日产1500吨熟料干法水泥厂设计_第1页
日产1500吨熟料干法水泥厂设计_第2页
日产1500吨熟料干法水泥厂设计_第3页
日产1500吨熟料干法水泥厂设计_第4页
日产1500吨熟料干法水泥厂设计_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、物料平衡计算一、烧成车间生产能力1 窑的年利用率不同窑的年利用率可参考以下参数:湿法窑 0.90;传统干法窑 0.85;机立窑 0.80.85;悬浮预热窑、预分解窑 0.80.82(国外0.85)。根据最新技术所以年利用率 =325/365=0.892 窑的型号和台数的确定Qh1或利用公式n=导出,尝试n取1,2(多取n=1),计算Qd,根据Qh1或Qd量选择回转窑的型号,再将选择的回转窑的熟料产量代入n=计算n值,确定窑的台数。对于日产1500吨熟料水泥厂:Qh1=1500/24=62.5(t/h)Qd=1500(t/d)表1是选定窑型情况名称规格设备重量(吨)生产能力(吨/天)窑体斜度(%

2、)支撑数(个)窑体转速主传动主传动(转/分)辅助传动(转/小时)电动机减速器型号额定功率(千瓦)型号总速比五级悬浮预热器(带分解炉)3.554362.51500-1800430.39-3.97.66ZSN4-315-092220NZS995-28VIBL28148表1 选定的窑型选择规格为3.554的回转窑,生产能力为1500,预设生产能力为1500,n= =1故n=1所以n取1台3 回转窑产量的标定实际窑的日产量:1500/24=62.5t/h可知3.554的回转窑的窑的小时产量为62.5t/h4 确定石膏的含量石膏的含量5% (因为我国生产的硅酸盐水泥,其石膏掺入量一般波动于三氧化硫为1.

3、5%-2.5%,本设计要求中石膏中三氧化硫含量为40%,故石膏含量范围应为3.75%-6.25%,故取5%)5 混合材掺量混合材掺量为20%的粒化高炉矿渣6 烧成系统的生产能力: 熟料的小时产量:Qh=1500/24=62.5 t/h 熟料的日产量:Qd=1500t/d 熟料的年产量: Qy=15003650.89=547500t/y7 工厂的生产能力式中:d水泥中石膏的掺入量,e水泥中混合材的掺入量,p水泥的生产损失(%)可以取为35%,这里取4%。二、配料计算1 确定率值的生料的化学成分表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围窑型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%湿法窑0

4、.88-0.921.9-2.51.0-1.851-5916-245-1111-17干法窑0.86-0.892.0-2.351.0-1.646-6719-286-1111-18立波尔窑0.85-0.881.9-2.31.0-1.844-5322-305-1111-17预分解窑0.87-0.922.2-2.61.3-1.848-6214-287-1010-12机立窑适宜范围0.86-0.932.0-2.51.1-1.5有矿化剂0.92-0.961.6-2.01.1-1.355-6318-2212-166-10预分解窑推荐值0.882.501.60适宜范围0.86-0.902.40-2.801.40

5、-1.90率值的确定如下:KH=0.89-0.91 n=2.4-2.6 p=1.4-1.6 生料的化学成分如表1-14所示表3 生料的化学成分名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石8031.9123.3920.1681.2843.08砂岩50.1464.4760.16450.05450.078粉煤灰110.2975.36033.12290.64570.4444铁矿石40.10681.94920.21011.35720.1108生料100.0032.461815.17753.66543.337443.7132灼烧生料100.0021.85565.27824.805962.947

6、KH=0.86经过以上过程经验,三个率值均在允许的误差范围内,所以计算结果正确。干原料质量比为:干石灰石:80%干砂岩:5%干铁矿石:4%干粉煤灰:11% 2 计算煤灰掺入量利用下列公式S=2.6582% 式中:煤灰掺入量,以熟料百分数表示(100%)煤的应用基低热值(kJ/kg煤)煤的应用基灰分含量(%)q熟料烧成热耗(kJ/kg熟料)R煤灰沉落度(%),当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料97.3421.85565,27824.805962.947煤灰2.65871.27750.98420.15420.0

7、550熟料10022.43205.38413.709566.1125三、原燃料消耗定额的计算1 原料消耗定额(1)考虑煤灰掺入时,1t熟料的干生料理论消耗量:=(t/t熟料)式中:干生料理论消耗量(t/t熟料),干生料的烧失量(%),煤灰掺入量,以熟料百分数表示。(2)考虑煤灰掺入时,1t熟料的干生料消耗定额:式中:干生料消耗定额(t/t熟料),生料的生产损失(%),取1%。(3)各种干原料的消耗定额: 某种干原料的消耗定额(t/t熟料)干生料的消耗定额(t/t熟料)干生料中原料的配合K石灰石=1.50100.80=1.2(t/t熟料)K砂页岩=1.50100.05=0.07505(t/t熟料

8、)K粉煤灰=1.50100.11=0.16501(t/t熟料)K铁矿石=1.50100.04=0.06004(t/t熟料)(4) 含天然水分的湿物料消耗定额 K石灰石湿=1001.2/(100-1) =1.2121(t/t熟料)K砂页岩湿=1000.07505/(100-3)=0.0774(t/t熟料)K粉煤灰湿=1000.16501/(100-0.5)=0.1658(t/t熟料)K铁矿石湿=1000.06004/(100-4)=0.06254(t/t熟料)2 干石膏消耗定额式中: 干石膏消耗定额, ,表示石膏掺入量,混合材掺入量3 混合材的消耗定额式中:粉煤灰消耗定额, ,表示石膏掺入量,混

9、合材掺入量4 烧成用干煤消耗定额其中:烧成用干煤消耗定额(t/t熟料), 熟料烧成热耗(kJ/kg熟料), 干煤低位热值(kJ/kg熟料), 煤的生产损失%,一般为3%。5 编制物料平衡表通过以上计算列出物料平衡表如5所示表5物平衡表栏原 目料水分%损失%消耗定额t/t熟料物料平衡表(t)干 料含天然水分料干料湿料时日年w时日年1234567891011石灰石11.231.25133.363200.661039733.95134.713232.991050236.32砂岩30.090.099.582299974711.449.88237.1077022.11粉煤灰0.50.130.1314.3

10、7344.98112067.1414.45346.71112630.30铁矿石40.020.022.4057.5018677.862.5059.8919456.11生料11.481.50159.713833.121245190.58161.523876.541259294.68石膏-0.020.022.609.7220270.642.609.7220270.64混合材0.5-0.180.1819.52468.43152169.9519.52468.43152169.95熟料108.002592.00842011.20水泥11.29139.083338.001084347.92燃煤1.1830.

11、140.1414.77354.51115162.8815.01160.27117063.99注:(1)单位熟料热3150kJ/kg熟料 (2)窑的利用天数为325天 (3)石灰石:砂岩:铁矿石:粉煤灰=83.5:6:1.5:9 (4)生料,水泥生产损失为1%。主机设备选型一、物料的破碎1 石灰石破碎青龙山的石灰石属于中硬,为了实现破碎设备的大型化,破碎流程的单段化,优化生产流程,减低热耗,减少环境污染,尽可能选择单段破碎机。(1)确定破碎车间的工作制度 根据经验数据可知,石灰石破碎车间采用一班制,每班工作6小时,每年工作300天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: 式

12、中:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量:Gh=Gy/8760=663624.75/(8760*0.205)=369.54t(湿物料量)名称规格型号进料口尺寸(mm)出料口尺寸(mm)最大进料边长(mm)生产能力(t/h)功率(kw)外形尺寸(mm)重量(t)颚式破碎机PE1000*12001000*1200200-300850280-560110-1605350*4280*305069类型型号处理能力(t/h)主轴转速(r/min)最大进料(mm)出料粒度(mm)电机功率(kw)外形尺寸(mm)细碎机XPCF400300-40039835012400-4

13、503862*3663*3500(4)计算主机的数量 n 1=Gh/Ghl=369.54/400=0.92 n2= Gh/Ghl=400/400=1 式中:1,n2主机台数, 要求主机小时产量(t/h), 主机标定台时产量(t/h)。 所以需要破碎机一台,细碎机一台。(5)核算主机的年利用率 1= =0.189 2=400/(400*1)*0.205=0.205式中:1,2主机的实际年利用率, 预定的主机年利用率。2石膏破碎(1)确定破碎车间的工作制度 根据经验数据可知,石膏破碎车间采用一班制,每班工作7小时,每年工作300天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: 式中

14、:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量:Gh=17.36(t/h) 类型规格型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)处理能力(t/h)转速(r/min)配用动力(kw)重量(t)外形尺寸(mm)齿辊式破碎机2PGC600*90030025-7530-11064Y250M-6-377.23265*2810*1442(4)计算主机的数量 n =Gh/Ghl=17.36/30=0.58 式中:主机台数, 要求主机小时产量(t/h), 主机标定台时产量(t/h)。 所以需要破碎机一台。(5)核算主机的年利用率 .= =0.139 式中:.主机的实际年利用率, 预定的主

15、机年利用率。3 煤破碎(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知,煤破碎车间采用二班制,每班工作7小时,每年工作300天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: 式中:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量: =(t/h)类型规格型号进料粒度(mm)生产能力(t/h)出料粒度(mm)电机功率(kw)重量(kg)外形尺寸(mm)双齿辊破碎机2PGC400*250150-30020302*5.513002450*750*980(4)计算主机的数量 n 1=Gh/Ghl=18.05/20=0.87 式中:1主机台数, 要求主机小时产量(t/

16、h), 主机标定台时产量(t/h)。 所以需要破碎机一台.(5)核算主机的年利用率 1= =0.43式中:1主机的实际年利用率, 预定的主机年利用率。 4.砂岩破碎(1)确定破碎车间的工作制度 根据经验数据可知,砂岩破碎车间采用一班制,每班工作6小时,每年工作300天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: 式中:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量:Gh=23.60(t/h) 类型型号进料口尺寸(mm)最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(t/h)配用电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)PE系列大型颚式破碎机PE

17、500*750500*75042550-10040-11045-55122035*1921*2000(4)计算主机的数量 n =Gh/Ghl=23.60/40=0.59 式中:主机台数, 要求主机小时产量(t/h), 主机标定台时产量(t/h)。 所以需要破碎机一台。(5)核算主机的年利用率 1= =0.12 式中:1主机的实际年利用率, 预定的主机年利用率。二、粉磨设备1 生料粉磨(1)确定粉磨车间的工作制度 根据经验数据可知,生料粉磨车间采用三班制,每班工作8小时,每年工作250天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: 式中:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机

18、运转小时数。(3)主机要求小时产量: Gh= (t/h)类型型号转子直径(mm)转子长度(mm)转速(r/min)进料口尺寸(mm)最大给料粒度(mm)出料粒度(mm)处理能力(t/h)电机功率(kw)外形尺寸(mm)破碎式粉磨机PC4015-13211501500550-800500*1500500-840-701323720*2650*2540(4)计算主机的数量 n 1=Gh/Ghl=126.49/70=1.807 式中:1主机台数, 要求主机小时产量(t/h), 主机标定台时产量(t/h)。 所以需要粉磨机二台。(5)核算主机的年利用率 1= =0.678式中:1主机的实际年利用率,

19、预定的主机年利用率。2 水泥粉磨(1)确定粉磨车间的工作制度 根据经验数据可知,水泥粉磨车间采用三班制,每班工作8小时,每年工作280。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率 式中:每年工作日数, 每日工作班数, 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量: (t/h) 类型型号最大进料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(t/h)电动机功率(kw)设备重量(kg)外形尺寸(mm)转速(r/min)PHC环锤式破碎机PCH-08082009510008.8 三、主机平衡表物料的储存计算一、堆场计算1 砂岩均化堆场(1)储存量 t(2)占地面积 取 取L=28,则占地面积 A

20、=2816=448(m2)(3)实际储量(4)实际储期 (天)为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长28m 宽16m2 燃煤均化堆场(1)储存量 t(2)占地面积 取 B2Hctg27=31.36 其中=27 =0.9取B=32 取L=55m,则占地面积 A=5532=1760(m2)(3)实际储量(4)实际储期 为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长55m 宽32m3、粉煤灰均化堆场(1)储存量 t(2)占地面积 取H=4m B2Hctg38=10.24 其中 =38 =2 取B=10 取L=36m,则占地面积 A=3610=360(m2)(3)实际储量(

21、4)实际储期 为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长36m 宽10m4、铁矿石均化堆场(1)储存量 (2)占地面积 取 取L=27m,则占地面积 A=2718=486(m2)(3)实际储量(4)实际储期 (天) 为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长27m 宽18m5石膏堆场(1)储存量 (2)占地面积 取 取L=59m,则占地面积 A=5915=885(m2)(3)实际储量(4)实际储期 为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长59m 宽15m6、石灰石均化堆场(1)储存量 t(2)占地面积 取H=8m B2Hctg36=22.016 其中 =36 =1.5 取B=23 取L=71m,则占地面积 A=7123=1633(m2)(3)实际储量(4)实际储期 为了满足利用系数y在0.650.75之间,堆棚建筑物:长71m 宽23m7、混合

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论