盐雾实验培训ppt课件

1、盐雾试验,一、腐蚀的概念及原理 二、试验条件 三、试验过程 四、评价,1,2,一、腐蚀的概念,1.腐蚀的定义：腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。（ ISO8044 ） 2.腐蚀的原理：物理、化学或电化学反应 2.1物理：金属单纯的物理溶解作用引起的破坏。 2.2化学：金属表面与腐蚀介质直接发生化学反应。 2.3电化学：金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。 阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解 Me+n* H2O Me2+ +2e- 阴极上发生还原反应，一般只起传递电子的作用。 O2+4e- +n*H2O 4OH-,常见金属活动性顺序： K、Ca、Na、Mg、

2、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、（H）、Cu、Hg、Ag、Pt、Au,3,腐蚀类型： 均匀腐蚀 缝隙腐蚀 孔蚀 晶间腐蚀 应力腐蚀 疲劳腐蚀 磨损腐蚀,4,均匀腐蚀是指腐蚀发生在整个金属材料的表面，其结果是导致金属表面均匀减薄。 缝隙腐蚀，许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.0250.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀的局部腐蚀。,5,孔蚀又称点蚀，是一种局限在金属表面某些点处并向深入到金属内部的小孔状腐蚀形态。孔蚀主要发生在具有钝化膜的金属表面。 缝隙腐蚀：当金属与金

3、属或金属与非金属之间存在很小的缝隙时,缝内介质不易流动而形成滞留状态,促使缝隙内的金属加速腐蚀。 晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。,6,应力腐蚀：材料、机械零件或构件在静应力（主要是拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。 当金属受到酸碱的腐蚀，一些部位的应力就比其他部位高得多，加速裂缝的形成，这叫“腐蚀疲劳”。 磨损腐蚀是

4、指腐蚀介质与金属表面间相对运动，引起金属的加速破坏和磨蚀。 一般常与机械磨损同时作用使金属表面形成斑沟、槽和波纹 的腐蚀破坏。,7,图一,8,二、试验条件 对试验箱条件设置: 试验箱温度：352 （防止析出） 溶液配制：51%NaCl(m/m）（腐蚀最大） 沉降量：1-2ml/（80cm*h） （环境一致） PH值：6.5-7.2 （稳定可重复性）,9,1.水与试剂的要求： 蒸馏水、电解水； 252时电导不高于20us/cm; ISO3696三级水的蒸馏水或电解水； ASTMD 1193 IV,三、试验过程,10,三、试验过程,2.空气： 过滤 加湿加热 压力调整 3.盐： 工业盐 化学纯 分

5、析纯 优级纯,11,三、试验过程,4.盐水： 密度测量 PH 盐水过滤 盐水储存 5.盐雾沉降率： 1-2ml/80m2*h(24h) 测量位置与数量 密度 PH值（25）,12,三、质量损失：,13,1. 样品-前处理 2.样件的摆放 3.测试中断 减少开箱次数，对于试验中止取决于腐蚀出现时间的，应经常查样，不能于指定周期的样件放在一起； ISO7253：小于30min，中断期间不能干燥，检查时间最好固定； ISO14993：取出后，放置0.5-1h,用不超过40流动水清洗，立即用不超过200kPa,300mm处吹干，评价后放置干燥器中，直至恢复测试。 4.测试后清洗,三、试验过程,14,四、评价,标准 ISO10289：1999 ASTM D610-08(2012) GB/T6461-2002 ASTM B537-70(2013) 评价内容： 等级（保护等级，外观等级） 性能 腐