余热锅炉操作规程

1、余热锅炉操作规程一、余热锅炉的各项参数锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：0.6MPa额定烟气出口温度：169 汽包水位：50mm允许烟气出口温度：160t200水压试验压力：1.05MPa2、 余热锅炉的结构与原理余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒

2、下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。3、 锅炉启动1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。3、关闭排空阀，开启排污阀。4、开启烟道进口挡板通入烟气。5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位

3、维持在中间水位（50mm）6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。四、正常运行1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa安全阀未自动打

4、开，应手动打开安全阀进行泄压。3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa）4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个月应做一次手提试验。5、为了防止水位表阻塞，每班至少冲洗水位表一次。水位表应保持清洁、清晰可见。发现漏汽、漏水时应及时修复。水位表上应标明最高、最低、正常水位标记线。6、为保证锅炉受热面清洁及炉水品质，每班至少进行一次排污。根据水处理人员的反馈，如总碱度超过24，则应加强排污，保持炉水总碱度24，排污的原则是：勤排、少排。排污时应特别注

5、意防止锅炉缺水，排污持续时间不宜超过半分钟。7、当班时应注意维持软水箱水位在300-830之间，软水箱水位低于300时，立刻通知水处理人员打水。8、为防止锅炉对流管束发生低温腐蚀，同时防止烟气温度过高时烧毁除尘器布袋，应维持烟气出口温度在160-200之间。温度不符合要求时，及时通知转炉班长调节转炉负荷。（温度高于200时，布袋除尘器将自动打开旁通，造成环保超标）9、为保证锅炉热效率，应定期清除对流管束的积灰，对流管束在前后两侧设有清灰门，必要时可用钩子将积灰疏松后再清灰，清灰完毕后将清灰门关严，密封好。五、停炉操作 （一）热备用停炉： 1、当锅炉短暂不用时，关闭进烟口挡板，使烟气走旁通，然后

6、进行清灰等工作。 2、停炉后严格监视汽压、水位变化，停炉后水位控制在0位。 （二）正常停炉： 1、将烟气打至旁通，锅炉停炉汽压降至零时，关闭主汽阀。 2、停炉后六小时以内应关闭烟道各阀门，防止急剧冷却，6 小时后开启清灰门，自然通风冷却。 （三）紧急停炉 1、在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施并及时报告车间领导及调度： 汽压超压且安全阀失效，采取各种泄压措施后仍无效。 锅炉严重缺水或严重满水。 虽然有给水送入锅炉，但锅炉水位仍很快下降。 给水设备损坏。 所有水位表全部失效，或所有压力表全部失效。 锅筒上发现裂缝或炉管发生爆破。 其他任何对锅炉或运行人员有危险的情况。 2、紧急停炉一般按如下步骤： 关闭