混凝土作业指导书

1、五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 .1 2. 编制依据 .1 3. 适用范围 .1 4. 施工准备 .1 4.1 工序质量经验收合格 .1 4.2 设备满足方案要求 .1 4.3 供水供电及原材料的保证 .1 5. 施工方法 .1 6. 工艺流程 .2 6.1 施工程序 .2 6.2 明挖基础验槽 .2 6.3 施工缝处理 .2 6.4 模板工程 .2 6.5 钢筋工程 .3 6.6 混凝土工程 .3 6.7 大体积混凝土 .9 6.8 高温施工 .10 6.9 冬季施工 .11 7. 主要机具及设备 .11 8. 劳动力组织 .11 9. 质量标准及注意事项 .12 9.1 质量控制要点

2、 .12 9.2 实体质量 .12 9.3 缺陷处理 .12 10. 安全措施 .14 11. 文明环保措施 .14 1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施 工。 2. 编制依据 2.1混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010） 2.2混凝土结构耐久性设计规范 （GB/T 50476-2008） 2.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001） 2.4地下铁道工程施工及验收规范 （GB 50299-1999 2003 年版） 2.5地下防水工程质量验收规范 （GB 50208-2002） 2.6混凝土强度检验评定标准(GB/T

3、 50107-2010) 2.7混凝土质量控制标准(GB 50164-2011) 2.8混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002 2011 版） 2.9混凝土耐久性检验评定标准(JGJ/T 193-2009) 2.10铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010) 2.11铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003) 2.12大体积混凝土施工规范(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝 土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 4.1 工序质量经验收合格 了解天气预报，避开不

4、利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑 前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材 料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 4.2 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。 4.3 供水供电及原材料的保证 主要检查水电供应以及原材料储备情况，防止施工中断。 5. 施工方法 地铁工程混凝土结构类型主要有柱、板、梁，一般采用商品混凝土。现场 浇筑采用泵车、地泵、汽车吊配备斗容器、溜槽或串筒等方式送入模内，振捣 方式一般采用人工插捣为主，具备条件的可采用附着式高频振动器振捣。 6. 工艺流程 6.1 施工程序

5、 浇筑前检查混凝土拌制运输入模振捣带模养护拆模养护 6.2 明挖基础验槽 6.2.1 有桩基础的，必须经过检测合格。桩头伸入承台或基础内的锚固深 度必须符合设计要求。 6.2.2 地基承载力满足设计要求，基底干燥、平整、密实，无虚渣。 6.2.3 基础标高、尺寸满足设计图纸要求，排水措施有效。 6.3 施工缝处理 6.3.1 施工缝留设位置和连接形式应按照设计图或施工规范要求施做。 6.3.2 施工缝应进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总 面积的 75%。凿毛应在混凝土具有一定强度后进行，人工凿毛时强度不低于 2.5Mpa，机械凿毛时强度不低于 10Mpa，严禁在混凝土终凝后采用

6、拉毛代替凿 毛。 6.3.3 浇筑之前，施工缝处应洒水充分湿润，但不得有积水。垂直施工缝 宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层 1020mm、水胶比比混凝土略小的 1：2 水泥砂浆。 6.4 模板工程 6.4.1 模板分为定型模板和组合拼装模板，按材质分为钢模和竹胶板模板。 要严格按照施工方案选定，且符合“模板工程作业指导书”要求。 6.4.2 模板必须严格按照测放的边线、结构尺寸安装，做到平面顺直，竖 向垂直。有预拱度要求的，应按设计或实测数据预留。 6.4.3 模板加固按施工方案要求进行，做到稳固牢靠。模板固定采用设置 内拉筋方式的，拉筋必须穿套管，以保证结构耐

7、久性。 6.4.4 模板间接缝平整严密，防止漏浆。 6.4.5 模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷适合的隔离剂，隔离剂严 禁采用废机油。模板涂刷隔离剂后暂时不安装的，应贴薄膜防止沾染灰尘杂物。 6.5 钢筋工程 钢筋加工及安装要点详见“钢筋加工及安装作业指导书” ，本处仅简述要点 如下： 6.5.1 钢筋加工及安装宜采用定位、限位卡具，使加工的钢筋尺寸、弯曲 度统一规范，安装的钢筋间距一致。 6.5.2 钢筋及预埋件直径、数量、位置和间距应符合设计图纸要求。 6.5.3 严格检查钢筋保护层垫块的设置及钢筋接头设置部位及连接质量。 6.5.4 有绝缘要求的构件，要严格按照设计图纸要求检查绝缘部

8、位、数量、 焊接质量以及接地电阻测量。 6.6 混凝土工程 6.6.1 配合比 6.6.1.1 理论配合比设计 混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件、施工工艺以及原材料 质量进行设计，并通过计算、试配、试件检测后确定。当施工工艺和原材料质 量发生变化时，必须重新选定配合比。 当施工工艺工艺未发生明显变化，原材料质量在合格的基础上发生波动时， 可适当调整外加剂用量、粗骨料分级比例和砂率，但调整后混凝土拌合物性能 应与原配合比一致。 指挥部要求：减水剂必须选用聚羧酸高效减水剂，严禁使用萘系减水剂。 6.6.1.2 施工配合比 每工作班前测定粗细骨料含水率，并根据测试结果确定当班施工配合比。

9、 6.6.1.3 混凝土浇筑申请管理程序 现场各道工序经过验收，具备混凝土浇筑条件且经监理工程师签字确认后， 由现场施工负责人（或施工标段与商品混凝土搅拌站合同约定的指定人）提报 混凝土浇筑申请。申请单应包含申请浇筑日期、起止时间范围、浇筑方式、理 论配合比编号、结构部位、数量、混凝土等级等信息。搅拌站开盘之前，施工 标段、监理项目部应有专人复核施工配合比。 6.6.2 原材料检验 商混站应按要求频率做好进场原材料的取样检测工作，波动明显时应加大 检测频率。 施工、监理单位应按合同约定的质量标准、检测频率定期对商混站原材料 进行抽检。每次浇筑开盘之前，应对商混站原材料进行外观检查，对商混站取

10、样检测资料及报告进行审查。 混凝土主要原材料进场取样检测频率见下表（参考铁路混凝土工程施工 质量验收标准TB10424-2010，J1155-2011）： 序号材料名称取样检测频率 1 水泥1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批,，每批抽样不少于一次。 2、使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进 行复验。 2 聚羧酸减水 剂 同厂家、同品种、同编号的每 50t 为一批，不足 50t 按 一批计。 3 粉煤灰同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一批，不 足 200t 按一批计。 4 细骨料

11、连续进场的同料源、同品种、同规格的每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量按一批计。 5 粗骨料连续进场的同料源、同品种、同规格的每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量按一批计。 6.6.3 拌制 6.6.3.1 商混站计量系统衡器应定期检定。每工作班应对搅拌站自动计量 系统进行归零检查，确保每盘投料称量在下表允许误差之内。 序号原材料名称允许偏差（%） 1 水泥、矿物掺合料 2 2 粗、细骨料 3 3 外加剂、水 1 注：表中数据引自预拌混凝土 （GB T14902-2012）表 10。 6.6.3.2 每工作班前应测定粗细骨料含水率，以确定施工配合比。雨天应 增加含水

12、量检测次数。 6.6.3.3 配合比应在搅拌站试验人员的监督下输入，搅拌机操作人员严禁 随意改动配合比。确需调整配合比粗细骨料比例、砂率的，应经过试验人员同 意。搅拌站投料应按二次投料法顺序操作，基本流程为： 先投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌 30 秒 再投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌 30 秒最后投入全部粗骨料 至少搅拌 30 秒。 6.6.3.4 首盘混凝土应测试塌落度、含气量、泌水率、匀质性、拌合物温 度。混凝土出机后到浇筑地点超过 15 分钟的，塌落度应在浇筑地点现场取料测 试塌落度损失，观察混凝土粘聚性和保水性。 6.6.3.5 每盘混凝土搅拌时

13、间应满足规范及配合比设计的要求。 6.6.4 运输 混凝土运输采用搅拌运输车。 6.6.4.1 运输能力应适应混凝土浇筑速度和凝结时间要求，见 6.6.6.4。 6.6.4.2 搅拌运输车运输过程中，应以 24r/min 的慢速进行搅拌，保证 混凝土拌合物的均匀性和工作性。 6.6.4.3 为了减小高温暴晒和寒冷气候对砼质量的影响，搅拌运输车罐体 应加盖遮盖物。 6.6.4.4 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失较大不 能满足施工要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时禁止加水，可在运输车罐 内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定， 并应做出记录。加入

14、减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要 求的工作性能后再泵送或浇筑。如二次搅拌仍不符合要求，则禁止使用，将混 凝土退回，并记录车牌号码，在 2 小时内该车不准进场。 6.6.5 入模 6.6.5.1 搅拌运输车卸料前，罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。混 凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于 30。 6.6.5.2 混凝土应按方案预定的浇筑顺序及方向布料，做到均衡有序，并 采取减少混凝土下料冲击的措施。 6.6.5.3 出料口距浇筑面高度不得超过 2m，以免混凝土离析。超过 2m 的应 设置串筒、溜槽等辅助措施。 6.6.5.4 采用泵送方式，应符合以下要求： 1、地

15、泵输送泵管支架稳定牢固，接头严密，泵管转向平缓。汽车泵停放场 地平整、坚实，道路畅通，作业范围不得有阻碍物。 2、先进行泵水检查，湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位。 泵水检查后，清除输送泵内积水。 3、输送混凝土前先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输 送混凝土。输送混凝土速度先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常 速度输送。 4、汽车泵（地泵）受料斗设置网罩，防止大块石进入泵管造成堵管。泵送 过程中始终保证受料斗内有足够的混凝土余量，以免混入空气。停机待料时， 应不间断的开动叶片搅拌受料斗内的剩余混凝土。 6.6.6 浇筑 6.6.6.1 浇筑前清除模板内或垫

16、层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模 板上应洒水湿润；现场环境温度高于 35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水 后不得留有积水。 6.6.6.2 混凝土宜一次连续浇筑，间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间。 不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 6.6.6.3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑厚度不得超过下表规定： 振捣方法浇筑层厚度（cm） 插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍 无筋或配筋稀疏的结构 25 表面振动 配筋较密的结构 15 附着式振动 30 6.6.6.4 混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，符合以下两个表中的 规定。 运输到入模时间限制 气温()有搅拌设施运

17、输(min) 2030 60 1019 75 59 90 从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 混凝土等级温度低于 25 温度高于 25 C30 及 C30 以 下 120min90min C30 以上 90min60min 6.6.6.5 振捣 1、振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。 与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动 棒的作用半径的 1.4 倍。 2、振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm； 3、振动要垂直于混凝土表面快插慢拔均匀振捣，严禁采用水平拖动振动棒 的振捣方法，以及利用振捣棒使混凝土长距离

18、流动或运送混凝土。当混凝土表 面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。 振动棒不得直接接触模板、钢筋、预埋件、预应力管道。 6.6.6.6 表面振动器振捣混凝土应覆盖振捣平面边角；移动间距覆盖已振 实部分混凝土边缘；倾斜表面振捣时，由低处向高处进行振捣。 6.6.6.7 附着式振动器振捣混凝土应与模板紧密连接，设置间距应通过试 验确定；根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；模板上同时使 用多台附着振动器时，各振动器频率要一致，并交错设置在相对面的模板上。 6.6.6.8 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，提浆后待适 当时间再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时

19、严禁洒水，并防止过度操作影响表层 混凝土的质量。寒冷和干旱天气，更要注意施工抹面工序质量，防止混凝土表 面产生收缩裂纹。 6.6.7 试件留置规定 用于检查结构构件混凝土强度、弹性模量、同条件养护、抗渗的试件，均 应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 6.6.7.1 标养 28d 抗压强度试件 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次； 3、当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取样 不得少于一次； 4、每一结构部位，取样不得少于一次； 5、

20、每次取样应至少留置一组标准养护试件。 6.6.7.2 同养试件 同条件养护试件的留置组数应根据设计图纸、规范及实际需要确定。 6.6.7.3 弹性模量试件 1、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 2、标准条件养护 28d 弹性模量试件不得少于一组。 3、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 6.6.7.4 抗渗试件 抗渗标养试件试验龄期为 56d。每 5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土 至少制作抗渗检查试件一组（6 个） ，不足 5000m3时也要制作一组；隧道衬砌、 仰拱、底板每 500m3至少制作抗渗检查试件一组（6 个） ，不足 500m3

21、时也要制 作一组。 6.6.8 拆模 6.6.8.1 拆模强度要求 侧模在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 方可拆除。 底模及其支架拆除时的混凝土强度必须达到设计规定后，方可拆模。当设 计无具体要求时，可参考下表执行： 构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率 （%） 2 50 28 75 板、拱 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂构件 2 100 上表引自铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010）表 4.3.1 6.6.8.2 拆模温度要求 拆模时结构混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于 20（截 面

22、较为复杂时，温差大于 15） 。芯部开始降温前不得拆模，大风或气温急剧 变化时不宜拆模。 在寒冷季节，若环境温度低于 0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节， 应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 6.6.8.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土。 6.6.9 养护 6.6.9.1 混凝土初凝后方可覆盖（可采用篷布、塑料布等） ，初凝前可用覆 盖物遮蔽，但不得直接接触混凝土面，以减少表面水分蒸发。带模养护期间， 应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水进行保湿养护，或通蒸汽进行保温养护。 6.6.9.2 混凝土终凝后方可洒水，日平均气温低于 5时不得浇水。拆模后， 混凝土表面覆盖蓄水、保水材料后洒水

23、，使混凝土在养护期间始终处于湿润状 态。蓄水、保水材料应覆盖或包裹完整，内表面应具有凝结水珠。 6.6.9.3 喷涂养护剂应按产品说明书要求操作，均匀喷涂在结构构件表面， 不得漏喷。 6.6.9.4 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环 境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而产生过大的温差应力，使表面产生裂纹。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20（截面较 为复杂时，不宜超过 15） 。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控 制混凝土内外温差满足设计要求。 6.6.9.5 混凝土终凝后的持续保湿养护时间一般应不少于 14d。后浇带混凝 土养护期不应

24、少于 28d。 6.7 大体积混凝土 定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因 混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 6.7.1 降低水化热的措施 6.7.1.1 优化土配合比：选用水化热低的水泥；掺加粉煤灰、矿渣粉和高 性能减水剂；减少水泥用量。 6.7.1.2 混凝土用料避免日光曝晒，降低初始温度。 6.7.1.3 减小浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。 6.7.1.4 在混凝土内埋设循环冷却水管，从混凝土覆盖冷却水管开始即通 水循环冷却降温。 6.7.2 温度控制规定 6.7.2.1 混凝土入模温度不宜大于 30，温升值（在入

25、模温度基础上）不 宜大于 50； 6.7.2.2 混凝土浇筑体芯部与表面温差不宜大于 25，表面与环境温差不 宜大于 20。 6.7.2.3 混凝土浇筑体降温速率不宜大于 2.0/d。 6.7.3 测温点设置 6.7.3.1 以浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区。每条测试轴线上 监测点位不少于 4 处，根据结构尺寸布置。竖向（厚度）方向的底面、中间、 外表面必须布置测点，其余测点按间距不大于 600mm 布置。 底面、外表面温度宜为表面以内 50mm 处的温度。 6.7.3.2 环境温度监测点数量根据具体需要确定，位置应离开基础周边一 定距离。 6.7.4 测温频率 混凝土浇筑后，每昼夜可

26、不应少于 4 次；入模温度的测量，每台班不少于 2 次。 6.7.5 大体积混凝土测温规定 6.7.5.1 宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混 凝土的入模温度； 6.7.5.2 结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混 凝土浇筑、养护过程同步进行； 6.7.5.3 应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点 的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容； 6.7.5.4 混凝土结构表面以内 40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小 于 20时，可停止测温。 6.8 高温施工 6.8.1 采取以下措施降低混凝土搅拌出机温度： 水泥、粉

27、煤灰罐体宜设置喷淋装置降温，温度不宜大于 60；外加剂应放 置在室内或搭设防晒棚；粗细骨料应采取洒水降温措施；水池表面应遮盖，并 加冰块降温。 6.8.2 混凝土入模温度不大于 30。 6.8.3 避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模板和钢筋的温 度以及附近的局部气温不超过 40。 6.8.4 避开炎热时段，安排在温度低的时段浇筑。 6.8.5 加强混凝土保湿降温养护工作。 6.9 冬季施工 当昼夜平均气温连续 3d 低于 5或最低气温低于-3时，按冬期施工处理。 6.9.1 混凝土经过加热工计算，经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度， 保证混凝土的入模温度不应低于 5（环境负温时，

28、混凝土的入模温度不应低 于 10） 。 6.9.2 采取以下措施提高和保持混凝土温度： 水泥、粉煤灰罐体、搅拌运输车罐体、地泵输送管等采用保温材料严密包 裹；搭设暖棚对减水剂、粗细骨料进行自然预热，但不得直接加热。 6.9.3 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质，模板、钢筋以及 预埋件上的冰、雪等物清除干净。 6.9.4 现场混凝土结构采取搭设封闭棚子后生火升温或通蒸汽管道，实体 包裹电热毯进行电加热等蓄热保温措施，使养护温度不低于 5。 7. 主要机具及设备 钢筋加工设备：调直机，切断机，切割机，弯曲机、电焊机（对焊机，气 体保护焊机、套筒过丝机）以及相应的钢筋定位卡具或工作台。 模

29、板加工及安装机具设备：轮锯，倒链 混凝土设备：搅拌站，搅拌运输车，汽车泵（地泵、汽车吊） ，振动棒（高 频附着式振动器，平板振动器） ，凿毛用电动风镐。 预应力施工设备：切割机，千斤顶，油表，油泵，水泥浆搅拌机，压浆机， 倒链。 吊装设备：汽车吊，塔吊。 8. 劳动力组织 主要工种有木工，架子工，钢筋工，电焊工，混凝土工，振捣工以及搅拌 站、搅拌运输车、汽车吊、地泵等机械操作司机。各类混凝土结构施工需要的 各工种人员配备，按施工方案确定。 9. 质量标准及注意事项 9.1 质量控制要点 9.1.1 严格控制混凝土生产质量，加强各道环节混凝土性能的检测。 进场原材料进场检测频率不得低于 6.6.

30、2 项规定。 混凝土出机后、入模前必须对混凝土塌落度、含气量、温度等进行现场检 测。混凝土工作性能不能满足设计及施工工艺要求的，不得用于结构内。 9.1.2 加强混凝土浇注之前的各道工序检测，严格执行施工单位“三检制” 以及监理验收制。模板必须牢固稳定，线型尺寸符合设计；各类预埋件位置准 确，无遗漏。 9.1.3 施工、监理单位对混凝土浇注过程进行旁站，混凝土浇注必须坚持 分段分层的原则，振捣人员的配置应与混凝土浇注速度匹配。安排专人紧盯混 凝土振捣质量，尤其是钢筋密集区域的捣固。 9.1.4 落实混凝土结构成品保护措施，包括混凝土养护、拆模、包裹、防 止磕碰踩踏等措施。 9.2 实体质量 9

31、.1.1 结构混凝土各项指标必须满足设计图纸要求。28d 标养试件抗压强度 未达到设计规定的，应采取回弹法、钻芯取样法进行验证。 9.1.2 涉及混凝土结构安全的重要部位应进行实体检验，内容包括混凝土 强度、钢筋保护层厚度以及设计要求或合同约定的其他项目。 9.1.3 结构尺寸、空间位置、预埋件数量及其位置符合设计图纸要求，不 应有影响使用功能的尺寸偏差。 9.1.4 结构观感质量满足验收规范要求。 9.3 缺陷处理 9.3.1 缺陷分级 结构外观质量缺陷分级判定如下： 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而 外露 纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形 成石子外露 构件主要受力部位有 蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度 构件主要受力部位有 孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过 保护层厚度 构件主要受力部位有 夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有 疏松 其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面眼神至混凝 土内部 构件主要受力部位有 影响结构性能或使用 功能的裂缝 其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝 连接部 位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接 钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构 传力性能的