分切制程及最终检验标准

1、适用范围：本标准适用于对分切品项切换时的首检，制程中分切作业人员的质量监控及分切完成后的膜卷的检验。分切工序制程和最终检验的区分方法为：在分切工序规格切换或品项切换完毕正式分切前，都必须首检，首件检验合格才可以正式分切。若正式分切的膜卷尚需制袋加工，则作制程检验；若分切后的膜卷为自动包装膜卷，则作完制程检验在缴库前再作完工检验；缴库产品出厂前由仓库人员通知品管人员按计划出货的数量抽样作出厂检验。品管人员制程中每两小时必须抽验一次。标准内容：1.抽取样品1.1抽样方法：依分切机生产品项为检验对象，在已确定的对象被分切成膜卷时随机抽样。1.2抽样规格及数量分切卷膜外观检查及尺寸检查抽样表批量（卷）

2、5051-9091-150150-200201以上抽样数（卷）68132025每卷抽样数（个）取连续图案52.检验及判定方法检验项目检验时机检验频次检验仪器检验及判定方法宽度偏差首检、制程及最终检验每次抽样带0.5刻度的卷尺或直尺在宽度范围内测量3个点，取其平均值与所要求的厚度比较，分切宽度与标准宽度误差值允许0.5分切位置偏差首检、制程及最终检验每次抽样卷尺或直尺分切位置与标准位置的差允许1厚度偏差制程及最终每次抽样精度为0.001的厚度计在宽度范围内量取不重复的10个点取其平均值与要求厚度比较，允许厚度偏差8皱纹制程及最终检验每次抽样目 测1.A类产品允许轻微不影响品质的间断性皱纹，但不多

3、于产品总面积的5%2.B、C类产品不允许有皱纹。刺伤、烫伤、破裂、脱层、异物制程及最终检验每次抽样目 测不允许气 泡制程及最终每次抽样目 测1.A类产品不允许有影响产品性能的气泡2.B、C类产品不允许有气泡平整性制程及最终每次抽样目测和卷尺卷端面不平整度允许4mm卷侧面基本平整，表面凹凸2mm接 头制程及最终每次抽样目 测膜卷接头处图案须对准，接合要牢固，接头处需离开电眼跟踪点且做标记，标记特征由供需方协定。需制袋的膜卷接头个数不限，自动包卷接头个数3个或依客户要求节距首件出厂检验每次抽样带0.5刻度卷尺节距偏差允许0.5/节，若客户有特殊要求，以客户要求为准剥离强度首检出厂检验首检出厂检验拉

4、力试验机参照附表1热合强度拉力试验机首检最终检验每次抽样用封口机试封后取横封2条，直封3条测试取其平均值，应符合附表2 热合强度的规定。标识目测完工检验、出厂检验完工检验、出厂检验膜、袋的包装应附合格证或标签，并标明品名；规格、重量、数量、批号；生产日期、检验者代号、检验者印章；生产企业名称、地址；执行标准号等注：A类产品为二层构成，B类产品为三至四层构成，C类产品为含纸、铝等特殊材质的构成。3.结果判定：3.1上述检验项目全部符合标准要求，则判定为合格。3.2检验合格的产品方可放入待制袋区域或待包装区域。若分切后的膜卷为自动包装膜卷，包装后缴库前须由品管人员进行完工检验，作完工检验报告，完工

5、检验合格的产品方可入库。入库产品出厂前由最终检验人员进行出厂检验，作出厂检验报告。3.3不合格判定：若按第2章的检验方法检测，有一项或一项以上技术指标达不到要求，则判定为不合格，不合格卷需经检品机复卷确认，并增加抽样比例进行检验，若仍不合格，需逐卷检测，分出合格品与不合格品。4.记录与区分：4.1所有制程检验数据及结果，分别填写在分切/制袋制程检验记录表上。机台人员自检不作记录；完工检验的测试数据和判定结果记录在完工检验报告上，凭此报告办理产品缴库；出厂检验的测试数据和判定结果记录在出厂检验报告上，凭此报告办理产品出厂手续。4.2对所有已检、未检由品管对产品作明确、固定的检验判定标识，并按是否检验和是否合格分区域摆放。4.3对检验判定不合格的产品，需张贴不合格标识并放入待处理品区域，以免与其他产品混杂，同时开出不合格产成品报告处理单。5.成品的卫生指标由品管部每季度送样到有资质检验机构检验并保存检验记录。6.附件：表1 剥离强度 单位为牛