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文档简介

1、.,1,P20150311016 P3(32*64)客诉死灯改善报告,.,2,一. P20150311016 P3项目订单相关信息,顾客名称：上海普阳光电 产品规格：32*64 单模组包装出货 模组数量：806PCS 模组 生产日期：2015.34 出货日期: 2015-4-4 不 良 率 ：客户反馈大面积死灯，无具体不良率,.,3,二. 公司同事去现场维修反馈信息,1. 公司同事去P20150311016 P3项目现场维修死灯，其反馈回 信 息，死灯的主要有两种状况： 1. 模组边角撞灯 不良数量：37处 2. LED假焊 不良数量：46处 3.一列常亮 不良数量：5处 2. 具体的不良图片

2、展示,上述模组边角撞灯,模组有一颗LED死点/假焊,模组有一处窜常亮,.,4,三. 根据不良信息，工厂内部调查分析,2. 针对假焊不良，工厂所做分析,根据不良现象，初步分析假焊原因有 2.1. 印刷锡膏刮刀刮力不均，导致部分焊盘少锡，在过回流炉后产生 灯脚假焊的不良,印刷效果,锡膏印刷机压力不够,焊接效果出现个别焊盘少锡,.,5,三. 根据不良信息，工厂内部调查分析,2.2 锡膏问题-当时生产此项目时所使用的锡膏可能存在杂质较多，不太适合生产小间距产品，即颗粒物体较大，在刮锡膏的过程中，产生某个焊盘少锡，在过回流炉后产生 灯脚假焊的不良,锡膏品牌中科古德,.,6,三. 根据不良信息，工厂内部调

3、查分析,针对撞灯不良，工厂所做分析 此包装方式容易导致模组边角撞灯,单模组包裹,单模组包裹,单模组包裹，后直接放入木箱，共放两层,.,7,四. 针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.1 生产严格按照设备作业指导书调试机器,生产严格按照设备作业指导书调试机器，预防因印刷机压力不合格，而导致锡膏印刷不均匀的不良问题发生,.,8,四. 针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.2 生产严格严格每天做机器设备点检,生产严格严格每天做机器设备点检，预防因设备变异/故障，从而导致印刷锡膏的不均匀的不良问题发生,.,9,四. 针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.3 增加检验工序-在原来只针对过回流炉后检验，现在增加检验印刷锡膏检验工位 IPQC针对此印刷锡膏工位进行增加巡检频率，将原来2H巡线一次更改为每1H巡检一次,原来只有过回流炉后一个检验工序,现在增加检验印刷锡膏检验工位，确保每个焊盘膏印刷饱满,增加,.,10,四. 针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.3 生产IE试验更换锡膏品牌,生产IE将试验更好的锡膏-验证阶段,.,11,四. 针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.4 OQC严格遵循显示屏检验标准检验-72H老化时间,OQC 严格遵循检验标准，保证每个项目订单要足够老化72H后才接受检验，最大限度地保证个别假焊不良在工

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