《容规宣贯总则》PPT课件.ppt

1、,固定式压力容器安全技术监察规程 材料 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2009年10月,容规宣贯第2章 材料,2.1 通用要求 (1)压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能 ； (2)压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定； (3)压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证 ； (4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号

2、； (5)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章； (6)对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书； (7)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。,容规宣贯第2章 材料,原条文 第10条压力容

3、器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一

4、致性负责。 第13条钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150的有关规定。,容规宣贯第2章 材料,主要变化： 原条文第10条“材料生产单位”改为“材料制造单位”； 原条文13条改为新条文（1）和（2）； “压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。”改为“压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。”； “材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件）”改为“材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书原件”； 材料标志中增加“实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制

5、造许可标志和许可证编号；” 对取得压力容器专用钢板制造许可的制造单位，增加(6)； 99版容规第10条对材料质量证明书复印件的原则要求，变成本条(7)，去掉复印件前的“有效”字样。,容规宣贯第2章 材料,释义：将99版容规第10条和第13条合并，为清晰起见，分成几个段落。同时，将习惯称谓“材料生产单位”改为“材料制造单位”，与条例统一。根据条例第三条，“生产”是一个大概念，包括设计、制造、安装维修改造等过程，因此改为材料制造单位更恰当。 99版容规第13条的规定有二个缺陷：“弯曲性能”仅限于对钢板而言，对锻件、钢管、螺柱等材料不适用。仅要求力学性能、弯曲性能和冲击试验不全面，还应当考虑化学性能

6、、物理性能和工艺性能。 原条文“应符合GB 150的有关规定。”不够全面，未包括GB 151、GB 12337和JB 4732等压力容器产品标准。现将该条文合并到对材料的通用要求中，写成“(1)压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；(2)压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；”做为通用要求，新的内容既合理，也更为全面。 99版容规第10条作如下修改：“压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。”改为“压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。”目前

7、，国家质检总局已决定将压力容器专用钢板的原生产许可证改为特种设备制造许可证，已开始实施，并且要求对压力容器专用钢板进行型式试验。对所有压力容器用材料（包括钢材、有色金属、非金属等）的制造许可实际上很难也没必要全面实施，重要的且已经实施的仅限于压力容器专用钢板（带）的制造。而钢管和法兰锻件目前按压力管道元件进行许可管理。“材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），”改为“材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书原件，”。提供材料质量证明书是法规的强制性要求，而不管相应标准中是否规定，必须提供。,容规宣贯第2章 材料,在材料标志中增加“实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明

8、书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；”对取得压力容器专用钢板制造许可的制造单位，增加“(6)对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；”要求，以便更好地实施本条(5)关于材质证明书（原件）的要求。但是，对国外进口材料（钢板），其它材料如锻件、管子等也做不到这一点。因此，保留99版容规第10条对材料质量证明书复印件的原则要求，变成本条(7)，去掉复印件前的“有效”字样，只是要求在复印件上加盖材料供应单位检验公章和经办人章，其有效性不是本规程规定的范围，此

9、规定旨在要求材料供应单位和经办人对所提供的材料质量证明文件的真实性负责。 按条例规定，目前特种设备安全监察工作不涉及流通经营环节，无法对材料供应商进行监督管理，因此只能增加容器制造单位对进货材料的责任。如果因使用的材料有问题而造成特种设备安全事故，从特种设备安全监察的角度，压力容器制造单位应当负主要责任；至于材料供应商的责任，容器制造单位因此的损失等，应当由司法诉讼解决。,容规宣贯第2章 材料,2.2 熔炼方法 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20的低温钢板和低温钢

10、锻件，还应当采用炉外精炼工艺。 原条文 第11条如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150钢制压力容器的规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。 主要变化： 99版容规第11条相关内容取消; 单独提出熔炼方法“压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢”。 释义：因GB 150（2002年第1号修改单）中取消了Q235AF和Q235A两个钢板牌号，99版容规第11条相关内容可以取消。现将熔炼方法单独提出，写成“压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢”更为合理。 取消碳素钢沸腾钢板，经调研

11、，目前已对搪玻璃压力容器制造行业没有影响。,容规宣贯第2章 材料,2.3 化学成分（熔炼分析） 2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材，C0.25、P0.035、S0.035。 2.3.2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求： (1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P0.030、S0.020； (2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P0.025、S0.015； (3)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P0.025、S0.012； (

12、4)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P0.020、S0.010。 原条文 第11条压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。,容规宣贯第2章 材料,第12条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照本规程第7条规定

13、办理批准手续。 主要变化： 99版容规第11条中“压力容器专用钢材” 改为2.3.2“压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材”，不再包括高合金元素的不锈钢和耐热钢； 对较高强度、较低使用温度的钢材提出了比99版容规第11条更为严格的规定； 取消了99版容规第12条中有关含碳量超过0.25时所作出的规定。 释义：将99版容规第11条和第12条合并; 99版容规第11条中“压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030，硫含量不应大于0.020”的规定中 “压力容器专用钢材”不仅包括钢板，同时也包括钢管、钢锻件。 JB 4728压力容器用不锈钢锻件系压力容器专用钢材标准，该标准中奥氏体

14、不锈钢锻件P0.035，不符合99版容规第11条的规定，但这已是一个高水平的指标了，优于境外相应锻件标准P0.045的规定。现2.3.2改为“压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材”，不再包括高合金元素的不锈钢和耐热钢，是合理的改进。,容规宣贯第2章 材料,本规程中有关磷、硫含量的规定反映了我国承压设备用钢材标准的技术进步，对较高强度、较低使用温度的钢材提出了比99版容规第11条更为严格的规定。 在我国用于焊接的承压设备用碳素钢和低合金钢钢材中，所有的牌号其含碳量均不大于0.25。境外牌号中，主要是美国ASME SA516 Gr.70钢板不符合上述规定，但我国设计人员在选用ASME SA516

15、Gr.70钢板时，一般均规定了其含碳量不大于0.25的附加技术要求。综合上述情况，本条取消了99版容规第12条中有关含碳量超过0.25时所作出的规定 2.4 力学性能 2.4.1冲击功 厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2-1的规定。 表2-1 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）,容规宣贯第2章 材料,注2-1： (1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定； (2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm），允许1个试样的冲击功数值

16、低于表列数值， 但不得低于表列数值的70； (3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样， 其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75和50； (4)钢材标准中冲击功指标高于表2-1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。,容规宣贯第2章 材料,2.4.2 断后伸长率 (1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定； (2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定； 表2-2 钢板断后伸长率指标（注2-2） 注2-2：对钢板标准中断后伸长率

17、指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。,容规宣贯第2章 材料,(3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢和GB/T 17600.2钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。 主要变化： 提高了大部分钢材的冲击功指标； 不同尺寸试样的断后伸长率指标不同，因此2.4.2条中作出第（3）项的规定。 释义：在我国用于压力容器所有材料牌号其冲击功均能满足表2-1的要求；我国现有碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板的断后伸长率指标均能满足2.4.2条中表22的规定。由于目前各国压力容器

18、用钢板标准中拉伸试验用试样的尺寸不完全相同，对断后伸长率的数据有所影响，因此2.4.2条中作出第（3）项的规定。,容规宣贯第2章 材料,2.5 钢板超声检测 2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； (2)在湿H2S腐蚀环境中使用的； (3)设计压力大于或者等于10MPa的； (4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.5.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T 4730承压设备无损检测的规定进行。符合本规程2.

19、5.1 第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于级；符合本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 主要变化： 规定了逐张进行超声检测的钢板最小厚度；,容规宣贯第2章 材料,释义：99版容规第14条中未注明应当逐张进行超声检测的钢板最小厚度。钢板超声检测标准JB/T 4730.3适用的钢板最小厚度为6mm，而GB 150和GB 7132008中钢板的最小厚度为3mm。由于钢板厚度较薄时，由板坯轧制成钢板的压缩比很大，钢板总体质量较好。加之近年来承压设备用钢板标准的技术水平有了很大提高 ，结合我国中厚板厂的实际生产情况，新条文中增加了“厚度大于或等于12mm”的

20、规定。 2.6 压力容器用铸铁 2.6.1 铸铁材料的应用限制 铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料： (1)灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300和HT350； (2)球墨铸铁，牌号为QT400-18R和QT400-18L。 2.6.2 设计压力、温度限制 (1)灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10200； (2)球墨铸铁，设计压力不大于1.6MPa，QT40018R的设计温度范围为0300，QT4001

21、8L的设计温度范围为-10300。,容规宣贯第2章 材料,原条文： 压力容器用铸铁的要求如下：1必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。设计压力和设计温度应符合下列规定：(1)灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8MPa，设计温度为0250；(2)可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1.6MPa，设计温度为零下10350；(3)不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于0.15MPa的易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件和移动式压力容器的受压元件。 主要变化： 取消可锻铸铁； 规定灰铸铁选用牌

22、号和设计压力、设计温度； 规定球墨铸铁选用牌号和设计压力、设计温度； “易燃物质”改为“易爆物质”； 取消99版容规第16条有关铸钢材料的规定。 释义：灰铸铁牌号有HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350。原条文笼统写铸铁牌号必须在相应的国家标准范围内选用不够妥当。新条文中按照造纸机械用铸铁烘缸的操作条件和选用的牌号，规定“灰铸铁允许选用的牌号为HT200、HT250、HT300和HT350，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10200。” 可锻铸铁需经长时间的退火处理，消耗很大的热能。对压力容器受压元件用材，有了灰铸铁和球墨铸铁，可以取消可锻铸铁。,容规

23、宣贯第2章 材料,2.7 压力容器用有色金属 2.7.1 通用要求 压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金等）应当符合以下要求： (1)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求符合本规程引用标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明； (2)压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。 原条文 第17条对压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下：1用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用，对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。2制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存

24、放。3有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。4有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 主要变化： 取消可锻铸铁99版容规第17条第1款，“应在相应的国家标准或行业标准范围内选用”，修改为“其技术要求应当符合本规程引用标准的规定”； 取消有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）冲击试验要求的规定； 99版容规第17条第4款，相关内容在本规程制造部分提出。,容规宣贯第2章 材料,释义：99版容规第17条第1款，“应在相应的国家标准或行业标准范围内选用”，修改为“其技术要求应当符合本规程引用标准的规定”。99版容规发布后，全国压力容

25、器标准化技术委员会和随后整合成立的全国锅炉压力容器标准化技术委员会相继编制了GB 1511999管壳式换热器、JB/T 47342002铝制焊接容器、JB/T 47452002钛制焊接容器、JB/T 47552006铜制压力容器和JB/T 47562006镍及镍合金制压力容器。这些压力容器产品标准中规定了所选用的上述四类有色金属材料标准，同时还规定了超出或高于材料标准的附加技术要求，这些标准已列入本规程1.10的引用标准中。鉴于上述情况，将原条文第1款作了相应的修改。 原条文第3款系关于有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）冲击试验要求的规定，因用于固定式压力容器受压元件的上述有色金属无需进行冲击

26、试验，因此新条文中取消了上述内容。 原条文第4款系有色金属在压力容器制造时的相关规定，不应列入“材料”这一章，新条文予以取消。相关内容在本规程制造部分提出。,容规宣贯第2章 材料,2.7.2 铝和铝合金 铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求： (1)设计压力不大于16MPa； (2)含镁量大于或者等于3的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-26965，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269200。 原条文 第18条铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：1设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为零下269200。2设计温度大于65时，一般不选用含镁量大

27、于等于3%的铝合金。 主要变化： 新条文中将“设计压力不大于8MPa”修改为“设计压力不大于16Mpa”； 对含镁量大于等于3的铝合金，在新条文中加以牌号示例。 释义：由于实际工程中铝合金制压力容器的最高设计压力已达12MPa，新条文中将原规定不大于8MPa修改为不大于16Mpa，今后的相应标准也要作出修改，在保证安全的前提下，适应工程需要。 对含镁量大于等于3的铝合金，在新条文中加以牌号示例，方便于应用。,容规宣贯第2章 材料,2.7.3 铜和铜合金 纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200。 原条文 第19条铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。 主要变化：

28、新条文2.7.3条中未采用99版容规第19条中“一般应为退火状态”的规定； 新条文2.7.3条仅对纯铜和黄铜的设计温度上限作了规定。 释义：由于铜和铜合金材料的使用状态除退火状态外，还有热成形状态、轻软状态、半硬状态等，因此2.7.3条中未采用99版容规第19条中“一般应为退火状态”的规定。 在设计温度上限方面，纯铜为200，黄铜中所有牌号均不高于200，而青铜和白铜中不同牌号的设计温度上限差别较大，因此2.7.3条仅对纯铜和黄铜的设计温度上限作了规定。,容规宣贯第2章 材料,2.7.4 钛和钛合金 钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求： (1)钛和钛合金的设计温度不高于315，

29、钛钢复合板的设计温度不高于350； (2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。 原条文 第20条钛材（指工业纯钛、钛合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求： 1设计温度：工业纯钛不应高于230，钛合金不应高于300，钛复合板不应高于350。 2用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。 3钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测。 4钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。

30、5钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测： (1)接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； (2)换热器管板与管子连接的焊缝； (3)钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。,容规宣贯第2章 材料,主要变化： 新条文2.7.4第3款钛和钛合金设计温度上限扩大到300； 原条文第3、4、5款在本规程制造部分提出。 释义 ：由于实际工程中工业纯钛的使用温度已超过99版容规所规定的230，我国钛材容器标准源于ASME标准，经试验数据对比，国产钛材料的质量与境外的材料相当，近期国家在逐步调整钛材系列标准，在牌号和化学成分以及力学性能都全面引用ASME的技术指标，因此本次修订进一步将钛材

31、的设计温度上调到与ASME一致的315，以方便国产材料的工程应用。 有色金属在退火状态下的强度值比较稳定，标准提供的有色金属的强度也都是退火状态下的，所以规定了钛制造的壳体应当在退火状态下使用。 原条文第3、4、5款系压力容器制造和检验方面的要求，列在“材料”这一章不妥当，故予以取消，相应内容在本规程制造部分提出。,容规宣贯第2章 材料,2.7.5 镍和镍合金 镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。 原条文 第21条镍材（指镍和镍基合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求：1设计温度：退火状态的纯镍材料不应高于650，镍-铜合金不应高于480，镍-

32、铬-铁合金不应高于650，镍-铁-铬合金不应高于900。2用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用。3镍材压力容器封头采用热成形时应严格控制加热温度。对成形的镍钢复合板封头，应做超声检测。4镍材热成形的加热温度及加热炉气氛应严格控制，防止硫脆污染。推荐的热加工温度范围是：(1)工业纯镍（N6-2.5-1.5）为280350；(2)蒙乃尔（NCU28-2.5-1.5）为350500；(3)Inconel(NS312)为470550；(4)Hastelloy(NS334)为9301200。 5镍材压力容器一般不要求进行焊后热处理，如有特殊要求，

33、应在图样上规定进行焊后热处理。镍钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。6镍材压力容器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测：(1)接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； (2)换热器管板与管子连接的焊缝；(3)镍钢复合板的复层焊接接头。,容规宣贯第2章 材料,主要变化： 新条文中取消了原条文第1款对镍和镍合金的设计温度上限作了规定； 原条文第3、4、5、6款在本规程制造部分提出。 释义：新条文仅保留了原条文的第2款，同时作了适当的修改。现JB/T 4756标准已对镍和镍合金的设计温度上限作了规定，为此新条文中取消了原条文第1款的内容。 镍和镍合金应当在退火或者固溶状态下使用，如果特殊情况需要

34、在其他热处理状态下使用，需要进行技术评审。 原条文第3、4、5、6款系压力容器制造和检验方面的要求，列在“材料”这一章不妥当，故予以取消，相应内容在本规程制造部分提出。 2.7.6 钽、锆、铌及其合金 钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250，锆和锆合金设计温度不高于375，铌和铌合金设计温度不高于220。 主要变化： 增加了这三类有色金属压力容器的使用状态和最高设计温度的规定。,容规宣贯第2章 材料,释义：近年来，钽、锆、铌及其合金在压力容器上逐步得到应用，但均没有相应的技术标准，为此本规程中增加了这三类有色金属压力容器的规定。由于没有积

35、累足够的经验，本规程仅从安全角度考虑，规定了它们的使用状态和最高设计温度。 钽、锆、铌及其合金应当在退火状态下使用，如果特殊情况需要在其他热处理状态下使用，需要进行技术评审。 2.8 复合钢板 压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求： (1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢钢复合板不小于210MPa，镍钢复合板不小于210MPa，钛钢复合板不小于140MPa，铜钢复合板不小于100MPa； (2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定； (3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材

36、料标准或者订货合同的规定。 释义：近期全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织编制了JB/T 4733压力容器用爆炸焊接复合板（2009报批稿），该标准分为4个部分，第1部分为不锈钢钢复合板，第2部分为镍钢复合板，第3部分为钛钢复合板，第4部分为铜钢复合板。JB/T 4733（2009报批稿）的技术水平优于境外先进标准，如日本工业标准JISG 36013604。,容规宣贯第2章 材料,2.9 境外牌号材料的使用 2.9.1 境外材料制造单位制造的材料 (1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如本规程引用标准列有

37、相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定； (2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）； (3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定； (4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用； (5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定； (6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容

38、器设计温度低于-40的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。,容规宣贯第2章 材料,2.9.2 境内材料制造单位制造的材料 境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。 2.9.3 境外牌号材料的选用 设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。 原条文 第22条压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：1应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国

39、相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。2制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造。3技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。4国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，应按本规程第7条规定办理批准手续。 国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准，可按本条规定的国外钢材对待。,容规宣贯第2章 材料,主要变化： 新

40、条文将采用境外牌号的材料分为境外材料制造单位生产的材料和境内材料制造单位生产的材料两大类别，分别予以相应的规定； 相对于原条文第1款，在本规程2.9.1(1)中增加了“如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定”； 相对于原条文第3款，在本规程2.9.1(2)中增列了材料技术指标的主要项目（磷、硫含量，冲击功、断后伸长率的有关规定）； 本规程2.9.1第（6）项中所规定的两大类钢材，其技术要求均较高，用于制造的压力容器的重要性也大，从压力容器使用的安全性考虑，应对上述钢材进行技术评审； 本次修订新增加要求“2.9.3。 释义：新条文将采用境外牌

41、号的材料分为境外材料制造单位生产的材料和境内材料制造单位生产的材料两大类别，分别予以相应的规定。修改后的条文对境外牌号的材料使用问题作了详细、全面的规定。 相对于原条文第1款，在本规程2.9.1(1)中增加了“如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定”。这样使境外牌号材料的使用范围规定得更为合理。,容规宣贯第2章 材料,相对于原条文第3款，在本规程2.9.1(2)中增列了材料技术指标的主要项目（磷、硫含量，冲击功、断后伸长率的有关规定），使条文内容更为明确，便于各有关单位贯彻实施，该要求也是本规程2.9.1(4)材料复验的合格指标要求。 本规

42、程2.9.1第（6）项中所规定的两大类钢材，其技术要求均较高，用于制造的压力容器的重要性也大，从压力容器使用的安全性考虑，应对上述钢材进行技术评审。 本次修订新增加要求“2.9.3 设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。”该规定主要针对境内设计单位（制造单位）所设计的在中华人民共和国境内使用的压力容器，鼓励使用中国标准中规定的材料，严格控制境外牌号材料的选用，如果必须选用，则应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性，如国产材料的牌号、规格和性能难以满足工程要求、性能价格比较结果、特殊客户（国外客户）的特殊要求等。,容规宣贯第2章 材料,2.10 新材料的使用

43、2.10.1 未列入本规程引用标准的材料 压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。 2.10.2 已列入本规程引用标准的材料 对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低于-40的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。 原条文 第23条压力容器主要受压元件采用新研制的材料（包括国内外

44、没有应用实例的进口材料）或未列入GB150等标准的材料试制压力容器，材料的研制生产单位应将试验验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并按本规程第7条规定办理批准手续。,容规宣贯第2章 材料,主要变化： 该条将新材料划分为未列入本规程引用标准的材料和已列入本规程引用标准的材料两大类型； 对未列入本规程引用标准的材料，现条文相对原文取消了“包括国外没有应用实例的进口材料”； 对于2.10.2中的两类钢材，如钢材制造单位没有制造经验和在压力容器的使用业绩，仍应按新材料对待。 释义：该条将新材料划分为未列入本规程

45、引用标准的材料和已列入本规程引用标准的材料两大类型。 对未列入本规程引用标准的材料，现条文相对原文取消了“包括国外没有应用实例的进口材料”，此规定与本规程2.9.1（1）不符，没有应用实例的进口材料是不允许在我国进行首次试用的。 对已列入本规程引用标准的2.10.2所规定的两类钢材，根据我国的实践经验，这些钢材的制造工艺较复杂，钢材的技术要求也较高，其所制造的压力容器的重要性也较大，仍应按新材料对待。,容规宣贯第2章 材料,2.11 材料投用和标志移植 (1)压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量

46、证明书和材料标志； (2)对于采购的第类压力容器用级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用； (3)用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。 原条文 第24条压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料上的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植。,容规宣贯第2章 材料

47、,第25条压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件，对其用材的复验要求如下：1用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。2用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：(1)设计图样要求复验的；(2)用户要求复验的；(3)制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；(4)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。3用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：(1)应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；(2)对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；(3)压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。4取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。 主要变化