铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工工法（部级工法） - 图文_0

1、铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工工法（部级工法） - 图文 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 目 录 1.前言 - - 1 - 2.工法特点 - - 1 - 3.适用范围 - - 2 - 4.工艺原理 - - 2 - 5.工艺流程及操作要点 - - 2 - 6.人员、材料、设备 - - 11 - 7.质量控制 - - 13 - 8.安全措施 - - 14 - 9.环保措施 - - 15 - 10.效益分析 - - 15 - 11.应用实例及效果 - - 16 - 八冶建设集团有限公司 - 1 - 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 （

2、八冶建设集团有限公司） 雒金环 杨有禄 1.前 言 随着我公司承接的国内大型电解铝工程不断增多，特别是xxxx年青海黄河水电50万吨铝材项目引进大量国外的工业检测、测量仪表，对仪表施工提出了较高要求。大型电解铝厂烟气净化系统犹如铝厂的 “肺”，而工业自动化仪表无疑是烟气净化系统的“眼睛”和“鼻子”，对于测控生产烟气、粉尘，监测有害气体的排放，对于电解铝厂企业降低成本，提高经济效率，促进企业可持续发展将产生积极作用。为进一步规范和提高公司电解铝厂工业自动化仪表施工质量和施工水平，在总结多个电解铝厂工业自动化仪表安装施工工艺及方法的基础上，特编制此工法。 2.工法特点 2.1本工法按照前期精细配合

3、，后期集中管线的敷设、仪表的安装及调试的思路，将仪表安装施工主要任务集中在施工后期，力求做到快进快出，缩短施工周期，同时也利于现场昂贵仪表的成品保护。 2.2针对不同厂家、不同种类、不同介质、不同安装位臵的仪表，区分对待，精确定位每一台仪表安装位臵，保证仪表安装测量位臵、角度满足测量要求，避免施工失误所导致的仪表测控失真和干扰。 2.3在施工中解决了安装仓顶高频微波料位计测量数据失真问题，在仓顶料位仪表安装中，采用预埋300放大短管，仪表带连接（dn100）法兰安装在放大短管中，避免了重锤缆绳触碰到管内壁而对测量数据所产生扰动。 2.4采用水准仪定位烟囱hf激光分析仪光发射器与光接收器在烟囱两

4、侧的预埋件，安装时在精确定位烟囱两侧法兰，利用激光束聚焦法，保证了光发射器与光接收器的轴向同心。采用合理化建议增设的设备吹扫压缩空气管路，保证了分析仪的采集的数据不受粉尘干扰。 2.5 通过现场实践，本工法不但提高了施工进度，缩短了工期，而且节约了材料。 2.6本工法可操作性高，有很强的科学性、实用性和可推广性。 - 1 - 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 3.适用范围 本工法适用于大型电解铝厂工业自动化仪表的安装，同时也适用于其他冶金领域的工业自动化仪表的安装。 4.工艺原理 以黄河水电铝材项目一期工艺为例，电解过程中阳极上释放出以co2为主的气体，同时电解过程中还会产生hf、粉尘

5、等为主的有害烟气，烟气净化系统利用干法净化工艺，通过集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等净化过程，净化烟气中的有害气体和粉尘，而使载氟氧化铝循环使用。检测仪表主要分布净化工艺的三个阶段当中，如图4.1净化工艺流程图所示， 图4.1净化工艺流程图 集气主烟进口管装有温度仪表及压力变送器，用来检测收集的烟气温度和压力，电解槽供料输送管料位箱上管装有射频导纳式物位开关，检测物料使用情况；净化烟气吸附反应器vri侧壁装有微波流量探测器检测物料反应及泄露情况，plc控制系统发出电磁脉冲控制除尘器室每个布袋的20个电磁阀吹扫气源，通过差压变送器检查布袋破损的情况，plc通过现场总线prifbu

6、s控制现场马达保护器（dcs）控制的除尘器进出口烟道阀门；主排烟风机冷却水流量计检测主排风机冷却循环水流量，烟道出口管上装有粉尘探测仪，烟囱上装设hf分析仪，用来检测烟气净化情况。 5.工艺流程及操作要点 - 2 - 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 5.1仪表安装施工流程 仪表安装施工流程图5.1 图5.1仪表安装施工流程图 5.2 仪表取源部件安装技术要点 5.2.1取源部件的安装要点 1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接时，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 2、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备

7、上开孔时，采用机械加工的方法。 3、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做 到时，应予留安装孔。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 4、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 5.2.2温度取源部件 1、温度取源部件的安装位臵应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在 - 3 - 铝电解净化系统高精度自控仪表安装施工技术 阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位臵，宜远离强磁场。 2、温度取源部件在工艺管道上的安装时，取源部件轴线应与工艺管道中心轴线垂直相交。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流

8、向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。安装示意图如图5.2.1所示： 图5.2.1温度取源部件在管道上安装 5.2.3压力取源部件 1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装；在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。安装示意图如图5.2.2 图5.2.2压力取源部件在管道上安装 2、压力取源部件的安装位臵应选在介质流束稳定的地方，压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 3、当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或u型冷凝弯。 4、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，测量气体