二级管网PERT,二型施工注意事项

1、二级管网PERT,二型施工注意事项 二级管网PE-RT II型供热热力管施工安装时应注意以下事项 一、PE-RT II型供热热力管沟开挖 1、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为（管道根数）*（DN+0.4m），人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 管道公称外径 （mm）最小覆土深度（m）机动车道 非机动车道 125 0.8 0.7 150-300 1.0 0.7 3、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大

2、，弯曲半径应符合下列规定： PE-RT II型管道允许弯曲半径R(mm) 管道弯曲半径不小于25倍管道公称直径，当弯曲管段上有管件时，弯曲半径不小于125倍管道直径。 二、PE-RT II型供热热力管连接事项 PE-RT II型供热热力管道连接方式有热熔承插、热熔对接连接和电熔连接。 （一）热熔对接工艺连接PE-RT II型管施工时应注意以下步骤及注意事项： 1、材料准备：将PE-RT II型管道或PE-RT II型管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量，切削量不得大于2mm，出现连续切削刀花两圈后停止切削。 2、机器夹具夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹

3、紧管材，为切削做好准备。 3、切削刨刀：切削所焊PE-RT II型管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、平行对中：PE-RT II型管两头焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5、烫板加热：对接温度一般在2255之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，天冷可以适当延长加热时间，天热必须保证充足的加热时间（壁厚*10倍的秒数）。 6、熔融对接：熔接是焊接的关键，吸热时要做到无压吸热，对接过程应始终处于无压力下进行，熔接加热至有卷边宽度以3-5mm为宜，开始计时，时间为管壁厚*10秒。 7、烫板切换：将加热板迅速拿开，瞬间让两

4、热融端面相粘并适度加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 8、保压冷却：在保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间：壁厚*（1.2-1.5）分钟，以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。再松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 9、注意事项：在室外风大或天气冷的情况下，需用遮挡物遮挡，以保证熔接质量。 （二）电熔连接工艺连接PE-RT II型管施工时应注意以下步骤及注意事项： 施工步骤：1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入深度或焊接区域（如鞍型管件），注意管材端面垂直于轴线截开。 2、焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除。 3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。 4、将管材焊

5、接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。 5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。 6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。 质量检查： 1、焊接过程没有冒烟或其他异常 2、观察柱均已完全凸出，无熔体流出 3、电热丝未明显挤出移位 4、管材与管件保持持平 特别注意：1、管材刮削一定要均匀，无漏刮 2、管件应该在使用时才拆开包装以保持其清洁干净 3、确认管件接线柱与焊机插头接触良好，无松动时方可进行焊接 4、确保管材插入至管件挡台处 5、任何时候管件都不允许二次或多次加

6、热焊接 6、冷却结束前，不应移动、踩压、切割管道。 三、PE-RT II型供热热力管及阀门等安装注意事项 1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看PE-RT II型管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2、PE-RT II型管与金属管道、阀门、补偿器或等，必须采用钢塑过渡接头或PE-RT II型法兰套连接。 3、在PE-RT II型管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。 4、正常条件下PE-RT II型管材埋地敷设采用“无补偿法”敷设. 四、土方回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 1、防止

7、槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 3、回填必须从管两侧及中间同时回填，回填一层夯实一层。 4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，接口位置不回填，便于管道压力试验时检查。 五、 压力试验 1、运行温度50承压能力1.0Mpa。 2、压力试验介质应采用干净水。 3、压力试验时环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。 4、压力试验的管段长度不宜超过500m。 5、压力试验应符合设计规定，当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa。 6、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。 7、试压结束后，应及时排尽管道内的积水