水位时。9、注意事项： （1）有吸入空气危险部位不要打开，如有必要打开时，与中央控制室操作人员取得联系，确认无问题时逐渐打开。 （2）主控室操作人员在操作时不得离开操作台。 （3）设备发生故障时要及时报告并

3、处理，避免事故扩大化。第一节 锅炉亏水1、现象：（1）零度水位计指示负值增大，汽包水位计白。（2）给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。（3）严重亏水后，过热器温度高于正常值。（4）干熄炉内部可燃气体成份迅速升高。2、原因：（1）自动给水及调节阀失灵。（2）所有水位计失灵。（3）运行人员误操作。（4）给水泵、给水管路故障、水压下降。 （5）炉管爆破。3、处理：（1）当水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解列自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。（2）如果水压低，联系泵开泵。（3）经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确定水位在300mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。（4

4、）恢复运行，需要上级批准。（5）锅炉叫水程序：1）开启汽包水位计放水门。2）关闭汽门。3）关闭放水门注意水位是否在水位计中出现。4）叫水后开启汽门，恢复水位计运行。5）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。第二节 锅炉满水1、现象：（1）高水位警报响。（2）各水位计指示超过正方向指示规定值。（3）给水流量不正常的增大。（4）水严重时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。2、原因：（1）给水自动调节装置失灵。（2）水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。（3）运行人员误判断造成操作失误。（4）锅炉负荷增长太快。（5）给水压力突然升高。（6） 运行人员疏

5、忽大意，对水位监视不够，自动和手动调节整不及时或操作。3、处理：（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。1）验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。2）若因给水自动调节失灵而造成水位计升高时，应手动关小调节阀，减少给水。3）当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。4）若水位继续升高，应开启事故放水阀。（2）经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。（3）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：1）立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。2）

6、停止向锅炉上水。3）关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。4）加强锅炉放水 ，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。第三节 汽水共沸1、现象：（1）汽包水位计内的水位发生急剧的波动，看不清水位。（2）过热蒸汽温度急剧下降。（3）严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气、溅水花。（4）饱和蒸汽含盐量增大。2、原因：（1）炉水品质不合乎标准。（2）未按要求进行排污。（3）增加负荷过快。3、处理：（1）加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。（2）温度下降时开过热器及出水管上各泄水门。（3）将炉内水位调整到比正常稍低一些。（4）通知化验人员取样化验。（5）必要时降低锅炉

7、蒸发量。（6）停止加药。（7）在炉水品质改变前不准增加负荷。（8）经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。第四节 水位计爆裂在锅炉开车过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。1、原因（1）水位计玻璃板（管）质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。（2）安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成破裂。（3）冲洗操作不当，没有及时对水位充分预热就猛关水位计阀门。2、处理方法二只水位计当其中一只爆裂时，应监视另一只水位计。立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门，迅速更换爆裂的玻璃板（管）。安装好后先开少许（半扣）的汽空间阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板（管），再开炉水端阀门

8、，打开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将汽、水二端阀门至正常位置。汽包上所有水位计都同时爆裂时，应立即按紧急停炉事故处理，然后迅速更换玻璃板（管），待水位计全部修复后再使锅炉按开车程序投入运行。第五节 蒸汽管路故障1、蒸汽管路有下列几种故障：（1）蒸汽管路爆破。（2）管路发生水冲击和振动。（3）螺丝断裂，法兰漏汽。2、蒸汽管路爆破的原因：（1）投入蒸汽管路，没有慎重的暖管和疏水。（2）管路的支架安装不当。（3）管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。（4）蒸汽管路的情况监视不够。（5）焊接质量差。（6）蒸汽管路被腐蚀。3、现象：（1）管道破裂有严重的响声。（2）节流孔板后有破

9、裂时，蒸汽流量大于给水流量，如节流孔板前有破裂时给水流量大于蒸汽流量。（3）蒸汽压力下降。（4）瞬时水位升高。4、处理（1）有轻微地漏汽而影响不大，不需紧急停炉，但应报告组长，视故障点发展情况而定。（2）若炉管爆破时，应紧急停炉，这时应特别注意水位。（3）管路发生水冲击时，报告组长，将所有疏水阀开启。第六节 锅炉给水管破裂故障发生泄露点后，首先确认其管路系统，若是低压管路且为气体冷却侧，则将气体冷却器短路，除氧器给水泵给水直接进入除氧器；若是高压给水管路或是低压主给水管路，则应对干熄焦系统进行保温保压操作。1、低压且在气体冷却器侧给水管路故障。（1）将除氧器水位调节阀、除氧器入口温度调节阀改为

10、手动调节。（2）微开给水热交换器疏水阀。（3）慢开除氧器水位调节阀后去除氧器的直通阀。（4）开给水热交换器疏水、放空阀、将水放净后交检修人员进行检修。（5）检修结束开始恢复前确认各阀的状态。（6）微开给水热交换器入口阀，其后的疏水、放空阀见水后依次关闭。（7）待确认温度、压力正常后，缓慢将给水热交换器入出口阀全部打开，关闭直通阀。（8）据除氧器水位，气体冷却器入口温度，适时将除氧器水位调节阀、除氧器给水入口温度调节阀投入自动运行。（9）系统恢复正常。（10）注意事项：1）现场与主控保持密切联系，避免造成除氧器供水困难。2）主控工密切监视除氧器水位，减少除氧器水位的波动。3）开关各阀要缓慢进行，

11、以避免造成其他故障。4）气体冷却器断水后，主控人员密切监视排焦温度，根据温度上升和实际生产情况，可采取增加循环风量、充入氮气量及减少排焦量的方法进行处理，以保证排焦温度在规定范围内。2、高压给水管路或低压主给水管路故障。（1）通知工长、车间、厂调，汇报具体泄露部位及影响（蒸汽发 生量）。（2）通知厂调，联系热电厂，适当增加除盐水供给量。（3）当泄露不严重，能够满足除氧器及锅炉正常用水时，听从领 导安排，按正常的保温保压程序进行停炉操作。3、保温保压停炉操作（1）停炉操作。1）接领导通知，方可进行保温保压停炉操作。2）根据焦炉出焦计划、干熄焦的在库量、排焦量以及预计停炉检修的时间决定干熄炉数，并

12、提前通知焦炉，避免焦炉生产。3）同厂调联系，在取得调度及有关领导同意后，关闭主蒸汽遮断阀，停止外供蒸汽，倒用本体放散。1） 缓慢降低排焦量、循环风量，以70100/H速度降温，风量在68万Nm3以下时用排出挡板调整。5）锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。6）当锅炉入口温度降低到600以下后，停止空气导入。开始炉内氮气置换（从干熄炉下部，循环气体管道，锅炉下部吹入氮气），预存段压力自动设定到15mmH2O。7）将干熄炉料位控制在LL限， 随时调整循环风量。8）停止排出装置运行，停止循环风机运行。9）及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，确保液位在200mm以上。10）关闭连续排污及

13、蒸汽、炉水取样阀。11）停止给水、炉水加药泵运行。12）当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口阀及其旁路阀。13）停止锅炉给水泵、除氧器给水泵；关闭除氧器压力调节阀。14）将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。15）控制预存段压力，密切监视干熄炉冷却段焦炭的温度变化。（2）检修后恢复操作。1）检修后开启除氧器给水泵，锅炉给水泵试压正常后开始恢复。2）将汽包水位降低至（-50mm）（-100mm）。3）开启循环风机，一、二次除尘装置投入运行，开启排出装置。4）开启给水及炉水加药泵，蒸汽及炉水取样器投入使用。5）根据炉水水质投入连续排污。6）调节蒸汽混合器低压蒸汽流量及气体冷却器入口水温调

14、节阀，控制好气体冷却器入口水温。7）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力，锅炉蒸 气压力、温度，汽包水位投入自动运行。8）系统稳定后，联系调度，缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复外供 蒸汽。（3）注意事项 1）加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。 每次加减风量20003/H 每次加减排焦量5T/H2）系统恢复前要进行全面的检查，做到分工明确，停工前设备 处于何种状态，恢复后要进行确认。3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。4）停水后要确认管炉压力回零，无水放出后，方可交检修人员进行检修。4、非常停止当泄露严重，不能够满足除氧器及锅炉

15、正常用水时，按非常停止按钮操作，具体步骤如下：（1）通知工长、调度及有关领导，停止干熄及外供蒸汽，若红焦在 半途中，则迅速到现场，手动将其装入到干熄炉中。（2）检查各调节阀、电动阀阀位及开度。（3）迅速关闭主蒸汽放散压力调节阀，锅炉给水泵出口阀及其旁路阀，力求将汽包水位稳定在50mm100mm，并力求保持系统温度、压力的稳定。（4）关闭除氧器压力调节阀，避免除氧器压力超压。（5）停止导入空气、充氮阀全开，利用耐热蝶阀调节预存段压力，保持在050Pa。（6）关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。（7）停止给水、炉水、除盐水加药泵运行。（8）停止锅炉给水泵、除氧器给水泵；关闭除氧器压力调节阀。（9）检查

16、泄露部位，确认后逐渐向领导汇报，并将检修锅炉泄压、放水，准备交检修人员进行检修。第七节 干熄焦大停电事故处理干熄焦系统全面停电后应按照如下的程序进行处理：1、 立即向工长、车间领导、厂调进行汇报。2、 同焦炉联系，改用湿熄焦。3、 联系电气负责人员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。4、 组长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。5、 当红焦在运输过程中时，组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备。6、 主控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。7、 送电后，主控

17、室操作员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机出口风门关闭，并指导配合现场进行系统的恢复。8、 通知热电厂可适量减少除盐水供给流量。9、 启动环境除尘风机。10、现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。11、主控室操作员检查中央各电器报警点(主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等)，待各警报消除后，开始同现场操作员一起进行各设备的恢复工作。12、开启除氧器给水泵，向除氧器供水；开启加药泵。13、待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵，向锅炉供水。14、当汽包水位150mm开启锅炉循环泵，调整循环水量在622T/H左右。15、主控室操

18、作员对系统各参数进行全面检查；现场操作员对现场设备进行全面检查，同时开排出装置吹扫、自动给脂泵，准备随时开启排出装置。待各系统均正常后开启循环风机，一、二次除尘装置投入运行，逐渐恢复。17、缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。18、根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉侧，安排干湿熄焦。19、长负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。20、运行中确保气体冷却器入口水温正常。21、根据炉水水质投入连续排污。22、根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力，锅炉蒸汽压

19、力、温度，汽包水位投入运行。23、系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复外供中压蒸汽。注意事项：1、从开始恢复到系统正常，不得少于4小时。2、加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。3、恢复过程中，密切注意各点压力、温度变化，以及系统内气体组成的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及进行确认。4、系统恢复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处于保种状态，恢复后要进行确认。5、由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。第八节 干熄炉部位故障处理1、焦炭的漂浮（1）原因：1）循环风量增加过快。2）循环风量过大，超

20、过环行烟道的通风能力。3）焦炭粒度过小。4）由于装入的焦炭在干熄炉周围的分布不均，造成气流在圆周的方向分布不均，流速变化过大。（2）现象：1）锅炉入口的循环气压比正常值增加-50mm100mmH2O或更多。2）一次除尘下部灰斗冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住格式阀，使焦炭不能排出。3）循环风量不能正常减少。4）通过环行烟道上部的观测孔观察可以看到焦炭漂浮现象。（3）处理：1）操作者现场确认焦炭的漂浮现象。2）根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。当漂浮现象严重时：1）通知

21、焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。2）在保证排出焦炭温度在200以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。3）保持干熄炉料位在环行烟道底部下300mm以上，超过时停止焦炭排出。4）将环行烟道处堵塞的焦炭清除掉。5）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。注意：1、当焦粒漂浮现象发生时，应及时采取措施予以消除，避免对设备的损坏。2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。2、焦炭从干熄炉上部溢出（1）原因：1）料位计故障，装入联锁装置失灵。2）操作不精心，失误。（2）现象：1）装入炉盖不向关闭的方向动作。2）干熄炉顶部烟尘

22、很大，同时伴有着着火现象。（3）处理：1）同焦炉联系，停止红焦的投入，做好倒用湿熄焦的准备。2）在保证排焦温度少于200的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。3）当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。4）装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。注意：1、为避免焦炭的烧损对环境造成的污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。5、检修后要现场进行最少3次手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。3、装入装置不能启动（1）原因：1）装入装置机械或电气发生故障。2）装置装置被红焦盖住，堵塞。（2）现象：1）装入装置自动、手动均不能启动。2）装入装置上有大量焦炭覆盖。（3）处理：