压缩机组管理规定

1、压缩机组管理规定1、目的 为了加强天然气压缩机组运行及维护管理，确保安全生产，制定本规定。 2、范围 适用于川渝管理处各压缩机组运行、维护管理。 3、管理内容 3.1启/停机组的管理 3.1.1紧急停机（非正常停机） （1）遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮： 1）压缩机组有异常的声响； 2）压缩机组发生严重泄漏； 3）压缩机组管线断裂，部件发生损坏； 4）站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管； 5）其他严重自然灾害或故障发生。 （2） 紧急停机后，应按压缩机组运行紧急预案处理，对机组进行检查、维护，恢复机组完好。 （3） 在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，在保证人员安全的情况下，应做好

2、机组监护工作，确保机组完好。 3.1.2正常启/停机组（计划启/停机组） 冷备机组启机：接到调控中心指令后，应在 12小时内完成启机准备。 热备机组启机：接到调控中心指令后，应在 2小时内完成启机准备。 经调控中心同意，站负责人确认，运行人员执行机组的启/停机操作，并将执行结果报调控中心。操作完成后，由运行人员填写启/停机组的站场作业记录， 3.1.3故障停机（系统自动停机） （1）发生自动停机后，运行操作人员应立即记录报警信息，并报站负责人、调控中心、管理处。 （2）做好相应工艺流程的切换 （3）由站长或相关专业技术人员负责组织力量，一方面请示调度启用备机；另一方面检查报警信号状态，研究分析

3、故障原因，排除故障，并将故障原因及排除故障经过报分公司、管理处。（4） 如运行单位无法排除故障，及时上报管理处管道保护部负责组织抢维修。 3.1.4下列操作条件下，应由运行单位编制启机方案，报分公司、管理处管道保护部织实施。启机时指定专人操作，管理处管道保护部应组织人员到场。（1） 大修后和重大事故停机后的启动 （2） 机组运行条件的重大变 (设计更改)； （3） 机组重大技术改进后的第一次启机：（4） 压缩机性能测试、驱动机系统调速试验等。 3.1.5站场要保证机组开机率，离心机组开机率应大于 99%。设备完好率大于 98%和设备维护率达到 100%。 按照机组维护保养规程，各站组织专人定期

4、对备用机组进行保养，定期对机组辅助系统设施进行维护保养。 处于备用状态的机组：离心式压缩机组每月运行一次，时间不少于 30分钟，以确保备用机组及辅助系统时刻处于正常完好启运状态。 3.3压缩机组运行控制 3.3.1压缩机组排量、压力的控制 （1）机组排量、压力控制原则： 1）在机组运行工况允许的情况下，满足调度下达的输(注)气量和进、出站压力要求； 2）尽可能将机组工况调整到设计工况点附近，保持机组较高的运行效率； 3）并联机组之间保持相近的运行工况，安全平稳运行； （2）站场根据调度下达的月生产运行方案、调度令及本站上下游管段运行参数变化，结合机组的特性，优化调整参数并记录。 （3）尽量避免

5、压缩机组长时间处于低压、低负荷运行状态。 （4）往复压缩机在正常情况下,不宜采用可调余隙来调节排量和压力。 3.3.2离心压缩机防喘振控制 （1）运行人员应严密监视机组运行状态，防止机组吸入流量不足，防止系统压力超高，避免机组喘振的发生。 （2）在升压和变速时不能过猛过快；降速、降压也应缓慢均匀。 （3）防喘振系统随机组同时维护保养，定期检测，保持系统的完好。 3.3.3燃气发动机空燃比控制 在天然气组分变化较大的情况下，由生产运行处委托燃气发动机制造商提供新的空燃比曲线，并重新调节 PID参数。 3.3.4机组运行状态的监测和检查 （1）在机组正常运行中，运行人员应通过站控室计算机 HMI

6、监视机组运行工况，并通过网页监视S8000 大型旋转设备振动监测系统，监控机组振动趋势，预防机组出现故障。经常与上下游站联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地调整负荷。对于离心压缩机组应注意运行工况点的变化趋势，防止机组发生喘振。 （2）运行人员应对机组转速、振动、温度、压力等参数进行监测，判断机组运行状况，发现问题及时进行维护处理，保持机组处于良好的运行状态。 （3）运行人员应按要求巡检。 （4）对于系统的报警，运行人员应迅速查找原因进行整改，予以消除，并做好记录。3.3.5机组运行控制参数的设定和更改 （1组的机械运行控制参数（如报警值、限值等）由厂家设定，在随机操作手册中已给

7、出，运行维护人员应严格遵守执行。 （2）若在实际运行中，因运行条件的更改需对机械运行控制参数变更时，应由运行单位提出报告，经分司运行处与生产厂商确认后方可执行。 3.3.6机组运行中尽量避免带负荷紧急停机。 3.4辅助系统的监测和控制 3.4.1保持控制仪表信号和各电器联锁装置完善，经定期检验合格，动作灵敏、准确。电路系统处于正常供电，电控系统符合要求。仪表风系统运转正常，所有控制手动阀必须处于正确的位置。3.4.2定期检查工艺气、燃料气、密封气、仪表风和润滑油过滤（分离）器的压差，超限时应及时对滤芯进行更换或清洗，满足机组对气、液、固体粉尘的要求，保证气质和润滑油油压的稳定。3.4.3对工艺

8、气、润滑油空（水）冷器进行定期检查，每年对冷却翅片清洗一次,保证运行正常，润滑油温度符合机组要求。 3.4.4变频电气设备管理 （1）每年要清理变频室室外过滤网卫生一次 （2）每季度根据压差清理变频室过滤袋及变频器柜门滤网卫生一次 （3）每年要进行控制柜内的所有电缆接头的检查，防止电缆虚接 （4）对变频电机冷却进风道及换热器每 4月要清理卫生一次； （5）隔离变压器在夏季运行时，要将通风装置打开，以利于隔离变散热，防止设备老化，冬季运行注意防冻。 3.4.5定期检查、维护机组辅助设备，及时对仪表风储气罐进行排污。 3.5机组润滑油管理 3.5.1规格型号：按制造厂商操作手册推荐型号选用，或选用性能相同的国产润滑油，不同品号的润滑油不得混合使用。 3.5.2采样化验分析 当压缩机组运行时间到 1200小时-1500小时,应对机组油箱内润滑油采样，分析其密度、水量等常规指标，检查油品的污染和老化情况，如不符合要求应及时更换。 正常情况下润滑油的更换按各站压缩机组操作维护保养规程执行。 3.6压缩机组的维护保养 机组维护保养应严格执行压缩机组维护保养管理规定（HY/ZY-17-03-2006），并按国家有关手册要求以及机组相应国际标准执行。 3.7机组备件管理 压缩机组的备件储备至少满足机组一年运行需要。 3.8压缩机组的 HSE管理 3.8.1压缩机组应设专人管理。 3.8.2压缩机