复合风管施工方法和技术措施

1、复合风管施工方法和技术措施第一节 复合风管施工工艺和方法(一)、 复合风管板的切割：1、 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90角，为风管黑心角拼接成90角创造条件。2、 异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。(二)、 风管制作方法：1、 专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方便，液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不

2、宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。风管上下、左右板拼装样式图2、 直管制作：A、 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去，保证梯阶位置平整。刮去左右板余料形成台梯型粘接面B、 在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆。将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mmC、 先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆

3、扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90护角保护。将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、 捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。必要时，在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。E、 风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3、 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。变径风管拼装示意图4、 三通风管的制作(蝴蝶三通)A、 相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设

4、置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。等截面三通制作详图B、 相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。蝴蝶三通制作详图C、 四通风管制作：四通风管参照三通风管制作方法。D、 切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。(三)、 风管连接方法：1、 风管连接采用专用胶粘接。2、 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮用1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。3、 将两段连接的风靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多

5、次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。4、 除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。5、 设置伸缩节，当风管直段长度达到和超过20mm时每隔20m设置1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。(四)、 风管安装方法：风管支吊架的设置：1、 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过3500mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过300mm，风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横坦或抱箍可用槽钢、角钢或、扁钢制作。2、 风管长边小于等于500mm

6、时，吊杆用8.5mm圆钢，模担用30mm3mm角钢，吊杆孔洞8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用10mm圆钢，横担用40mm4mm角钢，吊杆孔洞10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用12mm圆钢，横担用50mm5mm角钢，吊杆圆钢用12.5mm，风管长边大于2200mm，小于等于3000mm时，吊杆用12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用12mm，横担用6#槽钢制作。防摆固定支架按GB50432002通风与空调工程施工质量验收规范制作。伸缩节的防摆支架作为固定支架使用。3、 垂直安装的风管支架间距不应大于

7、3000mm。支架能3000mm风管的重量。(五)、 大型风管的加强措施1、 25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。A、 风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽50mm，厚0.2mm的玻纤布各二层。B、 在风管内转角粘接转角条。C、 在风管上下板或左右板间连接加强柱，加强柱为50mm圆柱体，中间穿过10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80807mm的复合板作垫片，为增加受力面积，复合板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料

8、为粘接剂作作。加强柱设置数见下表：保温型(厚25mm)截面边长(b)加强柱数量非保温型截面边长(b)加强柱数量1600b240011250b165012400b340021650b200023400b440032000b280034400b540042800b350042、 风压大于1500Pa的高压风管，边长大于3000mm的超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置5050mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。(风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强)。3、 伸缩节制作方法

9、：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象，风管直线长度达到和超过20m时，每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节宽度400mm设置在风管的外表面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。与风管外壁间隙2mm左右，填充TEF密封。在伸缩节中间设置一付防摆支架。边长大于1600mm的伸缩节应设置加强柱，加强柱的数量按间距1000200mm计算。4、 风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。(六)、 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的处径等于风管内径，插入长度50mm

10、，采用自攻螺钉固定。临时解决办法也可采用连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图：(七)、 风管与风机的连接采用帆布软接连接。1、 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接，另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。2、 如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。(八)、 风口的连接方法：1、 带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁

11、上开口，将只管粘接在开口处(管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入管内，用自攻螺钉固定，根据规定设置独立支吊架。2、 平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入匚形铁件。匚形铁件采用0.51.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在匚形件上。在管的风口安装，将平面风口插入管内用自攻螺钉固定。3、 带软接的风口连接：根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。4、 喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。(九)、 在主风管上连接支风管1、 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管