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文档简介

1、洁净风管制作及质量要求7.2.1制作质量要求1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角。3）风管的内表面应平整光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌。4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，无半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为15级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口。5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不产生腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及

2、遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。6）风管制作完成后，再次用白绸布擦拭风管内表面，必须保证无油污和浮尘，然后用塑料薄膜将开口封闭。风管加工完成后，不得露天堆放或长期搁置；成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm；连接时应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平；注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力、减少风管的有效面积而形成涡流及增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同

3、一侧。7.2.2风管的漏光检查洁净空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，应引起高度重视，通常是在风管清洗后进行。1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施防止事故发生。2）风管漏光检查应采用专用的碘钨灯、电缆等，详见表7-2。所有机具、工具外表必须清洁，无油污，无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置剩余电流断路器保护。表7-2风管漏光检查用具机具设备名称规格型号备注桶15L碘钨灯1000W配置隔离变压器或剩余电流断路器吸尘器6001500W活动脚手架（车）高约12m数量根据需要确定3）风管漏光检查可利用风管清洗用场地进行，检查场地的要求与风管清洗用场地相同。4）

4、风管漏光检查一般步骤（此方法也适应于系统分段检漏）：a.揭开被剪断的一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内，灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。b.将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。c.接通电源进行检查，有漏处做出标志。d.补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。e.检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。5）风管漏光检查的质量要求：a.风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、翻边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目测观察有无遗漏孔洞或因密封胶未压实而产生的虚贴现象。b.用灯光检查是否有漏光现象。检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，观察其有无漏光现象，不漏光为合格。7.2.3风管的强度和严密性要求1）风管强度

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