铸轧常见质量缺陷的判定及处理_第1页
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文档简介

1、铝合金铸轧常见缺陷的判定与处理,By：hshoua,培训意义,一次合格率56.12%,一次合格率55.91%,培训目的,1.在问题出现之前，提前发现可能导致缺陷的不正常情 况。并加以解决。 2.出现问题卷，第一时间确定问题原因，并解决。 3.杜绝连续问题卷。,一、表面缺陷,碱洗条纹(酸洗没有）,原因：喷涂 燃烧不充分 底盘螺丝松蹭咀 咀辊间隙小蹭咀 处理：调节喷涂 紧底盘螺丝 调节铸轧区（条纹重）,原因：铸咀挂渣划痕 铸轧区小偏析 氧化膜咀腔夹渣 嘴皮坏 结晶异常 处理：调节铸轧区 降提降速与提降速（1600以上规格）（跑渣时间大于2分钟） 换铸咀,酸洗条纹,二、晶粒度 结晶原理,铝合金,铝原

2、子 Al,合金元素 Cu Mn Fe Si Ti,杂质元素 Zn Gri,形核质点,长大,晶粒,冷却强度,均质形核：能量起伏和结构起伏 （铝合金自身具有的形核质点、受温度影响非常大、杜绝过烧）,均质形核+异质形核,异质形核：TiAl3和TiB2 （晶粒细化剂添加的形核质点）,正常情况,晶粒粗大,原因：熔炼过烧（均质形核大幅减少） 晶粒细化剂 烧火 处理：控制温度 调整晶粒细化剂速度 控制烧火,粗晶条纹,原因：前箱液面低（冷却强度小） 晶粒细化剂 处理：加液面 (提高冷却强度、静压力） 调整晶粒细化剂速度,晶粒不均,原因：咀腔夹杂，熔体分布不均 前箱液面低 处理：提高前箱温度，跑渣 加液面,三、

3、板型不良,1、两边交替 原因：轧辊两侧失圆 两侧铸轧区不同（错层） 处理：严重时换辊 调整铸轧区,两边差,2、单边大 原因：压力不稳 处理：调整高压,中边差：,1、中凸 原因：辊缝小 铸轧区大 铸轧速度慢 处理：放辊缝、进铸轧区、提铸轧速度,2、中凹 原因：辊缝大 铸轧区大 铸轧速度快 处理：收辊缝、退铸轧区、降铸轧速度,注意板厚,纵向差超标,原因：轧辊水芯堵塞 轧辊失圆，椭圆度增大 处理：换辊,四、端面不良,错层、塔形,原因：铸轧区不正 粘辊 卷曲张力波动 处理：调节铸轧区 调节喷涂、铸轧速度 增大张力，保持稳定,注意条纹、板型,裂边、缺铝,原因：耳子倒角 铸轧速度 耳部挂渣 铸轧区大 处理

4、：修改耳子倒角 调整铸轧速度 调整铸轧区,根本原因：摩擦力大,原因：前箱液面低 前箱温度低 处理：加液面 提高前箱温度,冷边、熄边、缩边,原因：前箱液面太高 铸轧速度太快 耳子损坏 前箱液面波动大 处理：降低液面 降低铸轧速度 设置控流器，稳定液面,飞边、边部不平整,五、超宽超厚,超宽,原因：铸咀宽度大 耳子倒角大 前箱液面高 处理：调节铸咀宽度、耳子倒角 降低前箱液面,注意晶粒度、边部质量,原因：辊缝大 铸轧区大 铸轧速度慢 处理：收辊缝、进铸轧区、提铸轧速度,超厚,注意板型,总结,1、涉及到影响产品使用的缺陷，比如条纹、粗晶条纹、晶粒粗大、板型严重超标等问题，则严禁出现连续卷，每次卸卷后以上问题都可以检测出来，可以在第一时间解决。 2、考虑到工艺参数的相关性，处

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