公用工程车间循环水操作手册

1、 目 录1、岗位任务，生产原理及管辖范围31.1 岗位任务31.2 生产原理31.3管辖范围52、工艺流程简述53、岗位操作程序63.1泵的操作程序63.2二氧化氯发生器操作程序74 主要工艺条件95 控制指标106 本装置与全厂的配合117 异常现象及处理127.1工艺系统异常现象及处理137.2水泵异常现象及处理138 主要设备一览表158.1循环冷却水水泵158.2循环水系统冷却塔168.3循环水系统加药装置168.4循环水系统二氧化氯发生器168.5循环水监测换热器179 主要设备规程及技术要求179.1 设备规程179.2 技术要求1810 岗位安全注意事项191、岗位任务，生产原理

2、及管辖范围1.1 岗位任务 循环冷却水站将化工区各装置冷却设备的冷却回水通过 逆流式抽风冷却塔降低水温，由水泵加压后，供给冷却设备循环使用，同时对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的换热效率。（水质稳定处理任务就是防止换热设备循环水侧的结垢和腐蚀，投加缓蚀阻垢剂和二氧化氯杀菌灭藻剂，以保证换热设备的换热效率和使用寿命。）1.2 生产原理1.2.1循环水冷却原理循环水的冷却水回水通过进入冷却塔内经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气使水与空气接触，由蒸发散热、接触散热、辐射散热三个过程共同完成。1.2.2缓蚀阻垢原理1.2.2.1缓蚀原理通过添加缓蚀剂到腐蚀介质中干扰腐蚀电化学作用。1.

3、2.2.2阻垢原理1.2.2.2.1晶格畸变：无机垢晶体在成长时，是按照一定晶格排列的。结构致密，比较坚固。在水中含有聚羧酸和有机磷酸盐阻垢剂时，阻垢剂的基团具有对金属离子的螯合能力，对无机垢的结晶形成了干扰，使晶格发生歪曲，成为不规则的晶体，这就是晶格畸变作用。它使硬垢变为无定型的软垢，易被水流冲走，可以随排污水一起排掉。1.2.2.2.2络合增溶：聚磷酸盐，有机磷酸盐或聚羧酸等药剂在水中能够夺取钙镁离子，形成稳定的络合物。这实际上等于降低了水中钙镁离子的浓度，既减少了钙离子和碳酸根离子结合成碳酸钙的机会。也就是说，相当于提高了循环水中的钙镁离子的允许浓度，既增大了钙镁盐的溶解度。络合增溶作

4、用可以使更多的碳酸钙稳定在水中不析出。1.2.2.2.3凝聚与分散原理阴离子型阻垢剂在水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒子，首先使微晶离子形成双电层，并进而吸附在负离子的分子链上，是微晶粒子带负电。由于分子链上的多个微晶粒带有相同电荷，彼此相斥，不能结成大晶粒，使成垢盐难以沉积在金属传热面上形成垢层。阴离子阻垢剂的负离子对微晶粒即有凝聚作用，又能将其分散到整个水系统中，使其成平均分散状况。这种凝聚和分散作用使成垢盐微晶粒稳定地悬浮于水中，实际上减少了微晶粒碰撞长大，形成晶核，进而析出的机会，使水中能容纳更多的成垢盐。1.2.3二氧化氯的氧化杀菌原理二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层

5、共19个电子，具有强烈的氧化作用力，主要是对富有电子或供电子的原子基团（如氨基酸内含巯基的酶和硫化物，氯化物）进行攻击，强行掠夺电子，使之成为失去活性和改变性质的物质，从而达到消毒灭菌和除臭的目的。由于细菌、病毒、真菌都是单细胞的低级生物，其酶系分布于膜表面，易受到二氧化氯的攻击而失去活性。1.3管辖范围循环水泵房、仪表控制室、电气控制室、加药间。冷却塔2、工艺流程简述来自工艺装置的循环冷却回水（0.2Mpa G）直接进入冷却塔，经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵提升压力后，分别供给各工艺装置循环使用。为补充循环水蒸发和排污损失需向循环水系统进行补水，循环冷却水的

6、补充水由三部分组成：生产一次水、回用水装置脱盐后的淡水、污水处理站处理后的澄清水。循环冷却水的排污水直接排至回用水装置和动力车间，经回用水装置脱盐后的水回用作循环水补充水，去动力车间的排污水作为动力干灰拌湿和脱硫用水。为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加缓蚀阻垢剂的方法进行缓蚀阻垢处理。药剂在加药装置溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加，根据循环给水电导率、为防止冷却水中细菌的滋生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻，杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器，将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器，反应生成二氧化氯溶液（二氧化氯含量70%），然后由喷射器投加至冷却

7、塔水池。3、岗位操作程序3.1泵的操作程序 3.1.1 开车前的准备3.1.1.1 检查吸水池的水位是否满足开机要求（ 1.5 ）米3.1.1.2 检查出水阀门开关是否灵活。油位符合要求。3.1.1.3 用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。3.1.1.4 使水泵排气灌水。打开密封供水阀。3.1.2 正常开车3.1.2.1 将出口阀门关闭，入口阀门全开。3.1.2.2 启动电机，缓开出口阀门 ，调整电流和压力，使压力不大于0.6MPa。3.1.2.3 当压力表、电流表指示正常、密封良好、泵本身无振动，轴承温度和声音无异常后，做好记录。3.1.3 正常停车3.1.3.1 先将出口阀关闭，80

8、%-90%。3.1.3.2 按动停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。3.1.3.3 绝不允许先停机后关闭阀门。3.1.3.4 填写好运行记录。3.1.3.5若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子，使泵容易起动。3.1.3.6很长时期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水烘干或吹干，并涂上防锈油保管好。3.1.4 临时开停车3.1.4.1接到调度令要求临时开停车时，方可进行临时开停车。3.1.4.2 临时开停车操作按照正常开停车的程序进行。3.2二氧化氯发生器操作程序3.2.1使用前的准备和检查3.2.1.1检查事项3.2.1.1.1打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。3.2.1.1.2

9、检查设备各部件是否正常，有无遗漏。3.2.1.1.3 检查各阀门 开关位置是否准确。3.2.1.1.4 检查安全阀，见安全塞塞紧。3.2.1.1.5从加水口给加热水套加满水。3.2.1.1.6初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可3.2.1.1.7 打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。3.2.1.2 使用前的准备3.2.1.2.1氯酸钠溶液的配置和添加：将氯酸钠与水按1：2的重量比例在化料器中进行溶解搅拌至完全溶解，加入原料罐3.2.1.2.2 盐酸的添加：将盐酸加入到盐酸储罐中。3.2.2 设备的运行3.2.2.1启动打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。开

10、启控制器，设定温度88。3.2.2.2.设备产量的调节3.2.2.2.1调节设备的产量，主要是通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。3.2.2.2.2设备产量是否调节，一般根据水中需氯量的大小来决定。但是不得超过额定量。3.2.2.2.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节（手动调节）：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器面板上调节，具体内容见控制器说明书。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。3.2.2.3.关机关机时，应提前20分钟关闭计量泵及加热电源，停止加料，水射器继续

11、运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，20分钟后关闭动力水管路上的阀门，水射器停止工作，设备即关机。3.2.3 设备维护3.2.3.1.设备清洗设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般每周清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口(设备工作状态下，冲洗口阀门为关闭)抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；当反应室液位管液体颜色变浅后，停下动力水泵，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。3.2.3.2.清理过滤阀原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行

12、清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。3.2.3.3.计量泵的维护计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后，检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。3.3 加药程序4 主要工艺条件序号内 容 条 件 1循环水量设计81000 m3/h 正常65470 m3/h最大量76100 m3/h2温 度给水T=28 回水T=40 3系统容积 V= 39000 m34补充水量 M1= 1497 m3/h M2= 1740m3/h5排污水量 B1=309m3/h B2=359 m3/h6浓缩倍

13、数 N=3.5-47蒸发量E1=1122.53m3/h E2=1304.9 m3/h8风吹损失D1=65.47 m3/h D2=76.1 m3/h 9 吸水井水位 1.5m10缓蚀阻垢剂用量 T/年11二氧化氯用量T/年12 非氧化性杀生剂T/年5 控制指标控制指标循环水装置给水水质指标执行化工企业循环冷却水处理设计技术规定（HG/T 20690-2000）中水质标准和工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）中水质标准。序号项 目指 标1温度282压力0.47-0.55MPa3浓缩倍数3.5-44换热设备水侧管壁年污垢热阻值3.4410-4m2K/W5腐蚀率钢管管壁0.125mm

14、/a铜、铜合金和不锈钢管壁 0.005mm/a6冷却设备水侧流速1m/s7浑浊度15 mg/l8PH值6.5-9.59Ca2+碱度1100 mg/l10总Fe0.5 mg/l11Al3+0.5 mg/l12Cu2+0.1 mg/l13Cl-300 mg/l14SO42-和Cl-之和1500 mg/l15硅酸以SiO2计;并要求Mg2+SiO215000 mg/l16游离余氯(回水总管处)0.5-1.0 mg/l17石油类5 mg/l18异养菌总数5105个/ml19铁细菌数100个/ml20硫酸盐还原菌数50个/ml21粘泥量4ml/m36 本装置与全厂的配合循环冷却水装置煤气化装置空分装置丙

15、烯制冷装置硫回收装置甲醇装置MTP装置冷凝液精制站PP装置综合给水泵房来的新鲜水回用水处理站处理后的循环水排污水污水处理站处理后的化工污水动力分厂循环冷却水装置向空分装置、煤气化装置、丙烯制冷装置、硫回收装置、甲醇装置（包括CO变换和酸性气体脱除装置）、MTP装置、PP装置、冷凝液精制等装置提供循环冷却水，并接收经过以上装置换热后的循环冷却水回水。循环冷却水装置的排污水去回用水装置和动力分厂（作为脱硫用水和干灰拌湿用水）。7 异常现象及处理7.1工艺系统异常现象及处理序号现 象处 理1水温不断升高增开风机，风机全开仍无法降温，需调整风机叶片角度，以增大风量。2水体浊度升高加大投药量，加强排污。

16、3PH值升高投加硫酸4浓缩倍数提不上来减少排污，检查是否有漏点。5系统水量损失过大水质不合格增大补水，加大投药量。7.2水泵异常现象及处理现 象产 生 原 因消 除 方 法开车后不出水1. 排气不彻底2. 吸入管漏气3. 扬程过低4. 水位过低吸不水5. 吸水口堵住1. 重新进行排气2. 进行补焊3. 提高扬程4. 增加水位5. 停机消除 运行中出水量减 少1.空气吸入泵内2.泵内产生回流3.水道局部堵住4.转数过低5.阀门闸板脱落1.检查堵漏处2.更换部件3.停机清理4.提高电源5.更换阀门水泵突然不出水1. 进水管被堵住2. 叶轮损坏3. 水池没水4. 填料漏气1. 清理2. 更换叶轮3.

17、 补水4. 更换填料水泵启动跳闸1. 出口阀未关2. 叶轮卡住3. 叶轮口环过紧4. 填料过紧5. 泵轴损坏或弯曲1. 关阀后启动2. 清理3. 调整间隙4. 松开压盖5.更换泵轴运行中水泵振动1. 联轴器与泵轴不同心2. 地脚螺丝松动3. 吸和空气水泵气蚀1. 重新调校2. 拧紧地脚螺栓3. 检查漏点并消除充水后运行填料漏水多1. 填料损坏2. 压盖太松3. 填料装法不对1. 更换填料2. 压紧一些3. 重装填料过热1. 压盖太紧2. 水封不通水3. 压盖公差小1. 松一松压盖2. 停机检查3. 更换压盖轴承过热1. 油过少或过多2. 油质不好3. 轴承质量不好4. 泵轴弯曲5. 轴承过紧6

18、. 平衡口堵住1. 适当调整2. 换油3. 更换轴承4. 更换轴5. 更换轴承6. 清理泵轴转不动1. 叶轮口环过紧2. 轴弯或轴承损坏3. 填料压得太紧4. 口环锈死5. 填料抱轴1. 修理更换2. 更换3. 松压盖适当4. 拆开清理5. 润滑填料 压力表指针跳动1. 水封管堵住，空气漏入，压力不稳。2. 管道堵住3. 水泵气蚀1. 停车清理2.停车清理 3.检查漏点8 主要设备一览表8.1循环冷却水水泵清单位 号数量单台流量扬程备 注P21001A-D4台6800m3/h47m运行时3开1备；运行时总流量20400 m3/h；供甲醇精馏、甲醇合成、硫回收、空分装置循环水P21002A-B2

19、台3000 m3/h47m运行时1开1备；运行时总流量3000 m3/h；供给空分独立循环水P21003A-D4台8600 m3/h52m运行时3开1备；运行时总流量25800 m3/h；供回用水装置、动力车间（循环水排污水）；供冷凝液精制、CO变换、煤气化装置、煤气化水处理系统、火炬、CO2压缩机、酸性气体脱除、甲醇罐区循环水。P21004A-E5台8000 m3/h55m运行时4开1备；运行时总流量32000 m3/h；供PP、MTP装置循环水8.2循环水系统冷却塔清单位号数量台单台冷却水量备 注U-21001A-R18 4500 m3/h正常运行工况时机力通风冷却塔15开、3备；最大运行

20、工况时机力通风冷却塔17开1备。8.3循环水系统加药装置清单位号数量单套加药量投加介质备注Z-21001A-B2套200Kg/h缓蚀阻垢剂1开1备8.4循环水系统二氧化氯发生器位号数量单套出力投加介质备注Z-21002A-H8套20Kg/h（有效氯）二氧化氯溶液正常工况6开2备；最大工况8套全开8.5循环水监测换热器位 号数量换热面积备 注E-21001A-B2套0.177m2分别模拟不同的重点换热器9 主要设备规程及技术要求 9.1 设备规程9.1.1 启动前要认真搞好检查。9.1.1.1 检查高压电机及其它设备情况，要求电压在6KV5% 。9.1.1.2 检查电流表指针是否零位。9.1.1

21、.3 检查高压电机开关及电机电缆接头是否处于可运行状态。9.1.1.4 检查机泵阀门状态是否达到运行条件。9.1.2 启动操作9.1.2.1 做好启动前的准备和检查工作，确认无误后方可启动。9.1.2.2 操作必须两个人以上应相互配合进行。机泵启动后，按要求调节出水阀门并认真检查，达到压力稳定运行正常，不允许在水泵出水阀门关闭情况下运行。9.1.2.3 机泵停止又需要重新启动时，待高压电机温度降低后，才能重新启动操作。9.1.2.4 不经常运行的机泵在启动前必须按高压电机和水泵运行规程进行检查，确保无误后方能启动运行。9.1.3 运行检查每小时检查一次机泵的水压、电流、电压、机温、盘根、轴承温度、电器机械设备运行情况及循环水给水温度和回水温度。并认真填写记录。9.1.4 停泵操作9.1.4.1 关闭出水阀门80%-90%。9.1.4.2