防火堤施工方案设计

1、综合 重大 一般 海南原油商业储备基地项目工程海南原油商业储备基地项目工程 120120 罐组（一）防火堤以及罐区内罐组（一）防火堤以及罐区内 土建工程施工方案土建工程施工方案 编制： 审核： 批准： 中石化第五建设有限公司 海南商储库工程项目部 二一三年十月一日 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.- 4 - 1.1 工程简介.- 4 - 1.2 编制依据.- 4 - 二、工程概况二、工程概况.- 4 - 三、施工准备三、施工准备.- 5 - 3.1 施工机具准备.- 5 - 3.2 混凝土材料准备.- 5 - 3.3 施工技术准备.- 5 - 3.4 施工现场准备.- 5 - 3.5 项

2、目部组织机构及人员 .- 6 - 四、施工工艺及施工方法四、施工工艺及施工方法.- 6 - 4.1 施工工艺.- 6 - 4.2 定位放线.- 7 - 4.3 土方工程.- 7 - 4.4 基础垫层施工.- 9 - 4.5 脚手架工程.- 9 - 4.6 钢筋工程：.- 11 - 4.7 模板工程：.- 13 - 4.8 砼工程：.- 14 - 4.9 防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定.- 15 - 4.10 罐区抗渗混凝土地坪 .- 16 - 五、质量管理五、质量管理.- 19 - 5.1 质量方针.- 19 - 5.2 质量目标.- 19 - 5.3 质量保证体系.- 20 - 5.4

3、质量控制点.- 20 - 5.5 质量保证措施.- 22 - 5.6 风雨季施工技术措施 .- 25 - 5.7 工期保障措施.- 25 - 六、安全施工保证措施六、安全施工保证措施.- 26 - 6.1 HSE 组织机构图.- 26 - 6.2 HSE 管理措施.- 26 - 6.3 HSE 技术措施.- 26 - 七、劳动力计划七、劳动力计划 .- 28 - 八、施工机具及手段用料八、施工机具及手段用料 .- 28 - 9.1 主要施工机具.- 28 - 9.2 主要手段用料.- 29 - 九、工作危害分析九、工作危害分析(JHA)记录表记录表.- 29 - 十、环境因素识别评价表十、环境

4、因素识别评价表 .- 29 - 一、一、编制说明编制说明 1.1 工程简介工程简介 工程名称：中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地 项目工程 建设单位：中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司 建设地点：海南省洋浦经济开发区 总包单位：中石化上海工程有限公司 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 1.2 编制依据编制依据 设计图纸 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2011 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2

5、012 工程测量规范 GB50026-2007 建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范 GB50212-2002 石油化工建设工程安全技术规范 GB50484-2008 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 钢制储罐地基处理技术规范 GB50756-2012 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 二、工程概况二、工程概况 我公司承建的中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基 地项目工程 120 罐组（一）土建工程的主要

6、工程内容包括： 120 罐组（一）防火堤所有 土建工程的施工，包括进出防火堤上的梯、联通防火堤外的油水分离井、防火堤、防火 隔堤、管墩、仪表沟、电缆沟、排水明沟、初期雨水池一座和罐区地坪。其中防火堤为 现浇钢筋砼直形墙，长 888 米、防火隔堤长 569 米、仪表沟长 260、电缆沟长 220、排水 明沟 658 米、初期雨水池一个内壁尺寸为 16m16m 为现浇钢筋混凝土结构，深 4 米，地 坪硬化面积为 34700，为了保证上述土建工程顺利施工，特编制此方案。 主要工程量一览表 序号分项名称单位工程量 1 钢筋 t299 2 混凝土 m2493 3 钢结构 t4.8 4 混凝土用量 m33

7、0 5 钢平台 t25.2 6 电缆沟填砂 m183 三、三、施工准备施工准备 3.1 施工机具准备施工机具准备 安装和调试施工机具，施工机具准备齐全、性能完好。 3.2 混凝土材料准备混凝土材料准备 混凝土在本工程中量较大，混凝土的质量及供应量直接影响本工程的进度，因此我 公司已对混凝土供应商进行了考察，确定供应商，保证能够按要求其按施工进度供货。 3.3 施工技术准备施工技术准备 组织有关施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求，会同建设单位、监理单位请设计 人员进行交底，搞好图纸会审，根据图纸要求，确定具体的施工方法，对计量器具进行 校核和鉴定，保证计量准确。 3.4 施工现场准备施工现场准备

8、 3.4.1 根据目前的现场条件，合理安排材料、机具的摆放位置，在仔细了解现场电源、 水源位置内，合理进行施工用水、用电的布置，现场施工平面布置图提前筹划，以用来 指导现场。 3.4.2 根据现场实际情况，合理安排施工人员及机具及时进场，尤其是材料部分更应 提前储备，做到科学合理的管理。 3.5 项目部组织机构及人员项目部组织机构及人员 项目经理 马纲 项目总工 高新科项目副经理 郝海军 技 术 管 理 部 李 旭 东 工 程 管 理 部 秦 弘 威 质 量 控 制 部 贾 国 斌 物 资 供 应 部 潘 冠 经 营 财 务 部 杨 晓 庆 管 理 部 刘 德 兵 HSE 综 合 管 理 部

9、田 晓 荣 各专业公司 四、施工四、施工工艺及施工方法工艺及施工方法 4.1 施工施工工艺工艺 总体施工顺序 防火堤： 定位放线 基础土方开挖 垫层施工 搭设脚手 围堤钢筋砼底板施工 堤墙施工 基础土方回填 管墩基础： 定位放线 基础土方开挖 垫层施工 基础施工 基础土方回填 仪表沟、电缆沟、排水明沟： 定位放线 基础土方开挖 垫层施工 沟底、沟壁、盖板施工 基础土方回填 初期雨水池：（详见专项施工方案） 定位放线 基础土方开挖 垫层施工 池底、池壁施工 闭水试验 基础土方回填 罐区地坪： 素土夯实 级配碎石 混凝土面层 施工总体安排： 先施工罐区初期雨水池、防火堤以及防火隔堤，再施工仪表沟、

10、电缆沟、排水明沟、 管墩基础、最后施工罐区地坪。 施工总体计划：（详见附件） 工程名称 计划开工时计划竣工时工期（天） 防火堤 2013111 5 20142.22100 初期雨水池 201311 5 20142.290 仪表、电缆、排水沟、管墩基础201421520143.3160 地 坪20142120145190 总 工 期170 4.2 定位放线定位放线 4.2.1 坐标控制坐标控制 使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和 校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的 影响； 4.2.2 标高测量控制标高测量控制 本工程采用水

11、准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差； 根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点 引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填 土边线大于 15m 地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水 准点进行复核； 水准测量时注意水准视线长度不大于 65m； 4.3 土方工程土方工程 4.3.1 土方开挖：土方开挖： 围堤基础土方开挖深度约为 1.2 米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数 1：0.5，工作面宽度为 300mm，基础土方不外运，若必须外运，经业主、监理现场代表 认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至

12、业主指定的弃土地点。 土方开挖允许偏差土方开挖允许偏差 序 号项 目 基槽允许偏差() 1标 高0-50 2中心线位移20 3长度、宽度或直径 +200 -50 4.3.2 土方回填：土方回填： 土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物， 回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。 土方回填施工程序： 土料准备和处理基坑清理基础隐蔽前共检和验收分层虚土铺设分层夯实 检查验收，回填土取至业主指定的位置。 基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始 施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层

13、高 度为 300mm，压实不小于 0.96。土方压实采用平板碾压机，每层至少碾压三遍。碾压后 采用环刀检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。 土方回填质量控制： 回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为 14-16%。回填土中的孤石不能大于 200，数量不超过 5%。 严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度 300mm, 回填时在基础上划出分层线, 并严格 按分层线进行回填。 下层土试验不合格不允许上层土回填。 回填土质量标准 允许偏差或允许值（） 项 目 序 号 项 目 基坑基槽 场地平整地面基层 检验方法 1 标高 -5030-50 水准仪 主控项目 2 分层压实

14、系数 096环刀法 1 表面平整度 202020 拉线尺量 2 回填土料 设计及规范要求 直观鉴定 一般项目 3 分层厚度及含 水量 300，根据试验确定 水准仪及抽样检 查 4.4 基础垫层施工基础垫层施工 垫层砼施工待业主、设计、监理、总包验槽合格后进行，基础垫层模板采用 10cm 木 方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工 完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板 振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。 在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方 可进行下一步施工。 4.5 脚手架工程脚手

15、架工程 4.5.1 脚手架、板的材质要求脚手架、板的材质要求 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T 13793）或（GB/T3092） 中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。脚手架钢管采用 48*3.5 的钢管，每根钢管的最大质量不应大于 25 公斤。脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N.M 时，不得发生破坏。钢管锈蚀、 弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标 准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并 确保钢跳板焊接部位

16、牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠。 4.5.2 双排外脚手架搭设方法及措施双排外脚手架搭设方法及措施 立杆施工前，将立杆下用 50mm 厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用 线坠校正垂直，拴好通线，按间距 1.2 米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆， 将立杆与扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距 1.8 米，内立杆距离框架外侧面 0.35 米，内外立杆距离为 1.2 米。扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆 1.8 米，大横杆与立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间 距 1.8 米，小横杆间距 1.2 米，搭设高度为 8.4 米左右。

17、于每一面各加设上下两排剪刀斜 撑，与地面呈 60 度角；每隔 6 米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性。在脚手架第一步小 横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板。脚手板如有不平处，用木块垫好， 并用 8#铁丝绑牢。脚手架搭设见下图； 大横杆 小横杆 内外立杆 下垫木板 350 180018001000 1000 内外立杆 下垫木板 小横杆 大横杆 扫地杆 围 堤 100018001800 扫地杆 1000350 脚手架1-1剖面图 内外立杆 下垫木板 脚手架平面图 大横杆 小横杆 内外立杆 下垫木板 围堤 小横杆 大横杆 4.5.3 脚手架拆除脚手架拆除 拆除前先进行安全技术交底，清除脚手

18、架上杂物及地面障碍物。拆除时，在施工区 域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内。拆除的人员，必须戴安全帽， 系安全带，穿软底鞋及其他防护用品。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆 安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行， 严禁上下同时进行。拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、 剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时统一指挥，上下呼应，动 作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。当脚手架拆至下部最 后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。拆下的材料，用绳索或垂 直运输机械

19、徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放， 当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明。 4.5.4 脚手架检查与验收脚手架检查与验收 脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌 并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下： 脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连 接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有 否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求。 4.6 钢筋工程：钢筋工程： 4.6.1 原材料进场原材料进场 施工前根据进度计划合理准备材料，组织

20、钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件， 钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢 筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格 堆放堆放高度离地面 300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。 4.6.2 钢筋的预制钢筋的预制 技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误 后方可下料； 钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。 钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋 加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。 按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在

21、钢筋下料时一定要注意， 不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300 箍筋末端 弯钩做 135，平直部分长度为 10d。箍筋采用的钢筋为 HRB335，平直部分长度 为 10d，弯弧半径至少要达到 4d 便于主筋的放置。 4.6.3 钢筋的安装钢筋的安装 钢筋采用错开搭接绑扎：钢筋采用错开搭接绑扎： 防火堤基础钢筋与堤壁竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝 土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在堤壁 外侧搭设立杆间距 2 米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔 1.5 米高度挑出一排水平 架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水

22、平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在基础混 凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土 拆模后拆除。在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供人员登高绑扎钢 筋和固定堤壁钢筋。 4.6.4 钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收 钢筋现场安装严格执行“三检制” 。 钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级 别、有无漏筋 、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置 是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收， 并做好钢筋隐蔽工程验收记录。 本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料

23、，在钢筋棚做好后，运到现场 绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用 22 号绑扎丝全部扎 紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为 10d，双面焊为 5d。提前 10 天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。保护层的为 30mm。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 受力钢筋 保护层 厚 度 板、 墙 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋

24、间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差3，0钢尺和塞尺检查 钢筋工程允许偏差 检查项目允许偏差 mm 箍筋间距 20 箍筋内净尺寸 5 保护层厚度30 受力钢筋间距10 4.7 模板工程：模板工程： 底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线 及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用 18cm 厚的木模板，木模板拼接缝隙处 全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。 1、堤壁模板支设方法：先支设堤壁底板模板。底板高 300mm，支设难度不大，底 板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼

25、施 工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即 可支设堤壁模板。 2、 堤壁模板支设加固方法：堤壁高度较高，高度 2.9 米，堤壁宽度为 0.25 米，堤 壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用 12 圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好 后穿入 DN25 的 PVC 管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺 杆长 500mm，每根套管长 300mm。对拉螺杆留设间距：堤壁高度方向间距 300mm，水平 弧长方向间距为 600mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的 竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。

26、模板背楞间距为 300， 背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔 1.5 米加设一 道水平杆，以增加支撑的抗弯刚度。 3、堤壁与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用 1：2 水泥砂浆在模板背后补上。 4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。 5、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋砼直形墙，只是 基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋砼墙的最大高度为 0.6 米， 模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设 置一根。 6、模板拆除待砼强度达 1.2Mpa 后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。 现浇结构

27、模板安装允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm） 轴 线 位 置 5 截面内部尺寸基 础 10 层高垂直度 5m6 相邻两板表面高低差 1 表面平整（2m 长度上） 3 4.8 砼工程：砼工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌 站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把 关。 4.8.1 混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前准备 准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用； 检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正 确；检查模板之间的紧密度； 检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确； 模板内的垃

28、圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚 未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。 4.8.2 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初 凝前浇筑第二层混凝土； 混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有 变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好； 混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过 500mm， 振动棒在振捣上一层时， 振动棒应插入已振捣过的下一层 15cm 左右，以

29、消除两层之间的接缝，同时，上 层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下 降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振 捣点的振捣时间一般控制在 2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不 要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用 铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的 混凝土表面密实、平整。 4.8.3 混凝土取样混凝土取样 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取； 标准养护试块每 100m取样不得少于 1 组且

30、每台罐基础不得少于 1 组，同条件养 护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。 4.8.4 混凝土养护混凝土养护 应在混凝土浇筑完成后 12 小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护； 模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 混凝土养护不得少于 7 天； 采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 截面内部尺寸墙4，5钢尺检查 层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 4.9 防火防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定：堤预埋套管、预埋件、预留孔固定

31、： 1、预埋套管固定：预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其 点焊在钢筋网片上，用四根 16 钢筋 45方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上。预埋 套管两端用 12 钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内。 2、预埋件固定：预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上。 3、砼施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正 4、砼浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度10，0 中心线位置 10 预留洞 尺

32、寸10，0 4.10 罐区混凝土地坪罐区混凝土地坪 1、罐区地坪地基素土夯实。 素土夯实根据规范要求进行分层夯实，每层夯实厚度不超过300mm，并分层做好压 实度试验。 2、级配碎石基层（厚150mm） 1）级配碎石基层施工前，应对天然砂砾垫层进行严格验收，验收内容除包括压实度、 宽度、标高、排水坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格 的基层上，用12T以上的压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散， 应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺 剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平 整

33、、整齐。 2）施工放样：每隔10m设一桩并在边缘外0.30.5m设边桩，进行标高测量并标出 明显标记的设计标高。 3)、根据级配范围要求备料，根据预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别 计算各段所需级配碎石的数量。 4)、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。 5)、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预 定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 6)、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平，整型。 7)、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地 机进行精平和整形，并随

34、时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。 8)、含水量等于或略大于最佳含水量时立即用15T以上振动压路机进行碾压至要求的 密实度为止，并及时做压实度检测。 9)、在未作上层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方 能交验验收。 3、混凝土面层（厚 120mm） 混凝土必须采用机械搅拌。本施工区域地坪使用的混凝土全部由业主指定搅拌站供 应。 （1） 、混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后， 开始水化反应，其流动度下降） ，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小 这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取

35、适当措施防止水份损失（如用帷布或 其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土拌和物从搅拌机出料后， 送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表的规定。 若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高 度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结 束之后，必须用水冲洗干净。 (2)、混凝土摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿 情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达

36、摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧 模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。因地坪厚度不大于 24cm可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值， 根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严 禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免 发生蜂窝。 (3)、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振 捣器的有效作用深度一般为22cm左右。宜采用2.2kw的平板振捣器；施工中宜先用频率 6000次/min以上的振捣器。振捣时应重叠1020cm。同一

37、位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于30(S)水灰比大于 0.45时，不宜少于15(S)，以不再冒气泡并泛出水 泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施 拉23遍，使表面泛浆，振赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/(min)为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆， 严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁 底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时， 要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正

38、平直度） ，不得暴 晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结 构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承， 管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又 可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封混凝土面。最后挂 线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 (4)、混凝土面板表面整修 1、机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。 它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实 度

39、，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。通过检查，采取 高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于1cm。应 注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整， 横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2、精抹。精抹是地坪平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对 混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头 错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮） 。搓刮 前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用4m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按 一下，低凹

40、处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍， 都得用4m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得 另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会 因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通 车后表层破皮脱落。 3、制毛。制毛是为保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用压纹 （或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐 磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm） ，比较美观。但纹理深浅均 匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时

41、间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。 ，脱 水较少，故压纹时间应长些，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上 的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等 强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时， 应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的地坪面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛 易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于地坪面的耐磨性，但 拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。 4、接缝 4.1 纵缝。在混凝土凝结后强度达到设计强度的25%30% 即可用金刚石锯缝机切

42、割缝， 每隔1040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝，分两次切割。 4.2 胀缝。胀缝间距为每隔100米一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连 浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。 4.3 施工缝。施工缝宜设置于胀缝或缩缝处。 4.4 填封。混凝土板养护期满后应及时用聚氯乙稀胶泥填封接缝。填缝前必须保持缝内 清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 （5）养生及拆模 1、混凝土表面修整完毕后，应进行养生。用草袋、草帘、薄膜等，在混凝土终凝后 覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能 期内，每天对含水材料润湿46次，其养生时间按混凝

43、土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的 要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。混凝土 板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通 行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 2、拆模。模板拆除待砼强度达70%后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除；拆模应仔 细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。 五、质量五、质量管理管理 5.1 质量方针质量方针 追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意 5.2 质量目标质量目标 工程质量全部合格，力争省、部级优质工程，力争国家优级工程奖。具体要求是： 物资供应合格率 100%；工

44、程施工质量合格率 100%；单位工程合格率 100%，技术资料与 工程进度同步，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。 5.3 质量保证体系质量保证体系 5.4 质量质量控制点控制点 1)、工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级 别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下： A 级：由监理、业主、总包、项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时质监 站参加。否则，不得进行下道工序施工； B 级：由监理工程师、总包、项目部质量检查员共同检查、确认、认证共同检查确认 并签证； C 级：除 A、B 级以外控制点（也称巡检点） 。在建筑工程、安装

45、工程中除 A、B 级 控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。由监理、总 包、业主专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认。 序号序号工程质量控制点工程质量控制点等级等级控制内容控制内容备注备注 一、项目相同质量控制点一、项目相同质量控制点 1 图纸会审及设计交底 A 图纸设计概况介绍、解答与澄 清疑问 2 施工组织设计、施工方案审查 A 施工进度、质量、HSE、施工 工艺方法等 3 检验批质量验收 B 主控项目、一般项目控制 4 分项工程质量验收 B 各检验批质量验收情况 5 分部工程质量验收 B 各分项工程质量验收情况 6 单位工程质量验收 A

46、 各分部工程质量验收、观感质 量等验收 二、土方工程二、土方工程 1 工程定位（高程）测量 A 定位放线、标高 2 地基验槽（坑） B 天然地基升为 A 3 土方开挖 C 防止塌方伤人、控制开挖深度 4 土方回填土 B 检查回填土压实密度 三、钢筋混凝土构筑物工程三、钢筋混凝土构筑物工程 1 材料抽检复验 B 钢筋和质保书验收、钢筋复验 2 混凝土试块试验及质量审查 B 试块强度试验 3 工程定位测量 B 现场临时基准点放线升为 A 4 地基验槽（坑） B 天然地基升为 A 5 钢筋加工质量 C 检查箍筋尺寸、弯钩长度 6 钢筋绑扎质量 A 检查钢筋间距、排距 7 钢筋连接情况，抽检试验 B 钢筋焊接，抽检试验 8 模板 C 模板表面平整度 9 支模 A 模板尺寸、支撑刚度、稳定 10 检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地 脚螺栓的位置 B 中心线位置符合设计、规范要 求 11 隐蔽工程验收 A 钢筋绑扎、保护块厚度 12 基础混凝土浇筑 B 振捣、连续浇筑 13 砼试块制作、养护 B 砼试块制作、养护、送检 14 基础交安 A 标高、平整度、表面高差必查 序号序号工程质量控制点工程质量控制点等级等级控制内容