24计划保全管理

1、东风气车有限公司商用车车身厂工厂标准代号：581100DFL12-24-20113.1.6认真开展故障、劣化原因分析，提高降低故障的有效性。计划保全管理代替：581100DFL12-24-2008目的和范围目的就是在设备工作时，维持能最大限度发挥其机能的状态。1.2范围本管理办法适用于车身厂计划保全管理。名词定义2.1计划保全一一是TPM勺五大支柱之一；为防止发生设备六大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。2.2故障强度率一一表示负荷时间内故障停止所占比例的指标。故障停止时间故障强度率（% =匚时间=X 100%2.3MTTR表示生产线（设备）因故障从停止到再开动之间修复时间平均值的指

2、标。故障停止时间MTTR（分钟）=故障停止件数2.4生产时间必须从事生产活动的时间,要减去午休时间和生产完成后的生产外停止时间（完成生产后的清扫、学习、会议等时间不能计算在内）2.5负荷时间：为了完成计划而必须开动设备的时间。负荷时间=生产时间一计划停止时间2.6计划停止时间一一在生产时间内有计划地停止时间。如日常管理上必要的早晚会、休息时间、点检时间、试制时间等。职责分工3.1生产车间&保全班3.1.1建立本车间计划保全推进组织。3.1.2有计划地开展计划保全工作。3.1.3建立内部培训机制，在车间内水平展开。3.1.4有重点指向地开展设备保全。3.1.5如实记录设备故障、劣化情况，保证上报

3、数据的真实性。3.1.7认真开展定期点检，充分发现故障隐患，提高点检的实效性。3.1.83.1.93.1.10落实自诊断，提高自主管理水平。推行保全班备件管理，充实备件数量，减少备件等待时间。开展保全技能培训，提高技术员、保全员、操作工技能水平提升。3.2 DCPW 推进科3.2.1对装备管理科做好设备计划保全的推进工作提供支持。3.2.2对车间和装备管理科提供生产线开动分析、 方针管理、 现场管理、 改善活动等方面的培训和指导。3.3人事科3.3.1建立保全员技能等级评价机制， 建设保全基础、 基本技能培训中心， 保全技能培训的实施和考评。3.3.2提供计划保全培训需要的场地和器材。3.4生

4、产管理科3.4.13.4.2对车间和装备管理科提供 5S等方面的培训和指导。3.5安技环保科3.5.1对车间和装备管理科提供KY1方面的培训和指导。3.6质量保证科3.6.1提供车间产品质量数据。3.7装备管理科3.7.1按照厂长指示建立工厂计划保全组织。3.7.2制定和完善计划保全管理标准和工作流程。3.7.3制定车身厂计划保全工作计划，组织实施。3.7.4确定计划保全管理项目和指标。提供生产线（设备）的生产时间、负荷时间数据，重要故障信息。3.7.53.7.6车身厂计划保全工作的服务、指导及日常管理。3.7.7组织召开计划保全会议。3.7.8工厂诊断的计划与实施。3.7.9向装备副厂长汇报

5、车身厂计划保全工作开展情况。协助人事科建立保全员技能等级评价机制， 保全基础、 基本技能培训中心建设、 培训的实施和评价。管理程序4.1车间计划保全推进组织4.1.1建立以车间主任，技术主任，保全班长为主的推进组织, 制订相关制度，明确各级人员的职责分工。4.1.2指定一名取得计划保全教练员证书的人员担当车间计划保全教练员，负责车间计划保全工作的实施。4.1.3计划保全是所有设备保全人员的共同活动， 应有明确的业务分工， 在全体保全人员中展开。4.2有计划地开展计划保全工作4.2.1计划，按计划组织实施。4.3建立内部培训机制4.3.1车间计划保全教练员接受上级部门计划保全业务提升培训，负责车

6、间内进行计划保全理论根据上级诊断指出的弱点、 工厂进度要求等制定计划保全年度工作计划， 分解到月度工作全员培训。4.3.2车间计划保全教练员承担车间内计划保全业务的现场指导工作，做到保全员、 技术员都能熟练掌握、运用计划保全的方法。4.3.34.4.设备与工作的现状把握4.4.1根据管理项目目标值，结合生产线能力、产量、标杆等，制作年度活动计划书，合乎逻辑地设定改善目标值。442按QCTS的观点，根据故障、老化程度、生产负荷、保全费等数据进行分析，确定重点生产线、重点设备、重点部位。4.4.3 至少每年进行一次生产线、设备、部位的重要度评价，明确保全工作的重点指向。结合故障强度率、MTT脂标，

7、在设备保全作业、技能培训、保全费投入、备件管理等方面体现优先度。4.4.4 生产现场要有生产线运行记录表 ，及时无误填写生产线生产时间、负荷时间、故障时间等第一手数据。开展 0E管理的生产线，相关数据应取自生产线OEE己录数据。4.4.5 保全员每天的工作内容须填入保全作业日报 ，保全班长或指定人每天对保全作业日报的内容签字确认，教练员对其中填写不规范的部分用红笔进行批注。4.4.6设备所有故障都要应记入 设备故障一元化管理表 ，制定了对策要对实施进度进行管理。4.5劣化复原技术员、保全员全体都会运用计划保全的管理方法进行设备保全。4.5.1点检（巡检、巡视等）发现的异常，QRQC会议上反映的

8、设备问题，生产班组反馈的红卡,保全技能、备件管理、设备统一登录到劣化复原一元化管理表中进行一元化管理，设定优先顺序有计划的实施复原作业。4.5.2 每月对发生的设备故障进行分类分层次分析，显现点检实施、管理等弱点，明确需要采取的具体对策，纳入下一阶段工作的内容。4.6再发防止与弱点对策4.6.1按故障管理标准制作故障分析与对策报告、重大停报告书（附5V分析）。5V分析是为了寻找引起故障现象的一些有可能的原因是什么，将这些要因全部找出来，和事实相比较得出针对每一个为什么的答案，报告书应规范制作，解析充分（用数据说话），追求到真正的原因，深挖保全技能、备件管理、设备管理等方面的弱点。4.6.2 针

9、对故障既有防止再发， 也有修理时间缩短和改善对策。对策的制定考虑目标达成， 考虑实施效果、贡献度、重要性等因素，设定对策实施的优先度。4.6.3 重大停故障的发生， 牵连到上下工序， 不仅对生产造成很大影响， 而且导致制造成本的增加。要花大力气从重大停故障件数和时间上开展活动，对每起重大停故障都查明“发生的要因”和修复时间长要因” ，从再发防止、短时间修复和水平展开等方面采取对策，保证对策100%实施，并且对实施后的效果进行确认，不断降低重大停故障件数。4.6.4 定期对重大停修复时间进行分析， 明确长停要因， 从“保全技能”“现场指挥”“备件管理”“设备保全性” “保全工具”等方面实施 MT

10、T缩短改善。4.6.5 重大停对策写入重大停对策进度管理表 ，重复故障对策写入重复故障对策进度管理 表，在目视管理板上进行可视化管理。4.6.6 按故障管理流程对对策实施进度进行管理， 延迟的项目应制定挽回计划等措施， 对策进度管理步骤也能在指导员（带班）层次良好运用P DC循环，促使进度按计划进展。4.6.7 保全班全体都掌握效果确认流程， 并按效果确认流程对对策实施后效果进行确认。 明确没 有再发，对水平展开的实施效果用数据说明。对再发故障重新进行原因分析，制定相应对策进行处理，不断运行PDC循环直至故障零化。4.7预防保全4.7.1 制作设备管理基准书设备点检项目汇总表，明确设备、部位、

11、点检项目、点检周期、点 检方法、保全与制造职责担当。按照生产线、设备、部位的重要度，明确优先顺序制定点检基准书 制作计划，明确责任人，按计划制作点检基准书，最终所有的设备都要有点检基准书。4.7.2 点检基准书有必要明确点检部位、 项目、 周期、 方法、 用具、 判定基准、 异常处置等内容。点检周期应该根据产量的变化， 点检的结果， 故障发生的周期等作出适当修订。 判定基准要定量化， 使每个人都容易判断异常，正确点检。4.7.3 将点检基准书的点检项目编制保全年历、保全月历，按保全月历计划时间实施点检。4.7.4 根据保全方式设定程序，设定要因系管理（诊断、状态检测等）项目，开发适合车间需求

12、的诊断技术，定量把握设备劣化状态，消除故障要因。4.7.5 为了将整个成本最小化， 在故障数据累积一定的量的情况下， 可根据故障现象的倾向管理、 影响度、成本费用、设备受害程度，使用保全方式逻辑树，对每一件故障现象设定保全方式。保全方式基本上有以复原为目的的定期保全（TBM IR）、预知保全（CBM、事后保全（BM，以改善体质为目的的改良保全。4.8备件管理4.8.1 根据备件选定基准制作备件清单，按照重要度基准进行分级，重要备件（A级）应该全部准备。因为备件价值大，车间无能力储备的请求装备管理科储备。4.8.2 备件库实行3S 3定以及定人管理，每月定期进行盘点，盘点清单上传TPM平台在工厂

13、内共享。4.8.3 保证备件随时能用。因环境、时间发生劣化的备件，应标明入库日期，封袋管理。会生锈的备件要涂上防锈剂进行管理。要形成组件才能使用的备件需提前组装好。电路板要提前进行替换确认，确认后的电路板作为良品备件采取防尘措施后进行管理。4.8.4待修品、修理品、新品要有明确的标示，分开管理。待修品、修理品要注明换下日期、修理日期、修理人等，进行必要的功能验证。4.9保全技能提升4.9.14.9.2根据故障分析报告反映的员工技能不足，应及时制作培训资料并组织培训。对保全员作业技能现状进行把握，显现保全班&保全员的技能弱点，制定培训计划纳入到围绕目标开展工作计划中，逐步消除弱点技能。4.9.3

14、 培训应有目标， 对哪项技能什么时候多少人达成什么水平制定明确的目标，培训，对计划进度实施管理，对实施后达成的水平通过日常的作业观察进行评价（作业精度、作业时间等）。4.9.4根据车间现有条件，准备必要的训练器材， 开辟相关技能训练场地， 实施如模拟故障训练等。4.9.5对个人达成的水平，以“ I” “L” “U”反映出来，记录到个人技能管理表技能履历个人管理表4. 10自主保全支援活动4.10.1定期保全业务明确专业保全与自主保全职责分工。 根据自主保全点检项目、来自自主保全的培训请求和故障反映出来的问题，对自主保全点检知识及技能有计划的进行培训。对自主保全点I ”字符、刻度线等） ，使自主保全点检的实施情况进行检查。按“目视就能明白”进行设备改善（ 检容易进行。4.10.2 与制造部门一起进行点检 清扫 加油 增扭矩紧固 发生源对策作业 故障降低改善作业的 共同活动过程中，实施技能确认、弱点的指导及改善的支援。4.10.3 设备故障、 劣化经过分析， 原因指向操作人员技能不足的