燃料公司燃料管理考试燃料机械维修工考试考试卷模拟考_试题

1、姓名：_ 班级：_ 学号：_-密-封 -线- 燃料公司燃料管理考试燃料机械维修工考试考试卷模拟考_试题考试时间：120分钟 考试总分：100分题号一二三四五总分分数遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。1、采用的翻车机是大连重型机器厂生产的（ ）转子式翻车机。 （ ）a.fz1？a型“o”形b.“c”形c.fz1？a型“c”形。2、c型翻车机正常回转角度（ ）。 （ ）a.1650b.1750c.1800d.16003、拨车机液压系统臂升机构工作压力为（ ）a.3mpab.12mpac.17.5mpad.13mpa4、迁车台用于将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上，其运

2、行速度为（ ）a.0.63m/sb.0.7m/sc.0.6m/sd.1.4m/s5、推车机的特点是（ ），运行平稳、定位准确。 （ ）a.立式直流电机驱动b.齿轮齿条驱动c.推送吨位大d.液压制动6、为保证翻车机压车梁正常安全的夹紧和松开，其液压系统控制油路压力应高出系统工作压力（ ）为宜。 （ ）a.3mpab.0.5mpac.1.5mpad.0.05mpa7、拨车机油箱上设有回油滤油器，当其滤芯被污染物堵塞，压差达（ ）时，应及时更换滤芯。 （ ）a.0.3mpab.1mpac.0.35mpad.0.15mpa8、采用的dql1250/150030型斗轮堆取料机其取料能力为（ ）a.150

3、0t/hb.1300t/hc.1250t/h9、堆取料机轮斗的两侧及尾部设有调整板，为保证轮斗不漏煤和不致堵阻，应调整料斗与圆弧料板之间的间隙在（ ）范围内。 （ ）a.1.8？.5mmb.1？mmc.2？mmd.2？0mm10、氧气瓶与乙炔瓶使用时，间距应大于（ ）米。 （ ）a.3.5b.5c.811、h68表示平均含铜量为（ ）%的普通黄铜。 （ ）a.6.8b.0.68c.68d.0.06812、拨车机与推车机采用齿轮齿条驱动方式，其传动齿轮材料为（ ）钢。 （ ）a.35号b.25号c.30号d.45号13、卸储煤设备多采用开式齿轮传动，齿轮失效的主要原因是（ ）a.齿面磨损b.应力

4、集中c.疲劳点蚀d.胶合14、钙基润滑脂使用温度不应高于（ ）。 （ ）a.80b.60c.100d.12015、滚动轴承热装配时，加热温度不应高于（ ）。 （ ）a.100b.80c.120d.6016、储卸煤机械要求各机座或机架的垫片不应多于（ ）块。 （ ）a.2b.3c.4d.617、卸卸机械中广泛使用的制动器，松开时，闸瓦片应均匀离开制动轮，闸瓦片与制动轮最大间隙不应超过（ ）毫米。 （ ）a.0.5b.1.0c.3d.0.818、输煤机械用滑动轴承轴瓦削刮时，其表面接触点数不应小于（ ）点/厘米2。 （ ）a.1b.2c.3d.419、输煤机械用齿轮，点蚀沿齿高或齿宽超过（ ）时应

5、报废。 （ ）a.30%b.80%c.60%d.50%20、对输煤机械来说，在规定的转速下，转子剩余不平衡重量所产生的离心力不允许超过转子本身重量的（ ）%。 （ ）a.20b.30c.40d.1021、翻车机卸车线是以（ ）为主体，同时包括重车调车设备和空车调车设备。 （ ）a.迁车台b.拨车机c.翻车机d.推车机22、采用的fz1？a型翻车机属（ ）a.侧倾式翻车机b.液压压车装置翻车机c.机械压车装置翻车机d.以上均不是23、（ ）在液压系统中的作用是建立系统压力。 （ ）a.溢流阀b.节流阀c.电磁换向阀d.截止阀24、气焊最宜于焊接（ ）毫米厚的钢板。 （ ）a.1？b.0.3？.5

6、c.3？d.5？025、翻车机系统及斗轮机液压系统用传动工质为（ ）a.6号液力传动油b.22号透平油c.柱塞泵d.双联泵26、下列材料中，（ ）适合采用正火热处理。 （ ）a.中碳钢b.低碳钢c.高碳钢d.铸铁27、液压系统中lc.塞贝31、既承受弯矩又承受扭矩的轴称为（ ）a.心轴b.传动轴c.转轴d.以上均不是32、弹性联轴器，允许两轴间的角位移为（ ）a.40b.50c.60d.4533、挥发份和含硫量对输煤系统的影响（ ）a.没有b.有c.不大34、斗轮机的回转半径为（ ）a.30米b.35米c.50米d.15米35、卸、储煤机械轴类破坏多属于（ ）a.疲劳破坏b.激烈振动c.磨损d

7、.以上均不是36、推车机驱动齿轮模数为（ ）a.30mmb.22mmc.15mmd.10mm37、拨车机驱动齿轮模数为（ ）a.22mmb.25mmc.15mmd.30mm38、拨车机制动器制动力矩应调整为（ ）a.800nmb.1500nmc.80？00nmd.800？500nm39、为了调整导向轮与导轨、驱动齿轮与地面齿条之间的间隙，拨车机导向轮采用偏心轮，其轮轴相对导向轮支架中心线有（ ）的偏心。 （ ）a.30mmb.10mmc.15mmd.5mm40、为保证拨车机正常运行及出力，调整导向轮应保证导向轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为（ ）a.3？mmb.1.8？.5mmc

8、.1？mmd.2？mm41、检修装配拨车机安全联轴器时，应进行负荷试验，调整圆螺母的压紧程度，使其传递力矩界限为（ ）a.2000？200nmb.80？00nmc.1500？000nmd.800？00nm42、由于工作特点，拨车机传动机构采用（ ）a.zsy180减速器b.圆柱齿轮减速器c.nzl2？30型立式行星减速器d.行星摆线针轮减速机43、液压阀件不动作的原因可能是（ ）a.压力不足b.油粘度过高c.油中有汽泡d.控制阀不正常44、斗轮堆取料机回转装置支承为符合其运行方式采用了（ ）a.三排滚柱轴承b.三排滚子轴承c.滑动轴承d.四排滚柱轴承45、斗轮堆取料机回转装置驱动采用交流变频电

9、机带动（ ）a.圆柱齿轮减速机b.立式行星减速机c.行星针轮减速机d.以上三者均不是46、（ ）是实现堆取料机堆取作业转换的机构。 （ ）a.变幅机构b.斗轮装置c.尾车d.回转装置47、斗轮堆取料机斗传输线装置应（ ）测试调整一次，检查输入主轴与轴承的配合紧力应为（ ）a.每季度0.005？.015mmb.半年0.005？.015mmc.半年0.05？.15mmd.每年0.05？.15mm48、斗轮堆取料机回转大小齿轮弦齿厚磨损超过（ ）应更换。 （ ）a.10%b.50%c.60%d.30%49、液压系统油箱液位明显降低，易导致（ ），使系统中含有汽泡，以致振动噪声产生。 （ ）a.油温升

10、高b.系统压力降低c.油泵不出油d.油泵吸油产生汽蚀50、液压系统（ ）将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。 （ ）a.油温升高b.污染严重c.使用开式油箱d.油温过低51、翻车机驱动装置传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况应良好，齿侧间隙应为（ ）a.2？mmb.1？mmc.1.8？.5mmd.3？mm52、拨车机导向轮磨损损（ ）时应更换。 （ ）a.3mmb.大于20mmc.大于10mmd.30mm53、液压系统控制阀工作不正常，易导致（ ）a.泵发热b.泵噪音过大c.系统振动d.阀不动作54、为减小事故载重下或其它因素造成的迁车台停止时的冲击，在车架两侧均装有（ ）a.聚氨

11、脂缓冲器b.橡胶缓冲器c.减振弹簧d.橡胶皮子55、推车机驱动装置采用了立式行星减速机，其速比为（ ）a.16b.26.6c.18d.2056、翻车机每端四个托辊应在同一平面内，该平面垂直于翻车机中二线误码差为（ ）a.3mmb.1mmc.0.5mmd.6mm57、翻车机钢轨端头与基础上钢轨端头之间隙（ ）a.6mmb.0？mmc.10mmd.6mm58、翻车机端环大齿圈与拨车机传动齿条应选用（ ）润滑。 （ ）a.锂基润滑脂b.hj？0机械油c.钠基润滑脂d.钙基润滑脂59、对中速、中载和温度较高的滑动轴承，应选用（ ）做轴瓦或轴衬材料。 （ ）a.灰铸铁b.铸青铜c.轴承合金d.45号钢6

12、0、形成齿轮渐开线的圆称为（ ）a.齿根圆b.节圆c.分度圆d.基圆61、齿轮模数的单位是（ ）a.英寸b.毫米c.厘米d.无单位数值62、迁车台液压系统工作压力为9mpa，涨紧压力为（ ）a.9mpab.7mpac.4.5mpad.5mpa63、下列设备中，（ ）的液压油箱采用封闭式。 （ ）a.斗轮机尾车b.推车机c.翻车机d.迁车台64、迁车台正常载重30t，事故载重（ ）a.30tb.60tc.90td.100t65、当单键联接的强度不够时，可首先考虑采用（ ）a.双键b.加一个销钉c.加一个紧固螺钉d.更换键及更动键槽66、变速滑移齿轮多使用（ ）联接。 （ ）a.切向键b.普通平键

13、c.导向平键d.半圆键67、采用螺纹联拉进，若被联接件总厚度较大，且材料较软强度较低，但不要经常拆卸的情况下，宜采用（ ）a.螺栓联b.双头螺柱联接c.螺钉联接d.紧固螺栓联接68、常用楔键上表面的斜度为（ ）lb.5？.5mpac.2.2？.7mpad.13mpa72、翻车机其铁路配线为（ ）a.一重二空一机车b.一重三空一机车c.二重二空一机车73、提高齿轮抗胶能力的显著有效措施是（ ）a.加防护罩b.提高齿轮工作温度c.提高润滑油的粘度d.提高的齿面的光洁度74、半圆键的优点是（ ）a.承载能力强b.可自动调整c.键槽加工方便d.键小75、电动工具使用前应检查哪些项目？ （ ）76、机械

14、强度定义？ （ ）77、备检修必须遵循何原则？ （ ）78、液压系统一般由哪此些部件组成？ （ ）79、简述容积液压传动的特点？ （ ）80、什么叫行星轮？ （ ）81、dql1250/1500.30斗轮式堆取料机主要由哪几大部分组成？ （ ）82、翻车机主要由哪些部分组成？ （ ）83、润滑在机械中的作用有哪些？ （ ）84、对液压油有何要求？ （ ）85、简答机械设备润滑管理的“五定”？ （ ）86、气割时回火的原因有哪些？ （ ）87、制动器制动力距不足有哪些原因？ （ ）88、液压系统中油产生泡沫的原因有哪些？ （ ）89、什么叫齿轮传动？ （ ）90、材料的性能主要包括（ ）a.物理

15、性能b.机械性能c.化学性能d.加工工艺性能91、滚动轴承的组成部分？ （ ）92、液压系统的控制元件一般是指什么？ （ ）93、翻车机靠板倾斜移动的原因及处理方法？ （ ）94、油泵泄漏有哪些原因？ （ ）95、油泵发热的原因有哪些？ （ ）96、油泵产生过大噪音的原因？ （ ）97、油泵排量异常的原因有哪些？ （ ）98、造成液压阀件不运作的原因有哪些？ （ ）99、造成油缸速度达不到规定值的原因有哪些？ （ ）100、翻车机减速机振动大，温度高，声音异常的原因有哪些？ （ ）101、滚动轴承的特点如何？ （ ）102、滚动轴承按其承受的载荷方向可分哪几种？ （ ）103、齿轮的失效形式有

16、哪些？ （ ）104、键的主要功用是什么？ （ ）105、螺纹联接有哪几种类型？ （ ）106、拨车机的主要组成部分有哪些？ （ ）107、键联接分为哪些类型？ （ ）108、螺纹的主要参数有哪些？ （ ）109、液压传动系统的工作原理是什么？ （ ）110、斗轮堆取料机在行运中油泵压力低或压力高的原因是什么？应如何处理？ （ ）111、常用液压油泵有哪几种类型？ （ ）112、翻车机联轴器为什么采用齿形联轴器？ （ ）113、什么是输煤系统？ （ ）114、齿轮的基本参数有哪些？采用什么符号来表示？ （ ）115、如何用压钻丝法测量减速机箱体与轴承的紧力？ （ ）116、滑动轴承轴瓦材料应具

17、备哪些性能？ （ ）117、如何对十字滑块联轴器的进行检修与维护？ （ ）118、弹性柱销联轴器有何技术要求？ （ ）119、向液压缓冲器加油时应注意哪几点问题？ （ ）120、如何提高齿轮齿面的抗蚀能力？ （ ）121、用密封件有哪几种？并简要说明其用途？ （ ）122、齿轮齿面产生胶合的原因有哪些？ （ ）123、液压油粘度过大，对机械运动的影响？ （ ）124、减小机械振动采用哪些方法？ （ ）125、设备检修后应达到什么要求？ （ ）126、全面质量管理的核心是什么？ （ ）127、装配图主要有哪些内容？ （ ）128、减速机运转时，轴承发热可能是哪些原因造成的，如何排除？ （ ）12

18、9、焊接应力形成的原因可分几个？ （ ）130、储卸煤机械磨损的轴一般采用什么方法修复？ （ ）131、网络图一般分几种，怎样画？它其什么作用？ （ ）132、简液压系统公称压力？ （ ）133、什么叫配合公差？ （ ）134、销的分类有几种？ （ ）135、轴瓦材料可l144、油泵吸空的原因有哪些？ （ ）145、斗轮堆取料机运行中油管道流量太小或不流油是什么原因？ （ ）146、机械设备断轴的原因是什么？ （ ）147、机械设备断轴的防止方法是什么？ （ ）148、液力偶合器的分类？ （ ）149、液力传动的基本形式有几种？ （ ）150、分别说明液压动力部分和执行部分的作用？ （ ）15

19、1、金属材料的工艺性能包括哪些？ （ ）152、行车安全运行的重要部分和重要环节是什么？ （ ）153、造成钢丝绳破坏的因素是什么？ （ ）154、什么是轨道衡？ （ ）155、磨擦按其性质不同，分为几大类？ （ ）156、简合检修人员的三熟？ （ ）157、静密封是指什么？ （ ）158、按结构不同，滑动轴承可分为哪几种？ （ ）159、按承载性质不同，轴承可分为哪几类？ （ ）160、热处理的工艺过程？ （ ）161、简翻车机液压系统的功能？ （ ）162、齿轮联轴器有哪些优点？ （ ）163、高空作业时，工具应如何存放和传递？ （ ）164、金属材料疲劳强度与哪些因素有关？ （ ）165

20、、联轴器通常分为哪几类？ （ ）166、研磨有什么作用？ （ ）167、拨车机运行中油泵压力低的原因有哪些？ （ ）168、发电厂安全考核项目？ （ ）169、液压油粘度过小对机械运行有何影响？ （ ）170、液务偶合器易熔塞熔化的主要原因有哪些？ （ ）171、液压系统油泵剧烈振动的原因有哪些？ （ ）172、工程成本的组成有哪些？ （ ）173、怎样防止煤尘爆炸？ （ ）174、备试运转的目的是什么？ （ ）175、滚动轴承的拆卸工艺过程及装配过程？ （ ）176、滚动轴承的装配要求。 （ ）177、简述联轴器的拆装？ （ ）178、液力偶合器的保养注意事项？ （ ）179、圆柱齿轮减速机

21、的检修工艺？ （ ）180、圆柱齿轮减速机装配质量标准？ （ ）181、三通挡板的检修工艺与质量标准？ （ ）182、电动推杆的检修工艺及质量标准？ （ ）183、液力偶合器的拆卸及检修？ （ ）184、液力偶合器的组装与要求？ （ ）185、胶带机架的检修？ （ ）186、逆止器的检修？ （ ）187、斗轮机走行减速机的拆卸顺序？ （ ）188、齿轮油泵检修步骤及质量标准？ （ ）189、联轴器找中心的方法与步骤？ （ ）190、斗轮驱动装置的拆除方法及注意事项？ （ ）191、回转减速机的拆卸方法及注意事项？ （ ）192、悬臂皮带的检修精度及质量标准？ （ ）193、拨车机走行装置拆卸方

22、法及注意事项？ （ ）194、拨车机臂回转装置的拆卸及注意事项？ （ ）195、拨车机臂车钩装置的拆卸及注意事项？ （ ）196、翻车机缓冲托辊装置拆卸方法？ （ ）197、液压系统及管路拆装方法及注意事项？ （ ）198、液压元件解体检修方法及注意事项？ （ ）199、液压系统检修精度及质量标准？ （ ）200、叶片泵的检修精度及质量标准？ （ ）201、推车机臂头部的拆装及注意事项？ （ ）202、迁车台主动轮装置的拆卸步骤？ （ ）203、液压元件组装方法及注意事项？ （ ）204、液压系统叶片泵的装配方法？ （ ）205、油缸的装配？ （ ）206、翻车机托辊装置检修精度及质量标准？

23、（ ）207、翻车机传动装置质量标准？ （ ）208、斗轮装置的检修质量标准？ （ ）209、行置摆线针减速机拆装方法？ （ ）210、斗轮机料斗的更换方法及顺序？ （ ）211、悬臂皮带机驱动机构的拆卸方法？ （ ）212、在检修、装配径向柱塞马达时，涨圈不得有损伤及梭角，两涨圈开口位置应相错1200。 （ ）213、齿轮由泵齿轮的轴向装配间隙应在0.10mm之间。 （ ）214、每次拆液压系统管接头的紫铜垫回装时，必须经软化处理。 （ ）215、液压马达在压力油的作用下作往复运动。 （ ）216、液压系统压力超过溢流阀调整压力时，溢流阀主阀关闭。 （ ）217、齿顶间隙为齿轮模数的0.25

24、倍左右。 （ ）218、液压缸在系统中与换向阀相配合进行工作。 （ ）219、油缸的油封必须保持完好，不得有泄漏。 （ ）220、单向阀安装时，无方向要求。 （ ）221、液压缸皮碗不得有裂纹及纵向沟槽，磨损量不大于0.3mm。 （ ）222、翻车机平台上的推车装置应安装在翻车机平台的进车端。 （ ）223、翻车机较高，圆盘水平中心线两端高度差应小于2mm。 （ ）224、翻车机平台上钢轨与基础上的固定钢轨应对准，两钢轨端头应留有5?0mm之间。 （ ）225、翻车机大齿圈与传动小齿轮相啮合时，其齿侧间隙应保持在5mm之间。 （ ）226、摘钩平台对重车摘钩时，翻车机内可以有车。 （ ）227

25、、悬臂式堆取料机行走机构检修中，检查轨道坡度应小于5%。 （ ）228、悬臂式堆取料机变幅机构检修中，变幅轴和轴线的垂直度偏差不大于1%。 （ ）229、斗轮是通过自身的回转从煤堆挖取煤的主要工作部件。 （ ）230、堆取料机用液压缸来控制变幅，钢结构+钢丝绳变幅笨重。 （ ）231、回转取料时，臂架于轨道中心线夹角变化，但不会影响斗轮取煤的厚度。 （ ）232、斗轮回转角度范围的大与小，不影响斗轮堆取料机的运行灵活性和出力。 （ ）233、当液压系统发生故障时，首先要分析原因，如果不是油泵的故障，不要轻易拆泵。 （ ）234、斗轮堆取料机在正常运行时，车轮轮滑与轨道应保持有一定的间隙，其间隙

26、值为2?mm。 （ ）235、回转体的重心在转子回转轴线上时，其回转体处于静平衡状态。 （ ）236、拨车机的牵引吨位是5000t。 （ ）237、拨车机的驱动电机型号为zzt?12p。 （ ）238、拨车机的驱动电机功率为45kw。 （ ）239、拨车机的减速机的型号是nzl2?30。 （ ）240、拨车机的制动器的制动力矩是1500n.mm。 （ ）241、拨车机的制动器的开启油压是2.2?.7mpa。 （ ）242、拨车机驱动齿轮模块为22mm，齿数为15。 （ ）243、拨车机臂回转角度为932417。 （ ）244、拨车机大臂回转时间：臂升为10s，臂降为13s。 （ ）245、拨车

27、机的车体与车钩中心距为4700300mm。 （ ）246、迁车台涨轮器液压缸的型号：hsg110?0。 （ ）247、迁车台主要由走行部分：车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置组成。 （ ）248、迁车台车架两侧均装有聚氨脂缓冲器，共两组。 （ ）249、迁车台对位装置主要由液压缸、插销、插座组成。 （ ）250、翻车机适用车型为长：11302?4038m宽：3100?542m高：2790?300mm。 （ ）251、翻车机最大载重量为100吨。 （ ）252、翻车机最大回转角度为1650。 （ ）253、翻车机转子主要由两个“c”型端环，前后梁和平台组成。 （ ）254、翻车机的夹紧方式为机械夹

28、紧。 （ ）255、翻车机的靠板主要是由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆组成。 （ ）256、靠板体两端安装挡板，其作用是保证靠板平行移动。 （ ）257、翻车机端部止档的作用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。 （ ）258、翻车机振动器的作用是维持翻车机的平衡。 （ ）259、翻车机传动装置的作用是驱动翻车机转子部分翻转。 （ ）260、硬齿面圆柱齿轮减速器的特点是：体积小、承载传动大、效率高。 （ ）261、推车机系统工作压力为3.0mpa。 （ ）262、推车机叶片泵的型号为yb桬b，最低转速为600v/min。 （ ）263、推车机电加热器型号是：sryz?20/2。 （ ）264、推车机电

29、加热器投入工作的汶度是15，停止工作的汶度是30。 （ ）265、推车机油泵可以实现空载启动及卸荷，减少系统的发热。 （ ）266、推车机制动器升启安全压力为2.7mpa。 （ ）267、推车机油箱内的涨位达到最低限位时，绝对不可以运转。 （ ）268、斗轮堆取料机堆料能力为1250t/h取料能力为1500t/h。 （ ）269、斗轮机操作物料最大粒度400mm。 （ ）270、斗轮机堆料高度为轨上11m，轨下0m。 （ ）271、斗轮直径为6m，额定斗容为0.64m3，斗数6个。 （ ）272、斗轮机俯仰范围是+13.80-14.6%。 （ ）273、斗轮机回转装置为三排滚柱轴承支承。 （

30、）274、斗轮机回轮半径（至斗轮中心）为25m。 （ ）275、斗轮机尾车为液压升降折返式。 （ ）276、拨车机牵引吨位（平直线路）为5000t。 （ ）277、拨车机工作速度：牵引为0.60m/s，空车行走为1.1m/s。 （ ）278、拨车机减速机型号为nzl2?30，速比是16。 （ ）279、逆止器采用重锤摆动式结构，允许车辆在规定的方向运行，反方向运行则挡住车轮。 （ ）280、根据螺旋线绕行的方向，螺纹可以分为左旋螺纹与右旋螺纹。 （ ）281、根据螺旋线的头数，螺纹可以分为单头螺纹、双头螺纹和多头螺纹。 （ ）282、安齿轮转动的封闭与润滑情况，可分为闭式传动和升式传动。 （

31、）283、零件在轴上的固定分（轴向和周向）二种。 （ ）284、采用的卸车线是贯通式卸车线。 （ ）285、翻车机靠板回路采用回流节流控制。 （ ）286、靠板采用插装式液控单向阀进行保压控制。 （ ）287、压车机构回路采用独立的外控泵进行换向控制。 （ ）288、压车机构采用液控单向阀的开启控制。 （ ）289、压车夹紧时，采用换向阀进行二次安全保护。 （ ）290、车辆的弹簧反力采用液压缸自动完成翻转过程中的卸荷补偿。 （ ）291、压力梁夹紧时，采用溢流阀保压控制。 （ ）292、涨轮器主要由液压缸各左右两侧的平行连杆机构组成。 （ ）293、涨轮器依靠其磨擦力实现空车车箱在迁车台上定

32、位。 （ ）294、拨车机四个走行装置中有一个弹性走行轮装置，其余三个为固定走行轮装置。 （ ）295、推车机各控制回路采用回油节流调速。 （ ）296、推车机液压系统元件采用叠加式和板式联接。 （ ）297、推车机制动器采用换l304、根据需要可以改变油泵的转向。 （ ）305、油泵启动前，首先要把吸油口的闸阀置于关的位置。 （ ）306、拨车机车钩采用机械提销方式。 （ ）307、拨车机的减速机采用立式行星减速机带有安全联轴器。 （ ）308、拨车机的导向轮作用是保证拨车机在轨道上行驶，并承受拨车机因牵引车辆而产生的水平面内的回转力矩。 （ ）309、使用砂轮机研磨工件时，应戴防护眼镜。 （ ）310、翻车机转子的作用是承载得卸车辆，并与车辆一起翻转、卸料。 （ ）311、使用钻床清除铁削时防止扎破手，应戴手套。 （ ）312、（ ）燃烧过程的最高压力和强度都增加，使最后燃烧部分的化学准备作用加强，易引起爆振。 （ ）a.增加进气压力b.降低压缩比c.提高发动机转速d.点火提前角过早313、对于启动频繁、容量较大的电动机，为了减少它的启动电流，应采用（ ）a.全压启动b.降压启动c.电阻器