塔吊安装施工方案交底

1、塔吊安装施工专项方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称塔吊安装施工方案交底日期 年 月 日交底地点大会议室交底人接受交底人1.编制说明 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目，在工程为完成现场物料的运输任务租用四台长春金安机械设备租赁有限公司塔式起重机配合施工。为确保安全、顺利的完成工地塔吊的安拆任务，公司编制塔吊安装（拆卸）方案（以下简称方案）用以指导塔吊安装拆卸施工作业。1.1方案是为保证塔机安拆能够顺利完成的作业指导书，方案涉及到的所有有关人员及有关单位在塔吊安拆作业全部过程均应遵守本方案的规定。凡在方案中带有“严禁”或“必须”词语的条款，属于必须遵照执行的要

2、求，任何人都无权更改。所有参加本工程作业的人员都必须遵守、严格执行。1.2所有参加施工人员必须严格遵守安全操作规程和塔机拆装安全规定，严禁违章作业。1.3所有参加塔吊安装、拆卸作业的人员必须服从统一指挥。2.编制依据序号名称编号1塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092塔式起重机安全规程GB 55144-20063塔式起重机操作使用规程JG/T 100-19994塔式起重机GB/T 5031-20085建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20106建筑地基基础设计规范GB 50007-20117混凝土结构设计规范GB 50010-20108施工现场

3、临时用电安全技术规范JGJ46-20123.工程概况 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南，102国道以东。用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街 ，西南侧为机械城用地，西北侧长德大街。建筑面积.95；地上建筑面积为.72，地下建筑面积为27183.23；主要结构选型(地上/地下)为钢结构/钢筋混凝土框架结构。本工程地下室基础施工阶段，为完成现场物料的运输采用4台塔式起重机配合施工。塔吊型号分别为为：1#塔吊（平头塔）QTP250、2#塔吊（平头塔）XCP330、3#塔吊（平头塔）XCP330、4#塔吊（尖头塔）QT

4、Z250。4.塔机的选型与布置4.1塔机的选型塔机编号塔机型号基础形式安装臂长覆盖区域自由高度（米）基顶标高初装高度（米）（标高）顶升方向1#QTP250预埋螺栓75米地下室西侧33.3-5.133.3（28.2）西2#XCP330预埋螺栓70米地下室北侧51.3-5.151.3（46.2）北3#XCP330预埋螺栓70米地下室东侧33.3-5.133.3（28.2）东4#QTZ250预埋螺栓70米地下室南侧42.3-5.142.3（37.2）南根据结构施工的需求，结合塔机的性能选择塔机的型号如下4.2 塔机的起重性能1#塔吊QTP250性能表2#、3#塔吊XCP330性能表4#塔吊QTZ25

5、0性能表4.3相邻塔吊中心间距相邻塔吊间 距（m）交叉覆盖区域1#-2#97.1有1#-3#180.8无交叉1#-4#121有2#-3#97.3有2#-4#116.4有3#-4#121有1#塔吊外形尺寸参数详见下图：1#塔吊尺寸参数2#、3#塔吊外形尺寸参数详见下图：2#、3#塔吊尺寸参数4#塔吊外形尺寸参数详见下图：4#塔吊尺寸参数 4.4 塔吊现场的定位必须遵循的原则:(1)满足施工需要，不出现施工盲区。(2)塔吊安装完成后，塔吊的起重臂不得与周围建筑物发生碰撞。(3)塔吊定位需考虑方便塔吊拆除。(4)保证塔吊安拆，塔吊标准节边缘距离待建结构、挑檐、外架等的最外沿距离不得小于1.5m，塔吊

6、起重臂位于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5m。 4.5 综合现场实际布置见下图:5塔机基础 5.1塔吊基础施工工艺根据项目地质勘探报告，塔吊基础位于天然地基持力层为第4层粉质粘土层，地基持力层地基承载力特征值fak=200KPa。因此，所有塔吊基础底部无需单独加设工程桩，详见塔吊定位及基础施工方案，可直接将基础设在天然地基土上。1） 塔吊基础顶标高与独立承台顶标高为同一标高。2）塔吊基础节处防水应进行加强，防止漏水，详见防水施工方案。3）塔吊基础顶部超挖范围处，采用与防水板相同强度等级的混凝土进行浇筑。 5.2混凝土垫层施工 混凝土垫层施工前，对综合

7、地基承载力进行钎探，钎探位置等详见塔吊定位及基础施工方案，确保综合地基承载力为fka不小于200kPa。基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。 5.3钢筋施工根据标准模块的要求，按基础设计图中的配筋进行施工。钢筋保护层厚度为50mm，采用混凝土垫块。 5.4模板工程混凝土模板采用砖胎膜。 5.5塔吊固定脚、加强节的埋设固定支腿的安装十分重要，在任何情况下都要保证固定鱼尾板距混凝土表面的尺寸为150mm。为保证正确的锚固固定脚，需要如下材料：1）4个固定脚和8个销轴。2）1个固定架和8个销轴。3）1个标准塔身。4）1个铅垂线铊或水平仪。具体安装按以下

8、程序施工：1）塔吊基础下层钢筋网绑扎。2）放置马镫筋。将固定脚和固定架安装在马镫上，调整固定脚或加强节，将固定脚或加强节与塔吊基础钢筋及马凳牢牢固定在一起，保证固定架上四角水平高度差不大于2mm，要注意整体稳定性，杜绝任何偏移的可能性。固定支腿必须为塔吊生产厂家根据塔吊型号提供的配套产品。3）在固定架上安装塔身标准节，在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度1.5。4）绑扎上层钢筋网，固定支腿周围的钢筋数量不得减少或切断，上层钢筋网通过支腿有困难时，允许主筋避让。 5）由于运输等原因，难免会造成固定框的变形，使用前必须对固定框进行检查，要求固定框对角线长度及

9、平面高度差不大于2mm，合格后方可使用。固定架，仅做埋设固定脚使用。 5.6混凝土浇筑塔吊基础钢筋和固定支脚的位置、标高和垂直度经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑；塔吊基础混凝土强度等级要求为C35，抗渗等级为P6。根据现场施工进度可调整混凝土的强度等级，使用高于C35、抗渗等级P6的砼进行浇筑，经试验检测达到C35砼强度等级的80%后方可进行安装。混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，密切观察钢筋、支座有无移位情况，当发现有位移时，立即停止浇筑并及时修整，整改合格后经“三方验收”方可继续浇筑。 5.7混凝土的养护混凝土浇筑后洒水养护，覆盖双层草帘被，塔吊基础为大体积混凝土施工，养护时间不得低于14

10、天。 5.8施工要求1）按控制轴线引测塔吊基础位置线、基础开挖线，施工时按基础位置线、基础开挖线进行土方开挖及后续施工。2）塔吊基础结构施工前进行钎探，并检查地基是否有软弱土层存在，保证基础下方地基承载力标准值不低于1.6X105Pa。预埋加强节螺栓固定式由主专业技术人员设计桩基础，基础地下应无异物、孔洞；无松软土及渣土。3）塔吊基础所使用的钢筋要场外加工制作，钢筋加工尺寸准确。4）按照基础配筋图进行基础钢筋绑扎，详见塔吊基础配筋图。5）在塔吊基础上准确地预留出四个预埋件的位置（见预埋件安装位置图），四个马凳分别支承四个预埋件，马凳由钢筋制成，要求四个马凳支承牢固，并互相连接成一体，上平面要求

11、在同一水平面上。将预埋件与塔吊基础钢筋及马凳牢牢固定在一起，要注意整体稳定性，杜绝任何偏移的可能性。6）混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度500mm。7）浇筑混凝土，随时观测预埋件平面位置及垂直度的变化，发现偏移随时调整。8）塔吊的基础承台采用浇水养护并覆盖双层草帘被，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。基础强度达到80%以上方可立塔。9）塔吊基础所使用的钢筋、混凝土均需单独进行检测，由工长填写委托单报试验员进行送样。 5.9基础验收塔机混凝土基础依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程进行验收，该塔吊基础用C35抗渗等级为P6的混凝土制作基础强度达到80%以后方可安装塔机，接地电阻不大于4。塔吊基

12、础周围500mm范围设置四个水位观察管，每天派专人监测地下水位，以保证地下水位在塔吊基础底面以下500mm，塔吊基础周边不得有明水。6.安装前准备 6.1技术准备6.1.1施工单位会同安装单位编制完善可行的的施工方案，并经专业公司、公司技术负责人审核、审批通过，报监理单位同意后严格按方案实施。6.1.2组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求塔机参数现场情况，掌握所制订的施工方案，并对方案反复推敲，完善，安装时做到万无一失。6.1.3组织所有安装人员学习掌握关于塔机的操作规程和规范，以及项目制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业。6.1.4对现场安装的各工种进行安全技术交底

13、。 6.2现场施工准备6.2.1平整场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置，保证汽车吊和运输车辆进入现场的条件。6.2.2确保辅助汽车吊支车位置没有不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（煤气、水等管道）。6.2.3塔机基础依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）验收，安装前对基础同条件试块进行抗压试验，必须达到抗压强度标准值的80%方可安装。6.2.4塔吊专用二级电箱。为了满足塔吊正常工作，现场必须为塔吊配备专用二级电箱，电箱做到一机一闸一保护，电箱距塔吊不得大于5m，塔吊正常工作所需的电压为38

14、0V。6.2.5在工地内划定塔吊安装工作范围，设立警戒线，设专人看护，在塔吊安装期间工地其他施工人员不得进入施工范围，以确保施工安全。 6.3安装机具配备工具名称规 格数 量手动葫芦3T1个活扳手10号、12号、18号各1把梅花扳手36-41、24-27各4把木柄螺丝刀300*108把八角锤4B、8B、12B各4把撬棍25mm2-4把钢丝钳8号4把黄油枪压把式1个吊索22mm、17.5mm、12.5mm各4付卡环用于22mm、17.5mm、12.5mm钢丝绳各4付倒链2T、3T、5T各1个油压千斤顶8T、20T、50T各1个大绳尼龙绳20mm50m*2根两滑轮组/2个接地电阻摇表ZC-7-50

15、0型1套对讲机/2对水平仪/1台经纬仪/1台万用表/1个接地摇表/1个绝缘摇表/1个 6.4人员准备6.4.1人员配置情况序号作业人员工种数量资格职责1班长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求， 持有住建委局颁发的上岗证书.1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作2、负责拆装前的安全设施的检查与落实，对危险的地点设置安全监护人3、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。4、负责每天的班前交底2技术员1熟悉本专业技术管理， 持有住建委局颁发的上岗

16、证书1、负责拆装工作安全技术交底2、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3、监督检查施工措施的执行情况4、协助班组长进行拆装现场的安全检查，及时解决施工过程中出现的问题5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报3安全员1熟悉本专业技术管理， 持有住建委局颁发的上岗证书.1、负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督2、监督检查施工措施的执行情况3、协助班组长进行拆装现场的安全检查，及时解决施工过程中出现的问题。4、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4塔吊司机1掌握起重施工技术，持有住建委颁发的上岗证书1、负责设备的拆装作业操作。2

17、、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工5电工1掌握电气技术，持有安监局颁发的上岗证书1、负责设备电气部分的作业2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6拆装工5掌握拆装施工技术，持有住建委局颁发的上岗证书1、进行各部件的拆装。2、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工7信号工1持有住建委颁发的上岗证书，熟悉本专业操作规程负责拆装过程中的指挥信号8汽 车 吊 司机1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。负责设备的吊装作业严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6.4.2拆装人员的要

18、求1、塔吊拆装人员必须遵守安全技术操作规程实行全员定置工作管理，专心操作，专人指挥不能麻痹大意，要特别注意平衡问题。2、参加塔机的拆装人员，必须经专门培训，并经考试合格，取得合格证的人员方可进行塔机的安装工作。3、每个拆装人员，在拆装作业中，必须了解自己所从事的项目，部位内容及要求，对所安拆的部件必须做到准确了解其拆解点和放置位置、机构起吊吊点位置、选择合适的吊挂距离、正确的选择吊具和索具、拆解后的销，轴必须放置到指定位置。4、每个拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。5、拆装工作进入工作现场，必须严格执行安全和技术交底，必须穿戴好防护用品，带好安全帽，高空作

19、业系好安全带。6、作业前必须对所使用的钢丝绳，卡环.吊钩等各种吊.索具做认真检查，合格后方可使用，不准超载使用。 6.5车辆配备6.5.1起重设备：塔机选用50吨汽车吊配合安装，汽车吊回转中心距塔机中心距离10米（汽车吊的选择可根据现场的实际状况、部件的重量、汽车吊的支车距离及汽车吊的起重性能选择）。表：起重机与架空输导线的最小安全距离输电导线电压（KV）1以下1035110220330500允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53.04.05.06.07.08.5允许沿输电导线水平方向最近距离（m）1.52.03.54.06.07.08.56.5.2汽车吊使用注意事项1) 汽车吊需在栈桥

20、上行走和支车，汽车吊的行走路线严格按照指定的路线行走，在指定的位置支车。2) 汽车吊司机在汽车吊就位前要检查支车位置。支车时汽车吊支腿下必须垫好方木或钢板，扩大受力面积。检查汽车吊零部件的紧固程度及吊具的牢固程度。3) 作业时起重臂下严禁站人。4) 操作时须避免猛起猛停。严格遵守汽车吊安全操作规程。5) 吊装作业要在汽车吊规定的区域内工作。7.安装前的检查7.1安装前的检查是用眼检查外观，起重工和塔司工长要对所有零、部件进行清点，看一看是否有遗漏的地方。7.2对结构件的主要部位，易损件进行检查，是否齐全有无损坏。主要部件结构是否有损坏、开焊、裂缝、变形，影响安装使用质量，尤其各结点、连接点连接

21、牢固，防松、防退装置齐全。7.3塔基基础是否符合要求，外形尺寸和预留孔是否符合要求部位。7.4主卷各部滑轮运转是否灵活和有无损坏，钢丝绳磨损程度是否还能继续使用。7.5安装的工具是否齐全，安全劳保用品是否齐全。7.6电工对各部电气进行检查，电气有无缺损，电缆是否齐全，有无破损处，各插接件是否齐全，电源是否就位，闸箱和开关是否匹配，是否符合安全技术要求。7.7修理工检查各传动部分是否有缺损，各减速箱是否完好，无渗漏和缺油现象。7.8检查安拆作业区有无障碍，安全防护措施是否落实到位。8.塔吊安装与顶升8.1塔机安装1#、2#、3#塔吊安装安装塔吊流程：第一节架安装塔身节架安装回转支撑安装塔头安装驾

22、驶室安装平衡臂安装部分配重安装起重臂安装其余配重穿绕钢丝绳试运行塔机的顶升至指定高度-塔机验收-交付使用。1）安装塔吊第一节架（图1）。将塔吊第一节架放在塔吊基础上，用调整塔身第一节架的垂直度（2），并用专用工具紧固好地脚螺栓。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。安装塔身节架安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上（以下需用到销轴的地方做法相同）。2）安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸（图2）。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应

23、等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。3）安装回转支撑（图3）：在地面为回转支撑安装平台，扶手栏杆和引进梁，安装吊具，将其吊起，安放在标准节上，回转下支座插到过渡节鱼尾板里，采用42销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。 图1 图2 图3 4）安装平衡臂和第一节前臂(图4，图5)：将组装好的（通道、扶手栏杆、起升卷扬机和吊杆）平衡臂吊起(吊点为部件的专用吊耳)；使平衡臂就位并与塔帽连接；借助塔顶利用张紧装置将横梁和拉杆组件从塔顶部与平衡臂拉杆连接，再利用张紧装置把组件提起，并用螺栓将横梁与塔顶联接。

24、 图4 图55）安装部分平衡重（图6）：安装部分平衡重在平衡臂的尾部。 图66）安装起重臂（图7）：安装不同的臂长根据说明书要求拼装起重臂，选择相应的吊点（吊点中的数据位理论数据，将起重臂吊起10cm，观察其平衡，必要时重新调整吊点位置）提升至安装位置处，就位以后，用两根销轴将起重臂固定在回转塔身上。将塔吊的起升电源接起，将起升钢丝绳从塔顶滑轮绕下固定在起重臂拉杆的滑轮上（用两个卡头），将拉杆稍拉起，吊车将起重臂提起一角度（不超过），将拉杆拉至安装位置处，用销轴固定，缓缓放下大臂，取掉吊绳。图7注意：钢丝绳安装在臂架上弦杆的节点(A)或安装在节点后(C)，绝对禁止放在斜腹杆之间(B)，钢丝绳之

25、间不要挤压拉杆。如图8所示：图87）穿绕各部钢丝绳，收紧钢丝绳。注意：钢丝绳的穿绕方法需按照塔吊说明书中规定的方法及方式进行穿绕架I节架顶部。如图9所示：图98）试运转9）运转一切顺利，方可开始顶升加节4#塔吊安装安装塔吊流程：第一节架安装塔身节架安装回转支撑安装塔头安装驾驶室安装平衡臂安装部分配重安装起重臂安装其余配重穿绕钢丝绳试运行塔机的顶升至指定高度-塔机验收-交付使用。1）安装塔吊第一节架（图1）。将塔吊第一节架放在塔吊基础上，用调整塔身第一节架的垂直度（2），并用专用工具紧固好地脚螺栓。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。安装塔身节架安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污

26、及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上（以下需用到销轴的地方做法相同）。2）安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸（图2）。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。3）安装回转支撑（图3）：在地面为回转支撑安装平台，扶手栏杆和引进梁，安装吊具，将其吊起，安放在标准节上，回转下支座插到过渡节鱼尾板里，采用42销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。4）安装塔

27、头（图4）：在地面将塔头、平台及司机室安装完毕，将塔头垂直立起，在顶部安装吊具，然后吊起放到支座顶上，采用22销轴和28螺栓连接。 图1 图2 图3 图45）安装平衡臂(图5)：将组装好的（通道、扶手栏杆、起升卷扬机和吊杆）平衡臂吊起(吊点为部件的专用吊耳)；使平衡臂就位并与塔帽连接；借助塔顶利用张紧装置将横梁和拉杆组件从塔顶部与平衡臂拉杆连接，再利用张紧装置把组件提起，并用螺栓将横梁与塔顶联接。图56）安装部分平衡重（图6）：安装部分平衡重在平衡臂的尾部。 图67）安装起重臂（图7）：安装不同的臂长根据说明书要求拼装起重臂，选择相应的吊点（吊点中的数据位理论数据，将起重臂吊起10cm，观察其

28、平衡，必要时重新调整吊点位置）提升至安装位置处，就位以后，用两根销轴将起重臂固定在回转塔身上。将塔吊的起升电源接起，将起升钢丝绳从塔顶滑轮绕下固定在起重臂拉杆的滑轮上（用两个卡头），将拉杆稍拉起，吊车将起重臂提起一角度（不超过），将拉杆拉至安装位置处，用销轴固定，缓缓放下大臂，取掉吊绳。图7注意：钢丝绳安装在臂架上弦杆的节点(A)或安装在节点后(C)，绝对禁止放在斜腹杆之间(B)，钢丝绳之间不要挤压拉杆。如图8所示：图88）穿绕各部钢丝绳，收紧钢丝绳。注意：钢丝绳的穿绕方法需按照塔吊说明书中规定的方法及方式进行穿绕架I节架顶部。如图9所示：图99）试运转10）运转一切顺利，方可开始顶升加节8.

29、2塔机顶升1#、2#、3#塔吊顶升1）顶升准备工作（1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态，（2）检查顶升套架是否与下支座连接好，（3）检查引进梁和引进小车是否安装好，（4）检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。2）顶升平衡（1）塔机只能在将小车开到理论平衡（见图10）位置后，才能进行下属操作。7图10（2）将液压泵站操纵推到“向上顶升”方向，向上顶升。直到回转支承的支腿刚刚离开鱼尾板为止。（3）检查塔机是否平衡，如不平衡移动变幅小车进行重新调整，（4）可通过检验回转支承支腿与鱼尾板是否在一条垂线上，找到牵引小车的准确平衡位置。（5）可将起重臂变幅小车的平衡

30、位置在臂架斜腹杆做标记.3）顶升原理（1）顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需要重复进行几次。（2）用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分。（3）用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上。（4）将挂靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离耳座，收回活塞杆，将组件提起。（5）重新将横梁放到另一对顶升耳座上；（6）为了获得标准节放进顶升套架所需空间，此顶升操作重复三遍，顶升开始阶段活塞杆初行程为0.8米；4）顶升过程（1）引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔机引进梁下方（图11）（2）起重吊钩换上起吊引进小的专用吊钩，吊起带标准节的引进小车，将其送进引进梁上。 图11 （3）小车开到对

31、应臂长平衡位置（见顶升配平图11）；（4）拆下回转底座与过渡节的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上上车部分顶起，使回转底座与主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5-10mm（如图12），观察塔机上车部分回转支座主角是否与下面联接的主角在一条直线上；以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得是塔机塔机回转和起升下降等其他运动，找出小车的精确位置，然后从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力，进行校正；（5）如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上；图12（6）将挂靴上的安全锲块取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与

32、挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全锲块将其锁好（见图13） 图13（7）提起操纵杆，使顶升套架上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止；（8）引进标准节，用销轴将标准节与下面的标准节与下面的标准节联接，再用套架上的顶升用销轴把引进的标准节与下回转支座联接，直到加最后一节标准节，必须用标准的塔身销轴与回转支座联接。注：塔机安装完成后1个星期内观测2次基础水平沉降数据，在塔机使用期间项目部每月观测2次基础水平沉降数据，雨季施工时，根据具体情况及时进行观测基础水平沉降数据，在塔机使用期间每月观测2次塔机垂直度数据。4#塔吊顶升1

33、）顶升准备工作（1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态，（2）检查顶升套架是否与下支座连接好，（3）检查引进梁和引进小车是否安装好，（4）检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。2）顶升平衡（1）塔机只能在将小车开到理论平衡（见图14）位置后，才能进行下属操作。图14（2）将液压泵站操纵推到“向上顶升”方向，向上顶升。直到回转支承的支腿刚刚离开鱼尾板为止。（3）检查塔机是否平衡，如不平衡移动变幅小车进行重新调整，（4）可通过检验回转支承支腿与鱼尾板是否在一条垂线上，找到牵引小车的准确平衡位置。（5）可将起重臂变幅小车的平衡位置在臂架斜腹杆做标记.3）顶升原理（

34、1）顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需要重复进行几次。（2）用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分。（3）用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上。（4）将挂靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离耳座，收回活塞杆，将组件提起。（5）重新将横梁放到另一对顶升耳座上；（6）为了获得标准节放进顶升套架所需空间，此顶升操作重复三遍，顶升开始阶段活塞杆初行程为0.8米；4）顶升过程（1）引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔机引进梁下方（图15）（2）起重吊钩换上起吊引进小的专用吊钩，吊起带标准节的引进小车，将其送进引进梁上（图13） 图15 图16 （3）小车开到对应臂长平衡位置（见顶升

35、配平图16）；（4）拆下回转底座与过渡节的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上上车部分顶起，使回转底座与主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5-10mm（如图17），观察塔机上车部分回转支座主角是否与下面联接的主角在一条直线上；以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得是塔机塔机回转和起升下降等其他运动，找出小车的精确位置，然后从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力，进行校正；（5）如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上；图17（6）将挂靴上的安全锲块取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座

36、上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全锲块将其锁好（见图18） 图18（7）提起操纵杆，使顶升套架上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止；（8）引进标准节，用销轴将标准节与下面的标准节与下面的标准节联接，再用套架上的顶升用销轴把引进的标准节与下回转支座联接，直到加最后一节标准节，必须用标准的塔身销轴与回转支座联接。注：塔机安装完成后1个星期内观测2次基础水平沉降数据，在塔机使用期间项目部每月观测2次基础水平沉降数据，雨季施工时，根据具体情况及时进行观测基础水平沉降数据，在塔机使用期间每月观测2次塔机垂直度数据。9.立塔后检查检查项目检查内容底架检

37、查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏。塔身标准节销的连接紧固情况。套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承；销轴的连接情况和是否牢固可靠；检查走道、扶拦的紧固情况。上、下支座司机室检查与回转支承连接的销轴紧固情况；检查电缆的通行状况检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情

38、况。平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护拦及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况。各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒处钢丝绳上至少应有3圈余量；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护拦的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。10. 塔吊拆卸10.1、拆卸前的检查拆卸前要对整机进行全

39、面检查，并查看汽车吊就位地基。10.2、降节10.2.1降节及拆卸附着装置10.2.1.1、将小车开至平衡位置，塔机处于平衡状态。10.2.1.2、将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态。10.2.1.3、略放松电缆，准备好引进滚轮，准备降节。10.2.1.4、拆除最上面塔身标准节与下支座的联接销轴，将引进小车引入爬升架内，收缩顶升油缸直至引进小车底面与标准节连接头顶面接触，连续收缩顶升油缸直至标准节落在引进小车上。此时引进梁已随之下降一定距离。拆掉标准节与下支座的连接销轴。10.2.1.5、伸长顶升油缸，直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时标准节连接头顶面与下支座弦杆底面约有

40、40-50mm，移出引进小车。10.2.1.6、回缩顶升油缸，使下支座弦杆连接销孔与标准节连接销孔对齐，下支座与塔身标准节之间用销轴连接；用小车吊钩将标准节降至地面。10.2.1.7、重复以上过程，直至降至要求高度。10.2.1.8、遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。10.2.1.9、拆除附墙拉杆时，直接使用塔吊拆除。10.2.1.10、使用2T葫芦将附墙框固定在塔身标准节上，拆除连接销轴，然后使用塔吊将附墙框部件吊运至地面。在降塔过程当中必须注意的事项：由专人操作液压泵站；必须严格配平平衡后可降塔；每次顶升梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸；每一次顶升油缸恢复到正常高度

41、后必须立即用塔吊专用销轴将套架和标准节锁死后才能进行其他作业；降塔前，必须检查顶升油缸是否工作正常，液压油是否变质；降塔工作只能在风力小于4级条件下进行；在降顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。10.2.2、拆卸平衡臂配重10.2.2.1、将吊钩放置地面，拆下楔套，将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。10.2.2.2、将小车开至臂根，从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上，切断电源，卸去电缆。10.2.2.3、依次拆卸配重块，仅留下一块4t的配重块。10.2.3、起重臂的拆卸10.2.3.1、回转起重臂至有利的拆卸位置，塔吊70米臂长。利用张紧装置，进行双绳缠绕。1

42、0.2.3.2、提起臂架以松开拉杆，卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。10.2.3.3、打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到指定场地。10.2.4、拆卸平衡臂10.2.4.1、将平衡臂旋转到最佳拆卸位置（平衡臂与汽车吊就位方向的角度为45度），选择吊点。10.2.4.2、拆掉平衡臂上的最后一块配重。平衡臂上有专用吊耳，用汽车吊提起平衡臂以松开拉杆，收紧钢丝绳，将拉杆的销轴拆下，拉杆置下平衡臂上，拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到指定场地上。10.2.5、拆卸塔顶总成塔顶为塔吊最高部件，拆卸塔顶底部和回转塔身连接的销轴，将塔顶吊至规定的地点。10.2.6、拆卸驾驶室

43、节拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。10.2.7、拆卸回转支座将回转支座总成吊放到地面上。10.2.8、拆卸套架将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。10.2.9、拆卸其余标准节和基础节将其余标准节及基础节节吊装至指定场地。11、质量保证措施11.1、人员执证上岗施工人员持证上岗，证件有效。施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行使用说明书及图纸要求。未参加交底人员不得参与本项目的施工。11.2、文明施工施工

44、过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。现场使用的安全设施摆放做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒绳，无关人员严禁入内。12.危害辨识、风险分析和预防措施13、环境注意事项13、1、施工现场注意三无五清，施工后能回收的要进行回收：不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放。13、2、施工中的一些固废物，要集中放在现场指定的地点。13、3、施工机械不得有漏油现象，气体排放及机械噪音要符合环保要求。14、安全事故处理应急措施（应急预案）14.1、应急准备14.1.1、技术准备根据本

45、工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。14.1.2、物资准备对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。14.1.3、防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。14.2、施工现场的急救步骤14.2.1、电话报警事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：

46、110拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。14.2.2、现场疏导、自救在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。3、现场救护注意事项火灾救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。14.2.3高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：止血可采用压迫止血法、绷带止血法。