A2设计证答辩总结

1、2010年第二期张家界培训班答辩中曾提问过的问题汇总：高压容器有哪些种类，各有哪些优缺点，什么情况下如何选择何种高压容器结构型式？低温压力容器设计需注意哪些问题？热处理的形式：如何防止塔弯曲：P489图：描述K变大会如何？管板应力和K值有关？材质以高代低需要注意的问题？GB150引用的强度理论？晶间腐蚀？何时加膨胀节？为何设直边段？不锈钢超声？P481高压密封形式？高压结构形式？绘制剪力、弯矩图？焊、胀的范围？塔顶吊柱的用途？应力分布。开孔补强，开孔后对壳体有什么影响？立式容器支承形式？裙座优点？塔器地震载荷（采用形式）或如何考虑？低温压力容器设计需注意哪些问题？ 1、一般是选材上应注意，材料

2、的最低使用温度，再则应加低温夏比冲击试验；2、对焊接也有一些要求，局部探伤比例是50%等等；3、结构上应尽量减少约束。1.16MnDR按GB3531-96低温压力容器用低合金钢钢板正火状态供货。 2.专用级螺柱材质35CrMoA采购时应在订货合同中注明：进行设计温度（-35）下的低温V形缺口冲击试验，其三个试样的冲击功Akv平均值应不低于27J。 3.低温锻件（16MnDII）按JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件正火状态供货，锻件级别为II级。 4.用于碳素钢和低合金钢焊接的焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散wiki氢/wiki含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求

3、。 5.碳钢和低合金钢制低温容器应每台带产品焊接试板，冲击试样取焊缝区和热影响区，各取三个。 6.焊接过程中，A、B、D类焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构；焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡；对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超过部分应磨平；接管端部应与换热器内表面齐平，端部内角应打磨成R3mm的圆角。 7.支座不得与壳体直接焊接，应设置垫板，垫板材料与壳体相同。 8.应将壳体表面的划痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于壳体名义厚度的5%，且不大于2mm。 9.其他要

4、求可以看标准。受压元件用钢必须是镇静钢、须进行低温夏比（V型缺口）冲击试验、须逐张超声检测等。1、选材：低温低应力判定、低温冲击试验、原材料检测。 2、结构：简单、避免结构突变、避免温差过大、接管端部圆滑过渡。 3、焊接：全焊透、接管焊接型式、焊接工艺评定、焊接接头冲击试验、接头表面质量要求。 4、制造、检验和验收：不得强制组装或成形、受压元件不得有钢印等标记、热处理要求、无损检测方法比例合格级别、试压要求。 5、安装与维护。容器图纸常见错误探伤混 试板；保温；热处理；级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边材料错16MnDR改为09MnNiDR；冲击功36 安全阀，球封结构。无损检测=1为

5、100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。无热处理；水压试验有立式卧式两种；技术特性表中RT、技术要求中UT，矛盾；热处理后无损检测；应按新容规；球封削薄；无使用寿命；液压试验压力0.8改为0.88。热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。用-40度考虑到液体出管口时温度比较低？无安全阀；无低温冲击；低温低应力工况；正火板；计算后发现壁厚不合格？腐蚀裕量将3改为4，焊接接头系数；16MnDR正火板；超探。重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。重大问题：二类改成三类(很少，有一个考生在立方米和升之间换算

6、错了，给画成了二类，后来又改了过来)？工作温度-35度时不适合使用Q345R板（最低用到20度），所以可以将Q345R改为16MnDR？球壳与筒体连接处削薄；产品试板；设计寿命；安全阀；水压试验值得重新计算；封头拼缝处R180应为R112；地脚螺栓孔中心圆公差2；射线检测后加超声；焊接接头系数0.85改1.0，比例20%改100%；椭圆封头检测级改级。如无保冷措施，按容规工作压力为1.43，设计压力由其确定（印象里好象一般为1.6 MPa）。将Q345R改为16MnDR；没有液位计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。16MnDR改15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温

7、，20mm逐张超声，冲击，全焊透；低于-40， 大于25mm超声；压力试验；Q345R板无标准号GB713；材料；焊接接头。塔器图纸常见错误低温钢塔，09MnNiDR，-36，有技术条件。不锈钢新旧牌号没变更：裙座无排气管、保温圈；法兰接管标准、级别；无安全阀；裙座是Q235B板，无过渡段；下封头是锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？球壳连接，水压试验，材料，超探，正火，坡口磁粉，气密，产品试板，腐蚀裕量小改为1.5；寿命；冲击试验；坡口3:1。13MnNiMoR + 022Cr17Ni14Mo2，焊条J607、过渡A042、复A022，设计寿命筒体直线度，1、任意3000直线度偏差3； 2、

8、圆筒总长度L15000时总偏差L/1000；15000时0.5L/1000+8； 3、螺栓孔中心圆2，相邻或任意两孔弦长2； 易燃易爆设防火层，1200外设，1200内外设09MnNiDR，设计温度-60无热处理，无试板，保温层厚度，接管短。工作温度40，对应的饱和蒸汽压，2.05改为2.2。高压容器图纸常见错误高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-780，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）；钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；图纸技术要求中

9、对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测，这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。 关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是级吧，防腐要求记不清了。 我认为壳体对接焊缝要求应

10、100%射线检测外加100%超声检测和100%磁粉或渗透。结构也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的复验。 “壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。 容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？ “壳体对接

11、焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？ 该设备材质是Q345R。“DN200的接管超声。”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。 楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，

12、不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN200接管超声这条比容规的DN250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。 压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？ 容规上是指DN=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。 1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。压力容器审图中图纸常见错误（反应釜） 1、压力容器类别错误，主要未按多腔容

13、器划类原则进行。例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。 2、由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。 3、技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。 4、内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。 5、技

14、术要求中锻件级别不正确，出现级锻件。 6、立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。 7、水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。 8、技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。 9、水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。 10、内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。 11、设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。 12、设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片） 13、管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。 14、管法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片） 15、技术要求中缺少设备法

15、兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。 16、技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。 17、介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。 18、夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。 19、管口方位图上少定位尺寸或定位角度。 20、夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。 21、缺少非径向焊接节点图。 22、不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。 23、温度计接管的长度太短，插不到液面以下。 24、水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。 25、悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。 26、带保温层

16、的立式反应釜耳座选了A型，未采用B型。 27、夹套进蒸汽口未设置防冲扳。 28、导流板设置结构不合理，导致制造困难。 29、底部接管不合理，开挡太小。 30、技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。 31、视镜在管口方位图上位置有误，应错开一个角度，不能在一直线上。 32、管口在同一圆周上分布得太多了，强度削弱太多。 33、单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。压力容器审图中图纸常见错误（换热器） 1、压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。 2、管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。 3、管板采用锻件时，级

17、别不正确。 4、管程、壳程的进出口温度调反。 5、水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。 6、结构上未设置放气口或排液口。 7、F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。 8、鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。 9、CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。 10、设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。 11、管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。 12、折流板缺口的方向不正确。 13、折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。

18、14、图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。 15、管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。 16、图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。 17、甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。 18、采用乙型法兰时，未设置法兰短节。 19、乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T47002000要求进行削边处理。 20、采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T47002000要求进行处理。 21、对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100的RT或UT，合格级别为RT级

19、、UT级。 22、不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。 23、对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。 24、技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。 25、技术要求中缺少部分内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。 26、当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。 27、设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。 28、圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。 29、分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。 30、U形管换热器应注意U形管的弯

20、曲半径不小于两倍的换热管外径，并注意防短路结构。 31、管束能抽出来的换热器应设置防松支耳。 32、重量超过30Kg的管箱最好设置吊耳。 33、立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置。 34、壳程进口处没有按标准设置防冲装置。 35、管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不一致时，未调整焊接坡口深度。 36、在图纸上应注意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧 论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。 一、理论考试，只有开卷。40道选择题：20分，20道是非题：20分；

21、6道简答题：30分；2道分析题：30分。合计68题，三个小时，对容规和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，3040分钟可答完。 答题顺序：分析、简答、是非、选择。人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保2530分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有5060分了。20道是非题拿15分应不成问题，6575分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。这类考试，70=100，不必要什么高分。 容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。

22、二、容委会统一图纸答辩，60分。30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。 找错技巧：拿到图纸后不要慌。首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是容规，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。涉及容规、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易

23、，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。 有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“”。我说：这就对了，容规第73条要求盛装混合液化石油气的卧式储罐应采用炉内整体热处理，图纸缺此要求，不是重大错误是什么，他老兄才定下心来。 三、图纸答辩，四道题40分。题目有简有易，因人而异，简单的到什么程度呢，“无损检测有几种方法？”，RT、UT、PT、MT，当然能加上LT、ET、VT、AE更全面，就10分到手。有些题目可能与你选择的容器类别有关，如

24、卧式容器的鞍座设计或塔器器壁或球形容器支柱或换热器管板的受力分析，设计时要校核什么应力。答题深度可能随你答题的情况而异，如：如何进行消氢处理温度、时间为什么要进行消氢处理氢从哪里来？等等。在你抽题并选择容器类别到进审图室还有几分钟，这几分钟要利用起来，整理查找一下到你所选的容器类别可能要涉及到哪些问题，有针对性的预先准备一下。 答辩老师其实也很慈悲，决不会故意为难学生。建议不要收集历届考试题而死记硬背，老老实实的通读容标委指定的规范标准并记住要点，再学习一下压力容器设计工程师设计指南中的基本理论，即使不参加培训，考核也可通过。对于考试，自己要充满信心，一定会及格。bluetuliplw 讨论

25、亲历 A 类压力容器审核人答辩考试的请进来交流A类压力容器审核人答辩包括“图纸审查”和“专家答辩”两部分，审图图纸由容标委统一提供，时间30分钟，占60分，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分（计30分），其余一般错误10分；专家答辩占40分，70分过关。A类压力容器审核人图纸答辩题目举例：高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-780，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）；钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；30分钟感觉很紧张，其他错

26、误一是记不清了，二是无把握。图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，因为没有高压氨分离器这方面的设计经验，不知道对于非低温容器来说这些要求是否提得高了，即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测，其它记不清了，但是这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊

27、后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是级吧，防腐要求记不清了（请知道的朋友补充）。敬请诸位亲历A类压力容器审核人答辩的通过或者未通过的战友们，把自己的亲身体会在这里分享交流一下，图纸是随机抽取的，可能是球罐、塔器、换热器或者卧式容器，希望通过各方面的广泛交流大家能够有所收获，共同学习、共同提高！我认为壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测和100%磁粉或渗透。结构也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的复验。bluetuliplw “壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损

28、检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。砚台 容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？realben “壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加

29、100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？bluetuliplw 该设备材质是Q345R。“DN200的接管超声。”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。 楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN200接管超声这条比容规的DN250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。砚台 压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？bluetuliplw 容

30、规上是指DN=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。文冰 1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。据说，三类审核的图实在太烂，连少节点图也算，所以不光光是审核，校对也包括在内的。在这里我要说一下我的看法，我参加了去年的北京班的全A类答辩，要问的问题有球罐的热处理问题，让你详细叙述球罐热处理的工程以及需要的热处理工具和设备，第二个是问高压容器有哪

31、些种类，各有哪些优缺点，什么情况下如何选择何种高压容器结构型式？第三个是卧式容器如何计算鞍座，让你分析腹板，筋板以及地板厚度和尺寸如何确定及其各自的受力情况？第四个是塔式容器在地震载荷和风载荷同时存在时如何计算？第五个是关于换热器什么情况下需要膨胀节，以及拉脱力的计算等等，老师都是有一个问题引出一系列的问题。他不是向楼主说的这么简单。可能是各个答辩老师问的不一样。再说A类和D类也绝对不一样。答辩时肯定有区别的。陷阱1：设计条件为 P1.0，T=60的碳钢设备，其材料表中注明：接管标准为GB8163，材质为10，规格为273X16（计算均通过）。答辩人能否在极短的时间内看出问题？GB8163中没

32、有壁厚16mm规格的管子。 感觉那些家伙很无聊！我上次答辩考试也是，本来不锈钢热处理在容器制造中是很忌讳的，我也从来没有类似的经验，可他们偏偏抓着这个不停的问！ 8163中大于10mm的管子没有许用应力，8849中大于16mm的也没有许用应力。 管材选用有问题，GB/T8163在GB150中已规定：壁厚10mm。 根据GB150-1998第四章表4-3钢管许用应力，仅有壁厚10mm的许用应力值，也就是说，按照GB150规定，GB8163的10#钢管使用壁厚范围仅为小于等于10mm。因此违反了GB150的壁厚使用范围和限制，是典型的压力容器材料选择不当。接管标准应选择：GB6479。求助 09年

33、2期张家界设计培训班答辩前审图的一个问题！/thread-1-1.html 我参加了09年第二期张家界设计审核人的培训，在答辩前需要审图，我抽中的是R008，这是一台卧式容器，名叫液氯储罐，由于审图匆忙，只有半个小时的时间，所以就连容积都忘了看，只知道容积足够大，能划上三类，设计压力好像是2.1MPa，设计温度-40度，Q345R板，板厚24，内径2600（具体数值没时间看，也没记住），我看技术要求用的时间多了一些，25分钟，仔细的核对了标准号，母材复验，探伤，材料，焊接，热处理等问题，所以到了后面就太匆忙了一些，我看Q345R板不能用于-40度，就改为了

34、16MnDR板，后面的五分钟，我看了总图，没有液位计，没有安全阀，没有排污口，匆忙的就都写上了，九个空格，我写上八个。而铭牌，主视图上有，但左视图上没有，这个我没来得及写（当时老师已经走到我跟前收卷了）。我现在分析，如果这套图纸真是材质选错了，这就算是个重大错误，这20分肯定有了，我的答辩就没问题了，再加上笔试也不错，应该就pass了。但我现在有点担心，因为我想起当初扫了一眼技术要求，最下面写着一行字，说是符合什么工况（肯定不是低温低应力），当时也来不及思考了，也就没记住写的到底是符合什么工况。现在回想起来，总是有点担心，想请教各位高人，在容器的设计过程中，是否还有另一种工况会影响到选材？如果

35、这种工况能让Q345R合法的使用，那我宝贵的20分就完了，这次考试就悬了！ 答辩出来后，一大帮人把我围上了，期待我能透漏一点试题，我说了液氯储罐后，一位同仁说他们厂做过许多液氯储罐，都是按低温低应力算的，我的心一下就 . . 现在抛开这道题，我倒是对那句话颇感兴趣，不知道各位高人有没有凑巧也去张家界培训了，凑巧抽中了那份图纸，凑巧看到了我的帖子，好心的解答了我的问题，或者干脆是容标委的老师，麻烦您再看看那张标号是R008的试卷，告诉我那行字到底是什么，有什么用？可以么？ 感谢能解答我疑问的朋友和老师！考试完后问了几个人，老师对答辩的理解都不一样，有的让翻书，有的只问了三四个问题，有一个挺和蔼，

36、甚至还问考生从哪里来的，坐什么车？（其实这个考生紧张了，老师在帮助他缓解紧张情绪，这个老师太好了！）. . 所以陈朝晖副秘书长说考试有很大一部分的运气在里头，给我答辩的老师就特别严肃，始终没有笑过，我礼貌地问他贵姓都“不方便说”，副秘书长说答辩时可以补充审图时没有发现的错误。真羡慕那个考生，他的答辩老师发现他没有答出重大错误，还循循善诱，最终启发了他，让他补上了，我想他一定会通过bluefriday 不记得它的工作压力和工作温度是多少了吗？液氯在常温下储存设计压力应该也到不了2.1MPa，氯气的临界温度为144，50的饱和蒸汽压力为1.43MPa，如无保冷措施，按容规工作压力为1.43，设计压

37、力由其确定（印象里好象一般为1.6多）。-40的设计温度应该也有问题，不知怎么来的（如果这么低的温度工作压力会很低的，可以完全适用低温低应力工况）。jx2gw 液化气体一般都可以考虑低温低应力工况，这和介质有直接关系，应力产生的机制有关。文冰 液氯设计压力一般不会到那么高，饱和蒸汽压应该也不会。如果有写什么工况，好像也只有低温低应力工况，如果是这样的话，用Q345R倒是可以，但是设计温度一栏应该写调整后的温度。呵呵，你千万不要把液氨储罐看成液氯储罐吧sjxwolf我们公司液氯贮罐的设计压力是1.6MPa/read.php?tid=32edvmn 我知

38、识有限！我认为液氯他这个设计压力是饱和蒸汽压力！温度高压力就高！温度低压力就低！虽然设计温度是-40度！但不属于低温容器！所以材料Q345R是可以的！我不知道说的对不对！供你参考！Hongye 计算一下环向应力，应该不属于低温低应力工况.大概算下吧，有效厚度应该是24-2，pc 2.1 Di 2600,有120多MPa了(感谢，本来我也会算，但是当时只有区区半个小时的时间，算完了环向应力，别的就没有时间看了！)Huohuan 液氯沸点-34.6，-40时为液态，没压.液氯应该考虑应力腐蚀吧，用Q245R？如做热处理、硬度什么的Q345R也可用？ 考虑了应力腐蚀的话Q245R要比Q345R还要好

39、吧？这么说又多了一种材料，那问题岂不是麻烦了？ Hongye 液氯容器用Q345R没有应力腐蚀 如果用Q345R对的话，那我岂不是没找到重大错误？hejing谈谈“低温低应力工况” /bbs/thread-66117-1-1.html 看到“容标委”论坛上有谈到低温低应力工况的帖子，说低温低应力工况与介质有关，空气储罐即使在-20度以下的环境中，怎么都不会有低温低应力工况。 持以上观点的人认为介质在低温时，其饱和蒸汽压很低，容器的应力水平也就低，但环境温度低时，介质的温度和容器内不一定就低，同样容器应力水平也不一定低。这中观点是正确的，但脱离了低应力的量化

40、指标，二者没有可比性，这不能成为此类容器不满足低温低应力工况的条件。 对此我想谈谈个人观点，欢迎大家讨论：低温低应力工况的定义“壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20度，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa时的工况”本定义明确了“低温”的界限和“低应力”的界限，即给两个概念给出了一个量化标准。 1、按GB150-98附录C规定，“由于环境温度的影响，壳体的金属温度低于或等于-20度时，也应遵循附录C的规定”。这里大家要注意，不是遇到环境温度低于-20度的容器，都是低温容器，应按容器内外温度计算壳体金属温度。如计算出来的壳体金属温度满足GB150-98附录

41、C的条件时，才考虑此容器是否是按附录C设计、制造。为什么是考虑呢？因为这时，还要看是否满足“低温低应力工况”的条件，如满足“低温低应力工况”的条件，就可按常温容器设计、制造了。 2、“低温低应力工况”是以壳体金属温度及壳体的应力水平来衡量限定的。空气储罐的温度一般是120150度，也有经过后冷却器降温后，温度在80度以下的，这时如果环境温度足够低，容器壳体金属温度就可能低于-20度，虽然这时容器内的压力较高，但只要计算出来的环向应力满足“低应力”的量化标准，该容器就满足“低温低应力工况”的条件。容器应力水平的高低，不光与压力有关，还与容器的几何尺寸和壁厚有关。bango 环境温度低于-20,材

42、料只要做一下相应温度下的低温冲击试验即可,不属于低温容器，如果介质温度低于-20,要计算一下,是否低温低应力工况,如果不是,按低温容器设计!大家抛砖brave 从低温低应力工况定义可知，首先容器应该是低温压力容器，然后才可能有低应力工况。对于低温容器，150定义也很清楚，设计温度低于等于-20度的压力容器。通常设计温度取工作温度。而工作温度往往是容器内介质的工作温度决定的。空气储罐看名字应该是个储存容器，而不管空气进罐时的温度是多少度，如果没有保温措施，在罐内储存足够时间最终就会和外面的环境温度一样的。这种情况下如果环境温度低于-20度，当然就是低温容器，然后才进一步考虑是否满足低应力条件。所

43、以说空气储罐是否是低温容器应该放到工艺流程中考虑，热空气在罐中存多久或出罐时空气是多少度才是判断是否为低温容器的依据。dqdpdiysl 低温低应力工况是低温容器的特例。是对应力水平很低的低温压力容器网开一面不用按附录C设计。在任何情况下，都要把应力算出来再按附录C判断。问题是要认真的确定设计温度和低温情况下的操作压力。zhuwenbo 低温低应力工况首先要满足的条件是低温,这里的低温指的是设计温度,而储罐的设计温度与环境温度有关,但低于-20度的环境温度下,设备设计温度不一定就低于-20度,所以这里同时与介质温度也有一定关系.因此首先要先明确设备的设计温度,然后再看其应力水平是否较低,是否符

44、合低温低应力工况,最后决定材料的选择以及进行相应的低温冲击试验.dam29 关于“低温低应力工况”的判定问题 在GB150附录 C中关于“低温低应力工况”的定义是： 壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20度，但其环向应力小于或等于钢钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50MPa时的工况。问题一、这里说的材料是指在先认为是“低温低应力工况”选取材料后，再判定是否是“低温低应力工况”吗？否则这个“材料”值得是什么材料？ 问题二、“低温低应力工况”是否专指受环境温度影响的情况，如设备加设保温措施就不存在“低温低应力工况的问题了吗？请教各位同行专家，多谢了 Rivera 材料是指你所选用的材

45、料；温度是指设计温度，有可能与环境温度有关。在国内如果设计温度是按照环境温度定的，估计大部分地区会大于零下20度的 yfl9915 1.先选择材料，然后按照低温低应力工况进行设计校核，如果不能满足要求，重新选材，重新校核，直到满足要求。2.如果采用保温措施，那你要有可靠的措施作为保证，并且如果出现问题，或者你的保温措施不能100%满足，就很难讲了。人为造成低温低应力工况是否可取？ 比如一台低温容器，经计算只需6个厚就够了，然后人为增加厚度到10个厚，变成低温低应力工况，按常温选材设计。我们这里碰到的-20度以下的设备（当然也没有很低）都是采取的增加厚度使其达到低温低应力工况的，不然还得去买低温

46、用材，还要增加各种检测等等。标准中所说的低应力是指满应力状态，所谓满应力是指：工作在设计条件下壳体总体薄膜拉伸应力接近或等于材料许用应力时的应力状态。因此，不能人为的创造低温低应力。（矛盾了吧，满应力了自然就不会是低应力就不存在低温低应力这种情况了。）我现在设计一台低温换热器，壳程：工作温度为-32，工作压力为0.2MPa，介质为冷冻盐水；管程工作温度为-20+20，工作压力为0.7MPa，介质为氯乙烯，设备直径为DN1100，腐蚀裕量为2mm，根据SW6计算计算结果，换热器壳壁厚度取12mm，但根据GB150附录C低温低应力工况的定义，本人理解壳程设计温度虽然为低温-32，但因其设计压力较低

47、，取壳程设计压力为0.25MPa,焊缝系数为0.85，材料选用16MnR,经计算其环向应力为16.3MPa，远低于16MnR常温屈服点的六分之一（57.5MPa），且小于GB150附录C规定的50MPa的要求，因此壳程材料不按低温材料选用，请问各位专家高手，我对GB150附录C的理解是否正确，选用16MnR是否有问题，换热管及管板的选材注意什么，要考虑低温低应力吗，还是选用16MnD材料，本人第一次设计低温设备. 请给位指导为何不锈钢板可以超探而焊缝却不行？ 有标准：JB4730.3超声部分的附录N奥氏体不锈钢焊接对接接头的超声检测和质量分级。虽然奥氏体不锈钢做超声不是很合适但是却并非完全不可，以下摘录了一些帖子的内容供参考。奥氏体不锈钢超声探测条件的选择： 1波形：超声波探伤中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。 2探头角度（K值）： 奥氏体焊缝中