顶管专项施工方案

1、陕西省西咸新区秦汉新城陕西省西咸新区秦汉新城 XXX 路市政工程路市政工程 K0+991.563K0+991.563K1+501.526K1+501.526 （XXXX 大道大道XXXXXX 路）路） 顶顶 管管 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 复复 核：核： 审审 批：批： XXXXXXXXXX 建筑工程公司建筑工程公司 二二 0 0 一七年九月一七年九月 目目 录录 第一章、工程概况第一章、工程概况 .1 1 一、雨污水顶管工程概况.1 二、地质水文状况.2 三、施工平面部署.3 第二章、编制依据第二章、编制依据 .4 4 第三章、施工计划第三章、施工计划 .5 5 一、劳动力计划

2、.5 二、施工进度计划.5 三、机械设备计划.5 第四章、顶管坑逆作法施工方案第四章、顶管坑逆作法施工方案 .6 6 一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺.6 二、挖井芯土.6 三、井壁钢筋绑扎.7 四、井壁模板安装.7 五、混凝土浇筑.8 六、模板拆除.8 七、主管预留洞口.8 八、顶管坑护壁拆除.8 第五章、顶管施工方案第五章、顶管施工方案 .9 9 一、后背结构及抗力计算.10 二、导轨计算.12 三、顶管施工通风设施.13 四、顶管施工照明.13 五、人工顶管施工.14 六、基坑监测.24 七、管道后压注浆.27 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 .2929 一、质量管理体系.29

3、二、质量管理制度.30 三、质量管理措施.30 四、顶管施工质量控制标准.31 五、顶管施工质量控制措施.32 六、注浆质量控制措施.33 七、管道失稳分析及防治措施.33 第七章第七章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .3939 一、安全目标.39 二、安全生产管理体系.40 三、安全管理与安全检查.40 四、重点工序施工专项安全措施.42 五、操作人员个人安全防护.49 六、机械安全管理措施.50 七、安全用电技术措施.52 八、危险源辨识及预防.55 十、施工安全应急措施.60 第八章、文明施工及环境保护措施第八章、文明施工及环境保护措施 .6363 一、管理制度.64 二、噪声扰民防

4、治措施.64 三、防尘减霾措施.65 第九章、冬季施工方案第九章、冬季施工方案 .6565 一、概述.65 二、冬期施工部署.66 三、冬季施工一般技术措施.67 四、冬季施工专项措施.68 附页附页-XXX-XXX 路顶管施工平面布置图路顶管施工平面布置图.7070 第一章、工程概况第一章、工程概况 一、雨污水顶管一、雨污水顶管工程概况工程概况 本工程为陕西省西咸新区秦汉新城周陵西区排水调整工程XXX 路 （XX 大道XXX 路）段雨污水顶管工程。 1、雨水顶管工程 本段雨水管道西起周公大道上段 D3000 已设计雨水主干管 YA18 号 井，由西向东敷设，终点接至周鼎二路 D3200 雨水

5、管道 YC6 号井，管道 总长度约 504.58 米，设计管径 D=3000mm，管道位于道路中心线北侧 12.5m 绿化带下敷设；管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础， 接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。 顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段雨水顶管共设计顶管工作坑 （接受坑）5 座（YC1YC5） ，YC1 、YC3、 YC5 为工作坑（10m7m） ， YC2 、YC4 为接受坑（7m6m） ，管道埋深 10.556m11.699m。顶管坑为 临时结构，采用逆作法施工。 2、污水顶管工程 本段污水管道西起周公大道上段 D1000 已设计雨水主干管 WB19 号

6、 井，由西向东敷设，终点接至周鼎二路 D1000 污水管道 WC8 号井，管道 总长度约 501.71 米，设计管径 D=1000mm，管道位于道路中心线南侧 12.5m 绿化带下敷设；管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础， 接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。 顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段污水顶管共设计顶管工作坑 （接受坑）7 座（WC1WC7） ，WC1 、WC3、 WC5、 WC7 为工作坑 （8m6m） ，WC2 、WC4、WC6 为接受坑（6m4.5m） ，管道埋深 10.556m11.699m。顶管坑为临时结构，采用逆作法施工。 3、本工程结构安全

7、等级为二级，基坑支护安全等级为二级，地基 基础设计等级乙级，环境类别为二 b 类，抗震设防烈度为 8 度，顶管井 不控制裂缝，顶管井为临时结构，顶管结束后拆除。 4、雨污水顶管主要工程数量 序号名称规格数量单位 1钢筋砼钢承口级管D3000505m雨水管道 2钢筋砼钢承口级管D1000502m污水管道 3 非标矩形直线钢筋混 凝土排水检查井 1.5m4.1 m 5个雨水检查井 4 非标矩形直线钢筋混 凝土排水检查井 1.1m1.7 m 7个污水检查井 二、二、地质水文状况地质水文状况 1、地质条件 本工程位于咸阳市秦都区北部的黄土台塬区，土壤以黄土性为主， 土层深厚，施工区域地形较为平坦。根据

8、地勘报告显示，道路沿线不存 在滑坡、崩塌、泥石流等危及道路构筑物安全的地质灾害现象，无其他 不良地质作用现象，施工区域内无埋藏的河浜等埋藏物，无地下水地质， 无地下管线及障碍物，土质为中硬土，地基土为级自重湿陷性黄土， 综合上述拟建道路场地为稳定场地。 2、气象条件 （1）地表水：根据现场调查道沿线没有其它地表水体，可不考虑 地表水对道路的影响。 （2）气象条件：XXX 路市政工程地处暖温带大陆性气侯，夏热多雨， 秋季凉爽，冬季寒冷。区内年平均气温 6.413.4，极端最高气温 42，极端最低气温-19.7。全年平均降雨量 500700mm，降水时空分 布不均，年内变化较大，降水多集中在 7

9、月份，占全年总降水量的 34.46%-39.29%,最大冻土深度为 60cm。 三、三、施工平面施工平面部署部署 本工程为最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场 必须要求科学合理的平面布置，拟作如下施工总平面布置： 1、项目部选址于距施工现场 1km 内。 2、拌和站、木料加工场、钢筋加工场和材料堆放场选址道路红线 北侧（考虑临时用地） 。 3、施工现场所在区域交通相对方便，各施工区均可从与 XXX 路路 主线东延伸段沥青道路到达，满足机械、设备、人员进场条件。 4、临时供水、供电 施工用水计划从附近村庄接入施工现场，设置水表及总阀，然后 用水管引入作业用水点，水管遇路口等设施则埋

10、地通过。 施工用电根据甲方指定的电源，在周公大道东侧设置一 300KVA 变 压器。所有电缆均采用架空敷设。配电箱分布在有用电设备的地方（沿 道路纵向雨污水管道外侧 10m 位置布设，以满足顶管等施工用电需求）， 箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型 确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一 漏电开关制，并配备 2 组 75kw 发电机组。 施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压 380V。井内及顶 管动力采用 380V 交流电，照明用电采用 220V 和 36V 安全电压。 第二章、编制依据第二章、编制依据 一、陕西省西咸新区秦汉新城 XX

11、X 路（XXX 路XXX 路）市政工程设计 施工图。 二、XXX 路（XXX 路XXX 路）市政工程岩土工程勘察报告 。 三、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建制 【2009】87 号文） 四、 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 五、 地下建筑工程逆作法技术规程 （JGJ165-2010） 六、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 七、 顶进施工法用钢筋混凝土排水管(JC/T 640-2010) 八、 给水排水工程顶管施工技术规程 （CECS 246：2008） 九、 给排水管道工程施工及验收规范 （GB502682008） 十、 顶管

12、工程施工规程 （DG/TJ08-2049-2008） 十一、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ1202012） 十二、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 十三、 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011） 十四、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2012） 十五、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 十六、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 十七、 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程 （JGJ1672009） 第三章第三章、施工施工计划计划 一、劳动力计划一、劳动力计划 充分利用施工场地计划每项施工任务采用

13、多个施工班组平行流水作 业法安排施工。雨污水顶管共投入 5 个班组，每个班组 68 人，实行 24 小时两班制；雨水管线四个班组，每班组每天顶进 3 米左右；污水管线 一个班组，每班组每天顶进 12 米左右。 二、施工进度计划二、施工进度计划 顶管工程计划总工期 90 天，计划开工日期为 2017 年 10 月 21 日， 计划竣工日期 2018 年 1 月 20 日。 三、三、机械设备计划机械设备计划 拟投入的主要机械设备表 序号名 称型 号数量备 注 1挖掘机PC2002 辆 2装载机CLG8562 辆 3渣土车CQ32406 辆 4钢筋弯曲机GW4O1 台 5钢筋截断机JQ-52-81

14、台 6钢筋调直截断机JQ-41-41 台 7电焊机BX3-502 台 8手扶振动强夯机HCR904 台 9插入式振动器D504 台 10发电机75kw2台 11顶管设备千斤顶 500t/320t5 套 12水泵QS322510 套 13吊车QY75/QY251 台各一台 第四章、第四章、顶管顶管坑逆作法坑逆作法施工方案施工方案 一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺 场地平整放线定井边线挖第一节井芯土方设置坑边安全防 护绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口环梁混凝 土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设 施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）

15、清理井孔四周壁、校核井孔垂 直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段） 支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设 计深度清除井底虚土、排除积水浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板 钢筋浇筑井底板混凝土 二、挖井芯土二、挖井芯土 1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准 备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、 措施上都得到落实。 2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖，分 节进行开挖。第一节挖土深度为 3 米，由挖机挖土。其余每节挖土深度 定为 1.5 米，由人工或小型挖机开挖（分段跳挖） ，卷扬机吊土，自卸 车

16、装运至机动车道两侧距顶管坑 5 米外堆放，当遇到不良地质时，可减 少挖土深度，一般挖土为 1 米。 3、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土车尽量采用小型的自卸 三轮车在预定好的运输便道上运输土方，确保离基坑一定安全距离，防 止动荷载引起坑壁塌方。 4、机械开挖土方前应掌握地质情况，并确定开挖方法，同时现场 必须有专人负责观测地质，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分 析问题、处理问题。 5、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖 掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井挖土前应 设置安全可靠的爬梯，爬梯中段设置休息平台。 6、在基坑底部设置集水坑，如遇暴雨或连续

17、降雨，可采用抽水泵 将水排出井外。 三、井壁钢筋绑扎三、井壁钢筋绑扎 土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、 井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑 扎时先将竖向钢筋打入土中 40cm，钢筋间距按设计要求，然后绑扎水平 横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将 1.5 米长 20 锚筋打入井 壁土中，间距为 1200mm ，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开 挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后， 进行下一道工序。 四、井壁模板安装四、井壁模板安装 井壁模板由木模拼装而成，安装模板前应涂刷脱模剂，便于拆卸， 板间用方木固

18、定，模板用钢管加固，钢管搭小井子架 0.60.6m 方格， 管头添加丝杠调节模板垂直度、平整度。模板安装经监理检查验收合格 后应立即开始浇筑混凝土。 五、混凝土浇筑五、混凝土浇筑 井壁砼强度为 C30，浇筑采用商品混凝土。浇筑井壁的同时应将护 栏及上下爬梯预埋件一起浇筑，混凝土浇筑采用泵送，砼应分层对称捣 筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度 100200mm ，振动棒捣实。 使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。混 凝土入模后应及时浇水养护，保持表面湿润。 六、模板拆除六、模板拆除 井壁木模板拆除一般时间为 24 小时后，且下级护壁准备支模时将 上级护壁模板拆除，利用此

19、模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至 地面矫正。 重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。每 节井壁的施工从开始挖土到浇筑完商混所用时间不宜超过 5 天。为避免 基层底面暴露时间过长，应加快施工进度尽快将底板商混施工完毕。 七、主管预留洞口七、主管预留洞口 预留主管洞口应定位准确，禁止后凿洞口，洞口处墙板内侧钢筋可 预留，待开始顶管作业前进行切割去除，确保预留洞口处土方稳定，同 时可采用实心砖等材料将洞口临时封堵，避免雨水侵蚀，洞口土方失稳。 孔洞直径=管道外径+100mm。 八、顶管坑护壁拆除八、顶管坑护壁拆除 检查井施工完毕闭水试验合格后按设计要求进行顶管坑回填，回填 至

20、顶管坑护壁第二段顶下 50cm 停止回填，为便于后序工程施工，需将 顶管坑第一段 3 米护壁进行破除，混凝土破除采用机械破除。 1、混凝土破除 （1）破除前现场做好安全围护工作，作业区域 10 米范围拉警戒带， 设置警示牌，严禁任何人靠近。 （2）合理安排施工时间，破除尽量安排在非休息时间施工，从而 避免噪音影响周边居民生活休息。 （3）护壁拆除前将表面洒水湿润，避免扬尘污染，拆除应自上而 下分段依次进行，每次破除高度不超过 50cm。 （4）破除过程破碎机械距坑边保持必要的安全距离，站位必须可 靠，同时安排专人进行基坑周边稳定性观测，发现异常立即停工。 （4）破除完毕后洒落在坑底的混凝土块及

21、时清理，采用人工配合 吊车清运至坑上，挖机装车外运至指定地点堆放或处理。 2、钢筋拆除 （1）钢筋拆除应搭设脚手架，登高操作必须戴安全带，脚手架立 杆间距 1 米，纵向水平杆间距 1.2 米，横向水平杆间距 1 米。 （2）钢筋应逐根依次拆除，两人一组配合进行，拆除后的钢筋应 堆放整齐，集中处理。在坑角设置人员上下爬梯。 第五章、第五章、顶管施工方案顶管施工方案 本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置确定单元长度。本工 程土质参数基本相同，顶力计算时分两种管径，取最大单元长度进行计 算，确定顶力。雨污水顶管平行分段施工，从周鼎二路至周公大道由深 到浅逐段施工。 一、后背结构及抗力计算一、后背

22、结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形 均匀。本工程采用钢筋砼+人工后背，这种后背安装方便，安装时应满 足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的 1/3。 1、顶力计算：后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压 力是否大于最大顶力。 人工顶管推力的理论计算：（GB50268-2008/P78） p*D*L*f k+N F 式中p顶进阻力（KN） D管道外径（M） L顶进长度（M） f k管道外壁与土的单位平均摩阻力，取 6.0（KN/） N F=/4*Dg2(1-e)*R Dg管外径 1.2 米/3.55 米； e开口率取 90%；R顶压阻力

23、 300500KN/,取 400 KN/） 雨水管径 D3000 顶管顶力（取最长一段）91 米 N F=3.14*3.552*(1-0.9)*400/4=395.72KN p=3.14*3.55*91*6+395.72=6481.98KN 污水管径 D1000 顶管顶力（取最长一段）66.821 米 N F=3.14*1.22*(1-0.9)*400/4=45.22KN p=3.14*1.2*66.821*6+45.22=1555.91KN 根据顶力计算，雨水管道总推力p =6481.98KN, 污水管道总推力 p =1555.91KN。 根据总推力与 JC/T640-2010顶进施工法用钢

24、筋混凝土排水管生 产标准管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。雨水主 顶选用 2 台 500t（5000KN）级油缸，每台油缸顶力通过油泵压力控制 460t 左右；污水主顶选用 1 台 320t（3200KN）级油缸，油缸顶力通过 油泵压力控制 280t 左右。 2、后背土体稳定计算： 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当 停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的， 顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后 背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背 的

25、强度和刚度计算。后背受压面长 3500、高 3500。 后背土体稳定计算式： PFPK FP -工作井后壁被动土压力强度 P-后靠背最大承受压强 K-工作井稳定系数（取 1.2） FP =12rH2 KP +2CH KP=tg2 (45+2) r-土的天然重度 （取 16.9 KNm） KP-被动土压系数 H-工作井高度 C-土的粘聚力（取 31 Kpa） -土的内摩擦角（取 21.2）则： 顶管工作井，井深 12 米 A0 C FP=1216.9122tg2（452） 23112=4137.5（Kpa） FPK=4137.51.2=3447.9（Kpa） 顶进后背压强计算，取大管径 D300

26、0 雨水管为例： P=10000(3.53.5)=816.33Kpa 由以上计算得知： P=816.33KpaFPK=3447.9Kpa，满足后背土体稳定性验算条件。 按上式计算，顶管坑加护壁后土体稳定性能承受力实际顶力能满 期足要求。 二、导轨计算二、导轨计算 导轨采用 QU80 重型钢导轨。 导轨净间距的计算公式：A=2 D1（hc）（hc） 式中: A两轨净间距 M D1=D+2t 管外径 M h钢导轨高度 M c管外壁与基础之间的缝隙 M，取 c=10mm 导轨间距计算图： A K 三、顶管施工通风设施三、顶管施工通风设施 由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而 施

27、工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间过久，极易 导致人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，采用离 心柜式风机送风，已达到管道内空气清新，并且交接班时应对管道内有 毒气体进行检测，避免顶管内发生中毒现象。本工程采用离心柜式风机 和 200mmPVC 管，所需供应的新鲜空气风量按管道同时工作的最多人 数计算工作点处所需的风量：Q=kmq 式中:Q-所需风量，m3min; k-风量备用安全系数，取 k=23 m-洞内同时工作的最多人数 q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按 3m3/min 计算。 按管内最多有 5 人同时工作计，取 k=3, m=5, 则:Q= kmq

28、=353=45m3/min 采用 200PVC 管，每百米漏风率一般控制在 2%以下，取 P=1.02 则 Q 供=45*1.02=45.9m3/min,取风量大于 50m3/min 离心鼓风机作为 通风设备。 四、顶管施工照明四、顶管施工照明 工作坑总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装 置，一般场所采用电压 220V 的照明器材，行灯采用 36V 安全电压照明。 1、下列特殊场所及工作坑及管内应选用低压 36V 安全电压照明。 （1）管内照明灯具高度为 1 米电源电压不大于 36V。 （2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于 36V。 （3）在特别潮湿的场所导电良

29、好的地面或金属容器内的工作照明， 电源电压不得大于 12V。 2、照明系统每一单相回路上，灯具数量不超过 25 个，每个照明开 关箱控制均为 3KW 功率，电流为 15A。 五、人工五、人工顶管施工顶管施工 1、顶管施工测量 （1）测量仪器设备和人员配备 测量仪器情况见下表： 序号仪器名称型号单位数量状况备注 1 经纬仪 DJ2 台 1 在检定期内 2 全站仪 TS02 台 1 在检定期内 3 水准仪 DS3 台 3 在检定期内 测量人员配置：本工程顶管线路较短，雨水 5 个顶管坑 4 个单元， 污水 7 个顶管坑 6 个单元，为顺利完成测量任务，项目部成立测量组， 由一名测量高级技师负责，下

30、设 3 名测量工，主要负责现场施工放样， 测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料整理与申报工作。 （2）测量总体部署 在管线施工中，由控制导线点坐标及管线各折点坐标计算出放线要 素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点 及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。 桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。 （3）测量基准点的引入 工作坑及接收坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两 侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井中心投到坑底，作为顶管中心 的测量基线；将地面临时水准点用水准仪引入工作坑底部，设置两点供 测量高程时互相闭合。 （4）施

31、工过程中测量控制 中心线测量根据工作坑内设置的中心柱，使用经纬仪测量中心线。 高程测量，应使用水准仪和塔尺进行，除测量首节管前端管底高程，还 应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管坡度。顶第一节管时，每顶 进 30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 50cm 用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心， 并做好顶进记录。 每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计 轴线偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中 心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。 （5）保证施工测量精度技术措施及资料管理 为确保工程顺

32、利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目 部内部复核及公司测量组复核。测量所用仪器设备都在检定有效期内。 本工程所有测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择 应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇筑，砌砖围护， 严防车辆碾压。如遇到破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放 线、验线都要按照相关文件做好相应资料，同时要保存好测量原始资料， 已保证竣工时资料齐全无丢失。 2、顶管设备安装 （1）导轨安装 严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合 设计要求。由于工作井底板为砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的 底板上；严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与

33、管道纵坡一致；导轨采用 浇注砼予以固定，导轨长度采用 3m，间距设置根据管径进行计算；导轨 必须直顺，严格控制导轨的高程和中心。 （2）顶进设备安装 安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行 检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、 管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵 与液压油缸相匹配，备有备用油泵。液压油缸中心与管道中心线对称。 各液压油缸的油路应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。 千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作 用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施 工经验，采

34、用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着 力点作用在管子垂直直径的 1/21/3 处为宜。 （3）顶铁安装 顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴 线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、 油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许连接长度，根据 顶铁截面尺寸确定。采用截面为 200*300mm 顶铁时，单行顺向使用长度 不得大于 1.5m；双行使用长度不得大于 2.5m，在中间加横向顶铁相连。 安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放 顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中，顶铁上面和 侧面不能站人，

35、随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 （4）顶管工作平台布置、搭设 出土采用卷扬机，设 2t 的卷扬机 1 台。安装平台作业时按照安全 交底的要求选用材料。工作平台主梁采用 40 号工字钢，次梁采用 30 号 工字钢，平台口尺寸为 3.5m*3.5m，其余位置满铺方木及木板，主梁两 端与工作井侧墙接地长度不少于 2m，平台设不低于 1.2 米的防护栏；起 重架采用 4 根直径 159mm 钢管组成，壁厚 12mm，长度 7m，顶部穿杠采 用 70mm 圆钢连接，两端连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底 部焊接在平台横向放置的 30 号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接；坑 角设置作业人员上下的

36、钢制安全梯，中间设置休息平台，并设 1.2 米手 扶护栏。 （5）垂直起重运输设备安装 安装前对卷扬机等起重设备进行全面检查，设备完好方可安装。设 备安装后在正式作业前进行试吊，调离地面 30cm 左右时，检查重物、 设备有无问题，确认安全方可起吊，起重设备设专人检验、安装，并遵 守安全操作规程。 （6）排水措施 坑下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面；地面上工作 坑边设置排水截流槽或挡水堰。 （7）试车运行 试车运行顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观 察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后， 再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停

37、止顶进， 检查原因。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 3、管道顶进施工 本工程采用人工顶管方式，雨水管道采用采用 500T 液压千斤顶 2 台，污水管道采用采用 320T 液压千斤顶 1 台，行程 0.5m。顶管施工做 到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。 （1）下管 起重设备检查：下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 起重设备检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁 站人。当距导轨小于 50cm 时，操作人员方可近前操作。 管道吊装：本工程用雨水管 D30002500 钢筋混凝土管单根重量 约 20 吨左右，污水管 D10002500

38、 钢筋混凝土管单根重量约 2 吨左右， 故 D3000 管道吊装采用 75 吨吊车，D1000 管道吊装采用 25 吨吊车，吊 装时吊车站位于机动车道坚实沥青路面，距坑边保持 2 米以上安全距离， 管道采用两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两 端装卸管道，吊装采用钢丝，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好。管道吊 装过程必须专人指挥，吊车作业半径范围拉警戒线，任何人不得靠近。 下管就位：用方木垫在轨道上，将包好厚橡胶皮钢丝绳套入管子。 徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。 第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管低高程，确认 安装合格后方可顶进施工

39、。安装护口铁或弧形顶铁保护管口，第一节管 有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。 （2）管道顶进 管道挖土 a.管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是 保证顶管质量及管上构建物安全的关键，人工挖土每次控制在 3050cm，严禁超挖扩挖。 b.污水 D1000 管道采用人工挖土，雨水 D3000 大管径管道可采用小 机械挖土方式，传送带将挖出土方输送至斗车，再由人工将斗车推出管 道外。管道挖土总体遵循“自上而下，依次进行，先挖后顶，随挖随顶” 的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。 c.人工挖土必须严格控制挖土范围，严禁管前及管周围超挖，人工 挖土在工

40、具管口设置钢制格栅，避免工人出管口外挖土超挖造成洞口上 方土方失稳；管前挖土不得超过 50cm，管周挖土管顶周边不得超过管外 壁 1cm，管底 135 范围内不得超挖，保持管壁与土体相平，防止管端下 沉。项目部测量技术人员要随时掌握管内挖进情况，并做好记录。 d.管道挖出的土应立即清除倒管外，可以用手推车运土，运土小车 到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到推土区。 顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶 进作业。 管道顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试 顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶 进，

41、然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调 整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测， 加强监控。 a.操作方法：安装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出 一个工作行程，将管子推向一定距离；停止油泵，打开控制阀，千斤顶 回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子 为止；卸下顶铁，下管，用弹性密封单橡胶圈接混凝土管，以保证接口 缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 b.顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方 可进行顶进。 c.在过路段及土质较差的施工段，为防止土方坍塌，确保顶管质量， 在首节管前端安装官帽，将官

42、帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。 d.首节管顶进高程中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进 5-10m 范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动， 增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停止作业。 e.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后， 再按正常速 度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处 理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出 的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 f.顶进过程中要加强高程测量复测，首节管每顶一镐，测一次中线 及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每 50cm，测量一次中线及高

43、程， 并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及 时对管道进行中心、高程的验收。 g.对顶接头施工时，在顶至两管端相距约 1M 时，可从端中心掏挖 小洞，使两端通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管 准确对口。 管道接口 本工程管道接口采用弹性密封单胶圈标准接头连接，其接口是在前 一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产 生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封 形式，楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该 橡胶在吸收水分以后体积膨胀 13 倍。 采用滑动弹性密封单橡胶圈钢承口时，接口应按下列要求进行

44、验收： a.混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符 合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在 阳光下直晒。 b.一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测 一点，有错口时测两点，立即纠正并形成文件。 施工记录 每班填写施工记录，包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、 管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题 和应注意事项。交接时将施工记录向下一班组交接清楚。 顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监 理一份数据： a.顶进速度，每日顶进量： b.挖土、运土方计量； c.顶力大小及顶镐的冲程； d.倾

45、斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差。 异常情况处理 在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处 理完善后，再继续顶进。 a.发生塌方或遇到阻碍； b.后背倾斜或者严重变形； c.顶铁发现扭曲迹象； d.管位偏差过大，且校正无效； e.顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。 f.油泵、油路发生异常情况； g.接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施。 （3）顶管测量与纠偏 顶管测量 a.测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进 2030cm，即对中心和高程测量一次，保证管道入土的位置正确；在管 道进入土层后正常顶进中，应每顶进 50

46、100cm 时，测量一次。 b.中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺， 测量头一节管前端的轴线中心偏差。 c.高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高， 测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高 程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校 核水准点，提高精度。 d.全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口 时，测出错口高差，做好记录。 e.顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管 子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防发生 相反的结果。 管道纠偏 a.在顶进中依据测

47、量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势， 即开始进行纠偏，纠偏采用渐进方式，使顶进管段逐渐复位。 b.当测量发现偏差在 1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的 反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后， 使偏差回归。 c.当偏差大于 20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用 时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板 的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边 顶边支，直至使偏差回归。 d.纠偏过程中应增加测量密度；每 10cm-20cm 测量一次。不得硬行 纠正调整。根据土质及偏差数值，采用挖土法或支顶法等纠偏方式

48、。 e.勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要 根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可 以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应 采取纠偏措施。 f.小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起 调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏 曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。 （2）监测频率 （3）监测过程控制。每次观测采用相同的方法，定人、定仪器、 定线路原则进行观测。 六、六、基坑监测基坑监测 1、逆作法钢筋混凝土护壁基坑监测 根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-20

49、09）要求，本基 坑监测按二级基坑进行监测，在基坑开挖过程应密切监测土体和临边道 路及地表的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信 息化施工，并重点监测相邻道路的土体变形情况，以有效的指导基坑的 开挖施工。 （1）监测方法 水平位移监测：在基坑外 10m 范围内土体上设置观测点进行水平 位移观测，随时掌握监测对象的水平变形情况。 观测沉降：在基坑外 10m 范围内土体设置观测点进行沉降观测， 以掌握基坑开挖过程基坑的竖向变形，基坑内壁土体的隆起及基坑外土 体沉降等情况。 混凝土浇筑监测：在浇筑混凝土前，浇筑混凝土过程中和浇筑混 凝土后，应派专人对支撑系统即侧壁板模板体系进行观测，

50、垂直监测点、 水平监测点采用水准仪对预先确定的监测点进行监测，监测结果要及时 将各过程的测量数据进行对比分析。 （2）监测控制值及预警值 监测值控制在规范允许范围内，在监测中，当沉降、侧向位移超过 允许值时，应立即上报项目部，采取相关加固措施。 沉降量允许值为 15mm，预警值为 10mm。 水平位移允许值为 10mm，预警值为 7mm。 （2）监测频率 初测：土方开挖前做全面测定，测定数值作为今后监测的基准； 混泥土浇筑前监测一次，并记录下监测数据，数据作为后监测的基准值。 正式开挖后每天各测点均测三次，发现局部测点变形较大或变形 速率较大时应每日增加一次；浇筑混凝土时重点监测，派施工人员一

51、直 监测监测点，直至浇筑完成，浇筑完成混凝土后，再监测一次，如不出 现问题则不需要再进行监测。 当某些测点到位移预警值时，应立即报告项目部，并及时采取措 施，同时加密测定次数，甚至做连续监测。 （3）监测终止：当基坑完成回填后，监测即可终止。 （4）对监测数据结果的要求 当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二天早上 9 点。 上报的监测数据要以表格形式上报给项目技术负责人。 2、顶管施工监测 （1）测点布置 纵断面观测点沿顶管轴线每隔 20m 布置一个，横断面观测点，每断 面为轴线左右 3 米，设置五个沉降观测点，如图所示： （2）监测方法及时间： 采用水准仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观测。 观测时间为： 3m 3m3m3m 顶进前测定桩顶原始标高； 顶进到达时测定地面隆陷情况； 机头通过后的沉降值； 13 日后的沉降值及沉降速率； 710 日后的沉降值； 在有特殊要求时还须测最终沉降值； 在坚实路面处设置观测点，应凿除坚硬路面及基层，将桩埋入土体。 （3）数据采集及处理方案 数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。 数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。 （