压铸机常见故障及排除

1、压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的工作程序进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。2） 分析造成故障可能的原因。 3） 查阅设备运行记录和故障档案。4） 确定相应的处理方法和工作步骤。5） 动手检修。一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。1、若继电器无吸合则检查1）马达热继电器是否动作或损坏。2）电源电路是否正常

2、（用万用表检查）。3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有35mm 左右的间隙为合适。二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。5）油泵损坏或装配过紧，使马

3、达超负荷运转而跳闸。 3、 无总压 （1）三相电源缺相，电机无法启动或油泵、电机、连轴器损坏排除：系统无总压时，若油泵不工作，应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵、电机或连轴器。(2)电磁比例阀无电到，起压条件被破坏排除：检查电路是否有信号输出?接线是否松脱?阀芯是否卡住或损坏?(3)油箱油面过低或进油滤网堵塞排除：添加液压油或清洗、更换滤网。(4) 整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位 排除：检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电

4、气还是液压故障。1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3）检查截止阀是否关闭。4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。2） 观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮 至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4） 检查压力拨码是否正常。四、无自动如果手动动作都正常，而无自动动作，则

5、应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调模调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行，引起调模故障可能的原因： （1）开模未终止，调模条件被破坏排除：参照不能开模之故障排除方法排除相关故障 (2)调模电眼计数故障 排除：a.检查电眼是否有信号输出或损坏失效? b.检查安装电眼的相应机械零件是否松脱，感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计数不准? (3)调模马达超负荷

6、 排除：a.检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护?如是，则更换相关零件或修复。 b.检查三相电源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电器跳掣? (4)机械故障 排除：检查链轮、链条传动系统有无卡死或零件损坏，予以排除 检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：1）调模运动的条件是否达到。2）调模压力值是否设定太低。3）手动操作方式是否正确。4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。调模液压阀阀芯是否卡住。调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。六、全机无动作检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压

7、按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。1、若无压力则检查1）整流板是否损坏或保险管烧坏。 2）P01板输入输出是否正常。3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4）电脑工作是否正常。 5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。2、若有压力则检查1）十四路放大板是否正常。2）所有油阀线0V接线是否正常。七、不锁模检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。1、若无信号输出则检查1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。3）锁模到位确认限位开

8、关（吉制）是否损坏。4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。5）锁模油缸是否损坏。八、无低压锁模检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。九、无高压锁模 检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高

9、压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。十、无常速锁模检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。十一、不开模不能开模或打不开模具可能的原因及排除：(1)开模相关条件被破坏 开模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量

10、(速度)是否正确?射料油缸未回位排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除：参考锁模故障排除相关部分。(2) 安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长(3) 模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、 模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(0)时，产生最大锁模

11、力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以 打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。排除方法：检查排除开模相关条件引起的故障。加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装

12、螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏排除：更换严重磨损或损坏的零件。检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。1、无信号输出检查项目1）开模到位感应开关是否正常。2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开

13、模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查1）十四路放大板是否工作正常。2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。3）开模阀芯是否被异物卡住。4）开模压力是否不正常（观察压力表）。5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。7）检查锁开模油缸是否有泄漏。十二、无压射动作（简称不打料）检查及分析：手动操作冲头运动正常，

14、但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)：1）手动、自动选择旋钮是否正常。2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。5）射料时间过短或一速调节过慢。6）射料油缸损坏。 7）液压系统无压力。8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项)十三、无二速压射运动检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。

15、1、无信号输入检查项目1）检查二速感应开关是否正常。2）射料时间是否设定合适。3）一速运动是否正常。2、电脑有信号输入、输出检查项目1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。2）油阀线圈是否正常。3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。4）一速行程过长，二速已没有行程。十四、压射无力检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目：1）一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。2）快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。3）压射压力设定是否过小。十五、压射掉压检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查1）压射油缸、减压阀、插装阀是

16、否内泄。2）截止阀是否拧紧。3）是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。4）蓄能器有故障。十六、熔炉温度不能控制检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动。原因如下：1）探热针线路接反、松动或探热针损坏。2）温度表损坏。十七、报警检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声，可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时，可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理)：1）开锁模限位报警：开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止，确认限位开关是否同时有异物阻挡。2）锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。3

17、）电脑电池的电压太低：PLC的CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。4）曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。5）顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。6）抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON；或未选择抽芯，抽芯入限为ON。7）电动机过载报警：电动机过载，同时电动机停止转动。8）调模限位报警：模薄、模厚限位开关为OFF。十八、不顶针(1)电路故障排除：检查接近开关是否无信号输出或损坏?如是，调整位置，妥善接驳或予以更换。(2)顶针相关油路故障排除：检查顶针油路中相应油阀是否卡住或损坏(如电磁线圈坏)?否则清洗或更换油阀。 (3)顶针机械部分故障排除：a

18、.检查接近开关固定板是否松动、移位，使接近开关感应失效?b.检查顶出行程调整是否过大而致接近开关感应不到?c.检查顶出板导杆、中心顶针、顶针法兰板等相应机械零件是否变形、移位或损坏? 检查及分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查1）是否开模到位。2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。3）顶针限位开关是否损坏。 2、若电脑有信号输出则检查 1）顶针压力是否正常（观察压力表）。2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。4）顶针油

19、阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。十九、电脑故障检查及分析：观察电脑PLC上各指示灯，进行如下分析：1）POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。2）ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。3）BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。4）RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常。二十、液压系统油温过高检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温1555），应检查如下项目：1）冷却水进水量不够，要求进水量符合要求。2）冷却器内积垢太多未能按要求清理。3）油箱液压油储存量

20、低于最低油位线。4）液压系统有内泄现象。5）冷却器进出水接反，冷却效果差。二十一、油缸的泄漏油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的

21、油缸焊接不良产生外泄漏。二十二、鹅颈漏料(热室机)1）料壶锥度损坏，需维修。2）射嘴身锥度不对，应更换符合要求的射嘴身。3）安装射嘴身方法不对，清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。二十三、塞嘴(热室机)塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。二十四、卡锤头1）检查打料活塞杆与料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。2）熔炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400430范围内。(热室机)3）因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少，一般正常合金液面离坩埚3c

22、m左右。(热室机)4）模具浇口套与入料筒配合不好。(冷室机)二十五、不扣前(热室机)先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。1、无信号输出检查项目应检查有无扣前信号输入。2、有信号输出检查项目 1）电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常。2）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。3）扣嘴油阀及油缸是否正常。注意：如有模具时应先合型再扣前，以免扣前时把模具撞脱。二十六、不扣后(热室机)分析：检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。1、若无信号输出则检查扣后信号有无输入，如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。2、若有信号输出检查1）打料压力调节是否正常（观察打料压力

23、表）。2）十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。3）扣嘴油阀及油缸是否正常。二十七、油泵电机不能启动电源及线路故障检修有关线路润滑异常检查润滑压力液面溢流阀压力过高调整压力溢流阀未卸荷检修溢流阀及电气线路油位过低向油箱吸油过滤器及管路吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路二十八、泵不排油，压力不足油泵转向不对调整接线油泵故障检修油泵泵吸油口漏气或堵塞检修吸油管密封溢流阀失灵检修溢流阀液压管路泄漏检修管路及液压阀液压油过稀更换油或调节油温油缸等泄漏检修电气线路二十九、油泵噪声过大吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路吸油管路漏气检修吸油管路密封压力超高检修有关压力控制阀油泵故障检修或更换油泵三十、液压油温长升过高溢流时间长调整卸荷时间冷却水不足增大水流量或降低水温热交换器水路垢清洗水垢油粘度低换油液压管路内漏检修有关部位油箱油位过低加油三十一、不能联动或不进行下一动作未复原位，限位开关未动作手动复位，检查限位开关动件及固定情况控制线