轻烧白云石工艺介绍PPT课件

1、轻烧白云石工艺介绍讲稿,白云石焙烧车间 宋启彬 2013年8月,竖窑煅烧工艺流程简述 250m3竖窑工艺简述：料场内的原燃料通过铲车或汽车倒运分别放入石灰石和焦炭过渡仓（斜仓），经皮带运输，通过筛分分级和可逆皮带运输进入窑前料仓，经电子称计量通过混配皮带装入单斗提升机，经卷扬提升倒入窑顶振给至布料器，旋转均匀布料，原燃料在窑内经预热带、煅烧带、冷却带的焙烧过程变成轻烧白云石成品。煅烧过程中，由鼓风机将压力风从窑底风帽自下而上的鼓吹入窑，通过引风机将窑顶排放烟尘废气引至水膜除尘器进行净化脱硫后排放。,轻烧白云石生产工序单元 1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制

2、单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元,PLC控制系统组成,称重模块,数字量模块,模拟量模块,报警器,PLC300(Step7),限位开关,PLC200,接近开关,上位机（Wincc）,压力表,流量表,热电耦,变频器,接触器,继电器,探测料位计,主令控制器,电子称传感器,热电阻,安全开关,编码器,原（燃）料单元,白云石： 粒度要求：标准粒度为40-80mm，我车间为30-90mm。 化学指标：标准为MgO19%, SiO21.5% CaO32%,我矿自产白云石MgO含量在20%以上。 焦炭 粒度要求：标准粒度为25-40mm，我 车间为20-60mm。 化学指标

3、：Ad 15 % ；Mt 10 % ；Vdaf 1.9 % ；St,d0.6 ；FCad85%；灰分熔点：1250；机械强度M25/%70%。 我车间使用焦炭基本达不到该标准。,白云石,焦炭,原（燃）料运输流程,原（燃）料堆场,过渡斜仓,运输皮带,振动筛分,废料仓,可逆皮带,窑前1#仓,窑前2#仓,30mm,90mm,30-90mm,混配单元,原燃料入炉前需将白云石和焦炭按照一定的焦炭配比进行配料混合。每一个配料周期均由PLC控制系统根据称重模块设定进行自动称重配料。小车启动后，原（燃）料称重程序起动，按照白云石、焦炭各自的设定值进行称量。称量结束后，待上料小车运行到下限位后，混配皮带启动，出

4、料机启动，白云石称量斗闸门首先打开，通过振动出料机均匀洒在皮带上，然后焦炭称量斗闸门随后打开，正好铺在白云石上面，一同运输到上料小车斗内，送到窑内。其间，包含了4个混料点，保证了混料均匀：1、皮带上铺洒；2、倒入上料小车；3、倒入窑顶受料斗后振动下料；4、布料器旋转布料。,混配单元流程,振动给料机,振动给料机,电子称量斗,电子称称量斗,称量斗闸门,混配皮带,窑前白云石料仓,窑前焦炭仓,称量斗闸门,振动出料机,振动出料机,中间斗,中间斗,上料小车,PLC,卷扬提升上料单元,通过程序上料周期控制，时间到后，卷扬机先慢速启动运行，后高速运行，快至窑顶时，又慢速运行，这时窑顶布料器、闸板、振动给料机先

5、后启动，小车运行到位后倾料至窑顶受料斗内，进行布料。小车又按慢、快、慢方式运行至地坑内，进入下一个上料周期。,变频控制器,主令控制器,编码器,钢绳卷筒,电机,制动器,减速机,松绳开关,对轮,卷扬提升设备构成,卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车及限位报警装置、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车超速、溜车等现象。,卷扬提升上料单元流程,炉顶振给机

6、,变频控制器,对轮,250M3竖窑,制动器,旋转布料器,卷扬电机,炉顶闸板,斜桥轨道,减速机,钢绳卷筒,上料小车,主令控制器,卷扬部分,上料部分,断电抱闸,编码器,竖窑煅烧控制单元,1、竖窑（立窑）定义 2、竖窑（立窑）的分类 3、竖窑（立窑）的结构 4、窑规格及几个基本定义 5、竖窑（立窑）的工作原理 6、竖窑（立窑）中的传热 7、轻烧白云石生产的基本反应方程 8、竖窑操作中几个制度介绍。 9、我车间竖窑的主要设备介绍。 10、我车间竖窑焙烧控制流程 11、竖窑（立窑）的工艺故障处理,竖窑（立窑）定义,竖窑（立窑）是用于煅烧各种耐火熟料的热工设备。 形状向园筒，物料从窑顶部加入，煅烧好后从窑

7、底 部排除。燃烧所需要空气从窑底部送入，燃烧产物 从窑顶部排除。因此竖窑属于逆流式热工设备。物 料在窑内从上到下的过程，根据其换热方式以及所 起作用的不同，经总结后人为的分为预热带、煅 烧带、冷却带，其三带的长度分别占窑有效高度的 1/4、1/2、1/4。,1、按照煅烧品种分类 石灰竖窑、高铝竖窑、轻烧白云石竖窑等 2、按照使用燃料分类 固体燃料竖窑、气体燃料竖窑、液体燃料竖窑等 3、按照通风方式分类 强制通风竖窑以及自然通风竖窑等 4、按照横断面分类 圆形竖窑、矩形竖窑等等,竖窑（立窑）的分类,竖窑（立窑）本体结构,竖窑的筒体：简单说由钢板焊接形成的一个外壳， 内部砌筑耐火材料作为内衬材料组

8、成的一个封闭 体；耐火材料靠近窑壁为保温材料，统称为保温 层，窑最里层称为工作层，工作层与保温层间成为 永久层。,窑规格及几个基本定义,窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如3.655m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5,窑规格及几个基本定义,竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显

9、影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气流分配较 窑中心多。由于气流分配不均匀，致使物料在窑的 同一断面煅烧不均匀，这一现象称为窑壁效应。,竖窑（立窑）的工作原理,竖窑中物料的流动方向与气体的流动方向相反，简称该种工作原理为逆流式工作。 竖窑中原料的运动 1、物料不断从窑底卸出，上部原燃料不断的进入。 2、物料煅烧过程发生的物料收缩。 竖窑中气体的运动 气体从窑底鼓风入窑，烟气从窑顶排除。,竖窑中的传热,竖窑传热方式主要有：传导、对流、辐射 预热带：入窑的物料与高温烟气进行热交换，高温烟气温度降低

10、后排除，物料温度升高后进入煅烧带进行煅烧，由于该区域温度低、流速大，所以以对流传热为主，其他方式为辅。 煅烧带：温度较高的物料与热空气进行充分的热交换，促使物料的完全煅烧。该区域温度高、流速大以对流及辐射传热为主，其他方式为辅。 冷却带：温度较高的物料与冷空气进行热交换，物料放热降温卸出，冷空气吸热升温进入煅烧带进行物料的煅烧。该区域温度高、流速大以对流及辐射传热为主，其他方式为辅。,轻烧白云石生产的基本反应方程,790,940,轻烧白云石分解分为两步： 1、 nCaMg（CO3）2 （n-1）MgO+MgCO3.nCaCO3+（n-1）CO2 2、MgCO3.nCaCO3 MgO +nCaO

11、+（n-1）CO2,竖窑热工制度,稳定热工，发现炉况异常，应做相应调整，确保三带位置相对稳定，严格控制煅烧带下移。 竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值） 烟气温度 100250 预热带温度 300500 煅烧带温度 500800 冷却带温度 100250 出灰温度 75,竖窑送风制度,1、风量的设定首先要保证入窑焦炭（煤）完全燃烧所需要的空气量，空气量的设定要考虑到气温变化。 2、风量大小与烟温、灰温相适应。烟温过高适当减少风量；烟温过低适当增大风量；灰温过高适当增大风量。 3、送风量还要与焦（煤）比相适应。焦（煤）比变化，风量相应调整，要待改变焦（煤）比的物料接近煅烧带时，再调整风量

12、，以免引起烧成带上移。 4、投料量变化时，送风量应作相应调整。投料量增加，风量相应增加，投料量减少，风量相应减小。 5、风量的调整应平滑，每次调节量应为2-3Hz，特殊情况下每次调节量为0.5 Hz。,竖窑料位控制制度,1、加料和出灰应做到均匀且平稳，上料实行勤加薄加制度，生产需要增加或减少上料量时，应逐渐增加或减少，力求操作稳定。窑况基本正常下一般为220-260S/T，每小时出料两次，出料时间和数量要稳定，每次出料约为102分钟；当出灰量大，出灰温度较高时，可适当缩短出灰时间；当出灰量小，出灰温度较低时，可适当延长出灰时间。 2、休风停产后加5斗料压火，焦炭配比临时增加2Kg，停产时小车和

13、称量斗必须为空斗，料面高度控制在22.5米左右。 3、停产期间，2小时活动料面一次，防止结瘤，影响窑况及成品质量，并作好料面活动记录，料面低于22米时需补料料面高度尽量控制在2222.5米，最高不能超过23米，最低不能低于21.5米， 4、车间根据情况每月至少要进行一次大降料面（2.5米），防止料面顶部长期处于同一位置而积瘤。,我车间竖窑的主要设备介绍,旋转布料器：BLQ旋转布料器是竖窑的主要部分之一，该设备主要由支座，受料斗，固定料筒，气动闸板，旋转料筒，料槽，布料板及电气系统和气动系统组成，其布料方式分为两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。正常操作时采用环形布料；煅烧出现异常情况时，

14、采用定点布料和调整挡料反射位置，靠炉顶料面形状调整炉子状况。可通过变频选定最佳转速。混合料由提升装置通过振动给料机给料送入该布料器受料斗中，在气动控制闸板的间歇通断下，通过固定料筒落入旋转料筒，行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及溜槽旋转，混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到炉内，布料后炉顶料面呈平缓连续的马鞍形，可实现理想布料。,我车间竖窑的主要设备介绍,圆盘出灰机：YPJ圆盘出灰机是竖窑的主要部分设备之一，该产品主要由电动机，减速器，传动轴，转盘，刮刀等件组成。电动机得电后通过减速器减速带动传动轴转动，传动轴通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮上装有接灰圆

15、盘，圆盘将转动，根据工艺需要圆盘机正向、反向旋转交替进行，圆盘上部装有立式刮刀，刮刀通过刮刀支座与锥形斗固定。从锥形斗上部下落的成品石灰落在转动的圆盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机，在两段挡板的作用下将成品石灰排出炉外并落到成品传送带上。出灰时炉内料柱均匀下降,料面不偏斜，并且在出灰过程中不破损块状石灰，能高质量地、准确地全自动化进行生产。,我车间竖窑的主要设备介绍,两段密封阀：在竖窑的生产中，一般的排灰设备是停风排灰，本设备是不停风而密封排灰：在排灰过程中由于两段挡板的轮替密封作用，使助燃风不至于从下部泄漏，能有效的提高石灰的

16、质量和产量。本装置是由上、下两段挡板箱体组成，每个挡板箱体由挡板、内摇臂、主轴、外摇臂、气缸、电磁阀、速度控制阀、气动部分、润滑部分组成。两段阀在电气控制下交替间断工作，以确保助燃风不从下部泄漏。两段阀体在气缸的交替工作下，挡板通过摇臂交替进行开启或关闭。上段挡板开启时成品灰从上部落到上阀体中，上挡板关闭后，打开下阀体挡板，上阀体内存的成品灰将通过下阀体落到成品皮带上，完成一次排灰动作。,我车间竖窑的主要设备介绍,仿真风帽：活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和烧结的生熟均匀度至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和烧不透现象发生，大大影响了活性石灰的质量。F

17、F-250型仿真风帽结合原料的质量和块度的大小，用计算机仿真设计风帽。助燃风从下口环形进入，然后通过筒壁155的出口均匀进入炉膛。风帽上部设有灰尘落口並通过中间管道排出，以防止灰尘落入风口被风吹起到炉顶增多灰尘。,我车间竖窑的主要设备介绍,罗茨风机：罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。 罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动。,我车间竖窑的主要设备介绍,鼓风机工作过程： 1、气缸容

18、积被叶轮分隔为两部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气口压力；B与排气口相通，其气体处于排气口压力。 2、气缸容积被叶轮分隔为三个部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气口压力；B与排气口相通，其气体处于排气压力；叶轮2与机壳形成的空间在尚未转到此位置前与进气口相通，现又未与排气口相通，故该空间内气体压力仍处于进气口压力。 3、气缸容积被叶轮分隔为两个部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气压力；B与排气口相通，其气体处于排气压力。 4、此时与状态2基本相同，只是叶轮l和2位置互换而已。 上述过程系叶轮旋转135。的工作过程，如此1-2-3-4的循环工作过程便形成了罗茨鼓风机的全部工作过程。

19、,进气口A,出气口B,我车间竖窑的主要设备介绍,智能探测料位计：ZTPA2型智能探测料位计采用了西门子可编程控制器和欧姆龙绝对型旋转编码器等先进的高科技产品，由控制箱、驱动机箱及连接电缆组成。控制箱由西门子S7-200可编程控制器(CPU222) 、开关量输入模块（EM221）、西门子操作员界面TD400、断路器、接触器、模拟量输出模块(EM232，可选)等组成。驱动机箱由电气底板、电动机 、减速机、绕线盘 、1#绝对型旋转编码器 、随动轮 、微型减速机、2#增量型旋转编码器 、摆动支架 、微动开关、导向轮、重锤等组成。,我车间竖窑的主要设备介绍,智能探测料位计工作原理： 放锤过程：发出探料信

20、号后，电动机通过连轴器带动减速机转动，减速机再带动绕线盘转动放出钢丝绳使重锤从原点位置（当前编码为0）开始下降，1#旋转编码器编码，显示为“当前编码”。 触料面停锤过程：钢丝绳在重锤的重力作用下，保持拉紧状态，靠摩擦力带动随动轮转动，当重锤接触到料面时，重锤松弛离开随动轮，2#旋转编码器发现码值减小，视为停锤信号，电动机停止。PLC计算出重锤下降的距离h1，及料面高度h(h=Hh1)。 收锤过程：触料面停锤3秒后，电动机收锤直到原点后电动机停止，探料结束。,竖窑焙烧控制流程,上料周期控制,炉顶压力,引风量控制,炉顶温度,上升管温度,出灰温度,鼓风量控制,料面控制,PLC控 制系统,助燃风压力,

21、4*4炉体温度,焦炭配比调整,250M3 竖窑,人机交互,控制部分,显示部分,竖窑（立窑）的工艺故障处理,煅烧带上移 现象：废气温度上升，居高不下，有时炉顶可见明火，烟淡；预热带温度逐渐上升，冷却带温度逐渐下降；风压下降，灰温降低，生烧率上升。 原因：焦炭粒度偏小焦末多；出灰量偏少；风量过大；焦比偏低。使得靠近预热带的焦炭过早燃烧，白云石未经充分预热而进入煅烧带，使生烧增加。同时冷却带加长，使冷却的长度和时间增加，灰温低。 处理办法：检查和调整焦炭粒度，焦比相应增加0.20.3%，加强卸灰，加大投石量；适当减少风量。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,煅烧带下移 现象：废气温度下降过低，烟气浓；出灰

22、时灰温急剧上升，灰温居高不下；轻烧白云石灰块烫手，手不能在白灰块表面上停留；有较多生烧块，生烧块的温度高且往往表面完整无缺损，严重时会下红料，并夹杂有未燃尽的焦核，风压升高，超出正常范围；预热带温度下降，冷却带温度上升。 原因：风量过小，出料过多、过大（有时停风出灰）也有关系，投料与出灰不平衡；焦炭粒度不均匀，粒度偏大；有时局部结瘤造成卸灰不均匀引起局部漏红料。 处理办法：检查和稳定焦炭粒度，减少投石量；适当增加风量；减少出料量；焦比增加0.1%。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,煅烧带伸长 现象：顶温、灰温均偏高，往往同时料位偏高，既出不了灰，又上不了料；烟气乱；风压升高，煅烧区温度下降，高温区

23、分散；轻烧白云石生烧偏多，有可能出红料。 原因：燃料粒径差太大，小粒度、大粒度均较多，碎末多；白云石粒度偏小多，引起气流偏行；下部卸灰不均匀或上部布料失常引起气流偏行造成顶底温度升高。风量调整过于频繁也会引起这一现象。 处理办法：对原燃料粒度及筛分效果检查。如有问题及时消除；适当减少投料量，焦比增加0.20.3%，废气温度尽量控制在150160最高不超过200，送风量增加300 m3/h；适当放缓出灰速度，灰实际温度尽量控制在80左右，最高不要超过110，以免烧坏皮带；检查布料器，效果不佳，要进行调整；采取“保底不保顶”的方法加强鼓风，等高温区上移后再逐步加大投料量，恢复正常风量，再逐步恢复正

24、常投料量。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,煅烧区缩短 表观现象：生烧量增加，顶温、灰温下降。 产生原因：燃料粒度较小，配比不正确，风量过大 处理方法：控制燃料粒度，调整燃料配入量，不改 变出灰量。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,一边下料 一边下料原因有二：（1）衬砖早已烧掉，使该侧下料通道增大，形成下料块；（2）侧窑壁结“瘤”,阻挡了该侧料的通过，那么只剩下另一侧下料。 一边下料危害（1）产生煅烧不均匀，生烧和过烧增多；（2）炉壁结“瘤”不断扩大，最后形成大“圈瘤”使竖窑难以正常工作。 纠正方法：（2）衬砖烧掉，停炉补修；（2）“瘤子”影响，则要清除炉“瘤子”。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,偏窑（

25、煅烧带倾斜） 现象：灰温不均匀，生过烧并存；南北烟气温度不均匀；炉体各层温度不均衡，同层各点温度偏差较大；料面也经常有倾斜现象；送风压可异常偏小，成品灰中生过烧增加，轻烧白云石块有冷有热，温差大。 原因：原燃料混合不均匀或原燃料粒径差别大，引起燃烧不均匀，碎料过多入窑，布料不均，在窑内偏集，造成炉内气流偏行；风管局部堵塞，送风不均；原燃料杂质含量多，造成结瘤，影响送风均匀；排灰设备排灰不均或熔瘤影响均匀下灰，引起料柱倾斜；侧风阀调节不合理。 处理办法：1）调整原、燃料粒度，杜绝碎料和杂料入窑。2）检查并解决布料器、出灰、通风设备存在问题影响。3）对于轻度偏窑，可通过调节各方向侧风量的大小进行纠

26、正。4）定点布料法，在煅烧带上移方向上部多布料，提高此处料位增加阻力，改变炉内气流分布，使气流大量向煅烧带下移方向运动，促使下移的煅烧带上移，每次布料量依料面情况而定，一般为1-2斗混合料，可以每班数次，连续几班。5）严重偏窑时可用下移料位法纠正，通过反复几次升降料面，改善窑内通风环境，培养新的火层。,竖窑（立窑）的工艺故障处理,结瘤 表观现象：灰温高，顶温波动大，生烧、过烧同时 存在，料面沉动不一致或料面不沉动，风压升高，风机马达电流不稳定。 产生原因：燃料比太大，石灰石含泥量大，燃料杂质多，布料不均，突然停风或送风时间过长或长时间不活动窑。 处理方法：调节配比，布料要均匀，多出灰，少加料，

27、降低料面，必要时，采用水进行处理。 预防措施：定期活动煅烧带；严格控制入炉原燃料的质量。,我车间不熄火除瘤技术,技术要点： 1、提前两天进行准备工作，第一天鼓大风，使煅烧带上移，保证降料面时灰温不至于过高；第二天，根据除瘤高度按计划进度进行降料面。 2、在布料器上悬挂一重约100公斤的狼牙锤形重锤。 3、利用旋转布料器带动重锤旋转撞击瘤圈。并随时观察，避免撞击耐火砖。 4、利用上料小车上下移动重锤，分层连续撞击。 5、在除瘤过程中，每除瘤半米，需往窑内投高焦比的混合料，以利于火势的延续 。 6、一次除瘤高度不超过4米，避免瘤块集中，影响质量。,竖窑灭火熄窑方法,采用灭火熄窑方法处理圈瘤操作步骤

28、如下： 1、先上两批料，每斗料酌情增加5至10公斤焦碳。 2、接着连续出灰，边出灰边鼓风，维持炉内煅烧，直出到炉下部2米处，(为保护出灰机而保存2米厚的石灰料，以防瘤子下落打坏出灰机)停止出灰。 3、采用大风和较高的压力向窑内鼓风，使窑急冷，瘤子在急冷下由热胀急缩而崩裂下落。用以上熄窑方法，可清除80的圈瘤。,出灰及成品筛分单元,轻烧白云石在冷却层迅速降温后，定时（通常为半小时或1小时）出灰1次，根据需要进行手动或自动出灰，可调节出灰机频率来调整出灰量大小。通过两段阀的交替开启与关闭，可实现不停风密封出灰。经成品皮带运输至筛分进行分级，大于5mm的块灰进入成品仓，供炼钢厂使用，小于5mm的粉灰

29、进入粉灰仓废弃（可供炼铁使用）。,轻烧白云石又称苛性白云石，由白云石原料在约1000煅烧而成，具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在建筑材料工业中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。轻烧白云石主要用于炼钢作造渣济，起溅渣护炉作用。 粒度标准：标准粒度为5-50mm， 我车间为5-90mm。 化学指标：标准为MgO302%，,出灰及成品筛分单元,转炉炼钢溅渣护炉工艺基本原理：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，在出完钢后摇正转炉，将适量的镁质调渣济加入到留下的炉渣中，调整好炉渣成份，同时利用氧枪以高速吹入的高压氮气将炉渣溅起，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的

30、熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，形成对炉衬的保护层，溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，减缓炉衬的侵蚀速度，达到提高炉龄，降低炉衬耐材消耗，提高转炉效率及经济效益的目的。,出灰及成品筛分流程,两段锁风阀,成品条形筛,250M3竖窑,成品皮带,成品振动筛,成品仓,粉灰仓,圆盘出灰机,出灰部分,成品筛分部分,成品隔瘤筛,永磁除铁器,瘤块池,90mm,90mm,40-90mm,40mm,5mm,5-40mm,引风除尘单元,我车间拥有两套引风除尘设施，1#负责对出灰粉尘进行除尘，2#负责对竖窑烟气进行净化脱硫。主要由引风机、水膜

31、除尘塔、沉淀池、自吸式水泵组成。现两套引风机风量控制均已改为变频器控制，1#在出灰时自动升为50HZ运行，停出灰时，降为20HZ运行，2#手动控制与鼓风量达到平衡即可，操控方便，有效地节约了用电量。,引风系统介绍,风机构成：由变频控制器、132kw电机、轴承座、叶轮、风筒、风门、烟囱等组成。叶轮采用有子午加速特点的扭曲型叶片焊接在轮毂上，经动平衡校验，超速试验后，具有良好的空气性能，风筒与具有消声功能的流线性集流器联结成整体，内装有导叶，具有良好的气流分布，压力稳定。 引风原理：由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。引风机是依靠输入的机械能

32、，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械 。,水膜除尘器介绍,水膜除尘器采用天然花岗岩麻石加工的砌块，砌筑成的脱硫除尘设备，属于湿式除尘设备 。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体、水喷头等组成。 除尘原理：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此，喷入的水被其社会化成细小的水雾，湿润的烟气中的灰粒。在这个过程烟气中的灰粒被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘粒可以被水雾水溶，此后进入主筒，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水腰从上而下流动，烟气由塔体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，而烟气不漏。净化后的烟气通过副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘。,文丘里,主筒,副筒,WFB无密封自吸式水