118生产危险分析VIP

1、该产品生产过程为甲类火险生产，其火灾、爆炸危险性主要在于：（1）回流脱水过程温度控制在175左右，若温度过高，导致釜内间二氯苯剧烈脱出，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。(冷凝器没水了)，对氯苯酚回出来吗？（2）回流脱水和醚化反应过程中使用导热油加热，若导热油夹套损坏，导致高温导热油发生泄漏，遇见可燃物（如果导热油漏进釜里怎办），有发生火灾、爆炸的危险。盘管泄漏？（3）若醚化釜进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使醚化釜气相带液或增压爆炸的危险。（釜会带压吗？）（4）醚化釜冷凝器若冷却水供给不正

2、常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸气冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险。（现在冷不下来的，就进了尾气？）（5）醚化反应为放热反应（放热量大吗？），反应温度控制在150左右。该反应采用向反应釜内盘管通入冷却水进行冷却。在反应过程中，若冷却水供给不正常，使反应物料得不到有效冷却，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾、爆炸的危险。（6）醚化反应过程中，使用催化剂碱式碳酸铜，若催化剂用量不当，可能导致反应剧烈，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾、爆炸的危险。（催化剂是一次投入，还是分批投入，11溶剂溶剂是催化剂还是溶剂）（7）酸调结束后回流脱水过程

3、中，若温度过高，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。（8）氯化钠废水脱水过程中，如冷凝器堵塞，导致蒸汽导出受阻，则有使脱水釜增压爆炸的危险。（9）酸调、萃取、碱调、水洗、静置分层过程作业条件相对温和，但涉及到间二氯苯、3,4-二氯二苯醚、二氯甲烷、环己烷、甲苯等多种可燃物质，若操作不慎，导致可燃物料泄漏，遇明火、高热等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。（10）间二氯苯、3,4-二氯二苯醚、DMF精馏的危险性 在精馏过程中，若精馏温度失控而过高或真空系统出现故障，致使蒸馏速度加快，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有

4、引发火灾、爆炸的危险。（现在的尾气都接入了尾气，怎么发现没有冷却下来） 精馏系统（包括釜、塔、冷凝器、管道等）要密封完好，否则，易使间二氯苯、3,4-二氯二苯醚、轻组分杂质、DMF蒸气进入空气中或空气进入系统中，有引发火灾、爆炸的危险性。精馏进料量不能过多。若其进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使精馏塔釜气相带液或增压爆炸的危险。 冷凝器若冷却水、冷冻盐水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸馏冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险。 精馏系统使用导热油升温加热，如导热油泄漏，遇见明火、静电等点火源有发生火灾、爆炸的危险。（怎

5、么办法发现导热油漏油）必须严格执行精馏的安全操作规程。若其违反相关规定，仍有发生火灾、爆炸的可能。（11）酰化反应为放热反应，反应温度控制在15以下，必须保证冷却效果和正常搅拌。若发生停水（冷冻盐水）、停电或搅拌（需要二级电源吗？）出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。（12）酰化反应过程中要严格控制乙酰氯溶液的滴加速度，若其滴加过快，导致反应速度加快，剧烈放热，内压增大，有发生冲料的危险。（如果冲料会有什么危险）（13）乙酰氯水解过程为放热反应，反应温度控制在25左右，必须保证冷却效果和正常搅拌（需要二级电源吗）。若发生停

6、水（冷冻盐水）、停电或搅拌出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。（14）酰化、水解反应过程中产生的氯化氢气体需及时导入尾气吸收系统，若吸收系统堵塞，可能造成内压增大，有发生冲料甚至爆炸的危险。（要监控釜内部压力）（15）二氯甲烷、环己烷、DMF、甲苯、异丙醚、甲基叔丁基醚蒸馏的危险性 在蒸馏过程中，若蒸馏温度失控而过高或真空系统出现故障，致使蒸馏速度加快，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。 蒸馏系统（包括釜、冷凝器、管道等）要密封完好，否则，易使二氯甲烷、环己烷、DMF、

7、甲苯、异丙醚和甲基叔丁基醚蒸气进入空气中或空气进入系统中，有引发火灾、爆炸的危险性。蒸馏进料量不能过多。若其进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使蒸馏釜气相带液或增压爆炸的危险。 冷凝器若冷却水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸馏冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险。必须严格执行精馏的安全操作规程。若其违反相关规定，仍有发生火灾、爆炸的可能。（16）二氯甲烷、环己烷、DMF、甲苯、异丙醚和甲基叔丁基醚等溶剂蒸馏回用过程中，如蒸馏套用次数过多，可能导致溶剂中含有其他杂质，在溶剂使用过程中，若温度超过杂质燃点或杂质与反应物料禁

8、忌，有发生火灾、爆炸的危险。（17）加入环己烷溶解过程中，蒸汽加热回流环己烷，其危险性与环己烷蒸馏相似不在重复。（18）苯乙酮熔解、冷却结晶过程中，若环己烷、苯乙酮等可燃物质泄漏，遇见明火、静电等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。（19）离心过滤过程中存在一定的火灾、爆炸危险性。若离心机加料过多、偏重、封闭不严等易造成环己烷、苯乙酮、甲苯、苯醚甲环唑硝酸盐粗品、硝酸钠、异丙醚、甲基叔丁基醚和苯醚甲环唑原药等可燃物质泄漏，遇见明火、静电等点火源，有发生火灾、爆炸的可能。另外，若离心机发生机械或电机故障而产生火花（摩擦火花、静电火花、电气火花等），有发生火灾、爆炸的危险。（20）环合反应过程中，若反

9、应温度失控而过高，则使反应速度加快，造成反应釜内压增大，有发生冲料的危险。（确实发现过冲料，为什么会冲料）（21）环合反应过程中，其冷凝器若冷却水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将环己烷蒸气冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险（22）环合反应过程中，若操作不当或设备缺陷导致环己烷、苯乙酮、1,2-丙二醇、对甲苯磺酸、环合产物等可燃物质泄漏，遇见明火、静电等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。（23）溴化反应为放热反应，反应温度控制在2530，必须保证冷却效果和正常搅拌（需要二级电源吗）。若发生停水（冷冻盐水）、停电或搅拌出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能

10、及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。（为什么会冲料）（24）溴化反应要严格控制溴素的滴加速度，若其滴加过快，导致反应速度加快，剧烈放热，内压增大，有发生冲料的危险。（25）溴化反应过程中产生的溴化氢气体需及时导入尾气水吸收系统，若吸收系统堵塞，可能造成内压增大，有发生冲料甚至爆炸的危险。（26）缩合回流脱水过程中，若温度过高（怎么控制过快升温），导致釜内DMF蒸气剧烈脱出，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。（27）缩合反应为放热反应？，温度控制在155左右，必须保证冷却效果和正常搅拌。若发生停水（冷却水）、停电或搅拌出现故障

11、，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。（28）缩合反应过程中，若进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，蒸气导出受阻，则有使缩合釜气相带液或增压爆炸的危险。（29）成盐反应为放热反应，温度控制在50以下，必须保证冷却效果和正常搅拌（二级电源）。若发生停水（冷却水）、停电或搅拌出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。（30）成盐反应要严格控制硝酸的滴加速度，若其滴加过快，导致反应速度加快，剧烈放热，内压增大，有发生冲料的危险。（31）成盐反

12、应过程中，若因操作不当或设备故障导致苯醚甲环唑、甲苯、硝酸等可燃、助燃物质泄漏，有发生火灾、爆炸的可能。（32）后处理冷却结晶过程操作条件温和，但涉及苯醚甲环唑、甲苯、硝酸钠、异丙醚、甲基叔丁基醚等可燃、助燃物质，若因操作不当或设备故障导致其泄漏，遇见明火、静电等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。（33）脱色过程中，若因操作不当或设备故障导致次氯酸钠溶液、活性炭、甲苯、苯醚甲环唑等物质泄漏，有发生火灾、爆炸的可能。（34）异丙醚、甲基叔丁基醚溶解苯醚甲环唑过程中（是在多高温度下溶解，怎么控制温度？溶解的过程放热吗？），若进料量过多，有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，蒸气导出受阻，则有使溶解釜气相带液或增压爆炸的危险。（35）异丙醚、甲基叔丁基醚溶解苯醚甲环唑过程中，若操作不当或设备故障导致异丙醚、甲基叔丁基醚蒸气外溢，遇见明火、静电等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。（3