2010级模具两个班冲压模具课程设计指导书

1、冲压工艺与模具课程设计指导书一、课程设计目的和任务根据高职模具专业冲压工艺与模具设计课程教学大纲要求，在完成模具拆装与测绘、课程理论内容的教学之后，集中1周组织学生完成冲压模具课程设计。课程设计的目的是让学生通过课程设计，了解冲压工艺与模具设计过程，初步掌握其设计内容与设计方法，学习编写设计说明书，提高课程学习效果，获得专业技术工作能力。课程设计的任务是，学生分组（4-5人），从给定制件的冲压工艺分析出发，提出多种冲压工序方案进行比较，确定最佳工艺方案，要求每人按设计组长分配的1-2道冲压工序独立完成一套小型冲压模具的工艺计算和结构设计，绘制模具装配图和凸、凹模（复合模要增加一个凸凹模）的工作

2、图，编写并打印出不少于2500字的设计说明书一份。时间集中1周。工作内容与时间分配见表1。表1 课程设计工作内容与时间安排序号工 作 内 容学时数1下达课程设计任务，教师讲解课程设计要求，分组明确任务星期一上午2同学分组讨论、分析冲压工艺方案，确定最佳方案星期一下午3各自独立完成冲压工艺计算（工整地写在作业本中）星期二上午4确定模具结构方案，绘制模具装配草图星期二下午5把模具装配草图交与同学、指导老师商量、审定星期三上午6绘制模具装配图（生产用图）和零件明细表星期三下午7绘制模具零件图（生产用图）星期四上午8将图纸交指导老师检查并修改星期四下午9编写设计说明书、抽查提问或答辩星期五1天时间合计

3、5天说明：1）表中时间为课内时间。如课内时间不够，同学应该各自安排一定课外时间独立完成任务。2）鼓励同学用UG等软件绘制、打印设计图纸和设计说明书。三、教学要求与设计指导1、设计任务下达与工艺分析课程设计开始前，由指导老师分组给定同学冲压样件或零件图纸，明确设计任务。每个同学一般承担1至2道工序的冲压工艺与模具设计。同学接到任务后，按零件不同分组讨论其冲压工艺性，分析零件必需的各类冲压工序，然后按其先后次序组合成几种工序路线，即工艺方案进行优缺点比较，最终确定最佳方案。2、完成冲压工艺计算冲压工艺计算主要包括坯料尺寸、合理间隙、凸、凹模刃口尺寸、直径、凸凹模圆角、变形系数（如最小弯曲半径校核、

4、拉深系数、拉深次数、翻边系数等）、工艺力、设备选择、弹性元件计算与选用、材料利用率和冲裁压力中心等计算内容。工艺计算内容事先要工整地写在作业本中，以防出错或丢失。同学务必仔细检查无误。3、确定模具结构方案，绘制模具结构草图这一环节至关重要，初始设计者可以根据工艺方案要求与设计任务参照冲压模具设计手册选择模具结构方案。绘制模具结构装配草图时，先要确定尺寸比例（多为1：2），按计算尺寸正确确定凸、凹模位置与形状、大小。本着由内往外，由主视到俯视，由下到上原则绘制。注意装配图的右上方要绘制制件图。如系冲裁零件，制件图下面绘制冲裁排样图。俯视图中要明确表明坯料的定位方式。用双点画线表示坯料轮廓。4、模

5、具装配图与凸凹模零件图的绘制先用细线打底，最后统一加粗。一般说来，螺栓螺母和定位销画漂亮了，装配图就漂亮。螺栓螺母和定位销可采用省略画法。弹簧在不同视图中有不同画法。中心线要规范。零件标出线要平行一致，装配图中零件常按顺时针方向编序。剖面线分布要均匀。标注好长、宽、高三大尺寸和具有配合性质零件的配合尺寸与等级（如40H7/m6等）。明细表与标题栏符合标准（参考模具设计手册）。绘制凸、凹模与凸凹模零件图时，结构设计要合理，尺寸与计算结果吻合，符合加工工艺性要求（如退刀槽一致等）。尺寸标注完全，加工符号与表面粗糙度标注规范。技术要求完备。材料牌号与热处理硬度选用合理。四、设计说明书编写格式1）封面

6、：按统一格式（另附）2）题目、作者姓名(分行写；题目用二号字，姓名用4号字)3）摘要（参考文样） 本文为冲压工艺与模具课程设计说明书。内容包括关于*零件的冲压工艺分析与*工序模具设计说明。按课程设计要求，根据产品图分析了零件的结构及冲压工艺性，对其冲压工艺方案进行了比较，确定了合理冲压工序排序方案。文中就*模具结构方案、工艺计算及模具结构设计中的其他注意事项进行了必要说明。4）关键词(34个) 如:： *零件 冲压工艺 模具设计等。5）正文 引言: 冲压工艺概述; 冲压工艺在汽车与机械制造领域中的应用 制件结构与冲压工艺性分析。指出零件主要由哪几部分组成；分析材料牌号、板材厚度和成形性能；指出

7、其形体结构特点和成形要求，分析其尺寸、形状与位置精度等要求；分析其尺寸标注是否符合冲压加工要求等。该项内容尽可能写详尽，做到分析透彻。 制件冲压工艺方案的确定 制件冲压成形工艺分析，提出冲压成形工序及其作用与要求。 制件冲压工艺方案比较：提出几种（至少23种）不同冲压工序排序方案进行质量、效率与模具成本等方面的比较，分别指出各方案的优缺点。 最佳冲压工艺方案的确定 模具设计说明 模具结构及其工作过程 坯料计算与排样 工艺计算（a、模具间隙；b、变形系数；c、凸模、凹模和凸凹模刃口尺寸；d圆角、e、工艺力计算与设备选用；f、压力中心等） 弹性元件（弹簧或橡胶块）的应用与计算 模具设计标准的应用说明 冲