循环流化床锅炉介绍PPT参考课件

1、1,循环流化床锅炉介绍,生产准备部 魏红伟,2,目 录,第一章 概述 第二章 工艺流程及主要参数 第三章 气固两相流基础理论 第四章 循环流化床主要技术特点介绍 第五章 循环流化床锅炉辅助设备,3,什么叫锅炉？,锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成，形成锅的概念。 形象理解 锅：用来装要被加热的水(或其它介质)的容器； 炉：加热锅的装置。,4,炉,锅,+,锅炉,什么是锅炉？,5,第一章,循环流化床锅炉概述,6,引子,近年来，在火力发电领域，一个新名词越来越多地被人们听到，这就是“循环流化床”。 “循环流化床”似乎与环保脱硫有关

2、，还经常与“清洁燃烧”联系在一起。,那么，“循环流化床”到底是什么？,电站锅炉领域的“循环流化床”指的就是锅炉家族的后起之秀循环流化床锅炉。概括地说，它是一种环保锅炉。,7,一、传统煤燃烧方式带来的环境问题,8,电站锅炉的传统煤燃烧方式,鼓风,存在问题： 1.不能充分利用劣质燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx） 3.灰渣综合利用受限制,固定床燃烧 悬浮燃烧,9,二、洁净煤技术的兴起,日益严峻的环境问题迫使我们采取必要措施 但以煤为主的一次能源格局在相当长时期内不会改变； 为了人类生存的环境，应设法使煤“清洁”利用。 由此在国际上掀起“洁净煤技术”研究热潮。,

3、10,燃烧前可采取的措施 煤的洗选 煤的加工（水煤浆） 煤的转化（气化、液化） 燃烧中可采取的措施 清洁燃烧 燃烧后可采取的措施 烟气脱硫,“洁净煤技术”使煤清洁利用的技术,11,流化床燃烧是目前商业化最好的清洁燃烧技术之一 被称为“二十一世纪的燃烧技术”,清洁燃烧 燃烧中脱硫、脱氮,12,我国发展循环流化床锅炉的目的,解决劣质燃料利用问题； 减少有害气体（NOx、SOx)排放，减轻环境压力。,back,13,三、流化床基本概念,14,“流化”流态化 当流体（液体、气体）向上流过固体颗粒床层时，其速度增大到一定值后，颗粒被流体的摩擦力所承托，呈现飘浮状态，颗粒可以在床层中自由运动，这种状态称为

4、“流态化”。 按流化介质的不同可分为液-固流态化、气-固流态化。 燃煤流化床属气固流态化范畴。 流化床具有流体的某些性质,15,任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量 大而轻的物体浮在床表面 床表面总保持水平 连通器作用 “床”反应场所，支承物料（床形物：机床;车床;流化床;河床;苗床）,流化床类似流体的性质：,16,流化床1921年最早出现于德国，应用于粉煤气化 二战期间应用于石油催化裂化 后广泛应用于石油、化工、冶炼、粮食、医药等部门,17,能源危机出现后，当人们的目光从石油又转向煤炭时，历史好像划了一个圈，又回到了原点。 但这不是一个简单的循环。历史在前进，科技在进步，这是一种螺旋式上升

5、的过程。,人们认识到,我们要烧煤； 我们要把煤烧好； 我们不仅要烧优质煤，还要烧好劣质煤； 我们在烧煤的同时，还要保护环境。,18,循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足，从而显示出强大的生命力。,二十世纪80年代初，国外研制出第二代流化床锅炉 循环流化床锅炉,“循环”的概念飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。,19,循环流化床锅炉的工作过程,20,我国大型循环流化床锅炉,21,130T循环流化床锅炉模型,22,23,河南心连心130吨锅炉,24,山西丰喜肥业,25,天庆锅炉全貌,天庆,26,第二章,工艺流程及参数,27,28,锅炉烟风系统图,910,

6、大 颗 粒,油枪,Fan2,Fan1,J阀 Fan,过热器,省煤器,空预器11,空预器1,29,30,31,锅炉汽水系统图,省煤器给水,省煤器,高过,低过,包墙过热器,汽冷分离器,蒸发屏,屏过,32,1.锅炉主要技术参数,额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽压力 9.82 MPa 额定蒸汽温度 540 设计给水温度 150 锅炉排烟温度 150 设计煤种 无烟煤 锅炉设计热效率 89% 锅筒中心标高 37500 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 炉膛截面尺寸 38907650 mm 锅炉前后柱中心深度 18600 mm 锅炉左右柱中心宽度 9400 mm,33,锅炉运行的经济性指标,1、锅

7、炉保证热效率不低于89% 2、锅炉飞灰含碳量不大于6%，底渣含碳量 不大于2% 3、锅炉年运行时间不少于8000小时 4、锅炉连续运行时间不少于5000小时,34,循环流化床锅炉三大核心部件 燃烧室、分离器、回料阀,35,1、燃烧效率提高（可达97.5-99%) 炉膛沿高度基本恒温（900 oC ），延长了燃烧时间； 物料通过分离器多次循环回炉内，延长了燃烧时间； 2、没有埋管，彻底解决埋管磨损问题 密相区燃烧份额小，不需埋管即可控制床温；,循环流化床锅炉有以下优势,36,3、为大型化提供了可能 燃烧、传热不仅仅局限于浓相区，炉膛截面热负荷提高2-3倍，更易实现大型化； 4、脱硫剂利用率提高

8、脱硫剂颗粒变细（0.1-0.3mm），利用率提高； SO2气体在燃烧区停留时间延长； 鼓泡床1-2s，循环流化床3-4s; 脱硫剂循环利用，停留时间延长。,循环流化床锅炉有以下优势,37,循环流化床锅炉发展现状及前景,38,循环流化床锅炉今后的发展方向是：,1、向大容量、高参数方向发展 发展容量可与煤粉炉相比的大型循环流化床锅炉；发展超临界锅炉。 2、简化锅炉结构，采用新型低阻力、小尺寸的分离器 清华大学研制的带水冷方型分离器的循环流化床锅炉提供了一个很好的思路。 3、提高运行的可靠、稳定性,39,第 三 章 气固两相流基础理论,40,基本概念,1床料 燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石 2物料

9、 循环系统内燃烧或载热固体颗粒 3堆积密度与颗粒密度 无约束，真实密度 4. 空隙率 堆积与流化并不相同。确定流化状态 5燃料筛分 宽筛分与窄筛分,41,6燃料颗粒特性 燃煤的粒比度 7流化速度 空塔速度，控制流化状态 8临界流化风速与临界流化风量 开始流化时的一次风速度与风量 9物料循环倍率 物料返送量与燃料给进量之比,42,流态化基本原理,流态化的概念,43,44,45,冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际

10、运行时流化风速应不低于（1.52）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。,46,第四章 循环流化床主要技术特点介绍,47,采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。,一、给煤系统,48,炉膛,煤闸门,膨胀节,吹扫管,吹扫管,落煤管,空气吹扫给煤喷口,给煤系统,49,给煤机,50,气力播煤装置具有如下优点： 播煤槽内部没有机械传动零部件，不易出现卡和堵的现象； 高速的气流能避免燃料在播煤槽内停留、堆积和搭桥，保证给煤的畅通； 高速气流能将煤播散开，使给煤更为均匀； 播煤风还可以有效地防止高温烟气从炉内返窜进入给煤系统； 给煤机容量：20

11、0%负荷；一台有故障时，仍能带锅炉100%负荷；,51,52,53,54,二、点火系统,床下轻柴油点火 省油、简单 可靠安全 自动点火,55,点火系统,56,57,58,59,60,启动点火燃烧器,61,62,62,三、水冷风室,63,64,65,经实践证明的成熟形式，可靠性高； 结构简单，维护方便； 采用迷宫式，防堵塞、泄漏；,防 漏 防 磨钟罩式 风 帽,66,成熟形式，可靠性高； 结构简单，维护方便； 防漏渣、防堵塞；,水冷布风板和内嵌逆流风帽,67,水冷布风板结构,68,69,内嵌逆流风帽,风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160160mm,70,71,72,73

12、,74,新型风帽的介绍,易更换夹套钟罩式风帽 由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。 1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。 3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞 4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布 风均匀。,75,四、高温旋风分离器,76,分离器的作用,把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来,77,1.作用,实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热,78,2.分类,通常是以上几类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离

13、器,79,（1）离心式分离器,高温旋风分离器,汽冷（水冷）分离器,方型分离器,80,高温旋风分离器,组成及结构特点 进口段 圆筒体 锥体 中心筒,高温绝热旋风分离器,81,高温绝热式旋风分离器的筒体结构,82,旋风分离器内部（入口）,83,工作原理,基本原理：离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离,旋风分离器的 旋流示意图,84,影响分离效率的因素,进口速度 筒体直径 颗粒浓度,高温绝热旋风分离器,85,优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难,86,为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。,87,汽冷

14、高温分离器,采用高效双汽冷旋风分离器，有成功投 运业绩 分离效率高，降低飞灰含碳量 采用汽冷式，避免二次燃烧，挂焦,旋风分离设计特点： 合理的分离器切向进口烟速； 渐缩型分离器入口烟道形状； 合理的旋风分离器中心筒直径 及插入深度。 分离器中心筒采用耐高温、耐腐 蚀、抗磨损的钢种。,88,汽(水)冷分离器,结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵,蒸汽冷却的旋风分离器,89,90,91,92,93,94,95,96,97,五、返料器的作用： U型阀,98,虹吸原理，顺畅回料； 良好的自平衡功能； 有效防止烟气反窜；,U 型 回 料 器,99

15、,工作原理,水管,100,自平衡回料原理,U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实现的呢？,P1,P2,小流量,大流量,101,小循环量,大循环量,102,容积式风机提供返料风,返料风的要求： 小流量 流量基本不随压头变化,容积式风机 如：罗茨风机,罗茨风机,打气筒,103,自平衡回料阀的设计原则： 1.立管中循环物料流速的优化设计（0.2m/s） 2.返料隔墙高度的优化设计(350mm) 3.返料水平通道的优化设计 a 水平段尽可能短（220mm） b 空间高度合理 4.返料风量的优化设计 a 循环物料平均粒径为100300m b 回料阀布风板冷态风速按0.1m/s选取,104,105,C

16、FB锅炉防磨的重要意义 循环流化床锅炉防磨的成功与否直接 关系到锅炉能否长期安全、稳定运行。 影响CFB锅炉防磨结构成功与否的因素 防磨结构的设计； 施工及养护； 锅炉运行；,六、防磨措施,106,1） 采用非金属材料的部位 二次风口以下的四周水冷壁 炉内屏转弯易磨损区域 炉膛四周的孔洞 分离器内壁，分离器入口烟道 回料器（阀），回料管道,107,特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量,防磨材料性能,108,水冷壁、分离器和屏式受热面防磨材料的固定,109,2）防磨区域,炉膛下部：6.5米 炉膛出口烟窗附近：22.5米,防磨区域加大,防磨区域加大,110,3）炉内焊缝的打磨,四周下降流,焊缝,暴露在防磨材料区域以外的焊缝， 炉内侧打磨光滑。,111,管排顺列布置 迎风面装防磨盖板 均流板防止产生烟气走廊,4)尾部受热面防磨措施,112,113,114,115,116,117,118,119,七、汽包介绍,120,121,122,123,第五章 锅炉辅助设备,124,主要内容,1.风机 2.冷渣与除灰渣设备,125,126,127,128,129,罗茨风机高压容积式风机,离心式风机特点： 压力越高，流量越小