发电设备评级办法

1、附录C 发电设备评级办法 C1 设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况，促进管好、用好发电设备的一项重要工作。 C2 按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级： C2.1 设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时； C2.2 各发电厂每年年底对所有设备进行一次全面评定； C2.3 新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。 C3 设备评级的结果，由电厂、主管局和水利电力部分别掌握。掌握的范围可自行确定。水利电力部掌握的设备范围为：200t/h及以上的锅炉、50MW及以上汽轮机、10MW及以上水轮机、与上述原动机容量相匹配的发电机、110kV及以上主变压器等五种主要设备。 各发电厂应

2、对拥有的各项设备进行具体评级工作，各主管网(省)局应督促检查所属发电厂的设备评级工作。 C4 设备评级标准为一、二、三类。其中一、二类统称完好设备。完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比例称“设备完好率”。 设备完好率应分别按设备台数和容量计算。 C5 各类设备的评级标准如下： C5.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为： C5.1.1 能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力； C5.1.2 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平； C5.1.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规

3、程的规定； C5.1.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微； C5.1.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率； C5.1.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常； C5.1.7 主要自动装置能经常投入使用； C5.1.8 主要的标志、编号能满足生产要求； C5.1.9 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。 C5.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。 C5.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重。 C6 设备评级必须实事求是

4、，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备。 C7 有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力： 主要设备评级参考标准 一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备一、锅 炉 1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行 2.效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平 3.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定 4.汽鼓、联箱及受热面

5、腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常 5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确 6.安全门、防爆门、水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密 7.主要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能经常投入使用 8.炉墙无重大缺陷、保温良好 9.除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定 10.附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准 11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷 12.

6、锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确 1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行 2.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定 3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全 4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用 5.安全门动作可靠 6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷 7.除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定 8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行 9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响

7、安全的严重缺陷 达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者： 1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行 2.汽温汽压蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力 3.汽鼓、联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管尚未采取根治措施 4.安全门工作不正常 5.燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行 6.炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧 7.附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力 8.“七漏”严重 9.有其他威胁安全运行的重大缺陷二、汽 轮 机 1.持续地达到铭牌或上级批准的出力

8、，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行 2.热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平 3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定 4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题 5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷 6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定 7.测量表计基本完整准确可靠 8.各种保护及信号装置完好，动作正确 9

9、.各种自动调节装置能经常投入使用 10.附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷 11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确 1.能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力)，并能随时投入运行 2.机组的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准，轴承温度(或油温)，调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求 3.动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者 4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷

10、，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行 5.调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷 6.主要测量表计完好，能满足运行要求 7.各种主要保护和信号完好，动作可靠 8.附属设备运行正常 达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 1.不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常 2.缺少整级叶片、隔板 3.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理 4.漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差 5.油质严重劣化 6.危急保安器动作不可靠 7.有其他威胁安全运行的重大缺陷三、汽 轮 发 电 机 1.持续地达到

11、铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行 2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准 3.零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好 4.绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定 转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动 5.冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水内冷式发电机漏氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定 6.电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花 7.各种主要测量表计完好准确 8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地

12、、负序等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行 9.机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全 10.一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好 11.轴承和密封瓦运行正常，不漏油 1.经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大 2.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格 3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷 4.电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽

13、老化，但交流耐压试验仍合格)；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题 5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者 6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题 5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者 6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2)级 7.主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要 8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠

14、 9.一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠 达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者： 1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力 2.定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者 3.转子绕组有一点接地(原设计接地的除外) 4.转子绕组层间短路严重，影响正常运行(发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化)需处理的 5.定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的 6.转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的 7.励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过11/2须监督使用的 7.励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过11/2)级，整流子、滑环磨损车旋后直径超过

15、极限值的 8.氢冷、水内冷发电机漏氢，漏水严重，不能保证安全运行 9.其他威胁安全运行的重大缺陷四、水 轮 机 1.达到铭牌出力 2.机组运行正常，振动、摆度及各部温度正常 3.机组主要部件无缺陷，运行正常 4.调速系统工作稳定，调节参数符合要求 5.机组自动装置完好可靠 6.主要控制、监视仪表完好、齐全 7.辅助设备系统运行正常 1.达到铭牌出力 2.机组运行基本正常，振动、摆度及各部温度未超过允许值上限 3.机组主要部件不存在威胁安全运行的缺陷 4.调速系统基本稳定，调节参数合格 5.主要表计能满足运行要求 6.主要自动装置动作准确可靠 7.辅助设备系统运行正常 达不到二类设备标准，或有下

16、列情况之一者： 1.达不到铭牌出力 2.机组存在威胁安全运行的重大缺陷 3.调速系统运行不正常 4.自动装置运行不可靠，安全保护装置不能投入 5.机组过流部件汽蚀、磨损严重，达不到规定的检修间隔五、水 轮 发 电 机 1.在额定条件下，能达到铭牌出力 2.定子绝缘良好，预防试验合格 3.定子、转子结构部件无缺陷，运行良好 4.定子、转子、线圈温升合格，冷却效果良好 5.励磁系统运行可靠，满足电网要求 1.在额定条件下，达到铭牌出力，温升基本合格，且不超上限 2.定、转子线圈绝缘基本良好，可以保证安全运行 3.定、转子结构(包括接头阻尼环、引线风扇等)无重大缺陷 4.轴承无漏油及油污 5.励磁系

17、统运行正常 达不到二类设备标准或有下列情况之一者1.达不到铭牌出力2.绝缘老化，降低耐压标准使用3.励磁系统不能保证安全运行4.主要部件存在严重缺陷并威胁安全运行六、主变压器 1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85 2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定 3.部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象 4.冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全 5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠 6.一次

18、回路设备绝缘及运行情况良好 7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全 8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹 1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95 2.绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应 .部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行 4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力 5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作

19、可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸 6.一次回路设备运行正常 达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者 1.达不到铭牌出力或上级批准的出力 2.绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的 3.漏油严重 4.部件、零件不全，影响出力或安全运行 5.分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩 6.差动保护或过流保护不可靠 7.有其他威胁安全的重大缺陷全国地方发电厂主要附属设备及辅助设备评级参考标准一类设备二类设备三类设备（一） 汽 机 部 分 一、凝 汽 器1.随时可以投入2.管族及胀口无泄漏，凝结水质合格，铜管无脱锌或脱锌轻微3.铜管内部清洁，在汽轮机为额定负荷最大负荷是皆能维

20、持真空，符合运行规程的规定4.堵管数目不超过5%，能在夏天维持正常运行法兰及伸缩严密、不漏气，端盖结合面，人孔门，拉筋螺丝等处无漏水5.表计部件完好，准确好用6.附件标志、铭牌、编号等齐全醒目，周围环境整齐清洁1与一类设备的1、6、7、条标准相同2.管族及胀口有轻微泄漏， 铜管脱锌不严重，凝结水质基本合格。3.铜管内清洁，在汽机为额定负荷时能维持真空，符合运行规程的规定4.堵管数目虽超过5%，但能在夏天维持正常运行5.法兰及伸缩有漏气但不严重，端盖结合面、人孔门、拉筋螺丝等处不漏水达不到二类设备的标准 二、加 热 器 1、随时可以投入2、管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏3、管族内部清洁，在额定进汽

21、、进水参数下，出口水温为额定值。管族可以赌塞，但出口水温不应降低4、挡板齐全完整，结合面大垫不应由断路，结合面无漏水5、各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目6、保护装置好用。1、同一类设备1、4、5条设备标准2、管族无锈蚀，个别胀口有轻微渗漏，但不影响安全运行3、管族内部基本清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温接近额定值，管族可以有赌管，但影响出口水温不大于10达不到二类设备标准三、 抽 汽 器1、随时可以投入运行，能满足主机组在额定负荷或最大负荷的需要2、喷嘴无冲刷损坏和松动，与扩散管中心一致，尺寸符合标准3、铜管无脱锌，无水垢，胀口不渗漏和无赌管4、两段之间无短路现象，结合面不

22、渗漏5、在真空系统严密的情况下，汽封供汽，抽汽器工作十分钟后，真空能达到53.4Kpa（400mm汞柱）6、化妆板齐全完整7、各种表计准确好用1、同一类设备1、2、4、5、6、7条标准2、铜管无严重脱锌，无水垢，涨口渗漏不严重，有堵管但仍能满足机组满负荷运行需要达不到二类设备的条件四、冷 油 器1、可以随时投入运行2、铜管及胀口不泄漏，有轻微锈蚀或脱锌3、隔板间隙符合制造厂或本厂工艺规程的要求4、经常维持铜管内部清洁，能满足冷却要求5、不漏油不漏水6、表计完好，准确好用1、同一类设备1、3、4、6条标准2、铜管及胀口无泄漏或泄漏轻微，有脱锌锈蚀尚能维持正常运行油质应达到运行标准达不到二类的标准

23、五、除 氧 器 1、在铭牌和机组最大负荷情况下，可以长期安全运行，工质含氧量符合标准，工况正常2、表计及取样装置正确齐全，自动装置投入正常3、除氧器内部构造完好，外部保温良好，整齐清洁，不漏汽不漏水1、能在铭牌出力下长期运行，含氧量符合标准，工况正常2、表计及取样装置齐全3、除氧器内部构造完好，外部保温良好，基本上无漏气、漏水达不到二类设备的标准六、水 泵1、可以随时投入运行2、可以持续地达到设计的出力及压头3、轴承垂直振动数值合乎下列标准：转速在15003000r/min以上振动在0.03mm以下；转速为5001500r/min振动在0.04mm以下转速在500r/min以下振动在0.06m

24、m以下4、部件和零件完整齐全，卡圈间隙符合标准5、转子及壳体水路无刷损或刷损轻微，轴承及泵结合面无泄漏，轴承声音正常，间隙符合要求6、各种表计、信号、保护部件完好，准确好用7、附件、标志、铭牌和编号等齐全8、汽动给水泵、汽动油泵的汽轮机部件评级参照主要设备评级参考标准汽轮机部分1、同一类设备1、2、6、7条2、轴承垂直振动数值符合下列标准：转速在15003000r/min以上振动在0.05mm以下；转速为5001500r/min振动在0.06mm以下；转速在500 r/min以下振动在0.08以下3、部件和另件完整齐全，卡圈间隙符合标准，虽有局部位置间隙超过标准范围，但不影响泵的出力4、转子及

25、壳体水路有刷损，效率及出力稍有降低，能维持主机组正常运行，轴承及泵结合面无泄漏，轴承无异音达不到二类设备的标准七、主 要 管 道 阀 门1、管道支吊架和补偿装置均合乎要求，并且无振动和变形等现象2、管道的安全附件及表计应正常可靠（包括安全门，蠕胀测点等）3、管道及阀门材料质量与内部介质参数相符，无错用钢材，钢号等5、阀门及法兰等处无漏汽和漏水，管道保温涂色标记完整，外表整洁，阀门开关灵活，关闭严密6、无其他危及安全运行的缺陷1、同一类设备1、2、3、5、6条标准2、管道及阀门材料质量与原设计不符，但不致影响安全运行3、阀门及法兰等处有轻微泄漏，但不影响安全运行达不到二类设备的标准（二）锅 炉

26、部 分 一、球 磨 机1、能持续达到铭牌出力，经济效果符合要求2、易磨损的主要部件，如钢甲、空心套管、齿轮等其磨损值不超过质量标准。3、滚珠和轴瓦间隙，符合质量标准，滚珠内外套、珠子、沙架无严重麻点和伤痕4、各部振动，不超过（1）电动机：0.050.10mm（2）减速机：0.050.10mm（3）传动机：0.050.15mm（4）主轴大瓦：0.10mm（5）各部地脚：0.050.15mm5、轴承温度不超过规程规定值6、钨金瓦没有脱胎、裂纹7、油系统畅通、油质合格。油面计指示正确、清楚8、冷却水系统畅通，零件齐全好用9、各轴封、密封、螺丝、结合面基本不漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风，设备及周围环境

27、清洁10、安全装置（安全罩、保护网、平台、栏杆）完整齐全、牢固11、标志正确，编号齐全1、能维持达到铭牌出力，但经济效果较差2、易磨损的主要部件，如钢甲、空心套管、齿轮等其磨损值不超过质量标准3滚珠和轴瓦间隙，稍超过标准，但能保证安全运行4、各部件振动符合一类设备标准5、轴承温度不超过规程规定6、钨金瓦有轻微的脱胎、裂纹，但能保证安全运行7、油系统畅通，油质合格，油面计指示正确8、冷却水系统畅通，管子有锈蚀和结垢，能保证安全运行9、各油封、密封、螺丝结合面等有轻微漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等10、安全装置完整齐全，编号齐全1、达到铭牌出力，经济效果差2、易磨损的主要部件、其磨损值超过质量标准

28、，但能运行3、各部振动值稍超过质量标准，但能运行4、钨金蛙有脱胎、裂纹，但能运行5、轴承温度不超过质量标准6、油系统畅通，油质合格7、冷却水畅通，水管锈蚀结垢较严重8、各轴封、密封、螺丝结合面漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等较严重，影响运行和卫生9、安全装置不齐全二、给粉机、给煤机、输粉机1、能维持达到铭牌出力，电流稳定不超红线2、轴承振动和温度不超过规程规定值。3、给粉机、给煤机，在运行中无明显的自流现象4、伞形轮、正齿轮、涡轮、蜗杆，接触良好，牙齿磨损不超过厚度的1/3，无裂纹和严重麻点5、油面剂指示正确、清楚，油位正常，油质合格6、各法兰、检查孔、轴封严密。基本不漏粉、漏煤、漏油、漏风，设

29、备及周围环境清洁7、部件完整齐全，主体无损坏8、标志、编号正确完整9、安全装置齐全牢固1、能维持达到铭牌出力，电流稳定，不超红线2、轴承振动和温度不超过规程规定值3、给粉机、给煤机在运行中无严重自流现象。4齿轮接触良好，牙齿磨损不超过原厚度的1/3，有轻微裂纹和较重麻点，但能保证安全运行5、 油面计指示正确，油质合格，6、 各法兰、检查孔、轴封严密，漏粉、漏煤、漏风较轻7、 标志、编号正确完整8、 安全装置齐全牢固1、达不到铭牌出力，电流不稳2、轴承振动较大，超过标准，但能运行3、轴承温度不超过规程规定值4、给粉机、给煤机有严重自流5、转轮磨损严重6、各法兰、检查孔、轴封漏煤、漏粉、漏油、漏风

30、较严重三、排 粉 机1、能持续达到铭牌出力的设计效率2、轴承振动和温度不超过规定值3、叶轮、护板磨损较轻，能坚持检修周期4、冷却水管畅通5、油系统畅通，油面计指示正确、油质合格6、防爆面积i、材料，符合防爆要求7、挡板灵活好用8、标志正确，编号齐全1、能持续达到铭牌出力和设计效率2、轴承振动和温度不超过规定值3、叶轮、护板磨损较严重，但能坚持运行4、冷却水畅通5、油系统畅通，油面计指示正确，油质合格6、防爆面积、材料符合防爆要求7、挡板不够灵活，但能保证安全运行8、标志正确，编号齐全1、达不到铭牌出力和设计效率2、轴承振动超过规定值，但能运行。轴承温度不超过规程规定值3、叶轮、护板磨损较严重，

31、坚持不到检修周期4、冷却水管磨蚀较严重5、防爆面积、材料符合防爆要求6、挡板不灵活，对安全运行有影响四、煤 粉 管 道1、系统漏风系统不超过法规规定2、支吊架牢固可靠3、管道系统基本严密不漏，周围清洁4、保温完整1、系统漏风系数不超过法规规定值2、支吊架牢固可靠3、管道系数有轻微泄露4、保温基本完整1、漏风严重，漏风系数超过法规规定值2、管道系统泄露较严重3、保温不全五、送、吸风机1、各部应完整无缺，严密不漏（不漏油、不漏风、不漏灰）2、保温齐全，并有标志和标号3、风机振动值不超过规定值4、冷却水装置完整，水流畅通5、达到铭牌出力和设计效率6、轴承温度不超过规程规定值7、挡板开关灵活1、轴封有

32、轻微渗油2、腐蚀，吸风机有轻微磨损3、保温基本完整4、轴瓦振动和温度不超过规定值5、达到铭牌出力1、风机磨损严重，在小修间隔内需停机焊补2、轻微漏油，但还能保证运行3、振动较严重，超过规定值 六、水 膜 式 除 尘 器1、除尘效率必须达到设计值2、各部喷嘴完整畅通3、罐壁辉绿岩板或瓷砖完整齐平4、各部（出入口烟道、水管）不漏5、各部齐全1、除尘效率低于设定值2、部分喷嘴堵塞，流水不畅通3、有部分地方漏风如水封管、防爆门、入孔门4、出入口烟道部分堵塞1、排尘率严重超标2、出入口烟道堵塞严重，影响风机的安全运行3、喷嘴严重堵塞4、各部漏风严重，影响风机出力5、环形罩损坏 七、溢 流 式 除 尘 器

33、1、溢流槽应水平，水平误差不超过6mm，效率在85%以上2、环形罩完整3出入口烟道不堵灰4、来水管畅通，水门开关应灵活严密5、各部不漏风1、溢流槽水平误差大于6mm，来水不均2、罐内壁不平3、出入口烟道少量堵灰4、除尘效率低于设定值5、有漏风现象1、出入口烟道严重堵灰，影响风机出力2、各部漏风严重3、溢流槽水平度误差超过10mm，影响除尘器效率严重降低八、百 叶 式 除 尘 器1、除尘器效率必须达到设计值2、百叶窗完整3、旋风子不漏风1、除尘效率达不到设计值2、百叶窗部分损坏3、旋风子磨损漏风1、百叶窗大部分损坏2、旋风子磨损，漏风严重3、常年失修，效率很低九、烟囱、烟道1、基础牢固完整2、各

34、部完整不漏3、烟囱最大倾斜不大于20mm4、加固部件焊缝牢固1、基础不好2、腐蚀、漏灰、漏风1、基础腐蚀严重，漏灰严重 十、锅 炉 范 围 的 水 泵1、设备各部零件完整无缺，运行指标符合运行规程规定，能保证安全，经济运行。2、电动机定子线圈温度不超过规程规定值3、轴承温度不超过规程规定值4、电动机振动不超过0.10mm泵在转速在1500r/min以下者振动不得超过0.09mm，转速在1500r/min以上者振动不得超过0.06mm5、串轴：电动机（轴瓦式）不超过24mm，泵不超过0.5mm6、各连接的管道及阀门不泄露7、保温齐全，并有标志和编号8、易磨损的主要部件磨损轻微9、冷却水系统畅通无

35、阻，零件齐全完好10、各轴封、密封、结合面等无泄漏现象1、设备各部零件完整无缺，运行指标符合运行规程规定，虽存在一般性缺陷，如轻微的漏水、漏油、振动及轴瓦温度略有升高等但不致于影像设备的安全运行2、电机定子线圈温度不超过标准3、轴承温度略有升高但不超过标准4、略有轻微振动，但不超过标准5、串轴：符合规程规定6、各连接的管道及阀门有轻微的漏泄7、保温有小面积脱落8、易磨损的主要部件，其磨损件不超过标准9、冷却水系统畅通无阻。虽零件不全，管子腐蚀结垢较严重，但能保证安全运行10、各轴封、密封、结合面有轻微泄漏1、设备存在严重缺陷，但能坚持运行2、振动严重，但能坚持运行3、管道及阀门等有严重泄漏，但

36、电机电流超过额定值及泵的水压过分降低4、易磨损的部件其磨损超过规定，经过采取一定措施，能坚持运行5、保温层大面积脱落6、冷却水系统畅通，但水量不足，零件不全，管子腐蚀，结垢严重对安全又威胁7、各轴封、密封结合面泄漏严重，影响安全运行8、设备的运行严重威胁人身或设备的安全，或设备部件不能运行 （三）电 气 部 分 一、电 动 机1、达到铭牌出力，各项参数符合标准，能满足实际需要2、部件完整、零件齐全、外壳接地良好3、槽楔、梆线、垫块紧固，转子绕线无开焊，鼠笼无断条4、绝缘良好，各项试验符合规程要求5、轴承震动，串轴（轴瓦式）不超过标准6、轴承无过热、无异音7、电刷不跳动、无过热、整流子火花小于3

37、2级8、运动装置和调速装置部件完整、操作机构灵活9、轴承冷却系统完整好用10、轴承不渗油。定转子线圈无油垢11、空冷器冷却效果良好，无腐蚀、无泄漏12、通风系统完整，风道无积水、无杂物13、机体整洁，油漆完整，标志正确清晰仅能达到一类设备的19条标准达不到二类设备的标准 二、电压互感器、电流互感器1、各项参数满足实际运行需要2、部件完整、瓷片无损伤，接地良好3、绝缘良好，各项试验符合规程要求4、油位正常，无渗油现象5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚能达到设备13条标准的达不到二类设备标准 三、油 开 关1、各项参数满足实际运行需要，无过热现象2、部件完整。零件齐全，瓷片无损伤、接地良好3、绝

38、缘良好，各项试验符合规程要求4、操作机构灵活，无卡阻现象，有关闭锁，联动装置符合要求5、油位、油色6、不渗油7、油开关和开关柜整洁、油漆完整、标志正确清楚仅能达到一类设备15条标准的达不到二类设备标准的 四、隔 离 开 关1、各项参数满足实际运行需要，无过热现象2、部件完整，零件齐全，瓷件无损伤、接地良好3、绝缘良好，各项试验符合规程要求4、操作机构灵活，闭锁装置（电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用5、整洁、油漆完整、标志正确清晰1、能达到一类设备14条标准达不到二类设备标准的 五、 母 线1、各项参数满足实际运行需要，无过热现象2、部件完整，瓷件无损伤，接地良好3、绝缘良好、各项试验符合规程要

39、求4、带电部分安全距离符合规程要求5、运行中无震动，金属无腐蚀6、母线整洁，分相漆完整，标志正确清晰仅能达到一类设备14条标准达不到二类设备标准的 六、电 抗 器1、各项参数符合实际运行需要2、线圈无变形，混凝土支柱无裂纹，瓷瓶无损伤3、绝缘良好，各项试验符合规程要求 4、通风道整洁，无积水，无杂物5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚仅能达到一类设备13条标准达不到一类设备13条中的任何一条 七、分电盘、闸门盘1、盘内各设备满足实际运行需要2、部件完整，保险器无损伤、无腐蚀3、绝缘良好、各项试验符合规程要求4、封闭严密，盘内清洁，油漆完整5、标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程仅能达到

40、一类设备13条标准的达不到一类设备13条中任何一条 八、低 压 空 气 开 关1、各项参数满足实际运行要求，热元件选用正确2、部件完整，零件齐全，外壳接地良好3、绝缘良好，各项试验符合规程要求4、可动部分灵活无卡涩现象5、接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音6、封闭严密，本身清洁，油漆完整，无腐蚀7、标志正确清楚仅能达到一类设备15条标准的达不到二类设备标准的 九、 电 缆1、规格和容量满足实际运行要求，无过热现象2、无机械损伤，接地方式符合符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全3、绝缘良好，各项试验符合规程要求4、电缆头和中间接头不漏油或轻微渗油5、电缆的固定和支架完好，

41、可以有轻微腐蚀6、电缆的敷设途径无积水，无杂物7、电缆头分相颜色和标志牌正确清洁1、仅能达到一类设备14条标准的达不到二类设备标准的 十、蓄 电 池1、容量达到铭牌出力2、极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整3、绝缘良好，无严重沉淀物4、蓄电池取暖和通风设备完好5、蓄电池整洁，油漆完整，标志准确仅能达到一类设备14条标准的达不到二类设备标准的 十一、继电保护和自动装置1、继电保护及自运装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确2、二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好3、图纸齐全完整与现场相符4、外壳完整、封闭严密5、机械部份，电气特性符合规程要求6、控制和保护盘面整洁，标志完整1、继电保护及自动

42、装置完整齐全、动作灵敏可靠、配合正确2、二次回路标号不全，绝缘薄弱3、图纸不健全与实际不符4、电气特性基本符合规程要求5、外壳有裂纹，但不影响正常运行6、有缺陷但仍可继续运行达不到二类设备的或有下列情况之一的1、继电保护会自动装置不全，影响设备安全运行2、不能正常投入运行使用3、超过试验周期 十二、电 器 仪 表1、仪表误差符合规程规定2、回零位好，可动部件转动灵活3、外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整完整、封闭严密4、仪表机械部份零件没有松动或焊接不良现象5、电流表红线正确、清晰仅能达到一类设备14条标准达不到二类设备标准的 （四）燃 料 部 分 一、输 煤 系 统 1、皮 带 机1、

43、保证设计出力，不打滑，不跑偏2、各滚筒转动自如，无杂音3、各托滚完整，转动灵活无叫声4、变速箱完整，螺栓无松动，无漏油5、拉紧装置完好6、刹车完好，性能可靠7、刮板和挡煤槽不堵煤，不漏煤8、皮带接头完好，无裂口撬头9、加油装置完好10、主、从磨擦轮及油杯完好11、支架 护罩、栏杆完好12、电气设备及仪表、信号、保护齐全，指标正确，动作正常13、照明充足，线路整齐齐全14、设备现场整齐清洁，无杂物1、风雪季雨仍能满足出力2、同一类3、托辊齐全无叫声4、变速箱完整，螺栓无松动，不漏油5、同一类6、同一类7、不堵煤8、接头平整完好9、加油装置油位正常，油质合格10、同一类11、同一类12、照明良好、

44、安全13、设备无积灰、无油垢1、出力下降，打滑跑偏2、由卡阻或杂音3、托辊有掉落或局部有叫声4、变速箱严重漏油5、拉紧装置无锈蚀卡阻6、刹车性能较差7、刮板和挡板槽有严重堵煤或漏煤8、皮带和接头有裂口或穿洞9、油质不合格10、油杯不齐11、支架、护罩不完整12、设备及现场整洁较差 2、碎 煤 机1、机体及检查门联结螺栓卡板紧固，焊接无裂纹，密封良好，无漏煤漏灰，手轮完整灵活，开关方便2、转子完好锤头磨损不大于1/33、钢甲板完整4、对轮螺丝完整无缺，护罩完好5、滚动轴承温度在80以下，轴瓦706、煤筛完好，不堵煤7、煤斗完好，不漏煤8、保护仪表、信号、联锁指示正确，动作正常9、设备现场整洁，无

45、杂物1、达到一类设备1、4、6、7、8条标准2、转子完好，锤头磨损不大于1/23、钢甲板磨损不大于1/24、滚动轴承温度不超过80，轴瓦不超过705、现场设备无积粉1、基础螺栓转动，垫料损坏，密封性差，漏粉严重2、小轴隔套损坏，锤头磨损大于1/23、钢甲板磨损大于1/24、对轮螺栓有松动5、筛子损坏或堵煤6、煤斗裂缝穿洞，漏煤严重7、联锁失灵8、整洁较差 3、给 煤 机1、铁斗完整，各连接部件无松动，无锈蚀，无漏煤现象2、护罩完整无缺、牢固3、各联接部件螺栓完整齐全，无松动4、托辊磨损小于2mm5、轨道磨损小于2mm6、侧板与槽船无碰磨7、间距要求200150mm8、槽船行程要求150mm，底

46、板无漏煤9、闸板涡轮完整，升降灵活，无漏煤10、焊接件无裂纹或脱焊11、减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。12、油杯完整，油路畅通，油质清洁13、联锁、保护、信号完整良好，指示正常，动作正常14、照明充足，线路整齐，设备现场整齐整洁，无杂物1、能达到一类设备1、2、3、6条标准2、托滚磨损23mm3、轨道磨损23mm4、底板无漏煤5、有轻微漏煤现象6、钢架完整，紧固件无松动7、转动部位润滑良好，无磨损现象8、联锁、保护良好，动作正常9、照明良好，现场无杂物1、铁斗及螺栓局部锈蚀，负载量减少2、护罩螺栓转动3、对轮螺栓有松动或脱落现象4、托辊磨损大于3mm5、轨道磨损大于3mm6、槽帮磨损严

47、重，或穿底7、闸板漏煤，涡轮涡交合不良，有止卡阻现象8、槽船跑单边，挡板碰坏9、挡煤槽支架有缺陷10、转动部位有磨损现象11、联锁保护有缺陷12、照明线路零乱，设备现场整洁较差 二、输 油 系 统1、设备完整无缺，能达到铭牌出力，并能持续安全运行2、消防装置齐全可靠3、油泵与电动机运行指示及参数符合设计或有关规程的规定4、设备及周围环境清洁，标志明显5、汽、水、油路分明，保温质量符合规程要求6、防火指示牌及各种仪表完整齐全，指示正确7、汽、水、油管路及阀门、油泵、滤油池无泄漏8、防寒防冻设施齐全好用1、设备基本完好，虽有个别部件有一般缺陷。尚能在保证安全的基础上，达到铭牌出力2、同一类3、同一

48、类4、卫生较差，标志不显明5、同一类6、防火指示牌计测量仪表等不齐全7、汽、水、油管路及阀门等有轻微漏泄1、达不到铭牌出力，有重大设备缺陷，不能保证安全运行2、消防装置不齐全，不可靠3、油泵电动机电流超过允许值，温升超过规程要求4、同二类5、保温质量不符合规程要求6、同二类7、汽、水、油管路及阀门等个别漏泄严重 （五）热 工 部 分 一、测 量 仪 表1、仪表在检修前后和现场检验时，误差在允许范围内，表计常用范围应为基本误差的1/22、仪表及附属设备安装牢固，电气测量仪表及电源设备外壳接地良好，防震防干扰，表管阀不堵不漏3、内部零件完整无缺，清洁整齐，表门严密，标志清楚正确4、线路、取样、端子

49、箱、盘内电气设备、电缆头、接线端子牢固，绝缘良好，编号名牌正确完整无缺5、带切换开关表计，接触严密，动作灵活，指示准确，测点的线路电阻符合规定6、信号装置动作准确可靠7、仪表因故停止运行处理缺陷或更换零件每月只能停一次，时间不超过四小时，且不造成主机异常运行8、技术档案健全（图纸、资料）1、仪表在检修前后和现场校验时，误差符合基本要求，个别校验点不合格，但在允许范围附近，略加调整也合格2、设备本身虽个别零部件有一般缺陷，但能保证机组安全运行3、仪表因故停止运行每月不超过三次，时间不超过四小时4、其他能满足一类设备之要求1、仪表校验中超过允许误差，零部件缺少，运行中易发生故障，不能保证主设备安全

50、运行2、不能投入运行3、达到二类设备12条的标准 二、自 动 调 节 设 备1、能保证主设备的调整参数在规定范围内连续运行2、仪表完整无缺，清洁整齐，长期运行后其参数能保持厂家规定的参数范围内3、发送器取样点布置合理，接头、阀门、插座等严密，不堵不漏，启闭灵活4、电缆线路、盘内设备配线符合安装规程要求，标志清楚正确，电缆外皮无损伤破裂，绝缘良好5、远方操作应符合操作系统规定6、调节性能良好，无卡涩，门漏量不超过最大流量的15%7、技术资料完整8、缺陷处理每月只限一次，时间不超过四小时1、能基本保证主设备的调整参数在规定范围内连续运行2、仪表有个别零部件不完整，技术参数有改变，但能保证安全运行3、远方操作系统基本良好4、每月处理缺陷不超过三次，同时不超过四小时5、其他方面应符合一类设备标准要求1、零部件有严重损坏，但能坚持运行，或因零部件损坏不能投入运行2、其他打不到二类设备之一的 三、远 方 操 作 系 统1、能经常地安全运行，满足自动、电动、远方手动操作2、部件完整齐全，安装牢固，布置合理，清洁整齐，标志标准、正确、符合设计要求：（1）电气部分绝缘良好，接点接触良好，动作灵活可靠，方向正确，开度符合要求（2）机械部分完整齐全，无磨损卡涩无泄漏，动作灵活（3）连接部分动作可靠，方向正确，调整开度符合要求3、处理缺陷每月不超过一次